CN1818401A - 多臂管连接件 - Google Patents

Abstract

一种制造由管组成的台架、桌子或吊厢的多臂管连接件。其适于商店或住宅。管连接件由一基本体和一或多个夹持体件组成。基本体/夹持体件的臂以夹持部分***管。通过一夹持件，如一夹持螺栓的拧紧使基本体/夹持体件相对夹紧且其夹持部分在管内部卡紧。基本体/夹持体件共同形成一中心件和多个臂。在端部位置管通过臂的凸肩部分和中心件如此分隔，使得可在管的两端***一把拧紧夹持螺栓的扳手。该管连接件使得可由轻巧管组成美观的管架，因为夹持螺栓隐藏设在连接件内且管连接件以完美方式容纳并延伸管的外轮廓。由于无须为夹持扳手***而在管上设置特别的孔或缺口，管可只通过一平直断面加长。该管架无须固定网格量度数值而能以简单工具现场作出。

Description

多臂管连接件

技术领域

本发明涉及一种多臂管连接件，如它通常用于制造商用或家用装置的管架如台架、桌子或吊厢。优选采用小横截面的管，使得管架看上去轻巧。

背景技术

已知这种管连接件。

在2002年6月在Mettmann由飞利浦有限联合公司出版的工作文件专业10的第一页，题目为“四棱组件”中描述了多种实施方式的这种管连接件。其管连接件具有臂，这些臂相对于管的内部尺寸具有一定的过量。为了组装管架，其臂通过锤子敲入管的端部，使得这些臂通过管的变形形成压配合。以这样的方式可以制造小型管和管连接件。此外，可以不对端部进行进一步加工而安装管。为了制造不同尺寸的管架，通常需要在安装位置加长以固定长度提供的管并且不需要通过特殊机械进一步加工而安装所加长的管。

然而其缺点是，在安装时为了形成压配合很花费力气。另一缺点是，例如在生产玻璃柜或具有玻璃底的台架时，只能在完全组装管架之后才能安装易碎的玻璃。

在另一公开的管连接件中，其臂由两部分构成。在这种管连接件中，臂***管的端部并借助设置在两部分之间的夹持件彼此分开。臂分开的部分安装在管端部内的摩擦夹持座上。

通常使用螺栓作为夹持件，使得组装管架可以借助通常的螺旋工具例如螺丝刀或扳手不费力地完成。即使是易碎的材料如玻璃也不会通过组装而损坏。但其缺点是，为了操作夹持件必须在管的端部区域设置开口或缺口等。因此，不能以所需要的尺寸在安装位置加长其管，因为为了形成开口需要特殊的机械例如偏心式压力机。在由预制组件构成的组装件领域使用这种管连接件时，必须以预定的网格长度提供管。

由于管内部的夹持件需要占用空间，这种管连接件不太适合用于小横截面的管。

发明内容

本发明的目的在于提供这种类型的管连接件，用于在不进行进一步加工下有利于连接不同长度的优选小型的管。这种类型的管连接件与相应的管一起还适合于制造由预制组件构成的可互换组装件式***，用于制造具有不同尺寸的管架，而不会受到规定网格尺寸的限制。

本发明的目的通过在权利要求给出的本发明实现，其中所有权利要求要求基本独立的技术方案且各权利要求可以与其它各权利要求进行组合。

权利要求1的主要内容在于，各臂在纵向分成第一特别是固定的和第二特别是可动的夹持部分。臂可***管中，夹持部分在管中以夹爪方式夹持。第一夹持部分与一基本体的中心体的一部分呈一体且材料相同地连接。两个或三个相邻臂的第二夹持部分可以与中心体的一部分相连且与一夹持体件材料相同地一体相连。夹持体件借助一夹持件相对于基本体夹紧，其中各臂具有凸肩部分，其凸肩部分是重要的，它通过两夹持部分延伸。在凸肩部分具有一个孔，该孔容纳夹持件。孔中可***用于操作夹持件的工具。形成臂的两个或多个夹持部分***管的孔中。这不需要费力。在所有臂***到与其对应的管的孔后，操作夹持件。然后夹持部分抵靠在管内壁上并在此夹紧。夹持部分的凸肩部分外表面对应于管的外部轮廓直到夹持部分之间的缝隙或操作孔。这样形成从管到中心体延伸的不断开的对齐的表面。

权利要求2的主要内容在于，夹持件设置在两个或多个臂的内角顶点的区域。如果夹持件只具有两个臂，其角度是平面角。如果夹持件具有分别在不同空间方向上的三个夹持部分，其角度是立体角。通过操作夹持件，臂的夹持部分被设置到夹紧位置。由于夹持件设置在两彼此相邻臂之间的楔形部分或角区域，它处于非常不引人注目的位置，这样它不会引人注目。在本发明的另一结构中，各臂通过形成的台阶伸出优选呈立方体形基本体的各凸肩。立方体形基本体在臂的方向以一定尺寸延伸。凸肩的轮廓大致对应于插到臂上的管的轮廓，对此，台阶约对应于管的材料厚度。通过形成台阶给夹持件提供了空间。这就不需要在管上设置孔，用以操作夹持件，因为管以其端棱抵靠在由凸肩形成的台阶上。在本发明的优选结构中，夹持件由埋头螺栓构成。相应的螺纹孔在两个或三个彼此相邻臂之间延伸。对于两支腿的管连接件，螺纹孔位于分布在两臂之间的楔形部分棱的中部。对于三支腿管连接件，螺纹孔优选位于角区域。台阶的高度可以与螺纹孔的直径相匹配。螺纹孔的孔边缘应位于限定各凸肩的台阶的棱之间。另外，两个臂的任何一个均可以形成U形井道结构。两井道结构彼此对准，由此在呈角形的U形井道结构中设置L形夹持体件，夹持体件的L支腿形成夹持部分。夹持件特别是埋头螺栓支承在由两L支腿形成的楔形部分中。两支腿还形成台阶。特别是L形支腿基本具有正方形轮廓并相对于井道结构壁以一定距离安装在其井道结构中。由L形夹持体件形成的且其棱可以与螺纹孔相切的两台阶低于相应的基本体的台阶。在另一实施结构中，管连接件具有两个或多个分别在优选相互呈直角从基本体伸出的臂。在这种情况下，夹持体件是三支腿体件。该三支腿夹持体件的支腿形成夹持部分并彼此垂直。各支腿优选设置在分别由臂形成的L形壳中。在这种结构中，夹持件优选设置在具有三边横截面夹持部分的垂直线的交叉点。通过这种结构，形成稳定的夹持体结构。夹持部分形成彼此垂直的夹持面，从而构成棱形夹持装置。在臂壳的内顶点与横截面呈三角形的夹爪的基面之间形成一个三角形的自由空间。埋头螺栓的顶部优选支承在基本体的内顶点。螺纹孔对角地穿过立方体形基本体。如果螺纹孔设置在角区域，埋头螺栓的顶部支承在与该角对角相对的基本体的内角上。

本发明的管连接件不只具有两个或三个臂，该管连接件也可以具有四个或多个臂。如果四个臂在同一平面内，优选采用两个L形夹持体件，它们可以相对支承。夹持体件的夹持件的支承面是另一夹持体件的背面。对于各臂不在一个平面上的四臂管连接件，优选这样设置，两夹持体件呈三臂结构，其中各夹持体件的臂彼此垂直。在这种结构中，基本体的两固定夹持部分呈L形。基本体的其它两固定夹持部分具有T形横截面结构。相应的臂具有两可动的夹持部分，其中各可动的夹持部分对应于其它夹持体件。在相应的方式中，管连接件也可以具有6个臂。在这种情况下，基本体优选仅仅包括具有L形横截面结构的固定夹持部分。相应可动的夹持部分具有三角形横截面结构。夹持体件具有分别彼此垂直的三个夹持部分。此外，在该实施例中，两夹持体件也彼此支承。

具有多个彼此分离夹持体件的管连接件涉及一个独立的技术方案。与此相关特别要注意的是，不同夹持体件的两夹持部分与一固定夹持部分共同形成臂。同样要特别注意的是，可动的夹持件相对地通过夹持件夹紧。无论夹持件的结构和设置如何，与固定基本体相关的两个可动夹持体件只通过一个夹持件进入夹持位置。

本发明还涉及组件，如由上述多个不同管连接件和多个与其相配合的管构成的组件，其中优选的是管具有正方形横截面。管可具有不同的长度。特别优选的是，管的长度相等，因为在需要时可以毫无问题地加长，以通过一个或多个上述的管连接件彼此连接成货架、台架或相同产品。重要的是，管只通过加长、即通过平整的截面进行预制。不需要附加措施。

附图说明

下面参照附图进一步描述本发明的实施例。其中：

图1示出了本发明第一实施例的透视图，其中管连接件基本呈L形且两个管彼此连接；

图2示出了图1第一实施例没有管的视图；

图3示出了第一实施例基本体8的透视图；

图4示出了第一实施例夹持体件6的透视图；

图5示出了本发明第二实施例，其中管连接件彼此连接在一平面内的三个管1；

图6示出了图5没有管的管连接件；

图6a示出了图6示出的管连接件的第一夹持体件6；

图6b示出了图6示出的管连接件的第二夹持体件6；

图7示出了图6a和6b两夹持体件的彼此设置情况；

图8示出了第二实施例的基本体8；

图9示出了第三实施例的透视图，其中管连接件彼此连接在一平面内的四个管1；

图10示出了图9没有管的管连接件；

图11示出了图9和10管连接件的基本体8；

图11a示出了图11基本体的另一透视图；

图12示出了图9和10管连接件的两夹持体件6；

图13示出了管连接件的第四实施例，它彼此连接不在同一平面内的三根管1；

图14示出了图13没有管的管连接件；

图15示出了图13和14示出的管连接件的夹持体件6；

图16示出了图13和14示出的管连接件的基本体8；

图17示出了管连接件的第五实施例，它彼此连接不在同一平面内的四根管1；

图18示出了图17没有管的管连接件；

图19示出了图16和18示出的管连接件的夹持体件6；

图20示出了图17和18示出的管连接件的基本体8；

图21示出了管连接件的第六实施例，它彼此连接六根管；

图22示出了图21没有管的管连接件；

图23示出了图22旋转90°的视图；

图23a示出了图22倒立的另一视图；

图24示出了图21和22管连接件的两夹持体件6；

图25示出了图21和22管连接件的基本体8。

具体实施方式

图1-4示出的管连接件用于连接两个彼此垂直的具有正方形横截面的管1。管连接件具有基体件8(参见图3)和夹持体件6(参见图4)。其基体件8具有中心体2，它基本具有立方体外轮廓。为清楚起见，在图3中只用虚线示出中心体2的边界线，用以显示，中心体2向各臂3的方向延伸到凸肩9。凸肩9的外表面平齐地过渡到中心体2的外表面。

凸肩9形成一台阶12。其台阶12的宽度约等于管的材料厚度，这样，臂3既可以以小的运动间隙***到管1的孔中，同时又可以保证管1的外壁平齐地过渡到凸肩9的壁。凸肩9以及中心体2的外轮廓这样对应于管1的外轮廓，使得管1的外壁平齐地过渡到凸肩部分9的外壁。只留下一小接合缝。

在图1-4示出的第一实施例中的基本件8具有一一体地与中心体2连接的夹持部分4，它形成两彼此平行的壁4’和彼此连接其两壁的底部4”，由此，形成一U形井道结构件。该井道结构件整体上呈L形状，即通过其长度相等的支腿形成直角。

从图2可以看出，一L形夹持体件6安装在井道结构件中。夹持体件6的两彼此呈直角的夹持部分5相对于两壁4’形成小缝隙11。在管连接件的夹角区域，在臂3***管孔时还可以看到两缝隙11。

L形夹持体件6还具有凸肩部分9’，分别延伸到其两夹持部分5。凸肩9’还形成台阶12’，该台阶可以抵靠在管口边棱上。

各运动夹持部分5的自由端通过不大的凸起形成夹爪18，在张紧状态下这些夹爪支承在管1的内壁上。在台阶12’和夹爪18之间的区域，夹持部分5具有多个在延伸方向分布的筋条19。筋条19的顶点低于台阶12’或夹爪18。

在夹持体件6的两凸肩9’的顶点区域设置螺纹孔10。螺纹孔10在两夹持部分5的角平分线方向延伸。两夹持部分5长度相等并彼此呈直角。对此，旋进方向相对于各夹持部分5呈45°角。

整体上，各夹持部分5具有基本呈矩形或正方形的横截面。只在自由端附近区域，其端面21是倾斜的，各夹持部分5在各侧的背部具有凹陷部分20。

孔10通向夹持体件6后侧的基本垂直于孔10延伸方向的背面22的区域。

基体件8以及夹持体件6可以由各适合的材料制成。但优选是金属或塑料。优选的加工方法是注塑方法。

在图5-8示出的实施例中，其基体件8具有纵向延伸的结构，它形成了两个彼此呈180°角的夹持部分4，该夹持部分4同样具有U形横截面轮廓。在两夹持部分4之间，在U形井道结构内部中心体区域设置一V形结构，其具有为了相应夹持体件6形成的两支承面14。

中心体2也向其臂3的方向延伸到的凸肩9，这些凸肩9也具有上述特征。

图5-8所示的管连接件用于三根管1的T形连接。在两T形腿由上述的夹持部分4构成时，中心体2延伸到首先以上述方式由凸肩9形成的T形连接部分并形成台阶12。基本体8延伸到对中凸起13。分别在两彼此相对侧设置的对中凸起13只略微伸入管1的孔，由此，管1在台阶12上对中。

如图7所示，第二实施例具有两个L形夹持体件6，其结构基本与上述第一实施例描述的夹持体件6相同，只是两个夹持体件6之一的夹持部分5相对另一夹持部分5背靠背设置。各夹持部分5的背向夹爪18的一侧具有沿整个延伸分布的凹陷部分20。由此，夹持部分5形成L形横截面轮廓。L形横截面轮廓在T形连接区域彼此配合。

各夹持体件6在两支腿之间的楔形部分具有沿角平分线方向延伸的孔10，以旋入夹持件7。与第一实施例相同，其夹持件7由埋头螺栓构成，它具有六角开口，在其中可以***六角扳手，以使埋头螺栓旋压到支承面14上。

螺纹孔10的孔边缘位于两台阶12、12’的两棱之间。在该实施例中，管连接件的两臂3分别由固定的夹持部分4和可动的夹持部分5构成。管连接件的第三臂3在该实施例中由两夹持部分5构成。为了管连接件与相应的管连接，通过操作相应夹持件7使得夹持体件彼此分开进入夹持位置。也可以只设置一个夹持件7，它同时与两个夹持体件6共同作用。在这里，埋头螺栓构成夹持件7。通过基本体8的U形井道结构内部适合的力转向件可以保证相应其它夹持体件6内的力转向。

在图9-12示出的第三实施例中，管连接件整体上具有在一平面上的四个臂。由此，设置分别具有L形结构的两个夹持体件6，它们不是背靠背设置，而是彼此这样设置，即其夹持件7可以支承在另一夹持体件6背面22的相应支承面上。实际上，两夹持体件6的结构与第一实施例的结构相同。在安装位置，两夹持体件6的夹持部分5形成X形。以X形相互设置的两夹持体件6的背面22互相平行，由此只需要一个夹持件7。夹持件7可以支承到相应另一夹持体件6背面22的相应支承面上。但也可以，两夹持体件6分别具有夹持件7，由此可以从两侧夹紧。两埋头螺栓7可以相对支承。两埋头螺栓不一定直接相对支承，也可以在两埋头螺栓之间设置一可动的压力传递件。可替换的另一可能是，各夹持件7支承在基本体8的支承面14上，由此分别可以对两对臂进行夹紧。

图13-16示出的第四实施例与上述实施例不同在于，承接夹持件7的孔10虽然同样设置在两臂3的内腿区域，但不在棱区域，而是设置在角区域。图13-16示出的第四实施例具有三腿结构。所有三个臂3彼此垂直。

从图16可以看出，基本体8形成三个彼此垂直的夹持部分4，它们的横截面分别呈L形，以形成L形壳体。其L形结构具有长度基本相等的两支腿，它们彼此垂直。在三个夹持部分4的中部形成支承面14。此外，基本体8形成上述的凸肩9和台阶12。

图15所示的夹持体件6具有三个夹持部分5，它们同样具有由凸肩9’形成的台阶12’。夹持部分5具有三角形横截面形状。其直角三角形的直角边长度相等。两直角面5’形成夹持面并通过形成的圆角23彼此过渡。相对于臂3对角延伸的斜边形成基面5”，它与夹持部分4的支腿24相对。支腿24和基面5”形成三角形自由空间。在该实施例中，台阶12’的棱与孔10相切。

在图17-20示出的第五实施例中，基本体8对应于两个夹持体件6，其夹持体件具有三支腿结构并已在第四实施例中进行了详细描述。两臂3分别具有形成T形的固定夹持部分。形成T形连接部分的筋条15具有V形的窄侧。臂3还具有两可动的夹持部分5，它们分别对应于另一夹持体件6。此外，在该实施例中，在壳体形夹持部分4的内棱上设置支承面14，它垂直地对准夹持件7拧入的延伸方向。其横截面分别呈T形的两夹持部分4彼此呈直角。与其垂直延伸的是具有L形横截面的夹持部分4。分别具有L形横截面的两夹持部分4彼此呈180°角。在该实施例中，设置两夹持件7，它们相互协调地操作，由此同时所有臂的所有夹持部分处于夹持位置。但也可以是先夹紧一个夹持体件6，而后再夹紧另一夹持体件。在两臂3中，由整个三个夹持部分4，5实现夹紧，其中设置两个可动夹持部分5。

在图21-25示出的第六实施例中，管连接件总共相互连接6根管。从中心体2总共伸出6个凸肩9、9’，它们分别形成台阶12、12’。由此，各凸肩9形成具有L形横截面的夹持部分4的根部，在夹持部分4的外表面上设置筋条。

可动的夹持部分5与夹持部分4平行地延伸，这些夹持部分5总共对应于两个夹持体件6，相关内容已在第四实施例中进行了描述。夹持部分5具有三角形横截面。在可动的夹持部分5的外表面上同样可以设置筋条。

在该实施例中，如图24所示的两夹持体件6通过螺栓形式的夹持件7相对支承。但也可以分别给基本体8配置支承面14，各夹持体件6的夹持件7可以分别独立支承在其上。

下面描述所有实施例的工作方式：

构成夹持件7的埋头螺栓借助适合的螺栓工具从其螺纹孔10中拧出，使得夹持件7转到松开位置。接着，将分别至少由两夹持部分4、5构成的臂3***到管1中，直到管1的端棱抵靠到台阶12、12’上。而后，借助适合的工具操作夹持件7。如果夹持件7由埋头螺栓构成，则借助螺丝刀转动。由此，使得夹持体件6或者与相对的夹持体件6或者与基本体8分离，这样，夹爪18抵靠到管1的内壁上。在由三个腿构成的夹持体件6中，夹持面5’抵靠到管1的内壁形成的面上，其夹持面也可以是棱形的。在L形夹持体件中，其夹持面是在夹持部分5自由端区域凸出的夹爪18，它抵靠到管1内壁形成的面上。

操作夹持件7直到产生所需的夹持力。实际上，管与管连接件的连接可以基本不需要力，且所设置的环绕台阶12、12’可以抵靠到管的边棱上，这样可以不需要在管区域设置边缘凹陷。通过凸肩保证管的外表面几乎无妨碍地延伸到连接件的外表面。这是仅仅夹持部分4、5之间的缝隙11或承接夹持件7的孔10可见。

所有公开的特征均包括在本发明中。在本申请的公开内容中，也涉及了所属/相应优先权文本公开的内容，为此，文本中的技术特征也包括在本申请的权利要求中。

Claims (24)

1、一种用于呈直角地连接管(1)的管连接件，包括一个中心体(2)以及至少两个臂(3)，由此相邻臂(3)从该中心体相互呈直角地伸出，且各臂(3)在纵向分成第一特别是固定的和第二特别是可动的夹持部分(4，5)，使得该臂可***管(1)中，且所述夹持部分(4，5)在此可以以夹爪的形式夹持，第一夹持部分(4)与一基本体(8)的中心体(2)的一部分呈一体且材料相同地连接，两个或三个相邻臂的第二夹持部分(5)可以与中心体(2)的一部分连接且与一夹持体件(6)材料相同地一体连接，夹持体件(6)借助一夹持件(7)相对于基本体(8)夹紧，其中各臂(3)具有凸肩部分(9，9’)，它通过两夹持部分(4，5)延伸并至少一个夹持体件(6)在凸肩部分具有一个孔(10)，在该孔中可***用于操作夹持件(7)的工具，且凸肩部分(9，9’)的外表面在其纵向与管(1)的外部轮廓延续直到夹持部分(4，5)之间的缝隙或操作孔(10)。

2.一种管连接件，具有优选彼此呈直角伸出中心体(2)的两个或多个臂(3)，其中臂(3)可***到管(1)的孔中并在此可借助夹持部分(4，5)通过操作夹持件(7)夹紧，其特征在于：夹持件(7)设置在两个或多个臂(3)的内角腿的区域，使得属于臂的夹持部分(4，5)移动到夹紧位置。

3.如或特别是依上述权利要求之一或多项的管连接件，其特征在于：各臂(3)通过形成的台阶(12，12’)伸出优选呈立方体形的中心体(2)的凸肩(9，9’)。

4、如或特别是依上述权利要求之一或多项的管连接件，其特征在于：凸肩(9，9’)的外部轮廓对应于管(1)的外部轮廓。

5、如或特别是依上述权利要求之一或多项的管连接件，其特征在于：中心体(2)的外轮廓至少在不具有臂(3)的自由侧的部分延伸到管(1)的轮廓。

6、如或特别是依上述权利要求之一或多项的管连接件，其特征在于：中心体(2)的外轮廓在不具有臂(3)的自由侧上分成部分表面，其中各部分表面延伸到与该部分表面相接的管(1)的轮廓。

7、如或特别是依上述权利要求之一或多项的管连接件，其特征在于：中心体(2)的不具有臂(3)的自由侧与具有固定夹持部分(4)的基本体(8)呈一体且材料相同地连接。

8、如或特别是依上述权利要求之一或多项的管连接件，其特征在于：其中心体(2)具有立方体形状，使得管(1)和凸肩部分(9，9’)具有正方形外轮廓。

9、如或特别是依上述权利要求之一或多项的管连接件，其特征在于：其夹持件(7)是埋头螺栓，它***到沿两臂(3)角平分线形成的角度延伸的螺纹孔(10)中，其中螺纹孔的孔边缘位于台阶(12’)的限定凸肩(9’)的棱之间。

10、如或特别是依上述权利要求之一或多项的管连接件，其特征在于：其孔(10)在管连接件的安装状态大到可以***操作工具，其中操作工具的外轮廓完全处于限定凸肩(9’)的棱或相邻臂(3)的角之间。

11、如或特别是依上述权利要求之一或多项的管连接件，其特征在于：一个或多个固定夹持部分(4)形成U形井道结构，在其中放入相应的可动夹持部分(5)，它由L形夹持体件(6)的L形支腿(5)形成。

12、如或特别是依上述权利要求之一或多项的管连接件，其特征在于：其夹持件(7)设置在由两L形支腿(5)形成的楔形部分中。

13、如或特别是依上述权利要求之一或多项的管连接件，其特征在于：L形支腿(5)基本具有正方形轮廓并相对于井道结构壁(4’)以距离(11)安装在井道结构中。

14、一种管连接件，具有优选彼此呈直角伸出中心体(2)的两个或多个臂(3)，其中臂(3)***到管(1)的孔中并在此借助夹持部分(4，5)通过操作夹持件(7)夹紧，其特征在于：三支腿的夹持体件(6)的支腿(5)形成夹持部分，它们安装到L形臂壳(4)中，且其夹持件(7)设置在具有三边横截面的夹持部分(5)的垂直线的交叉点。

15、如或特别是依上述权利要求之一或多项的管连接件，其特征在于：基本具有三角形横截面的自由空间(17)在臂壳(4)的内顶点与横截面呈三角形的夹持部分(5)的基面(5”)之间形成。

16、如或特别是依上述权利要求之一或多项的管连接件，其特征在于：夹持部分(5)具有彼此垂直的两个夹持面(5’)，它们与L形臂壳(4)的表面相对设置。

17、如或特别是依上述权利要求之一或多项的管连接件，其特征在于：构成夹持件(7)的埋头螺栓的顶部支承在设置在基本体(8)的内顶部或内角区域的支承面(14)上。

18、如或特别是依上述权利要求之一或多项的管连接件，其特征在于：多个夹持体件(6)被相对夹紧。

19、如或特别是依上述权利要求之一或多项的管连接件，其特征在于：夹持体件(6)形成用于夹持体件的夹持件(7)的支承面。

20、如或特别是依上述权利要求之一或多项的管连接件，其特征在于：固定夹持部分(4)呈T形。

21、如或特别是依上述权利要求之一或多项的管连接件，其特征在于：对应于横截面呈T形的夹持部分(4)的臂(3)具有两个可动的夹持部分(5)，它们分别附属于另外一个夹持体件(6)。

22、如或特别是依上述权利要求之一或多项的管连接件，其特征在于：L形夹持体件(6)的两个夹持部分(5)在端侧形成向夹持方向凸出的夹爪(18)。

23、一种由管(1)和特别是根据上述权利要求之一或多项管连接件组合的组件，该管连接件包括至少两个具有凸肩部分(9，9’)的臂和夹持部分(4，5)，其中凸肩部分(9，9’)的外轮廓在纵向延伸到安装的管(1)的外轮廓，只通过平整部分垂直于纵轴加长的管(1)压合安装在管连接件的凸肩部分且夹持部分(4，5)与管通过力作用连接。

24、如或特别是依权利要求23的组件，其特征在于：操作夹持件(7)的操作工具完全在凸肩部分(9，9’)外轮廓内部穿过操作孔(10)进入管连接件。

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