CN200948368Y

CN200948368Y - 微负压、冷冻式填料塔尾气回收装置

Info

Publication number: CN200948368Y
Application number: CN 200620071771
Authority: CN
Inventors: 殷卫兵
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2006-05-17
Filing date: 2006-05-17
Publication date: 2007-09-19
Anticipated expiration: 2016-05-17

Abstract

本实用新型公开了一种微负压、冷冻式填料塔尾气回收装置，其特征是：有平衡冷凝罐和填料塔，平衡冷凝罐与填料塔之间由管道和阀门连接，平衡冷凝罐与填料塔均与冷冻机组连接，并均与真空泵相连接。其有益效果为：尾气回收较彻底，避免了过多的设备投入，减少了石蜡油吸附，减少了所耗用的石蜡油、蒸气等运行成本。其次水冲泵抽真空，***微负压稳定，避免了***微负压不稳定引起的泄漏。

Description

微负压、冷冻式填料塔尾气回收装置

技术领域：

本实用新型涉及回收技术，是一种溶剂尾气回收装置，具体地说，是涉及6号溶剂尾气和甲醇尾气回收的微负压、冷冻式填料塔尾气回收装置。

背景技术：

目前，浸出油厂和棉蛋白加工厂回收尾气装置有多种形式，最常用的有石蜡油尾气回收装置和冷冻式尾气回收装置两种，石蜡油尾气回收装置是利用石蜡油与溶剂相似相溶的原理，先用贫油吸附尾气中溶剂，再将富油加温、解析来回收尾气，该装置存在投入偏大，运行成本偏高，***微负压不稳定等缺点。而冷冻式尾气回收装置是利用冷冻循环盐水来冷凝尾气，该装置存在尾气与冷冻盐水接触时间短，且为间接接触，尾气回收不彻底，***微负压不稳定等缺点。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种既解决了设备投入偏大，运行成本偏高的问题，又解决了***微负压不稳定，尾气回收不彻底等问题的微负压、冷冻式填料塔尾气回收装置。

本实用新型的技术解决方案是：一种微负压、冷冻式填料塔尾气回收装置，其特征是：有平衡冷凝罐和填料塔，平衡冷凝罐与填料塔之间由管道和阀门连接，平衡冷凝罐与填料塔均与冷冻机组连接，并均与真空泵相连接。

本实用新型中所述的填料塔分为上、下两层，上层为填料塔，下层为集液罐，集液罐上装有前述真空泵，内部有冷凝器和分隔板，外部装有补水管，塔顶装有喷淋管。集液罐的冷凝装置与冷冻机组循环冷冻盐水管道连接，集液罐的冷却水管与真空泵和塔顶喷淋头连接。集液罐外部还装有液位计。冷凝平衡罐分为上、下两层，上层为冷凝器，下层为平衡罐，平衡罐装有溢流管和/或液位计。平衡罐冷凝器与冷冻机组循环冷冻盐水管连接。平衡罐的溢流管与分水箱连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型先用平衡罐冷凝器对尾气冷凝，再用不锈钢填料塔来回收尾气，尾气与冷却水在填料塔内呈逆向直接接触，两者结合使用，尾气回收较彻底，避免了过多的设备投入，减少了石蜡油吸附，解析所耗用的石蜡油、蒸气等运行成本。其次水冲泵抽真空，***微负压稳定，避免了***微负压不稳定引起的泄漏。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明：

附图说明：

图1为本实用新型的一种微负压、冷冻式填料塔尾气回收装置的结构示意图；

图2为本实用新型微负压、冷冻式填料塔尾气回收装置中的平衡冷凝器结构示意图；

图3为本实用新型微负压、冷冻式填料塔尾气回收装置中的填料塔结构示意图。

具体实施方式：

附图描述了本实用新型的一个实施例。有平衡冷凝罐1和填料塔2，平衡冷凝罐1与填料塔2之间由管道3和阀门4连接，平衡冷凝罐1与填料塔2均与冷冻机组5连接，并均与真空泵6相连接。所述的填料塔2分为上、下两层，上层为填料塔，下层为集液罐，集液罐上装有前述真空泵6，内部有冷凝器和分隔板，外部装有补水管，塔顶装有喷淋管。集液罐的冷凝装置与冷冻机组5循环冷冻盐水管道连接，集液罐的冷却水管与真空泵6和塔顶喷淋头连接。集液罐外部还装有液位计。平衡1冷凝罐分为上、下两层，上层为冷凝器，下层为平衡罐，平衡罐装有溢流管和/或液位计。平衡罐冷凝器1与冷冻机组5循环冷冻盐水管连接。平衡罐的溢流管与分水箱7连接。

图2、图3中：21为回收液出口管；22为冷冻盐水进口；23为回收液进口；24为抽气口；25为冷冻盐水出口管；26为玻璃液位计。31为冷液出口；32为冷液进口；33为排水口1；34为排水口2；35为抽气口；36为进水管；37为喷液管；38为溢流管；39为观测孔。

本实用新型将1台冷冻机组、1台真空泵、1台填料塔和1只平衡罐合理地组合起来，各设备间用管道、阀门连接起来，溶剂尾气先经冷凝平衡罐冷凝，未凝尾气在真空作用下进入填料塔，塔顶喷入冷却水，尾气和冷却水在塔内逆向接触，惰性气体塔顶排空，回收液由上而下落入集液罐，再溢流至平衡罐，经溢流管进入分水箱。

上述真空泵对***抽真空，***维持微负压状。上述填料塔为上、下两层，上层是不锈钢填料塔，下层为集液罐，集液罐上装有真空泵，内部有冷凝器、分隔板，外部有液位计和补水管，塔顶有可调节喷淋管。

上述冷凝平衡罐分为上、下两层，上层为冷凝器，下层为平衡罐。上述集液罐冷凝器和平衡罐冷凝器共用冷冻机组循环冷冻盐水，集液罐的冷却水供真空泵和塔顶喷淋用。

本实用新型的微负压、冷冻式填料塔尾气回收装置，由1台冷冻机组、1台真空泵、1台填料塔和1只冷凝平衡罐组合而成。

先开启冷冻机组和真空泵，冷冻机组冷却循环冷冻盐水供平衡罐冷凝器和填料塔冷凝器使用，真空泵对***抽真空，尾气经平衡罐冷凝器冷凝，未凝尾气进入填料塔，用冷却水从塔顶喷入，尾气由下而上，冷却水从上至下，在填料间充分接触，惰性气体从塔顶排空，回收液落入集液罐，溢流至平衡罐，和平衡冷凝器回收液一起经U型管进人分水箱，从而实现尾气回收。

图中，A为冷媒进；B为冷媒出；C为排空；D为未凝气体；E为车间不凝气体进口；F为填料。

Claims

1、一种微负压、冷冻式填料塔尾气回收装置，其特征是：有平衡冷凝罐和填料塔，平衡冷凝罐与填料塔之间由管道和阀门连接，平衡冷凝罐与填料塔均与冷冻机组连接，并均与真空泵相连接。

2、根据权利要求1所述的微负压、冷冻式填料塔尾气回收装置，其特征是：填料塔分为上、下两层，上层为填料塔，下层为集液罐，集液罐上装有前述真空泵，内部有冷凝器和分隔板，外部装有补水管，塔顶装有喷淋管。

3、根据权利要求2所述的微负压、冷冻式填料塔尾气回收装置，其特征是：集液罐的冷凝装置与冷冻机组循环冷冻盐水管道连接，集液罐的冷却水管与真空泵和塔顶喷淋头连接。

4、根据权利要求2或3所述的微负压、冷冻式填料塔尾气回收装置，其特征是：集液罐外部还装有液位计。

5、根据权利要求1、2或3所述的微负压、冷冻式填料塔尾气回收装置，其特征是：冷凝平衡罐分为上、下两层，上层为冷凝器，下层为平衡罐，平衡罐装有溢流管和/或液位计。

6、根据权利要求5所述的微负压、冷冻式填料塔尾气回收装置，其特征是：平衡罐冷凝器与冷冻机组循环冷冻盐水管连接。

7、根据权利要求5所述的微负压、冷冻式填料塔尾气回收装置，其特征是：平衡罐的溢流管与分水箱连接。