CN200943796Y - 一种卡压式管件 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种卡压式管件，包括芯体后部设有环凹槽(213)的本体(21)、夹套(22)、密封圈(23)及设有限位环凸台(242)的塑料挡圈(24)，其中限位环凸台(242)套入环凹槽(213)中，所述塑料挡圈(24)上设有环凸台(241)，其内部设有向环凸台(241)侧延伸的凸钩(243)，所述夹套(22)的一端设有可与凸钩(243)卡接的内反面(221)，所述本体(21)的芯体上设有密封槽(211)和带圆角的锯齿形槽(212)，所述密封圈(23)设在密封槽(211)内后的外径不大于芯体的外径。本实用新型的优点是：结构简单，安装方便、快捷，可检查性强，密封连接性能安全可靠。

Description

一种卡压式管件
技术领域
本实用新型涉及管件技术领域，尤其是一种铝塑复合管用卡压式管件。
背景技术
德国专利号为DE202005008109的实用新型专利管件结构如附图1所示，这种管件由管件本体11、夹套12、密封圈13及塑料挡圈14构成，经过钳压后，实现与铝塑复合管的密封连接；但这种管件的安装要有较高的规范要求，管子4端口要切平，并进行整圆倒角；塑料挡圈14上设有限位环凸台142，与本体11的芯体上的环凹槽111为紧配合，因夹套12与本体11的芯体不同心，管子***管件较困难；因密封圈13的外径比本体11的芯体外径大，管子***管件时要非常小心，否则较容易将密封圈13推出本体11的芯体，并容易损坏密封圈13，严重影响管件密封性能；钳压时，使用塑料挡圈14的端面141与压接工具定位，会出现压接定位不准确的现象，影响压接效果；同时，管子4***管件后，不需要压接，密封圈13已有一定的压缩量，检查管路***试水压时，不会出现漏水现象，因而不能检查出工人安装过失引起漏压接管件的现象，一旦管件漏压接，长时间后，管件就会出现严重漏水，带来不必要的经济损失。
发明内容
本实用新型为解决上述现有技术所存在的不足之处，而提供一种安装快速方便、连接安全可靠、长期密封性好的卡压式管件。
本实用新型的技术解决方案是通过如下方式来实现的：一种安全可靠的卡压式管件，包括芯体后部设有环凹槽的本体、夹套、密封圈及设有环凸台和限位环凸台的塑料挡圈，其中限位环凸台套入环凹槽中，所述塑料挡圈上设有向环凸台侧延伸的凸钩，所述夹套的一端设有可与凸钩卡接的内反面，所述本体的芯体上设有密封槽和带圆角的锯齿形槽，所述密封圈设在密封槽内后的外径不大于芯体的外径。
因为密封圈安装后的外径不大于芯体的外径，且芯体上的锯齿形槽均带圆角，安装时，不需要整圆及倒角管子4的端口，直接利用本体的芯体自身边***边整圆，又不会将密封圈从芯体的密封槽内推出，不会损坏密封圈，不会刮损管子4的内壁，不压接时，没有压紧密封圈，通水后管件会漏水，使安装更简单方便，同时又保证连接密封的可靠性，防止因过失引起漏压管件的现象；夹套通过内反面卡接在塑料挡圈上，可以使用现有的产品改制而成，节约制造成本，同时相对于芯体可以有少量摆动，将管子***管件的芯体时可以自动调节夹套与芯体的同心度，使***更容易轻松，压接时所用的压力较小；压接操作时，可快速将钳卡环5上的凹槽卡住塑料挡圈的环凸台，使钳卡环5上的压环凸台与本体的芯体上的密封槽相对应，钳卡环5上的压环凸台压迫使夹套径向内收缩，将管子4压入芯体的密封槽内，并压紧密封圈，同时管子4又与芯体的带圆角的锯齿形槽咬合，形成安全可靠的连接。
作为一种优化方案，所述限位凸台的内径大于所述环凹槽的底径，其宽度小于所述环凹槽的宽度，使所述塑料挡圈固定在所述本体上时可以摆动但不松脱，将管子***管件的芯体时，可以进一步自动调节夹套与芯体的同心度，使***更容易轻松。
所述夹套的另一端部呈喇叭口形，便于***管子，操作更轻松和容易。
在所述内反面侧的所述夹套上设有观察孔，***管件4时，可以观察到管子4是否安装到位。
本实用新型的优点是：结构简单，安装方便、快捷，可检查性强，密封连接性能安全可靠。
附图说明
附图1为现有的一种卡压式管件的结构剖视图；
附图2为本实用新型实施例的结构剖视图；
附图3为本实用新型实施例的分解示意图；
附图4为本实用新型实施例的卡压式管件***铝塑复合管后的结构剖视图；
附图5为图4中卡压式管件与铝塑复合管连接示意图；
附图6为图5中钳卡环的局部结构示意图；
11、管件本体，111、环凹槽，12、夹套，13、密封圈，14、塑料挡圈，141、端面，142、限位环凸台，21、管件本体，211、密封槽，212、锯齿形槽，213、环凹槽，22、夹套，221、内反面，222、观察孔，，23、密封圈，24、塑料挡圈，241、环凸台，242、限位环凸台，243、凸钩，31、压环凸台，32、凹槽，4、管子，5、钳卡环。
具体实施方式
实施例：
参见图2-5所示，一种卡压式管件，由本体21、夹套22、密封圈23及塑料挡圈24组成。本体21的芯体外圆上设有两条密封槽211和多条带圆角的锯齿形槽212，密封圈23装入密封槽211内；密封圈23装入密封槽211之后的外径不大于芯体的外径；
塑料挡圈24设有一个环凸台241、一个限位环凸台242及一个凸钩243，限位环凸台242安装在本体21的芯体尾部的环凹槽213内，限位环凸台242的内径比环凹槽213的底径略大，其宽度比环凹槽213的宽度略小，使塑料挡圈24固定在本体21，可摆动但却不松脱，从而可自动调整夹套22与本体11的芯体的同心度；
夹套22的一个端部设有内反面221，内反面221可卡接在塑料挡圈24的凸钩243内，保持夹套22可以有少量摆动但不会脱落；夹套22的另一个端部呈喇叭口形；在内反面221侧的夹套22上设有3个观察孔222。
安装使用的钳卡环5上设有可卡入塑料挡圈24的环凸台241的凹槽32与本体21的芯体上的密封槽211相对应的2个压环凸台31，在凹槽32卡入环凸台241时，压环凸台31分别与芯体上的密封槽211位置对应。
本实施例的卡压式管件与铝塑复合管连接安装过程如下：先把要连接的铝塑复合管4的管口尽量剪平，再将管材4***管件内，通过夹套22上的观察孔222可观察到管材是否安装到位，将压接工具上的钳卡环5套在管件上，钳卡环5上的凹槽32卡住塑料挡圈24的环凸台241，即可进行压接操作，压接完成后，管子4会被挤压入本体21的密封槽211及带圆角的锯齿形槽212内，密封圈23被压紧，从而实现安全可靠的密封连接。
本实用新型可应用于任何一端或一端以上的接铝塑复合管的直通、弯头、三通等管件。

Claims (4)

1.一种卡压式管件，包括芯体后部设有环凹槽(213)的本体(21)、夹套(22)、密封圈(23)及设有限位环凸台(242)的塑料挡圈(24)，其中限位环凸台(242)套入环凹槽(213)中，其特征在于：所述塑料挡圈(24)上设有环凸台(241)，其内部设有向环凸台(241)侧延伸的凸钩(243)，所述夹套(22)的一端设有可与凸钩(243)卡接的内反面(221)，所述本体(21)的芯体上设有密封槽(211)和带圆角的锯齿形槽(212)，所述密封圈(23)设在密封槽(211)内后的外径不大于芯体的外径。
2.根据权利要求1所述的一种卡压式管件，其特征在于：所述限位凸台(242)的内径大于所述环凹槽(213)的底径，其宽度小于所述环凹槽(213)的宽度，使所述塑料挡圈(24)固定在所述本体(21)上时可以摆动但不松脱。
3.根据权利要求1或2所述的一种卡压式管件，其特征在于：所述夹套(22)的另一端部呈喇叭口形。
4.根据权利要求3所述的一种卡压式管件，其特征在于：在所述内反面(221)侧的所述夹套(22)上设有观察孔(222)。
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