CN200941526Y - 换向片不合格品检测剔除装置 - Google Patents
换向片不合格品检测剔除装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种换向片不合格品检测剔除装置，在其梯排传送机构(2)的前序处设有旋转编码器(1)，旋转编码器(1)上装有滚轮(10)，滚轮(10)外设有支架(11)，在滚轮(10)的上方、支架(11)上装有上滚轮(12)；旋转编码器(1)与微电脑控制柜(5)相联，在其排料道(9)上设有排料槽(7)，排料槽(7)与气缸(6)相联，气缸(6)又与微电脑控制柜(5)相联。本实用新型能自动检测出换向片不合格品并将其剔除，保证了后续工序的加工要求，提高了产品质量；能很好地控制过程质量，提高了换向器成品率，确保电机的使用性能。且提高了工作效率，降低了生产成本。
Description
一、技术领域
本实用新型涉及一种在电机用换向器的换向片的制造中，能对换向片成品是否合格进行检测并对其不合格品进行剔除的装置。
二、背景技术
目前，电机用换向器的换向片的制造过程是：由梯排传送机构将梯排(即生产换向片用的原材料——经辊轧拉拔后的铜线材)输送到冲床中进行冲制(根据冲模的要求)，冲制出的换向片成品经传送带由排料道输出。在此换向片制造过程中，常常会由于梯排未送到位而出现换向片短片、残片现象，在后续的换向器制造中也无法及时发现和得到有效控制，导致换向器成品废品率较高。如果出现残片，最严重的是影响了电机的性能，不但造成经济损失，而且存在安全隐患。
三、实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述的不足，而提供一种在换向片的制造中，能通过检测换向片成品是否合格并对其不合格品进行剔除的装置。
本实用新型的目的通过如下技术方案来实现：一种换向片不合格品检测剔除装置，包括梯排传送机构、传送带、排料道，在所述的梯排传送机构的前序处设有旋转编码器，旋转编码器上装有滚轮，滚轮外设有支架，在滚轮的上方、支架上装有上滚轮；旋转编码器与微电脑控制柜相联，在排料道上设有排料槽，排料槽与气缸相联，气缸又与微电脑控制柜相联。
采用本实用新型结构后，由旋转编码器检测单位时间内梯排经过滚轮的长度，并将该检测信号发送到微电脑控制柜。如果检测数据与储存的理论数据不符，意味着冲床冲出的将是换向片不合格品，则微电脑控制柜指令气缸动作，使排料槽张开而剔出该不合格品。因此，本实用新型与现有技术相比，能自动检测出换向片不合格品并将其剔除，保证了后续工序的加工要求，提高了产品质量；能很好地控制过程质量，提高了换向器成品率，确保电机的使用性能。且提高了工作效率，降低了生产成本。
四、附图说明
下面结合附图与实施方式对本实用新型作进一步的详细描述。
图1为本实用新型换向片不合格品检测剔除装置及其安装的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为图1中的F向局部示意图(即旋转编码器、滚轮、支架、上滚轮的装配结构图)。
五、具体实施方式
参照图1、图2可知，本实用新型换向片不合格品检测剔除装置，包括梯排传送机构2、传送带4(由电机控制)、排料道9，在所述的梯排传送机构2的前序处设有旋转编码器1，旋转编码器1上装有滚轮10，滚轮10外设有支架11，在滚轮10的上方、支架11上装有上滚轮12(如图3所示)；旋转编码器1与微电脑控制柜5相联，在排料道9上设有排料槽7，排料槽7与气缸6相联，气缸6又与微电脑控制柜5相联。其中气缸6也可装在排料道9上；旋转编码器、滚轮、支架、上滚轮和梯排传送机构可装在工作台13上；梯排8在上滚轮12与滚轮10之间通过而进入梯排传送机构2(如图3所示)；微电脑(PLC)控制柜5用于接收旋转编码器发出的信号，并对气缸发出是否工作的指令。
将冲床3置于梯排传送机构2与传送带4之间。本实用新型的工作原理是：在换向器用换向片的制造过程中，梯排先在上滚轮与滚轮之间通过，再由梯排传送机构将梯排输送至冲床中进行冲制，冲制出的换向片成品经传送带由排料道输出。准备冲制的梯排经滚轮上的旋转编码器检测后，该检测信号被发送到微电脑控制柜进行计算(计算单位时间内梯排经过滚轮的长度)；如果发现检测数据与储存的理论数据不符时，意味着冲床冲出的将是换向片不合格品，然后微电脑控制柜做出反映，再计算该换向片不合格品由传送带C端传送至D端(如图1所示)所需时间，当不合格品到达D端进入排料道时，排料道处的气缸接收微电脑控制柜的指令进行动作，使排料槽张开而排出此换向片不合格品，以与合格品严格分开，达到筛料(即检测剔除)的目的。
Claims (1)
1、一种换向片不合格品检测剔除装置，包括梯排传送机构(2)、传送带(4)、排料道(9)，其特征在于：在所述的梯排传送机构(2)的前序处设有旋转编码器(1)，旋转编码器(1)上装有滚轮(10)，滚轮(10)外设有支架(11)，在滚轮(10)的上方、支架(11)上装有上滚轮(12)；旋转编码器(1)与微电脑控制柜(5)相联，在排料道(9)上设有排料槽(7)，排料槽(7)与气缸(6)相联，气缸(6)又与微电脑控制柜(5)相联。
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| CN 200620107072 CN200941526Y (zh) | 2006-08-25 | 2006-08-25 | 换向片不合格品检测剔除装置 |
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| CN 200620107072 CN200941526Y (zh) | 2006-08-25 | 2006-08-25 | 换向片不合格品检测剔除装置 |
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| CN200941526Y true CN200941526Y (zh) | 2007-08-29 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104009364A (zh) * | 2014-05-28 | 2014-08-27 | 温州科奇比威自动化设备有限公司 | 换向片自动***机构 |
| CN104638494A (zh) * | 2015-02-06 | 2015-05-20 | 安固集团有限公司 | 带短片残片自动识别处理的换向片连续冲裁机构 |
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2006
- 2006-08-25 CN CN 200620107072 patent/CN200941526Y/zh not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Assignee: Angu Group Co., Ltd. Assignor: Zhejiang Changcheng Commutator Co., Ltd. Contract fulfillment period: 2008.12.20 to 2013.12.19 Contract record no.: 2009330000175 Denomination of utility model: Detecting and removing apparatus for sub-quality commutator bar Granted publication date: 20070829 License type: Exclusive license Record date: 20090121 |
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Free format text: EXCLUSIVE LICENSE; TIME LIMIT OF IMPLEMENTING CONTACT: 2008.12.20 TO 2013.12.19; CHANGE OF CONTRACT Name of requester: ANGU GROUP CO.,LTD. Effective date: 20090121 |
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