CN200939655Y - 下顶式磁场成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于永磁铁氧体产品湿法磁场成型的下顶式结构的成型模具。它包括上模(3)、与其相适配的凹模(5)和下模(6)、以及上模(3)外侧设有的磁场线圈(4)，其特征在于所述的凹模(5)下侧通过凹模垫板(9)与支柱(12)连接的支撑板(10)固定连接，下模(6)置于相适配的凹模(5)中间并通过下模固定板(7)与下顶柱(8)相联结，所述的下顶柱(8)与支撑板(10)之间设有导套(11)。它提高了模具的稳定性，同时也提高了压制形状复杂产品的成型合格率，简化了结构，降低了生产成本。

Description

下顶式磁场成型模具

技术领域

本实用新型涉及一种磁性材料行业所使用的磁场成型模具。尤其是涉及一种用于永磁铁氧体产品湿法磁场成型的下顶式结构的成型模具。

背景技术

生产高性能永磁铁氧体材料制成的磁体产品，均采用湿法磁场成型工艺压制产品的坯件，这样才能获得优良的磁性能。目前永磁铁氧体产品的湿法磁场成型模具主要采用浮动式结构，如中国专利公开的专利名称为“一种拉下式电机磁瓦模具”(专利号93225109.9)和专利名称为“磁性铁氧体产品的成型模具”(专利号CN200420023852.4)。由于凹模是浮动式状态(由导柱支撑着)可以上下活动，而都是下模固定，上模和凹模同时下压的工作过程，存在着模具的稳定性差、模具容易拉伤、对模架的精度要求较高；另外，在压制形状复杂的产品(如瓦形磁体)时合格率较低。因此，浮动式成型效果差，达不到理想的要求。

如上所述，现有技术存在如下不足：浮动式凹模工作方式使得模具的稳定性差、模具容易拉伤、对模架的精度要求较高；另外，在压制形状复杂的产品(如瓦形磁体)时合格率较低，浮动式成型效果差，达不到理想的要求

发明内容

本实用新型解决了现有技术存在模具的稳定性差、模具容易拉伤、对模架的精度要求较高的问题。

另外，使用本新型还解决了现有技术存在的在压制形状复杂的产品(如瓦形磁体)时合格率较低的问题。

本实用新型提供了一种用于永磁铁氧体产品的湿法磁场成型的下顶式结构的磁场成型模具，它有效的提高了模具的稳定性，同时也提高了形状复杂产品的成型合格率，结构简化，降低了生产成本。

本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：一种下顶式磁场成型模具，包括上模、与其相适配的凹模和下模、以及上模外侧设有的磁场线圈，所述上模与上模固定板及设于两者之间的上模垫板连接成一体，所述下模与固定下模的下模固定板及支撑这两者的下顶柱相连接，所述的下模外侧设有相适配的凹模，其特征在于所述凹模下侧通过凹模垫板与支柱连接的支撑板固定连接。本实用新型中的磁场线圈可以设置在凹模的外侧，当磁场线圈固定在上模上(即上置式)，随油压机的上油缸活动横梁一起运动；也可以安装在支撑板上(即下置式)固定不动；还可以上下同时设置双线圈工作。磁场线圈由充磁电源供电，在成型过程中对产品坯件进行定向充磁和退磁。当模具工作时，上模升起到压机上限位，下模退回到压机下限位，向凹模型腔中加料并在分型面(即上模与凹模的结合处)加上滤纸和滤布，上模下行合模，同时磁场充磁打开，而凹模固定在支撑板上不动，下模顶起进行压制，当压制力达到设定压力进入保压延时，此时充磁停止，退磁打开并延时停止，上模和下模(上、下油缸)同时卸压，上模回程，下模继续顶起，此时坯件脱模，取坯完成一个压制工作周期；在这个加料成型的过程中，在上模和凹模的分型面上加设过滤层，有利于排水和防止料粉逃脱，而凹模始终不随成型工作过程浮动，这样可以避免原先因为凹模浮动存在的模具稳定性差、容易拉伤、对模架的精度要求高等问题，它提高了模具的稳定性，同时提高了压制形状复杂产品时的成型合格率，简化了模具结构，降低了生产成本。

作为有选，所述的上模固定板和上模垫板上设有排水孔道，其通过上模垫板上的通孔和上模固定板上的横向排水通孔连接组成，所述横向排水通孔并与排水管接头联接在一起，所述上模上设有若干排水孔，所述排水孔与所述排水管相通。成型过程中料浆中的水分先透过分型面上的滤纸和滤布，然后通过排水孔到达连通孔，再通过连通孔排出水水份。

作为优选，所述的凹模上设有型腔，所述型腔和所述下模相适配，所述下模位于凹模垫板的中间，所述下顶柱置于导套中间并与其相适配。此下顶柱和待安装的油压机下油缸的活塞杆连接，而所述下顶柱与支撑板之间设有的导套，能起到保护下压模的作用，而且外观简洁美观。

作为有选，所述上模设有的排水孔下端孔口分别和所述凹模的实体处和型腔处相接触，所述上模与所述凹模相接触处之间设有过滤层。此过滤层可以为滤纸和滤布的组合；而排水孔下端孔口分别和所述凹模的实体处和型腔处相接触能方便成型过程中料浆中的水份透过滤层，再通过排水孔进入到排水通道。

作为优选，所述的凹模和所述下模之间的间隙处设有下模密封圈。它能防止下模逃粉，所述下模密封圈材料为橡胶或牛皮等弹性体。

作为优选，所述的凹模中设置的型腔下部设有注料槽，所述注料槽连通所述型腔和所述凹模垫板中间的空腔；所述的支撑板上设有注料孔道，所述注料孔道与所述型腔通过所述凹模垫板中间的空腔和注料槽连通。这样当模具在采用自动注浆成型时，所述凹模上的型腔中设有注料槽，所述支撑板上设有注料孔道，有利于料浆注入到凹模型腔中。

作为优选，模具在采用自动注浆成型时，所述的凹模垫板与所述凹模、所述支撑板接触面之间分别设有凹模垫板密封圈；所述的下顶柱和所述导套之间设有下顶柱密封圈。这些密封圈能起到防止逃粉的作用。

本实用新型构思巧妙，设计简单，结构合理，在成型过程中将凹模固定不动，有效的提高了模具的稳定性，因而使得模具的使用寿命增加，还提高了压制形状复杂产品的成型合格率，降低了生产成本，经济效益显著。

附图说明

图1是本实用新型在手工加料状态下成型的一种下顶式磁场成型模具的结构示意图。

图2是本实用新型在自动注浆状态下成型的一种下顶式磁场成型模具的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步说明。

实施例1。见图1，本例一种手工加料的下顶式磁场成型模具，包括上模3、与其相适配的凹模5和下模6、以及上模3外侧设有的磁场线圈4，其中，磁场线圈4可以固定在上模上(上置式)，也可以安装在支撑板10上(下置式)固定不动，还可以上下同时设置双线圈工作；所述的上模3、上模固定板1及设于两者之间的上模垫板2组成上压模部分，上模固定板1与待安装的油压机上油缸活动横梁相连接；所述的下模6、固定下模6的下模固定板7及支撑这两者的下顶柱8组成下压模部分，下顶柱8置于支撑板10中间，下顶柱8与支撑板10之间设有导套11、起到稳定下模6的作用，下模6通过螺栓和下模固定板7及下顶柱8连接，下顶柱8与待安装的油压机的下油缸活塞杆相连接；所述的凹模5、固定凹模5和凹模垫板9的支撑板10以及支柱12组成中模部分，通过螺栓将凹模5和凹模垫板9固定在支撑板10上，再通过支柱将中模部分固定在待安装油压机的工作台上；其中，上模3和凹模5的接触面为分型面，在压制过程中加设过滤层15，可以为滤纸和滤布的组合，有利于排水和防止料粉逃脱；所述的凹模5和所述下模6之间设有下模密封圈19，防止下模6逃粉；所述凹模5上设有型腔14，所述型腔14和下模6相适配，下模6位于凹模垫板9的中间，下顶柱8和待安装油压机下油缸的活塞杆相连接。所述的上压模上设有排水管接头13，其通过上模垫板2上的连通孔17和上模固定板1上的横向排水通孔18连接起来，所述上模3上设有若干排水孔16，所述排水孔16与所述排水通孔17相通。所述的排水孔16下端孔口分别和凹模5的实体处和型腔处接触，以使成型过程中料浆中的水份排出。

模具工作时，上模3升起到压机上限位，下模6退回到压机下限位，向凹模5的型腔中加料并在分型面上加上过滤层15，上模3下行合模，同时磁场充磁打开，因凹模固定不动(凹模5和凹模垫板9通过螺栓固定在支撑板10上，再由支柱12固定在油压机工作台上)，下模6顶起进行压制，当压制力达到设定压力进入保压延时，同时充磁停止，退磁打开并延时停止，上模3和下模6(上、下油缸)同时卸压，上模3回程，下模6继续顶起，坯件脱模，取坯完成一个压制工作周期。

使用本实用新型下顶式磁场成型模具后，在相同原料和配方的条件下成型速度加快，成型坯件缺陷减少，坯件合格率提高，生产的稳定性和产品性能的一致性提高。

实施例2。见图2，本例一种自动注浆的下顶式磁场成型模具，包括上模3、与其相适配的凹模5和下模6、以及上模3外侧设有的磁场线圈4，其中，磁场线圈4可以固定在上模上(上置式)，也可以安装在支撑板10上(下置式)固定不动，还可以上下同时设置双线圈工作；所述的上模3、上模固定板1及设于两者之间的上模垫板2组成上压模部分，上模固定板1与待安装的油压机上油缸活动横梁相连接；所述的下模6、固定下模6的下模固定板7及支撑这两者的下顶柱8组成下压模部分，下顶柱8置于支撑板10中间，下顶柱8与支撑板10之间设有导套11、起到稳定下模6的作用，导套11与下顶柱8之间设有下顶柱密封圈22，防止下顶柱8逃粉，下模6通过螺栓和下模固定板7及下顶柱8连接，下顶柱8与待安装的油压机的下油缸活塞杆相连接；所述的凹模5、固定凹模5和凹模垫板9的支撑板10以及支柱12组成的中模部分，通过螺栓将凹模5和凹模垫板9固定在支撑板10上，再通过支柱固定在待安装油压机的工作台上，所述凹模5上的型腔14中设有注料槽20，注料槽20与凹模垫板9中间的空腔相通；其中，上模3和凹模5的接触面为分型面，在压制过程中加设滤纸和滤布，有利于排水和防止料粉逃脱；所述的凹模垫板9与凹模5和支撑板10之间分别设有凹模垫板密封圈21，防止凹模垫板9逃粉；所述支撑板10上设有注料孔道23，型腔14通过注料槽20和凹模垫板9中间的空腔和支撑板10上的注料孔道23相连通，有利于料浆注入型腔14中；所述凹模5上设有型腔14，所述型腔14和所述下模6相适配，下模6位于凹模垫板9的中间，所述下顶柱8和待安装油压机下油缸的活塞杆连接。所述的上压模上设有排水管接头13，其通过上模垫板2上的连通孔17和上模固定板1上的横向排水通孔18连接起来，所述上模3上设有若干排水孔16，排水孔16与排水通孔17相通，所述的排水孔16下端孔口分别和所述凹模5的实体处和型腔处接触，以使成型过程中料浆中的水份排出。

模具工作时，向凹模5的分型面加上滤纸和滤布，上模3由压机上限位快速下行合模(下模6在压机下限位)，此时磁场充磁打开、注料延时并停止，因凹模固定不动(凹模5和凹模垫板9通过螺栓固定在支撑板10上，再由支柱12联结固定在油压机工作台上)，下模6顶起进行压制，当压制力达到设定压力进入保压延时(此时注料缸吸料为下次注料准备)，同时充磁停止，退磁打开并延时停止，上模3和下模6(上、下油缸)同时卸压，上模3回程，下模6继续顶起，坯件脱模，取坯完成一个压制工作周期。

使用本实用新型下顶式磁场成型模具后，在相同原料和配方的条件下成型速度加快，成型坯件缺陷减少，坯件合格率提高，生产的稳定性和产品性能的一致性提高。

Claims (10)

1、一种下顶式磁场成型模具，包括上模(3)、与其相适配的凹模(5)和下模(6)、以及上模(3)外侧设有的磁场线圈(4)，所述上模(3)与上模固定板(1)及设于两者之间的上模垫板(2)连接成一体，所述下模(6)与固定下模(6)的下模固定板(7)及支撑这两者的下顶柱(8)相连接，所述的下模(6)外侧设有相适配的凹模(5)，其特征在于所述凹模(5)下侧通过凹模垫板(9)与支柱(12)连接的支撑板(10)固定连接。

2、根据权利要求1所述的下顶式磁场成型模具，其特征在于所述的上模固定板(1)和上模垫板(2)上设有排水孔道，其通过上模垫板(2)上的通孔(17)和上模固定板(1)上的横向排水通孔(18)连接组成，所述横向排水通孔(18)并与排水管接头(13)联接在一起，所述上模(3)上设有若干排水孔(16)，所述排水孔(16)与所述排水管(13)相通。

3、根据权利要求1所述的下顶式磁场成型模具，其特征在于所述的凹模(5)上设有型腔(14)，所述型腔(14)和所述下模(6)相适配，所述下模(6)位于凹模垫板(9)的中间，所述下顶柱(8)置于导套(11)中间并与其相适配。

4、根据权利要求1或2或3所述的下顶式磁场成型模具，其特征在于所述上模(3)设有的排水孔(16)下端孔口分别和所述凹模(5)的实体处和型腔处相接触，所述上模(3)与所述凹模(5)相接触处之间设有过滤层(15)。

5、根据权利要求1或3所述的下顶式磁场成型模具，其特征在于所述的凹模(5)和所述下模(6)之间的间隙处设有下模密封圈(19)。

6、根据权利要求1或2或3所述的下顶式磁场成型模具，其特征在于所述的凹模(5)中设置的型腔(14)下部设有注料槽(20)，所述注料槽(20)连通所述型腔(14)和所述凹模垫板(9)中间的空腔。

7、根据权利要求1或3所述的下顶式磁场成型模具，其特征在于所述的凹模垫板(9)与所述凹模(5)、所述支撑板(10)接触面之间分别设有凹模垫板密封圈(21)。

8、根据权利要求1或2或3所述的下顶式磁场成型模具，其特征在于所述的支撑板(10)上设有注料孔道(23)，所述注料孔道(23)与所述型腔(14)通过所述凹模垫板(9)中间的空腔和注料槽(20)连通。

9、根据权利要求6所述的下顶式磁场成型模具，其特征在于所述的支撑板(10)上设有注料孔道(23)，所述注料孔道(23)与所述型腔(14)通过所述凹模垫板(9)中间的空腔和注料槽(20)连通。

10、根据权利要求1或3所述的下顶式磁场成型模具，其特征在于所述的下顶柱(8)和所述导套(11)之间设有下顶柱密封圈(22)。

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