CN1997455B - 用于盖与容器的组装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于组装闭锁装置(9)的盖(20)与容器(5)的敞开的末端(6,7)的方法,以便构成一容纳装置(1)用于体液、组织部分或组织培养物,其中在盖(20)与容器(5)之间实施一绕共同的纵轴线(14)的相对转动或摆动运动。为了产生所述相对运动,在至少一个待组装的构件上施加一大致沿纵轴线(14)的方向定向的压力(F)。此外本发明还涉及一种用以构成闭锁装置(9)的盖(20),一种容器(5)和一由它们构成的容纳装置(1),该容纳装置包括至少一个盖(20)、在盖中固定的密封装置(21)和容器(5)。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于组装盖与容器的末端的方法和一种用该方法组成的容纳装置。此外本发明还涉及一种容器,用以将一分离装置嵌入其内腔中。
背景技术
不同的容器装置,其包括一容器和可与之连接的闭锁装置,由EP867678B1、EP 1174084B1、EP 1174085B1和US 6017317A1是已知的。其中在闭锁装置特别是盖与待密封的容器末端之间设置一螺纹装置形式的连接装置,该螺纹装置在容器的区域内具有沿圆周分布设置的螺纹扇形段,它们分别沿圆周方向彼开保持距离地设置。在盖的内面的区域内设置由多层组合的密封装置,其包括一可重新密封的层、一在该层与一气密元件之间设置的连接层和另一在气密元件与容器之间的连接层。此外可重新密封的元件借助一热熔胶粘剂粘入盖中。其中在气密元件与容器之间的另一连接层的连接力或固定力小于在可重新密封的元件与盖之间设置的热熔胶粘剂的连接力。为了盖相对于容器上的螺纹线的导向和预定位,在盖内设置导向凸肩,它们朝圆周方向看构成短于各螺纹线之间的间隙。在这种情况下盖与容器的接合过程借助于施加到盖上的转动运动或摆动运动来完成。
同一申请人的其他的闭锁装置例如由EP 0915737B1是已知的,其中成圆锥形构成的密封元件嵌入容器的底部区域并且借助于一嵌入到容器的外圆周上的盖偏压地固定,以便这样达到一足够的紧密性。其中经由单纯的弹性卡扣过程实现在盖似的闭锁元件与容器之间的连接。
由EP 0445707B1或US 5294011A已知同一申请人的另一闭锁装置,其中在盖与密封元件之间设置一连接装置,其在盖的区域内由 沿内表面向纵轴线方向伸出的凸肩和一突出于密封栓塞的凸肩构成。此外在密封栓塞的法兰状凸肩与盖的远离容器设置的凸肩之间设置一附加的固定环。为了盖在容器上的安装或拧紧,在盖的内面上设置多个导向板条或螺纹线,它们与容器上的导向凸肩协同操作。其中可以借助于通过盖与容器之间的相对转动引起的拧紧过程或盖经由容器上的导向凸肩的简单的推进实现盖的安装。
最后由EP 0419490B1、US 5275299A、US 5522518A以及US 5495958A已知同一申请人的其他的闭锁装置。在这些文件中描述了一在盖与容器之间的连接装置和另一在盖中设置的密封装置与盖之间的连接装置。在盖与容器之间的连接装置在这里再次由在容器的区域内的导向凸肩和盖内面上的可与之进入嵌接的导向板条例如螺纹线构成。其中拧紧运动一直进行到盖安装在容器的敞开的端面上,从而容器的导向凸肩处于导向板条或螺纹线的末端与盖前壁之间的自由空间内。因此盖相对于容器的自由转动是可能的,而没有连接装置的嵌接。在这里也可以再次通过盖以其上设置的导向板条沿容器上的一个或多个导向凸肩的拧紧过程或推进实现盖的安装。这通过盖的弹性是可能的。
由EP 0753741A1已知一种包括一容器的容纳装置,其具有两个沿一纵轴线彼此保持距离的末端,其中至少一端设有一开口。容器在第一敞开的末端的区域内在垂直于纵轴线定向的平面内的内尺寸大于在另一末端区域内在与其平行定向的平面内在同一空间方向的内尺寸。此外一环形的构件嵌入敞开的末端中,该构件以一凸缘覆盖容器的敞开的端面并且一圆柱形壁部分至少部分地伸进容器的内腔中。环形的构件紧接圆柱形壁部分之后具有一台阶和与之连接的一横截面加宽部,在该横截面加宽部上分离装置的弹性的密封元件支承于起始位置。分离装置在中心具有一凹槽,其由一薄盖板在容器的上末端的区域内封闭。各构件的接合、特别是分离装置的嵌入在一真空室中实现,因为在嵌入分离装置以后在不损坏它的情况下进入内腔的入口不再是可能的。此外,还要在环形的构件的凸缘形的凸肩上粘结一膜片和安 装一盖。借助于刺穿分离装置的薄的盖板、薄的膜片和在必要时的盖实现内腔的填充。通过该填充过程在内腔中解除了真空,由此也将空气连带吸入内腔。紧接其后进行离心分离过程,此时分离装置向封闭端的方向离开环形的构件并且以其密封元件继续支承在容器的内表面上。混合物或已分离的组分的沉降速度通过弹性的密封元件在内表面上的压紧力确定。通过整个分离装置相对于待分离的混合物的组分的紧密性的选择实现其在两具有不同的密度的介质的分离面上的浮动。在离心分离过程中较轻的介质在容器的内表面与弹性的密封元件之间的穿越是可能的。
由EP 1005910A2已知另一种包括一分离装置的容纳装置,其具有一成圆柱形构成的具有几乎不变的内径的容器。在容器的敞开的末端设置一可刺穿的闭锁装置,在其上也在起始位置几乎贴紧地设置分离装置。该分离装置由一柔性的可复位的材料构成,其中在分离装置的外圆周上设置一密封装置,用于与容器的内表面的密封。此外在内腔中还嵌入一可变形的元件,其在受离心力的过程中通过由介质施加的压力被压向外面的容器的内壁并且由此在分离装置与嵌入的变形的嵌件之间形成一通流通道,其在去掉离心力以后由在分离装置上设置的密封元件重新占有一紧密的位置,借此彼此分离地保持彼此分开的介质。
按照DE 19513453A1已知一种用于至少两种介质的混合物的容纳装置,其具有容器,该容器在一敞开的端部区域由一闭锁装置密封并且在其中嵌入一分离装置以便在分离以后分开混合物的不同的介质。为了防止随后分离装置的只再与一种介质发生接触的端面在将混合物注入容器内腔时被污染,分离装置在中部设有一通道孔,借其可将混合物输入剩余的容器内腔中。在随后的通过离心分离按传统的方式以1000g至5000g的径向离心力(rcf)的分离过程中(其中g是重力而且1g为9.81m/s2的数值),将一从混合物中分开的介质通过分离装置中的通口送入密封装置与分离装置之间的区域内并然后向容器的封闭端的方向沉降。为了防止在分离以后通过通口位于封闭端与分离 装置之间的另一介质同与其分开的介质会再次混合,在一相当于通常剩余的另一介质的数量的高度设置一向封闭端的方向成圆锥逐渐扩大的终端挡块,由此分离装置搁在终端挡块上,后者穿过通口。一旦终端挡块的外径符合通口的内径,分离装置就保持在该位置并因此由挡块封闭通口而不可能发生两介质的交换或再次的混合。在该实施方案中不利的是,必须制造一具有一内部的挡块的小管并且不可能确保由于在分离装置中设置的通口引起的介质分离的可靠的功能。此外只能困难地实现分离装置事后的嵌入容器的内腔。
由WO 96/05770A1已知其他的容纳装置,用以离心分离由至少两种不同的介质组成的待分离的混合物,其中容器在两端部区域由一闭锁装置密封。在内部设置一通过密封圆盘构成的分离装置,其由一凝胶构成。在离心分离过程中该凝胶柱塞由于其比重,该比重高于具有较小比重的介质的比重而低于具有较高比重的介质的比重,由于作用在其上的离心力而在两不同的彼此分离的介质之间移动。在该定位的状态下可以借此实现混合物的一介质与另一介质的分离。在这方面不利的是,由于以凝胶制成的分离装置决定的储存时间在许多情况下对于正常的使用寿命是不够的。
由EP 0311011A2、US 3897343A、US 3897340A、US 4202769A和US 3897337A已知其他的包括在其中设置的分离装置的容纳装置,它们由极不同的阀装置和过滤元件构成。
由EP1106250A2、EP 1106251A2、EP 1106252A2、EP 1106253A2和EP 1107002A2已知其他的包括位于其中的分离装置的容纳装置,其中分离装置以不同的实施形式构成并且根据分离装置的一构件在离心分离过程中的变形性和在待分离的介质之间的密封匹配的原理。
发明内容
本发明的目的在于,提供一种用于组装盖与容器的末端的方法和提供一种借助于该方法组成的容纳装置,在其中组装或接合过程关于为此需要的组装装置可简单而便宜地实施。
本发明的目的通过一种用于组装闭锁装置的盖与大致成圆柱形构成的容器的敞开的末端的方法来达到,以便构成一用于体液、组织部分或组织培养物的容纳装置,其中在盖与容器之间设置一个带有协同操作的螺纹线的螺纹装置,在拧上盖之前在该盖中嵌入一密封装置,并且接着在至少一个待组装的构件上施加一大致沿纵轴线的方向定向的压力,并且在盖与容器之间实施一绕共同的纵轴线的相对转动或摆动运动;其特征在于,盖绕其纵轴线可旋转地支承在装配装置与盖的远离容器的端部区域之间的推力轴承上,或者容器绕其纵轴线可旋转地支承在支承面与容器的远离盖的端部区域之间的推力轴承上,为了产生该相对运动,在此通过装配装置施加压力并且通过所述协同操作的螺纹线,使得大致沿纵轴线的方向定向的压力转化成所述绕共同的纵轴线的相对转动或摆动运动,在所述相对转动或摆动运动的过程中,螺纹装置的螺纹线在直到达到完全拧紧位置的拧入距离的全长上均相互处于嵌接。由本发明得到的优点在于,只通过施加一沿容器或盖的纵轴线方向定向的压力(F)与在部件的这些构件之间设置的螺纹装置的协同操作,该轴向作用的压力(F)在这些构件之间产生一相对摆动或转动运动并由此实施拧入或拧紧过程。通过这种设置,达到将轴向压力均衡地转化为一转动运动。因此可以节省否则需要的装配自动机,其至今实施为此需要的转动或摆动运动。本发明的方法导致在装配自动机领域内的成本降低,因为在这里只再利用相应的施力能实施一简单的纵向运动。此外通过较小的空间需要和通过由该方法可能的缩短的节奏时间可达到成本降低。此外通过简化的接合过程还降低发生的维护工作或修理的费用。
按本发明的一种实施形式,压力施加到闭锁装置的盖上。按本发明的一种实施形式,在施加压力的过程中将盖面对容器相对保持固定并且使容器进入所述相对转动或摆动运动中。按本发明的一种实施形式,将容器在施加压力的过程中相对盖保持固定。借此可更好和更简单地实施容纳装置的接合或组装过程的操作。通过盖或容器的预定的固定可以有选择地通过施加预定的压力(F)将容器和/或盖转到相对的摆动或转动运动。此外在这里还可以将盖松动地安装到容器上,紧接其后固定地保持容器并且通过随后的施加压力(F)将盖转到相对 于容器的相对转动中,借此实施接合过程并且在相应的选择下一直进行到完全拧紧。因此待螺纹连接的容纳装置的多倍布置也是可能的,借此在不多的机械费用下另外还可实施简单而快速的组装。
按另一有利的操作方式,通过数值在10N与50N之间的压力产生所述相对转动或摆动运动,借此与在盖与容器之间的以螺纹装置形式的连接装置的协同操作,实施一唯一的预定的拧紧运动。通过压力大小和安装速度的选择可达到在待接合的各构件之间的唯一的预定的终端位置。
按本发明可提供一种用于容器的紧密的闭锁装置,其以简单的方式和方法通过一直线运动的单纯转变为一转动运动而装入容器中。
按另一有利的操作方式,在施加压力之前,通过绕共同的纵轴线的自由转动,一个待组装的构件相对于另一待组装的构件面对该另一构件相对预定位,因为借此相互待接合或组装的各构件彼此始终占有同一起始位置并且由此总是可达到一预定的终端位置。
按本发明确保在整个转动或摆动运动的时间内一相互相对的导向,直到达到完全的拧紧的位置,以及在脱开时也是如此。
按本发明的一种实施形式,在组装之前将涂层涂覆到至少一个构成容纳装置的构件上。按本发明的一种实施形式,将涂层至少局部地涂覆在盖与容器之间的连接装置的区域内。借此按照相互处于嵌接的螺纹线的涂层和选定的导程角可以减小或降低组装所需要的压力,借此能够实现更可靠和更快速的接合过程。同样还可以附加影响密封栓塞与容器之间的密封特性。
按本发明的一种实施形式,将涂层涂覆到螺纹装置的在容器上构成的部分上。按本发明的一种实施形式,将涂层涂覆到螺纹装置的在盖中构成的部分上。按本发明的一种实施形式,将涂层涂覆在密封装置的塞头的面向容器的密封表面上。按本发明的一种实施形式,将涂层涂覆在容器面向密封装置的塞头的密封表面的内表面上。按本发明的一种实施形式,将涂层在相应的涂层区域直通地或连续地构成。按本发明的一种实施形式,通过涂层为接合过程降低待组装的各构件之 间的摩擦。借此可以根据在待接合的各构件之间的不同的摩擦情况以选择的方式涂覆涂层并且由此按照涂覆位置在涂层的相应选择下可以降低相应的摩擦数值。
最后,按照本发明的一种实施形式,同时将多个闭锁装置的盖与各容器在一共同的装配装置中组装,以便构成容纳装置。由此可在一个工序中完成大量的容纳装置,借此在短的节奏时间内可获得大量件数的组装成的容纳装置。同样由此也可以对于共同的接合过程以不大的空间需要就足够了。
附图说明
以下借助附图中所示的各实施例更详细地说明本发明。其中:
图1一按照本发明构成的容纳装置的示意的简化剖视图,包括一容器与完全安装好的闭锁装置;
图2容器和去掉密封栓塞的盖在一制造或接合装置的区域内处于彼此分离的位置的示意的简化局部剖视图;
图3一本发明的盖的简化和剖分的透视图;
图4按图3的盖的剖视图;
图5按图3和4的盖的简化的透视图;
图6一本发明的容器的简化的透视图;
图7按图6的容器的一局部区域的示意的简化视图;
图8按图6和7的容器的待密封的末端的俯视图;
图9按图6至8的容器的一部分在螺纹线的区域内的放大的示意的简化剖视图;
图10容器和去掉密封栓塞的盖在另一制造或接合装置的区域内处于仍彼此分离的位置的示意的简化局部剖视图;
图11容器的多个可能的和在必要时用于本身独立的结构的示意的简化剖视图,包括一附加的能嵌入内腔的分离装置;
图12容器的另一可能的结构的一局部区域的简化透视图;
图13按图12的容器包括嵌入其中的分离装置的示意的简化剖视图;
图14按图12和13的容器的示意的简化剖视图,包括一附加的用于分离装置的定位装置;
图15按图13的容器的一局部区域但没有分离装置的放大的简化剖视图;
图16容器的另一局部区域在凹槽的区域内按图14中线XVI-XVI截取的和简化放大的俯视图;
图17另一本发明的盖包括分段地构成的多个螺纹线的放大的简化剖视图;
图18另一本发明的容器包括分段地构成的多个螺纹线的简化透视图;
图19另一本发明的盖包括一在其中固定的密封装置和一挡板形凸肩的放大的简化剖视图;
图20容器的另一实施形式的另一局部区域用以构成通流通道的示意的简化剖视图;
图21为在密封装置上涂覆一涂层的一种可能性的局部剖分的和大大示意简化的视图;
图22为在容器上涂覆一涂层的另一可能性的大大示意简化的剖视图;
图23另一本发明的容纳装置的一局部包括一盖的大大简化的示意剖视图,所述盖在其完全拧紧在容器上的位置;
图24按图23的容纳装置,但在盖的一部分拧出的位置,各螺纹线仍处于嵌接。
具体实施方式
首先应规定,在不同的描述的实施形式中相同的部分设有相同的标记或相同的构件名称,其中在全部说明书中包含的公开内容按意义可以转到具有相同的标记或相同的构件名称的相同部分上。同样在描述中选择的位置说明例如上面、下面、侧面等涉及直接描述的和示出的附图并且在位置改变时按意义转到新的位置。此外,所示的和描述的不同实施例中的单个特征或特征组合本身也可以构成独立的发明性 的或按照本发明的解法或也可任意相互组合。
图1至9中示出一容纳装置1,例如用于包括至少两种彼此不同的组分或介质3、4例如体液、组织部分或组织培养物的混合物2。
容纳装置1包括一大致成圆柱形构成的容器5,其具有彼此保持距离的两末端6、7,其中在该实施例中末端6构成敞开的而末端7由一端壁8封闭构成。其中敞开的末端6在需要时可用一简化示出的闭锁装置9封闭并且可以例如按照EP 0445707B1、EP 0419490B1、US 5275299A、US 5495958A和US 5522518A构成,在这方面,为了避免重复,关于盖、密封装置、壳体或容器、在盖与密封装置之间和在盖与容器5及固定环设置之间的连接装置的构成参照公开的内容并且采用于本具体的申请中。在一由容器5包围的内腔10中还可附加嵌入一分离装置,其在图中未更详细地示出。关于在闭锁装置9与容器5之间的组装或装配的按方法的操作以下还要详述。该容器5与闭锁装置9一起也可以例如作为抽真空的取血样小管以极不同的实施形式构成或使用。
容器5可以例如构成瓶状的、长颈瓶状的、柱塞状的等以及由极不同的材料例如塑料或玻璃构成。如果对于容器5选择塑料作为材料,则该材料可以是液体密封的、特别是水密封的和必要时气密的并且例如由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚苯乙烯(PS)、高密度聚乙烯(PE-HD)、丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物(ABS)等或它们的组合构成。此外容器5具有一壁厚12的容器壁11,其中容器壁11从一末端6开始以一内尺寸13在一垂直于一在两末端6、7之间延伸的纵轴线14定向的平面15内向另一在末端7的区域内设置的并平行于第一平面15延伸的平面16延伸,平面16具有一相对较小的尺寸17。容器5的容器壁11具有一面向内腔10的内表面18和一与其远离的外表面18,该外表面因此确定容器5的外圆周。由于容器壁11的内表面具有变小的内尺寸13、17因此确定一内横截面,该内横截面可以具有极不同的横截面形状,例如圆形的、椭圆的、卵形的、多边形的等。外横截面形状也可以构成圆形的、椭 圆形的、卵形的、多边形的等,但在这方面也有可能将外横截面形状构成不同于内横截面的形状。
有利的是,将容器5的内尺寸13从一末端6开始向与该末端保持距离的另一末端7构成连续极小地逐渐向内尺寸17变小的,以便例如在容器由塑料在一注塑成型过程中制造时可以简单地使容器5从注塑成型模具中脱模。此外通过这样的在两平面15、16之间的圆锥形变小,预定内尺寸从其中较大的尺寸13到较小尺寸17的拔膜尺寸。关于容器5的内对置的表面的变小或锥角为在0.1°与3.0°之间、优选在0.6°与1.0°之间。在这方面应该指出,所述的尺寸可以与在构件的相互对置的内表面或外表面18之间的间距、沿一外壳或一外壳线的直径、圆周以及分别在一垂直于纵轴线14定向的平面内的横截面或横截面积以及始终为确定尺寸13、17的同一空间方向有关。
如另外由该图可看出的,末端6具有一敞开的端面19,其可由在需要时可打开的闭锁装置9封闭。为此闭锁装置9包括一包围敞开的端面19的盖20和一在其中固定的密封装置21,例如一密封栓塞22,其由一可刺穿的高弹性的和自封闭的材料例如药理橡胶、硅酮橡胶或溴丁基橡胶构成。该盖20通常同心于纵轴线14设置并且由一成圆环形构成的盖外壳23构成。在盖20与密封装置21之间具有用于连接的机构,例如连接装置28的连接部分24至27,其包括在盖20中的至少沿内圆周局部地设置的凸肩29、30,在必要时一固定环31和在密封装置21中的一至少局部地突出于其外圆周的凸肩32。
密封装置21在该实施例中由密封栓塞22构成并且具有一环绕的并大致同心于纵轴线14设置的圆柱形密封表面33,其在其紧密的位置在末端6的部分内接触容器5的内表面。因此在该部分内容器5的内表面在其表面质量上应该构成密封表面34。此外,密封装置21具有另一大致垂直于纵轴线14定向的密封表面,其与贴紧内表面或密封表面34的密封表面33配合作用在其敞开的端面19上相对外部环境封闭或密封容器5的内腔10。通过在伸出于密封表面33凸肩32与容器5的敞开口端面19之间的凸肩30的至少局部的设置可以避免凸肩32 直接在端面19上的粘合或强的粘附。
此外优选密封装置21在面向固定环31的一侧具有一凹槽35,其具有大致与一开口36相同的横截面积,其中该开口36的尺寸构成使其能够不妨碍一图中未示出的针头的穿过和紧接着的密封装置21的刺穿。
密封栓塞22的形成连接部分26的凸肩32固定在凸肩29与30和在必要时固定环31之间,所述凸肩32至少在圆周的局部区域内凸缘状伸出于密封表面33,凸肩29、30和固定环31设置在沿纵轴线14彼此保持距离的并垂直于纵轴线14定向的两平面内并且例如构成为至少局部地或成环形地环绕的突出部或止动凸肩,它们在盖外壳23的内面上构成一槽形的容纳区域用于密封栓塞22的凸肩32。为了密封装置21在盖20中的可靠的固定另外还有可能在凸肩32与远离容器5地保持距离的凸肩29之间嵌入固定环31。对此固定环31比在凸肩29与30之间构成的沿垂直于纵轴线14方向的内尺寸具有较大的外径。同样固定环31的开口36的直径在垂直于纵轴线14的平面内小于凸肩32的最大外尺寸。但该密封装置21的外尺寸确定成使其比内横截面并从而内腔10的内尺寸13大至少两倍的容器5的壁厚12。由于凸肩30,其构成连接部分25,具有一开口内径,该开口内径基本上符合容器5在其上末端6的内尺寸13,导致凸肩32在盖20中的很好的固定并导致在容器5的内腔10与围绕容纳装置1的大气之间的可靠密封。但该开口内径也可以选成大于容器5的内尺寸13,借此凸肩30在容器5的外表面18上的侧面的贴紧是可能的。
特别是用于容纳装置1的敞开的端面19的闭锁装置9的紧密性还可这样改进,即密封装置12在其密封表面33的区域内的外径在松弛状态下在容器5之外大于容器5在面向密封装置21的区域内的内尺寸13。
此外,在松弛的未组装的状态下密封装置21的凸肩32沿纵轴线14方向的纵向延伸长度或延伸高度大于两凸肩29、30之间的槽形容纳区域或槽形凹槽的间距并在必要时扣除固定环31的厚度。由于在槽 形容纳区域或槽形凹槽与凸肩32的纵向尺寸或固定环31的厚度之间沿纵轴线14的方向的上述尺寸差,导致凸肩32在两凸肩29、30之间的夹紧。这同时产生密封装置21相对盖20的密封和夹紧并且可能附加地产生固定环31的固定的配合和凸肩32的两端面在两凸肩29、30的区域内的完全接触。
对此还有利的是,将盖外壳23构成为截圆柱外壳(Zylinderstumpfmantel)或构成为截圆锥外壳,借此确保盖外壳23在上端面19的区域内的搭接。
除上述在盖20与密封栓塞22之间的连接装置28以外在容器5与盖20之间设置另一连接装置37,其在图中只简化地示出。在以下的各图中进行构成连接装置37的各部分的详述。
这样,盖20具有沿纵轴线14的方向彼此保持距离的两端部区域38、39,其中在所示的实施例中敞开构成的端部区域39在容器5的敞开的端面19上搭接地构成并且该端面19一直达到靠近或甚至贴紧凸肩30。在图1所示位置端面19完全贴紧凸肩30的面向该端面的表面。为了达到贴紧的或几乎贴紧的位置还在盖20与容器5之间设置一螺纹装置40。螺纹装置40的第一部分在盖外壳23的内表面41上而螺纹装置40的第二部分在容器5的外表面18上延伸地设置。在这方面应该指出,螺纹装置40或构成它的两部分只简化示意地示于该图中。
在至今已知的在盖20与容器5之间的连接装置中不仅在盖外壳23的内表面41的区域内而且在容器5的外表面18的区域内一螺纹装置的各部分是已知的,其中盖20或闭锁装置9与容纳5的接合或通过绕纵轴线14将一转矩传递和施加到盖20和/或容器上或通过沿纵轴线14的方向的简单的推进过程使它们相互进入嵌接。这样,在选择第一接合可能性时通过作用到盖20或容器5上的转矩获得一转动运动,此时通过螺纹装置40在拧紧过程中获得一沿纵轴线14的方向的相对轴向运动。同时可以将转动运动一直进行到使敞开的端面19移进图1中所示的盖20内部中的位置。在这里简述的已知的组装过程中始终需要时至少一个将接合的构件施加一绕纵轴线14的转矩和与其相关的 转动运动,以便由此实现拧紧过程。
另一描述的接合可能性,亦即闭锁装置9、特别是盖20到容器5的敞开的端面19上的相互移动能够通过盖20或盖外壳23的弹性实现,借此同样螺纹装置40又相互进入嵌接,但不能在全部的应用情况中满意地达到盖20相对于容器5的完全的终端位置。除盖20推进或拧紧到容器5上以外,始终要将密封装置21的密封栓塞22嵌入容器内腔10的敞开的区域内。借此在密封栓塞22的密封表面33与内腔10的内表面之间的区域内达到内腔10相对外部环境条件的上述密封。
上述已知的两种接合可能性的缺点是,为了盖20在容器5上的拧紧或拧开,必须施加一转矩或在经由螺纹线推进盖20时由于盖20或盖外壳23的弹性变形并不是在全部情况下使盖或闭锁装置9已处于完全安装好的终端位置或甚至发生螺纹线的损坏。
图2中示出按图1所示的用于组装的各构件以便构成容纳装置1,亦即闭锁装置9与容器5的在此敞开的末端6处于仍彼此分离的位置,在这方面为了避免不必要的重复,再次指出或参照对于前面的图1的各个构件的详述。同样对于相同的部分采用如前面的图1中相同的构件名称。
在容器5的敞开的端面19的区域内简化示出螺纹装置40的第一部分,例如一螺纹线42。在以半部示出的盖20中在其内表面41上在面向容器5的端部区域39与凸肩30之间示出螺纹装置40的另一部分,例如同样简化示出的另一螺纹线43。
容器5借助于一简化示出的夹持装置44固定于一优选图中所示的垂直位置,其中还有可能将容器5的封闭的末端7支承在一简化示出的支承面45上。
在图中选定的盖20的视图中为了更为清晰起见省略了密封栓塞22,以便这里使螺纹装置40、特别是图中示出的螺纹线43更为明显。这样,对于组装或接合过程,将盖20与在其中设置的密封栓塞22借助于未更详细示出的设备或装置、例如装配自动机等由现有技术通用的制造装置安装到容器5的敞开的末端6上。
此外图中还在盖20的上方简化示出一装配装置46的一部分,该装配装置沿纵轴线14的方向按照所示的双箭头向容器5的方向或向与其相反的方向借助于一个或多个未更详细示出的调整装置经由调整机构在其相对于固定支持的容器5的位置上构成可调的。该调整装置46可以例如由一相应的压板构成,其借助于已知的调整机构例如一缸活塞装置、螺杆传动、齿轮传动装置、磁力的或液压的传动装置等产生可预定的运动。对此不仅单一的而且多倍的设置都是可能的。
在装配装置46特别是压板与盖20的远离容器5的端部区域38之间还简化示出一推力轴承47,借其有可能经由调整机构或装配装置46作用到盖上的压力与螺纹装置40的螺纹线42、43的协同操作使盖20处于或产生一相对于容器5的转动或摆动运动并由此达到闭锁装置9与容器5的接合过程或组装。其中多个这样的推力轴承47可以以相应的分配固定在压板上,借此在容纳装置1的待组装的单元的相应的多倍设置下可以节省空间地完成接合或组装过程。
通过沿纵轴线14的方向施加一单纯的压力和该压力经由螺纹装置40的各协同操作的部分的转化,导致相对转动或摆动运动和与其相关闭锁装置9在容器5上的拧紧。
在该图中示出的实施例中,螺纹线42向远离纵轴线14的方向凸出于容器5的外表面18。螺纹装置40的第一螺纹线43在盖20或盖外壳23的区域内向相反的方向、亦即从内表面41起向纵轴线14的方向凸出。在接合或组装位置各个协同操作的螺纹线42和43搭接。
在该嵌入过程中还应注意,图中未更详细示出的密封栓塞22以其待嵌入内腔10的或由图1显见的已嵌入的塞头48始终处于一相对于容器5的紧密的位置。同样也应该注意突出于塞头48的密封表面33的凸肩32在盖20内的满意的固定。
如上所述,密封栓塞22的嵌入内腔10的塞头48在其未夹紧状态具有比容器5在待嵌入的区域内较大的外尺寸,因此在待施加的压力的选择时必须考虑到克服由于塞头48与内腔10的内壁之间引起的摩擦导致的阻力。因此为了产生闭锁装置9与容器5之间的相对转动或摆动运动,待施加的压力应该为一在10N与50N之间的数值。
为了便于嵌入运动有利的是,在组装之前在至少一个构成容纳装置1的构件上至少局部地在连接装置37的区域内涂覆一图中未更详细示出的涂层。这样,该涂层例如涂覆到在容器5上构成的螺纹装置40的部分上、和/或在盖20中设置的螺纹装置40的部分上和/或在塞头或容器5的区域内的在相互面对的密封表面33、34之一上。该涂层用于降低待组装的各构件之间的摩擦。对此有可能在螺纹装置40的区域内或在密封栓塞22与容器5之间选择不同的涂层。
涂层可以涂覆到至少一个构成容纳装置1的构件(包括盖20和密封装置21的闭锁装置9或容器5)上。优选将其至少局部地涂覆在连接装置37的区域内,此时这可以在螺纹装置40的在容器5上和/或在盖20中构成的部分上实现。对此不仅螺纹装置40的螺纹线42、43而且盖外壳23的内表面41至少局部地和/或容器5的外表面18至少局部地在螺纹装置40的区域内设有涂层。但该涂层也可以涂覆在容器5的面向密封装置21的塞头48的密封表面33的内表面18上,该涂层面对密封装置21的塞头48的密封表面33。此外有利的是,涂层在相应的涂层区域内直通地或连续地优选以一可预定的膜厚构成。
在施加压力(F)之前将一个待组装的构件(闭锁装置9、特别是盖20或容器5)相对另一待组装的构件(容器5或闭锁装置9、特别是盖20)相互相对通过绕共同的纵轴线14的自由转动能预定位。这通过两构件之一的固定来实现,同时以螺纹线42、43的协同操作实现相对定向并由此可获得一满意的重复精确的拧紧过程直到达到终端位置。在绕共同的纵轴线14的相对转动或摆动运动的过程中螺纹装置40的螺纹线42、43在拧入距离的直到达到完全拧紧位置的全长上均处于相互嵌接。
如果使盖20和其中嵌入的密封装置21与容器5只以一单纯的轴向运动相互移动,则不能达到螺纹线42、43的精确的相对的定向并且这可能由于盖外壳23的弹性扩大导致螺纹线42、43在垂直于纵轴线14定位的平面内的搭接或重叠。其缺点是,盖外壳23由于扩大而以 较高的夹紧力安装在容器5上,这里你突然地实现闭锁装置9从容器5上脱开并且导致包含于内腔10中的混合物2或介质3、4的意外的流出。
作为用于便于密封装置21的密封栓塞22的嵌入运动的涂层可以采用硅酮油、蜂蜡、蜡状聚合物、脂族醇、脂肪酸酯、脂肪酸酰胺。同样也可以将润滑剂或润滑剂添加剂混入或填充于涂层中并且涂覆到盖20和/或容器5和/或密封装置21上以便减小摩擦力。这样,涂层包括至少一种润滑剂或润滑剂添加剂。但与此无关也有可能将至少一种润滑剂或润滑剂添加剂已混合于规定用于制造盖5的混合物或粒状产物中并且将润滑剂与混合物或粒状产物一起熔化或软化以便形成已知形式的塑料熔体,因此所述润滑剂已是盖材料的组分。
涂层和/或混入或填入和/或溶于其中的润滑剂添加剂或润滑剂可以构成使它们不仅大大减小待接合的各构件之间的滑动摩擦,而且也提高静摩擦,以便阻止各构件在按规定的使用过程中意外的松脱。但由此为了以后接近内腔10也可简单地实现闭锁装置9特别是盖20从容器5上的有目的的打开运动,如这例如为了从收集的介质中取样是必需的。
此外在盖20的内表面41的区域内对螺纹线43还简化示出其相对垂直于纵轴线14定向的平面49具有一导程角50,其选择的范围为下限2°、首先是3°、特别是5°、优选8°、10°、13°、15°而上限30°、首先是25°、特别是20°、优选16°、13°或12°。在试验系列中已证明具有9°、10°或11°、12°数值的导程角是有利的。
但与此无关也有可能允许将装配装置46和压力不作用到盖20上,而作用到容器5的图中封闭的末端7上并且以相反的方式固定支持盖20并且将容器5借助于螺纹装置40在容器5上产生的压力的影响下旋进盖20的预定位置中。
但代替在这里在图2中描述的组装或接合过程也可以应用另一作用原理,如这在以下简要示于和描述于图10中。
图3至5中现在示出用于构成容纳装置1的盖20的不同视图,其 中再次如在前面的图1和2中一样相同的部分标有相同的标记。
在该图中所示的实施例中螺纹装置40在盖20的区域内构成多线的。优选对此设置沿内表面41分布设置的三条螺纹线43,其中各个螺纹线43的螺纹起端51至53沿圆周方向彼此大致位错120°设置。
构成螺纹装置40的各个螺纹线43的螺纹长度在垂直于纵轴线14定向的平面49内沿圆周看等于或小于在螺纹装置40区域内的盖外壳23的内周长。通过上述的三线螺纹有利的是,一条螺纹线43在大致沿盖外壳23的一半内周长上延伸。此外由特别是图3和4的视图可看出,所述螺纹线43由盖外壳23的内表面41向纵轴线14的方向凸出地构成。为了减小在图中所示的在盖20的区域内的各螺纹线43与以前在图1和2中简述的螺纹线42之间的摩擦有利的是,螺纹装置40、特别是螺纹线42和/或43至少局部地设有一图中未更详细示出的涂层。对此可以只对各个螺纹线42和/或43的相互协同操作的部分设有这样的未更详细示出的涂层。
与此无关或另外为了减小螺纹线42、43之间的摩擦有利的是,它们至少在分别协同操作的部分具有在0.0125μm与0.05μm之间的范围内的表面粗糙度。
各个螺纹起端51至53在这里靠近敞开的和面向或搭接容器5的端部区域39设置并且根据上述的导程或导程角50一直延伸到靠近凸肩30。导程角50以及各个螺纹线43的圆周延伸长度在当前的实施例中对于容器5的盖20来说就一13mm的公称值来说,如这到目前时刻表示对于容纳装置1的一一般通用的公称值。同样在这方面应该指出,密封栓塞22、特别是凸肩32在两凸肩29与30之间的固定必要时可在固定环31的中间连接下实现,但也不排除其他的固定可能性。
图6至9中详细示出和描述用于构成容纳装置1的容器5,其中再次如在前面的图1至5一样对相同的部分采用相同的标记或构件名称。
在这里首先应该指出,用于各螺纹线42的构成的描述针对一容器5、特别在取血样小管,其直径为13mm的公称值。在特别是直径与 此不同时,将在这里说明的值相应转到其他的公称值上。
如上所述,在该容纳装置1的公称值的情况下已证明有利的是,将螺纹装置40构成为多线的、特别是三线的,借此利用一上述的组装或接合过程在沿纵轴线14的方向施加一单独的压力下就可以连接或接合盖20与容器5。
如由图6和8的视图组合可看出的,用于构成螺纹装置40的各个螺纹线42沿容器5的外表面18均匀分布地设置。对此各螺纹线42在其沿圆周的延伸长度中限定螺纹起端54至56和螺纹终端57至59。这样由图7和8的视图组合可看出,为了构成螺纹装置40相对于一垂直于纵轴线14定向的平面49所述螺纹线42具有导程角,其选择的范围为下限2°、首先是3°、特别是5°、优选8°、10°、13°、15°,而上限30°、首先是25°、特别是20°、优选16°、13°或12°。在试验系列中也已证明具有9°、10°或11°、12°数值的导程角是有利的。如上所述,螺纹装置40构成多线的,其中螺纹装置40的第二部分同样包括沿外表面18或外面分布设置的三条螺纹线42。
如刚刚以上所述,两选择的导程角50、60处于同一范围内并且为了达到一满意的拧紧过程,分别选择相同的数值。但也具有下限和上限3°和20°、5°和16°、8°和13°以及10°和12°的数值已证明是优选的导程角50、60,其中选择的导程角50、60的数值取决于容器5、盖20和密封装置21,以设置的涂层的材料组合。
其中各个螺纹线42的螺纹起端54至56沿圆周方向彼此大致位错120°设置。对于螺纹终端57至59也是如此。此外直接相互邻接设置的螺纹起端54至56与螺纹终端57至59沿圆周方向彼此保持距离,因此构成螺纹装置40的各螺纹线42的螺纹长度的总和在垂直于纵轴线14定向的平面49内沿圆周方向看等于或小于容器5的在螺纹装置40区域内的一外周长。因此各个沿圆周方向直接邻接设置的螺纹线42沿圆周方向彼此保持距离地设置。
在该图中所示的实施例中各螺纹线42在其螺纹起端54至56与其螺纹终端57至59之间沿圆周看越过一角度62延伸,该角度例如可以 在50°与80°之间。优选该角度62选为约65°。在该部分内各螺纹线42具有其全螺纹高度61,如其在图9的放大图中可最好地看出。
如果现在观察图8的俯视图,则由其还可看出,螺纹线42在其螺纹起端54至56的部分内从全螺纹高度61到容器5的外表面18方向具有一螺纹出口63,其高度连续减小地构成。同样有利的是,所述各螺纹线42在其螺纹终端57至59的部分内从其全螺纹高度61到容器5的外表面18的方向具有另一螺纹出口64,其高度同样连续减小地构成。通常螺纹出口63和/或64由一过渡半径65构成。但该螺纹出口也可以具有任何其他的成形技术的结构,以便便于接合过程。这也可以根据材料选成不同的。
由于各个螺纹线42沿圆周看在其纵向延伸长度上并不重叠或不搭接并从而各个邻接螺纹起端54至56与螺纹终端57至59保持距离,有可能对于制造过程、特别是注塑成型过程来说,将用于形成容器5的分型面在各螺纹线的区域内分别在其最高点或最高线上延伸地设置并且在直接邻接设置的螺纹起端54至56以及螺纹终端57至59之间将分型面通过一连接线在外表面18的区域内延伸地相互连接而且将成型面在该连接线上继续构成。由此在制造成型模具时节省一可观的成本部分,因此还要附加地较高的节奏频率也是可能的。一这样的用于构成外螺纹的分型面的设置例如由US 3926401A和US2001/0055632A1是已知的。一类似的用于内螺纹的构成由DE 3047856C2、DE 29618639U1、US 2133019A、US 4079475A、US 4188178A以及US 5667870A是已知的。
通过沿圆周看彼此保持距离的并从而不重叠或不搭接的各螺纹线42,容器5从图中未更详细示出的成型模具中的脱模可以通过一模具开口沿纯轴向方向即沿纵轴线14的方向实现。借此达到一较简单的模具构造和一与其相关的成本降低,同时节省空间。同样因此可以获得由于用于打开和关闭成型模具的较简单的和较短的运动过程的节奏频率。同样用于构成容器5的空穴在一单独的成型模具中的多倍设置也是可能的并且这样因此可以获得还要更高的和更有利的生产率。
如现在更好地从图9中可看出的,所述各螺纹线42朝其横截面方向看,亦即在平行于和同心通过纵轴线14延伸的平面内,从其全螺纹高度61至容器5的外表面18的方向具有一彼此不同的过渡区域,因此螺纹线42的螺纹横截面在该平面内构成不对称的。
螺纹线42在外表面18的区域内沿几乎平行于纵轴线14的方向或在上述的参考平面内具有基面宽度66,其在当前的实施例中可以为1.3mm。从该基面宽度66开始,螺纹线42在观察的平面内在面向容器5的敞开的端面19的侧面具有一唯一的半径67,其从外表面18转向全螺纹高度61。螺纹线42在全螺纹高度61的部分内具有一同样平行于纵轴线14延伸的顶宽68,在其区域内可以延伸地设置分型面。该顶宽68在上述1.3mm的基面宽度66时在这里为约0.6mm。
螺纹线42在远离敞开的端面19的侧面从外表面18开始向全螺纹高度61具有一向敞开的端面19的方向倾斜构成的过渡表面69,其中该角度70在当前的实施例中相对于垂直于纵轴线14定向的平面49为5°。在平行于纵轴线14延伸的顶宽68与过渡表面69之间设置另一半径71,其在当前的实施例中具有0.3mm的数值。
通过两半径67、71的不同的选择得到一不对称的螺纹线42,其中第一半径67选成大于另一半径71。例如第一半径67在该实施例中为0.7mm并从外表面18转向平行的螺纹线42的顶宽68。该螺纹线42的顶宽68也可以称为顶面72。
顶面72和过渡表面69在一螺纹横截面的视图中也可以称为顶线或过渡线或边界线。
此外由图7还可看出,螺纹线42的螺纹起端54,特别是其螺纹出口63,一直延伸到靠近容器5的敞开的端面19。借此确保,在由闭锁装置9的接合过程或组装过程中,构成螺纹装置40的相互处于嵌接的螺纹线42、43直到完全的闭锁位置均相互处于嵌接,如这在图1中可看出的,因此闭锁装置9从容器5上的唯一的拧紧或拧出过程始终是可能的。
图10中示出另一和必要时本身独立的方案,用以接合或装配类似 于图2的构成的容纳装置1。其中示出所示的用于组装以构成容纳装置1的各构件,亦即闭锁装置9与容器5的其中敞开的末端6处于一仍彼此分离的位置,在这里为了避免重复,再次指出或参照各个构件对于前面的图1至9的详述。同样对于相同的部分采用如前面的图1至9相同的构件名称。
在该视图中也以一半部分而没有密封装置21简化示出盖20,其中盖20朝纵轴线14的方向仍处于一与容器5保持距离的位置。同样地简化示出螺纹装置40。类似于图2中所示的构成标出各标记,为了避免不必要的重复,在这里省略详述并且指出或参照前面的各实施形式。
在该图中所示的实施例中,不同于图2中所示的装配装置46盖20在其盖外壳23的区域内一方面绕纵轴线14抗转地固定于固定板74的凹槽73中而另一方面沿纵轴线14的方向相对于固定板74固定地支持。再次经由一图中未更详细示出的调整装置例如调整机构来实现压力(F)的施加。其中凹槽73在固定板74中的多倍设置再次是可能的,甚至有利地借此将许多盖20或已安全组装的闭锁装置9嵌入其中并且不仅绕纵轴线14而且沿其方向固定地支持。
由于盖20或盖外壳23的在这里成圆锥形或截锥形构成的外表面和相应地与其相对相同构成的凹槽73,在相应选择的公差下可以实现盖20关于绕纵轴线14而且沿其方向的位置固定。但在几乎成圆柱形构成的盖20中一充分的位置固定也是可能的。对此一沿圆周看通过成形构成的盖20的外表面可以有助于组装或接合过程的位置固定。
但与此无关也有可能相应分开地构成固定板74并在其中设置沿纵轴线14的挡块,以便使盖20或闭锁装置9在设置于固定板中的固定位置或止动位置可以预定一唯一的纵向定位。为此可以设置相应的挡块或凸肩,它们在图中未更详细地示出。通过一分开构成的固定板74在凹槽73的区域内可以由此达到闭锁装置9或盖20相对于纵轴线14在固定板74内的夹紧并从而达到径向固定。
由于该选择的设置,在接合过程之前容器5和闭锁装置9的螺纹 装置40的强制的相互相对定向不再是绝对必需的,因此在这里也可节省用于否则必需的定向过程的费用。并不只单独通过节奏时间的缩短得到该成本降低。
容器5在该实施例中经由推力轴承47可绕纵轴线14转动地支承在支承面45上,其中为了容器相对于盖20或闭锁装置9的轴向定向或预定位,为其配置一定位装置75。在定位装置75中设置一简化示出的导向孔76,其确保容器5为组装或接合位置的轴向定向,该导向孔76相对于容器5的外表面18具有足够的间隙,以便由此可以实施经由固定的盖20产生的绕纵轴线14的转动或摆动运动。对此在导向孔76的面向外表面18的内表面上附加设置不同的涂层,它们在图中未更详细地示出。同样也有可能将导向孔76只沿容器5的整个外圆周局部地设置,但在容器5和闭锁装置9的多倍设置的情况下也可以例如在直接并排设置的各容器5之间只设置各个垂直的板条,各板条确保充分可靠的导向或定位以及相对于待接合的闭锁装置9的转动或摆动运动。
但为了自动化装配的简化也有可能将推力轴承47设置在一可移动的装配底座上,其中在装配支座的一自身的装填站中装填相应件数的容器5,在另一站中将待接合的闭锁装置9同样装入一自身的装配支座中或将其嵌入凹槽73中,在该装配支座上需要时可摆动或转动支承固定板74。紧接着将这些由此预装填的装配支座移到一自身的装配站,在该装配站中本发明的接合过程,即在一纯压力的施加下相互拧紧。其优点是,由此可以将许多容器5和/或闭锁装置9或盖20彼此独立地相应预装入在设置于各装配支座或工件支座上的固定板74和/或定位装置75中并且在一本身与其分离的装配站实施接合过程。
如刚刚以上在各个图中所详述的,闭锁装置9在容器5上的安装过程通过沿纵轴线14的方向作用的轴向力单纯转变成待接合的各构件之间的相对转动或摆动运动,直到最大的拧入距离例如通过一在容器5与盖20和/或密封装置21之间的机械挡块限定。由于拧入距离的长度的通过螺纹装置40的至少局部协同操作的螺纹线42、43的机械 确定,它们沿整个的拧紧或拧入距离相互处于嵌接,因此从完全拧紧的位置开始通过待分离的各构件之间的相对转动或摆动运动可以从容器5上拧出或脱开闭锁装置9。由于唯一预定的相对位置,在盖20与容器5之间的完全拧紧的位置上为脱开而需要的拧出距离由相互重叠的或搭接的螺纹线42、43的周长或角尺寸确定并且在各构件以相反方向的相对运动来实现。通过至少局部协同操作的螺纹线42、43受控地实施该拧出过程,其中同时还同样从容器5中一起去掉或取出经由连接装置28固定于盖20中的密封装置21。由此闭锁装置9从容器5上的同时的可靠的取出或分离是可能的。此外通过协同操作的螺纹线42、43避免密封装置21从容器5上突然的打开或脱开,同时避免储存于内腔10的介质3、4或混合物2的意外流出。因此操作人员的操作将是更安全的,由此防止由于流出的分量的可能的传染和与其可能相关的感染。但通过该预定的拧紧的终端位置,闭锁装置9从容器5上的脱接通过机械的设备或装置也是可能的,因为始终唯一确定一可预定的拧出距离和一由此确定的在待分开的各构件之间的相对转动或摆动角。
图11中以一单独的附图简化示出容器5的各不同的构成可能性,但其中其也可以任意彼此间以及与上述的各构成可能性任意相互组合。为了清晰起见在该图中略去闭锁装置9的视图。同样,为了避免不必要的重复,指出或参照在前面的图1至10中的详述。此外,对于相同的部分采用如前面的图中相同的标记或构件名称。
但除以上在图1至10中描述的实施形式外也有可能将容器5与图中未更详细示出的闭锁装置9相结合应用于一容纳装置1。在该视图中设置一分离装置77,其在内腔10闭锁之前嵌入容器5中并且在图中示出处于一相对于容器5保持距离的位置。对此该分离装置77可以按照如其在同一申请人的WO 02/078848A2中描述的实施形式构成。对于分离装置、容器和闭锁装置的特别的构成参照上述WO 02/078848A2并且将该公开内容纳入当前的申请中。对此选择的术语类似转到在这里选择的术语和视图上。
将分离装置77在容器5中的敞开的端面19的区域内嵌入内腔10或一容纳腔78中并在那里处于所谓起始位置,在该起始位置在完成容器5用闭锁装置闭锁以后也还同时或也在事先将内腔10降到一相对环境压力较小的压力、特别是抽成真空。容纳装置1的填充以本身已知的方式,例如以一取血样的形式,由与其相关的利用一图中未更详细示出的针头对密封装置21的刺穿来实现,借此图1中所示包括介质3和4的混合物2、特别是血液通过流动通道或连接孔流过分离装置77。紧接着可以通过离心分离过程实现混合物的分离,如这已详细描述于WO 02/078848A2中。在分离装置77在容器5内的紧密的位置该分离装置处于所谓工作位置,其取决于容器的总填充容积和待分离的混合物2的组分的按容积的分量。通常工作位置选在容器5的供使用的容纳腔78的纵向延伸长度的大约一半处。
在用于待嵌入内腔10或容纳腔78中的分离装置77的起始位置的邻接容器5的末端6的区域内示出用于分离装置的阻挡装置79的不同的构成。对此其中在附图的右部中示出,阻挡装置79通过至少一个由一内表面80的圆周向纵轴线14的方向突出的凸肩81和/或通过一至少局部地由内表面80的圆周向纵轴线14的方向突出的板条82构成。其中不仅凸肩81和/或板条82可以只局部地沿圆周设置而且在必要时也可以连续地沿内表面80的全周长连续地设置。
在其中图11的左上部示出阻挡装置79的另一构成,其通过容纳腔78的内尺寸13的缩小构成,其中从敞开的端面19开始构成密封表面34,该密封表面用于图中未更详细示出的密封装置21、特别是用于密封栓塞22的密封表面33。这样的缩小可以这样产生,即例如从容器5的末端6开始其直到阻挡装置79具有容器5的正常的壁厚12,而从阻挡装置79起向另一端7的方向具有一相对较大的壁厚,其中壁厚12的增大通过内表面80向纵轴线14的方向的偏移实现。但与此无关也有可能在通用的壁厚12的范围内选择容器5在起始位置与另一末端7之间的壁厚12并且只将起始位置与容器5的敞开的末端6之间的壁厚构成较小的。
按照阻挡装置79的构成可预定一分离装置77沿纵轴线14的方向直到达到一可预定的离心力的定位,同时克服阻挡力并实现分离装置77相对于容器5的移动直到达到工作位置。
为了达到分离装置77在起始位置的区域内的另一可靠的定位或相对位置固定,可以从容器5与分离装置77之间通过一在此未详细示出的槽形凹槽来构成阻挡装置79,所述凹槽沿内表面80的内圆周凹陷地设置在该内表面中。
为了达到分离装置77在起始位置的区域内的可靠的定位或相对位置固定,可以在容器5与分离装置77之间设置一定位装置83,其优选通过一机械作用的止挡构成。该定位装置83可以例如通过容纳腔78或内腔10的内尺寸84的缩小构成、必要时形成一例如垂直于纵轴线14定向的止挡面85。在该止挡面85上不仅可以支承着设置在分离装置77的第一端部区域中的密封装置、特别是密封唇,而且可以支承该分离装置或其构件的另一端部区域。借此在离心分离过程结束以后即使经过一较长的储存时间也可达到已彼此分离的介质2、3的紧密的特别是液密的密封。该定位装置83因此构成分离装置77的用于结束相对容器5的沿纵轴线14方向另一末端7相对移动的机械止挡。
内腔10的缩小,从起始位置向工作位置或在第一与另一末端6、7之间,也在该图中示出的容器5中实现并且构成一控制凸轮用以自动关闭在分离装置77的区域内的流动通道。上述容器5在其内腔10或容纳腔78中在两个彼此保持距离的平面15、16之间的缩小可以在0.1°与3.0°之间,优选在0.6°与1.0°之间。在一公称值13mm(直径)与公称长度100mm的容器中,锥角或圆锥角相对于纵轴线14和外表面18为例如0.34°。锥角或圆锥角沿两末端6、7之间的整个外纵向延伸长度选成始终不变的。内表面80的锥角或圆锥角同样相对于纵轴线14可以在第一末端6与定位装置83之间的第一分区域内例如为0.46°而在定位装置83与平面16之间也为0.46°。但同样也有可能将密封表面34的部分构成圆柱形的,以便由此便于嵌入密封装置21的密封栓塞22,见图1。
图12至16示出容器5的另一可能的和必要时本身独立的构成,用以构成一可利用闭锁装置9封闭的容纳装置1,用于体液、组织部分或组织培养物,其中再次对于相同的部分采用如前面的图1至11中相同的标记或构件名称。同样,为了避免不必要的重复,指出或参照在前面的图1至11中的详述。无需特别强调,在这里描述的容器5的构成还可以与全部其他的在该说明书中包含的构成任意相互组合。
该容器5再次用作为容纳装置1用于体液、组织部分或组织培养物,特别是用于待分离的包括至少具有不同密度的介质3、4的混合物2,如其在图1中简化示出的和描述的。代替上述的螺纹装置40在这里在敞开的端面19的区域内在第一末端6的区域沿圆周均匀分布地设置多个(在当前情况下为三个)向远离纵轴线14的方向突出外表面18的凸肩86,如其已由已知的现有技术可得知的。但也有可能代替凸肩86而采用上述的螺纹线42与盖20中的螺纹线43相结合,如这已详细说明于前面的图1至10中。
密封表面34从敞开的端面19开始在内腔10的区域内延伸,该密封表面用于接触密封装置21的在图中未更详细示出的密封栓塞22的密封表面33。紧接着内腔10的另一区域设置用于嵌入图11中简化示出的分离装置77,如其可最好地从图13中看出的。为了现在便于通过在分离装置中构成的或由分离装置构成的流动通道或连接孔进行混合物的注入过程,在嵌入的或可嵌入的分离装置77的起始位置的区域内在容器5的容器壁11与分离装置77之间的区域内构成至少一个通流通道87。该通流通道87用于将在分离装置77与另一末端7之间的内腔10中保留的残余空气量向在分离装置77与由密封装置21封闭的内腔10之间的内腔10中转移。同样通流通道87也可以用于将并未流过在分离装置77的区域内的流动通道或连接通道的混合物2残余量转到在分离装置77与容器5的另一末端7之间构成的内腔10中。
如由图12至16的组合可看出的,其中通流通道87由至少一个在容器壁11的内表面80中挖深形成的凹槽88构成。该相对内表面80挖深形成的凹槽88从内表面80起沿径向方向向外表面18的方向具有 一在0.1mm与1.0mm之间的深度89,优选在0.2mm与0.5mm之间。优选设置多个沿内圆周分布设置的凹槽88,其中在这里关于纵轴线14沿内圆周对称的分布是有利的。但也有可能沿内圆周连续地设置凹槽88并由此将其构成一槽形的凹槽或空心圆柱体的形式。
凹槽88具有一同心于密封表面34设置的基面90,其因此限定凹槽88的深度。在基面90与那些沿纵轴线14的方向彼此保持距离的边界面91、92的至少一个之间相应设置第一过渡表面93。此外,可以至少在凹槽88的其中一个沿纵轴线14的方向保持距离的边界面91、92与内表面80之间设置另一过渡表面94。该两过渡表面93、94选择成使它们已构成彼此保持距离的边界面91、92。这些边界面91、92朝纵轴线14的方向看沿一纵向延伸长度95彼此保持距离。其中纵向延伸长度95在可面向密封栓塞22的密封表面33的密封表面34之前终止。在与其远离的方向上凹槽88的纵向延伸长度95最大延伸到达到分离装置77的工作位置或分离位置之前。但优选将其选成较短的,以便只在注入过程中在内表面80和分离装置77的区域内构成通流通道87并且已在分离装置77朝其工作位置的微小位移以后只使混合物的一种组分能够流过分离装置77的区域内的流动通道或连接孔。此外可以优选分离装置77的密封唇在容器5的内表面80上的紧密的接触,以产生满意的分离结果。
在一可能的实施例中在容器5中设置沿内圆周分布的五个凹槽88,它们在深度为0.4mm时具有朝圆周方向看1.9mm的大小或伸展长度。这些凹槽沿纵轴线14的方向具有3mm的纵向延伸长度95。重要的是在选择凹槽的深度89时,在该区域内容器壁11仍具有一足够的厚度,其足以确保容纳装置1在其不使用的状态下的储存能力(保持真空)。在这一点上依赖于制造者保证例如18个月的时间,在其中保持内腔10中预调的负压不变,在该设计中特别在该区域内应该考虑材料的氧气和水蒸汽渗透性。
如现在最好地从图12和16中可看出的,平行于纵轴线14定向的边界面96、97朝圆周方向看限定凹槽88。在两边界面96、97和凹槽 88的深度89的相配合中限定或确定一通流横截面98,其尺寸确定成使不仅混合物2的分量而且残余空气量可以同时但向相反的方向流过,而并不随其出现所述通流通道87的堵塞或阻挡。对此所述至少一个通流通道87的最小的通流横截面98在垂直于纵轴线14定向的平面49内为至少0.4mm2。该尺寸构成那个横截面积的最小尺寸,该最小尺寸在将容纳装置1用作为取血样小管时是必需的,以便能够满意地流过待注入的混合物或介质的一部分并同时向相反的通流方向排除残余空气量。
为了避免或完全防止混合物2的组分在凹槽88、特别是在边界面91、92和/或96或97的区域内的粘附或积聚,有利的是,所述边界面91、92、96、97或过渡表面93、94的至少一个构成凹面弧形的。但也有可能将所述边界面91、92、96、97和/或过渡表面93、94之一个构成平面的。为了容器5、特别是型芯的脱模以便构成内腔10,有利的是,接近敞开的端面19的边界面91或过渡表面93、94构成向密封表面34或内表面80那边较平坦的过渡,如其最好地从图15中可看出的。其中边界面91是平面的而在其与密封表面34或内表面80之间设置的过渡表面94特别由一半径构成凸面的,和在基面90与边界面91之间构成的过渡表面93优选也由一半径构成凹面的。
为了避免或完全防止混合物2的组分在内表面80、特别是在通流通道87或凹槽88的区域内的粘附,有利的是,该表面具有一表面构造,其增加粘附的困难或阻止粘附。在这一点上可以特别采用按照“莲花效应(Lotus-Blütten Effekt)”的表面构造。借此直接在该很敏感的区域内阻止混合物2的残余物的积聚或粘附。但该排斥的表面构造也可以设置在密封装置21、密封表面33、34、盖20以及分离装置77上,其中只局部的设置也是可能的。
图17和18中分别简化示出另一和必要时本身独立的盖20或容器5的构成,其中再次为了避免不必要的重复,指出或参照在前面的图1至16中的详述。同样对于相同的部分采用如前面的图1至16中相同的标记或构件名称。
这样,图17示出盖20包括其盖外壳23,其中在面向纵轴线14的内面41上在面向容器5的端部区域39与凸肩30之间的区域内构成螺纹装置40的各部分。其中螺纹线43沿其纵向延伸看通过多个沿圆周方向连接设置并彼此保持距离的第一螺纹扇形段99构成。其中选择的螺纹扇形段的形式只是示例性为许多可能的实施形式选择的并且它们可以具有极不同的空间形式。这样,这些螺纹扇形段99也向纵轴线14的方向突出于盖外壳23的内面41。
图18中容器5上的螺纹线42同样沿其纵向延伸看通过多个沿圆周方向接连设置和彼此保持距离的其他的螺纹扇形段100构成。这些螺纹扇形段100也可以再次具有极不同的空间形式并且向远离纵轴线的方向突出于容器5的外表面18。
此外在图17中在螺纹线43的区域内还以虚线简化示出,以上已详述的涂层或润滑剂或润滑剂添加剂可储存入在螺纹线43的区域内的至少一个凹槽101中。各凹槽101只示意地简化示出并且可以例如设置在盖外壳23中的各个螺纹扇形段99之间和/或也可直接设置在螺纹线43的区域内。这样可以例如将多个凹槽101沿圆周分布地设置于盖外壳23或各螺纹线43中,它们用于容纳涂层和/或润滑剂或润滑剂添加剂。
图19中示出另一可能的和必要时本身独立的盖20与其中嵌入的密封装置21相结合的构成,其中再次为了避免不必要的重复,指出或参照以上在图1至18中完成的详述。同样对于相同的部分采用如在前面的图1至18中相同的标记和相同的构件名称。
如上所述,两沿纵轴线14的方向彼此保持距离的凸肩29、30和在必要时嵌入其中间的固定环31在盖外壳23的内面上限定用于密封装置21的凸肩32的槽形的容纳区域。在该槽形的容纳区域的部分内在该实施例中在盖外壳23内设置一穿透部102,其构成一孔或通口或也可只构成一在盖外壳23内的凹槽。
在密封装置21的嵌入或组装的状况下,一突出于凸肩32的突出部103伸进该穿透部102中,因此除密封装置21沿纵轴线14的方向 的固定或连接以外还构成密封装置21相对盖20绕纵轴线14的防扭转装置或另一连接。该穿透部102可以具有极不同的横截面形状并且例如构成圆形的、多边形的、卵形的等,其中该穿透部优选构成一在盖外壳23内的窗口状开口。如果沿圆周看在盖外壳23内设置多个穿透部102,有利的是,它们沿圆周均匀分布地设置。由此各个伸过穿透部102的突出部103也可突出于盖外壳23的外表面并同时用作为整个容纳装置放在平面或倾斜表面上的打转或转动的阻挡。如果突出部103突出于盖外壳23的外表面一定尺寸,则它们也可以同时用作为把手或手柄元件,以便从容器5上拧出整个闭锁装置9并且由此改进或同样更可靠地进行操作。
图19中还简化示出另一附加的和本身可能独立的盖20的构成,其中图中在盖20可面向或搭接容器5的端部区域39上简化示出一优选完全连续的并且突出于端部区域39的成围裙形构成的保护元件104。该围裙形的保护元件104可以只局部地沿圆周、但优选完全连续的设置或构成在盖外壳23上。对此有可能将保护元件104成形为在盖外壳23上的自立的构件或将保护元件104构成为盖外壳23的结合一体的部分。如图中简化示出的,保护元件104具有一随着与端部区域39渐增的距离连续减小的横截面。
保护元件104的内径105可以大致相当于容器5的外径或外尺寸,可能附加螺纹线42由容器5的外表面18的凸出量。该保护元件104用于为容纳装置1的使用者构成一附加的流出防护或飞溅防护,以便避免在取下闭锁装置9时无意的接触,这由于内含物从容器5中的喷出是可能的。因此可以再次减少或完全避免操作人员的传染或感染。
图20中示出另一可能的和必要时本身独立的容器5的构成,其中再次为了避免不必要的重复,指出或参照在前面的图1至19中的详述。同样对于相同的部分采用如前面的图1至19中相同的标记或构件名称。
图中所示的容器5再次优选构成用于嵌入一图中未更详细示出的分离装置77,并且代替图12至16中所示的和描述的凹槽88,与其不 同,为了构成通流通道87而具有至少一个、但优选多个肋条106,所述肋条沿纵轴线14的方向突出于容器5的内表面80。肋条106构成板条形的并且优选平行于纵轴线14定向。通常多个肋条106沿圆周分布设置在容器壁11的内表面80上并且在它们中间(即朝圆周方向看)构成各个通流通道87。图中未更详细示出的分离装置77贴紧肋条106的接近并从而面对纵轴线14的边界面,因此在分离装置77、沿圆周方向彼此保持距离设置的肋条106与容器壁11的内表面80之间限定通流通道87。所述通流通道87的最小横截面可以再次为至少0.4mm2,但也可构成更大的。
图21和22示出可能的和必要时本身独立的用于涂覆上述的涂层的实施形式,其中再次对于相同的部分采用如图1至20中相同的标记或相同的构件名称。同样,为了避免不必要的重复,指出或参照图1至20的详述。
例如图21示出一种可能性用以将涂层涂覆到密封装置21、特别是塞头48的密封表面33上,其在嵌入状态下面向容器5的内表面18并同时相对外部的大气环境密封内腔10。对此密封装置21的凸肩32固定于图中只简化示出的夹具107中,其中为待涂层的密封表面33配置一简化示出的涂覆元件108。涂覆元件108关于一简化示出的转轴可绕自身的轴一起转动和/或还可另外连接于一驱动装置。夹具107带着密封装置21进行一转动运动并且通过涂覆元件108的接触将涂覆材料从涂覆元件108上传到待涂层的表面(在此为密封表面33)。为了更好的清晰性省略驱动装置的视图。但也仍有可能驱动涂覆元件108和使固定于夹具107中的密封装置21与其一起通过接触随着转动。对此转动运动与一按标出的双箭头沿密封装置21的纵轴线14的方向的运动的叠加也是可能的。
此外为了储存涂覆剂为涂覆元件108配置一输入装置109。如果采用一种液体的涂覆剂,例如硅酮油、蜂蜡、蜡状聚合物、脂族醇、脂肪酸酯、脂肪酸酰胺等,则将其存储于容器110中并且经由一输入管道111供给,该输入管道中还可以设置一计量元件112。对此输送 的量可以根据件数和待涂层的密封栓塞22的待涂层的表面成滴地供给。对此可以在50与300件之间的输送时选择节奏时间,这意味着在达到涂层的密封栓塞22的件数以后重新供给一可预定的涂覆剂的量单位例如一滴或多滴。涂覆元件108存储供给它的涂覆剂并将其发送到待涂层的表面或物体上以便形成涂层。
此外可以还有利的是,在待涂层的表面中(在这里为密封表面33)沿密封表面33分布设置许多容纳孔113,例如小孔,以便在其中可输入附加的涂覆剂以便形成涂层。这产生的效果是,在塞头48第一次嵌入容器5中和第一次撤出以后,如果密封表面33上的涂层已被局部地刮掉,储存的其他的涂层剂用于以后的容易的嵌入过程。
但也有可能将密封装置21嵌入一优选直线导轨中,使凸肩32支承在导轨上,塞头40穿过导轨并且使密封表面33与涂覆元件108接触并这样传送涂覆剂。对此涂覆元件108可以构成为板条形的构件,其在一侧贴紧密封表面33并且通过涂覆元件108相对于导轨的平行移动实现密封装置21相对于导轨的组合的转动运动和纵向移动。密封装置21一方面绕其纵轴线14转动而另一方面沿导槽继续移动。对此也可以将多个密封装置21优选以彼此有间距地接连地设置于导槽中,因此在这种情况下在一次涂覆运动中可以同时涂层多个密封装置21。
图22中示出一种可能性用以将涂层在敞开的端面19的区域内涂覆在容器5的内表面18上。其中待涂层的表面、特别是密封表面34此时可以符合在塞头48的嵌入状态下面向塞头48的密封表面33的那个表面。
在一心轴114的一外面上在成圆形构成的容器5中设置径向突出于心轴114的涂覆元件108,其中该涂覆元件在其外尺寸上匹配于容器5的内尺寸13。涂覆元件108在一槽形的凹槽115中固定支持在心轴114上并且沿径向方向突出于心轴114。借此在容器5的待涂层的表面18与涂覆元件108的单独接触的同时可达到彼此对准地定向。涂覆元件108在这里构成为管形的。可以按图21中的描述实现供给和按量计量。心轴114沿纵轴线14的方向和绕该轴线的叠加运动也是可能 的,如这由相应的双箭头所表明的。
涂层在螺纹装置40的区域内在容器5的外表面18上的涂覆可以类似于在内表面18上的涂层实现,在这一点上涂覆元件具有一适应于容器5的外尺寸的孔。
在容器5的内表面18上可以例如在一300次涂层的节拍数的情况下每一后加计量涂覆在0.1mg与0.001mg之间、优选在0.07mg与0.04mg之间、特别是0.05583mg的硅酮量。在外表面18上在螺纹装置40的区域内可以例如在一60次涂层的节拍数的情况下每一后加计量涂覆在0.6mg与0.1mg之间、优选在0.4mg与0.2mg之间、特别是0.27917mg的硅酮量。这些重量数值针对容器5的13mm公称值并且只针对同样设有涂层的那些表面区域。容器5上的涂层的表面区域在1至2mm之间的浸入深度下在内表面上达到约75mm2而在外表面上约70mm2。在密封栓塞22的塞头48涂层的面积约146mm2。
图23和24中示出另一可能的和必要时本身独立的容纳装置1、特别是用于容器5的闭锁装置9的构成的放大的示意的简化视图,其中再次相同的部分采用如在前面的图1至22中相同的标记或构件名称。同样,为了避免不必要的重复,指出或参照在前面的图1至22中的详述。
在该图中示出的实施例中密封装置21的凸肩32在盖20的区域内一方面通过向纵轴线14的方向突出于盖外壳23的内表面的凸肩30而另一方面通过与凸肩30保持距离的另一凸肩29和在必要时通过在其间设置的固定环31相对于它们固定在其位置,如这图1中已详述的。
不同于图1的视图在这里凸肩30在侧面在敞开的端面19的区域内设置在容器5的外表面18的旁边并且还可以在其上贴紧地构成。密封栓塞22的塞头48在其中部(亦即在纵轴线14的区域内)沿纵轴线的方向具有一约3.0至4.0mm的厚度,其中该厚度取决于选择的密封栓塞22、特别是塞头48的材料。该材料,如以上所述,由一在刺穿过程以后重新闭合的材料构成,以便由此在刺穿过程以后也封闭针头或注射针的穿透孔并从而经过预定的期间可靠地防止流态的或气态的 物质的穿越。
塞头48具有面向或可面向容器5的内密封表面34的密封表面33,其在该实施例中沿纵轴线14的方向相对于上述的各实施形式构成相对较短的。这样,密封表面33在其沿纵轴线14的方向的纵向延伸长度例如构成短一半的。但在该方向在1.0mm与2.5mm之间、优选1.5mm的尺寸也是可能的。
通过在塞头48的区域内密封表面33的减小,在径向突出的凸肩32的区域内在该面向端面19的区域内设置另一密封表面116,其与容器5的敞开的端面16在密封栓塞22完全嵌入容器5的内腔10内的位置相配合。借此有可能至少部分地补偿密封表面33在塞头48的区域内的减小。
这在密封栓塞22的嵌入的状态下的优点是,尽管减小了面向容器5的内表面18或密封表面34的密封表面33,但在敞开的端面19的区域内构成一附加的密封表面116。通过塞头48上的密封表面33的缩短使容器5与闭锁装置9之间的相对移动距离减小,而使在仍处于嵌接的螺纹装置40的螺纹线42、43中在塞头48、特别是密封表面34与容器5的敞开的末端6之间在密封表面34或端面19的区域内构成或开放至少一个通道117,如其最好地由图24可看出的。因此在盖20与容器5之间仍处于重叠的位置时容器5的内腔10与外部的大气环境之间的压力平衡是可能的,如这示意由图24中的波形箭头所示的。
由于在该位置仍处于嵌接的螺纹装置40的螺纹线42、43,可以直到达到或构成通道117实现塞头48从容器5中的受控的拉出运动,其中在这一点上还应注意整个密封栓塞22在盖20中相应的固定。如果该相互固定是不足够的,则密封栓塞22被保留在容器5上或其中而只与密封栓塞22分离地拉出盖20。凸肩30,其优选沿盖外壳23的全内圆周连续地设置,在该图中示出的实施例中具有一净内宽118,其大致相当于在敞开的末端6的区域内的容器5的外尺寸119。净内宽118与外尺寸119之间的差越小,凸肩30与容器5的外表面18之间在闭锁装置9的拧紧位置的间隙越小。对此也可以贴紧容器5的外表 面18构成凸肩30,在这种情况下凸肩30的净内宽118相当于容器5的外尺寸119。相反如果将凸肩的净内宽118选成稍小于容器5的外尺寸119,则导致盖20与容器5之间的轻压配合。在这种情况下将凸肩30沿圆周看至少局部中断地构成或在面向或贴紧容器5的表面上设置多个凹槽,以便构成所述通道117。
如现在最好地从图24中可看出的,在密封装置21的塞头48上在面向或可面向容器5的密封表面33与大致垂直于纵轴线14定向的且面向内腔10的另一密封表面之间设置一沿纵轴线14的方向逐渐缩小地构成的斜面120。对此斜面120可以例如构成为圆锥表面的一部分。但任何用于构成斜面120的其他的空间形式也是可能的。通过该斜面120减小密封表面33的尺寸或大小,该密封表面33优选相对纵轴线14构成圆柱形的,在这一点上塞头48上的密封表面33例如沿纵轴线14的方向可以具有在1.0mm与2.5mm之间、优选1.5mm的纵向延伸长度或尺寸121。沿纵轴线14的方向的该长度或尺寸121选择成使在密封栓塞22完全嵌入时确保经过预定的储存时间相互面向的密封表面33、34以及116与敞开的端面19之间的充分的气密性和液密性并且它们沿圆周的接触也是连续的。
在图23中在斜面120的区域内以点划线暗示,代替该斜面有可能将所述通道117通过至少一个在塞头48的密封表面33的区域内设置的槽形的凹槽122构成。对此也可以设置多个沿塞头48或密封表面33的圆周分布设置的槽形的凹槽122。所述凹槽122从一面向容器5的内腔10的边缘区域123向凸肩32的方向延伸并且在凸肩32之前一间距124处终止。间距124也可以在1.0mm与2.5mm之间、优选1.5mm并在此相当于尺寸121。借此再次构成塞头48上的沿圆周连续的密封表面33。
因此在这一点也可以再次在仍处于嵌接的螺纹装置40的螺纹线42、43中在盖20从容器5上微小的拧出时,将塞头48从容器5中拉出到使经由所述通道117再次在容器5的内腔10与外部的大气环境之间建立流动连接。
此外也还有可能,在凸肩32、特别是其径向环绕的外表面与盖外壳23的内面41之间设置附加的止动装置用以相互防扭转,以便由此始终确保闭锁装置9相对于容器5的共同的相对位移,如这简化示于图24中。该止动装置可以通过相互啮合配合的突出部和凹槽或也可以通过较大的表面粗糙度构成,其在盖外壳23中的容纳区域内可以与凸肩32的一附加的径向偏压相组合。
最后还应补充,在这些上述的容纳装置1的构成中涉及取血样小管。其内腔10在用闭锁装置9封闭以后具有比正常的空气压力较小的压力,亦即是抽成真空的。但对于某些使用目的可以同样有利的是,内腔10只是无菌的,以及在其中注入一种为处理待注入的物质储存的物质,并且该内腔并不抽成真空。但也可以在抽成真空的内腔10中只注入一种或多种物质。
各实施例示出容纳装置1的各种可能的实施方案,其中在这方面应该指出,本发明并不限于各特别示出的实施方案,而更确切地说各个实施方案彼此不同的组合也是可能的并且这些变型可能性根据通过具体的发明用于技术处理的原理基于在该技术领域工作的技术人员的知识。因此同样全部可设想的实施方案均包括在保护范围内,这些实施方案由所示的和描述的各实施方案的各个细节的组合是可能的。
为了有条理起见最后应该指出,为了更好地理解容纳装置1的结构,将其或其构件、如闭锁装置9和容器5部分地不按比例和/或放大和/或缩小地表示。
由该说明书可以得知基于各独立的发明性的方案的目的。
特别各个在图1,2,3,4,5;6,7,8,9;10;11,12,13,14,15,16;17;18;19;20;21;22;23,24中示出的实施形式可以构成按本发明的独立的方案并且可以任意相互组合。由这些附图的描述可得知与其有关的按本发明的目的和方案。
附图标记列表
1容纳装置 31固定环
2混合物 32凸肩
3介质 33密封表面
4介质 34密封表面
5容器 35凹槽
6末端 36孔
7末端 37连接装置
8端壁 38端部区域
9闭锁装置 39端部区域
10内腔 40螺纹装置
11容器壁 41内表面
12壁厚 42螺纹线
13尺寸 43螺纹线
14纵轴线 44夹持装置
15平面 45支承面
16平面 46装配装置
17尺寸 47推力轴承
18表面 48塞头
19端面 49平面
20盖 50导程角
21密封装置 51螺纹起端
22密封栓塞 52螺纹起端
23盖外壳 53螺纹起端
24连接部分 54螺纹起端
25连接部分 55螺纹起端
26连接部分 56螺纹起端
27连接部分 57螺纹终端
28连接装置 58螺纹终端
29凸肩 59螺纹终端
30凸肩 60导程角
61螺纹高度 93过渡表面
62角度 94过渡表面
63螺纹出口 95纵向延伸长度
64螺纹出口 96边界面
65过渡半径 97边界面
66基面宽度 98通流横截面
67半径 99螺纹扇形段
68顶宽 100螺纹扇形段
69过渡表面 101凹槽
70角度 102穿透部
71半径 103突出部
72顶面 104保护元件
73凹槽 105内径
74固定板 106肋条
75定位装置 107夹具
76导向孔 108涂覆元件
77分离装置 109输入装置
78容纳腔 110容器
79阻挡装置 111输入管道
80表面 112计量元件
81凸肩 113容纳孔
82板条 114心轴
83定位装置 115凹槽
84内尺寸 116密封表面
85止挡面 117通道
86凸肩 118净内宽
87通流通道 119尺寸
88凹槽 120斜面
89深度 121尺寸
90基面 122凹槽
91边界面 123边缘区域
92边界面 124间距
Claims (15)
1.用于闭锁装置(9)的盖(20)与大致成圆柱形构成的容器(5)的敞开的末端(6,7)的组装的方法,以便构成一用于体液、组织部分或组织培养物的容纳装置(1),其中在盖(20)与容器(5)之间设置一个带有协同操作的螺纹线(42、43)的螺纹装置,在拧上盖(20)之前在该盖中嵌入一密封装置(21),并且接着在至少一个待组装的构件(5,20)上施加一大致沿纵轴线(14)的方向定向的压力(F),并且在盖(20)与容器(5)之间实施一绕共同的纵轴线(14)的相对转动或摆动运动;其特征在于,盖(20)绕其纵轴线(14)可旋转地支承在装配装置(46)与盖的远离容器(5)的端部区域(38)之间的推力轴承(47)上,或者容器(5)绕其纵轴线(14)可旋转地支承在支承面(45)与容器(5)的远离盖(20)的端部区域之间的推力轴承(47)上,在此通过装配装置(46)施加压力(F),并且为了产生该相对运动,通过所述协同操作的螺纹线(42,43),使得大致沿纵轴线(14)的方向定向的压力(F)转化成所述绕共同的纵轴线(14)的相对转动或摆动运动,在所述相对转动或摆动运动的过程中,螺纹装置(40)的螺纹线(42,43)在直到达到完全拧紧位置的拧入距离的全长上均相互处于嵌接。
2.按照权利要求1所述的方法,其特征在于,压力(F)施加到闭锁装置(9)的盖(20)上。
3.按照权利要求1或2所述的方法,其特征在于,在施加压力(F)的过程中将盖(20)面对容器(5)相对保持固定并且使容器(5)进入所述相对转动或摆动运动中。
4.按照权利要求1或2所述的方法,其特征在于,将容器(5)在施加压力(F)的过程中相对盖(20)保持固定。
5.按照权利要求1所述的方法,其特征在于,通过数值在10N与50N之间的压力(F)产生所述相对转动或摆动运动。
6.按照权利要求1所述的方法,其特征在于,在施加压力(F)之前,通过绕共同的纵轴线(14)的自由转动,一个待组装的构件(5,20)相对于另一待组装的构件(20,5)面对该另一构件相对预定位。
7.按照权利要求1所述的方法,其特征在于,在组装之前将涂层涂覆到至少一个构成容纳装置(1)的构件上。
8.按照权利要求7所述的方法,其特征在于,将涂层至少局部地涂覆在盖(20)与容器(5)之间的连接装置(37)的区域内。
9.按照权利要求7或8所述的方法,其特征在于,将涂层涂覆到螺纹装置(40)的在容器(5)上构成的部分上。
10.按照权利要求7所述的方法,其特征在于,将涂层涂覆到螺纹装置(40)的在盖(20)中构成的部分上。
11.按照权利要求7所述的方法,其特征在于,将涂层涂覆在密封装置(21)的塞头(48)的面向容器(5)的密封表面(33)上。
12.按照权利要求7所述的方法,其特征在于,将涂层涂覆在容器(5)面向密封装置(21)的塞头(48)的密封表面(33)的内表面(18)上。
13.按照权利要求7所述的方法,其特征在于,将涂层在相应的涂层区域直通地或连续地构成。
14.按照权利要求7所述的方法,其特征在于,通过涂层为接合过程降低待组装的各构件之间的摩擦。
15.按照权利要求1所述的方法,其特征在于,同时将多个闭锁装置(9)的盖(20)与各容器(5)在一共同的装配装置中组装,以便构成容纳装置(1)。
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