CN1995783A - 一种闸板式连续真空/压力进、出料加工的密封装置 - Google Patents
一种闸板式连续真空/压力进、出料加工的密封装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1995783A CN1995783A CN 200610022652 CN200610022652A CN1995783A CN 1995783 A CN1995783 A CN 1995783A CN 200610022652 CN200610022652 CN 200610022652 CN 200610022652 A CN200610022652 A CN 200610022652A CN 1995783 A CN1995783 A CN 1995783A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- discharging
- center
- pressing plate
- advance
- discharge port
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
本发明属于食品、中药材、化工、木材等机械设备加工领域,一种闸板式连续真空/压力进、出料加工的密封装置,主要设置有进(出)料口、进(出)料口压板、进(出)料压板、进(出)料中框、中框、接料装置、进(出)料密封板、往复汽缸、U型密封圈、进(出)压力液管、电磁阀、预真空口等组合而成。涉及于物料能在连续进、出料情况下能保持真空度/压力的密封装置,在现有产品加工设备中确需该类密封装置,可适用不同加工目的设备,如:食品杀菌;油炸脱油加工;深冷冻结加工;预冷加工;微波真空/干燥/强化萃取/灭菌/冷冻干燥等的加工,可对不同类型的产品加工,并适应不同的加工工艺要求。
Description
技术领域
本发明属于食品、中药材、化工、木材等机械设备加工领域,涉及于物料能在连续进、出料情况下能保持真空度/压力的密封装置。
许多种产品加工时要求在一定的真空度/压力下进行,而且还需要在连续进、出物料情况下且保持真空度/压力的恒定,这样可提高产品品质,减少能耗,收得率较高,在现有产品加工设备中确需该类密封装置,可适用不同加工目的设备,如:连续式高温罐头食品杀菌;连续式真空油炸脱油加工;连续式深冷冻结加工;连续式真空预冷加工;连续式微波真空/干燥/强化萃取/灭菌/冷冻干燥等的加工,可对不同类型的产品加工,如:食品、中药材、化工、木材等产品的高温灭菌、低温干燥、低温冻结、低温萃取、灭菌、保鲜、解冻回温、橡胶硫化等不同的加工工艺要求,可在加工仓内使用饱和蒸汽高温水浴加工,可对大型物件、已包装物料、散物料的加工,可达到高质量、高效益、高节能、省时的要求,而且更有利于环境保护。
背景技术
在现有文献记载中有多种形式,具有代表性的如美国专利:3812775、4059046、4844931、4852475、5 182982、5988051;欧洲专利:0409643A、58183048A;中国专利:94243431、01234613、02276636、200510020923等,上述已公开文献的连续式真空进、出物料加工的密封装置各具特点,尽管方式各有不同但其结构均采用闸门式或带减压过渡仑的进、出料密封加工装置,其结构复杂,加工精度要求高,制造成本高,也很难达到高真空度/压力的稳定性,并且各种不同的设备对于不同物料品种、形状、目的均有不同的加工要求,均有一定局限性,对于技术推广有很大难度。
本发明的目的是在现有技术基础上提出的一种结构简单,容易制造、适应范围广泛、功能性强的连续式真空/压力进、出料加工的密封装置,该装置采用闸板式U型密封圈反压密封的原理,可持续保持物料在进、出料时真空/压力的稳定性,可适用于不同形状的散物料、集装物料和大型物件进行加工处理;也适用于不同热(冷)源,如:蒸汽、电、红外线、微波、直接或间接冷源等进行对物料的加工;可根据不同加工的目的和工艺要求改变真空仑内、外的配套,就能适用于食品、中药材、有机化工物品、木材等进行不同的加工目的加工处理,该发明装置可制作成卧式、立式或其它形式,配套使用的进、出料密封装置加工设备,可使加工产品达到高质量、高效益、高节能省时的要求,而且更有利于环境保护,品种适用性广,有利于社会综合性效益。
发明内容
本发明的目的是通过下述三种技术方案来实现的:
本发明其一种闸板式连续真空/压力进、出料加工的密封装置,主要设置有进、出料口(2、5)、进、出料口压板(10、10′)、进、出料压板(12、12′)、进、出料中框(11、11′)、中框(13)、接料板(4)、进、出料密封板(3、3′)、往复汽缸(7、8、9)、U型密封圈(6、6′、14、14′)、进、出压力液管(17、17′、18、18′)、电磁阀(19、19′、20、20′)、预真空口(15)等组合而成。
其特征在于:
上述进、出料密封装置由进、出料口压板、密封板、U型密封圈、接料板、往复汽缸、密封压力液***等构成,密封装置由进料口(2)、进料口压板(10)、进料中框(11)、进料压板(12)、中框(13)、出料压板(12′)、出料中框(11′)、出料口压板(10′)、出料口(5)依次由螺栓组合而成,进、出料密封板(3、3′)、分别置于进、出料中框(11、11′)内与往复汽缸(7、9)连接,往复汽缸(7、9)固定于进、出料中框(11、11′)外部,接料板(4)置于中框(13)内与往复汽缸(8)连接,往复汽缸(8)固定于中框(13)外部,U型密封圈(6、6′、14、14′)分别置于进、出料口压板(10、10′)和进、出料压板(12、12′)的U型槽内与进、出压力液管(17、17′、18、18′)连通并分别装置有电磁阀(19、19′、20、20′),进液管(17、17′)的压力液可采用高压空气或有一定压力的液体,出液管(18、18′)与真空***连通,在中框(13)一端安置有预真空口(15)和挡网(16)并与真空***连通并组成。
本发明其二种闸板式连续真空/压力进、出料加工的密封装置,主要设置有进、出料口(2、5)、进、出料口压板(10、10′)、进、出料压板(12、12′)、进、出料中框(11、11′)、中框(13)、转鼓(4)、超越离合器(8′)、摆动汽缸(8)、进、出料密封板(3、3′)、往复汽缸(7、8、9)、U型密封圈(6、6′、14、14′)、进、出压力液管(17、17′、18、18′)、电磁阀(19、19′、20、20′)、预真空口(15)等组合而成。
其特征在于:
上述进、出料密封装置由进、出料口压板、密封板、U型密封圈、转鼓、摆动汽缸、往复汽缸、密封压力液***等构成,密封装置由进料口(2)、进料口压板(10)、进料中框(11)、进料压板(12)、中框(13)、出料压板(12′)、出料中框(11′)、出料口压板(10′)、出料口(5)依次由螺栓组合而成,进、出料密封板(3、3′)、分别置于进、出料中框(11、11′)内与往复汽缸(7、9)连接,往复汽缸(7、9)固定于进、出料中框(11、11′)外部,转鼓(4)置于中框(13)内,转鼓(4)的一端驱动轴穿过,中框(13)与外接超越离合器(8′)、摆动汽缸(8)连接并固定于中框(13)外部,U型密封圈(6、6′、14、14′)分别置于进、出料口压板(10、10′)和进、出料压板(12、12′)的U型槽内与进、出压力液管(17、17′、18、18′)连通并分别装置有电磁阀(19、19′、20、20′),进液管(17、17′)的压力液可采用高压空气或有一定压力的液体,出液管(18、18′)、中框(13)外部置有预真空口(15)和挡网(16)与真空***连通并组成。
本发明其三种闸板式连续真空/压力进、出料加工的密封装置,主要设置有进、出料口(2、5)、进、出料口压板(10、10′)、进、出料压板(12、12′)、进、出料中框(11、11′)、中框(13)、输送链(8)、滚筒(4)、进、出料密封板(3、3′)、往复汽缸(7、9)、U型密封圈(6、6′、14、14′)、进、出压力液管(17、17′、18、18′)、电磁阀(19、19′、20、20′)、预真空口(15)等组合而成。
其特征在于:
上述进、出料密封装置由进、出料口压板、密封板、U型密封圈、输送链、往复汽缸、密封压力液***等构成,密封装置由进料口(2)、滚筒(4)、进料口压板(10)、进料中框(11)、进料压板(12)、中框(13)、输送链(8)、出料压板(12′)、出料中框(11′)、出料口压板(10′)、出料口(5)依次由螺栓组合而成,进、出料密封板(3、3′)分别置于进、出料中框(11、11′)内与往复汽缸(7、9)连接,往复汽缸(7、9)固定于进、出料中框(11、11′)外部,输送链(8)置于中框(13)内,U型密封圈(6、6′、14、14′)分别置于进、出料口压板(10、10′)和进、出料压板(12、12′)的U型槽内与进液管(17、17′)连通并分别装置有电磁阀(19、19′、20、20′),进、出压力液管(17、17′、18、18′)的压力液可用高压空气或有一定压力的液体,出液管(18、18′)与真空***连通,在中框(13)一端安置有预真空口(15)并与真空***连通,在真空口(15)内装有挡网(16)可挡住物料不被抽走,同时也具有高压空气清除预真空口(15)内积留物的功能,并与高压空气连通,进料密封装置出料口(5)与真空室(21)和出料密封装置、出料物料箱输送链(27)相连。
本发明是通过长期实践总结出来的科学实用的技术方案,它具有结构简单、密封性能可靠、制造费用低、适用性广泛等优点。
附图说明
下面通过实施例进一步描述本发明,本发明不局限于所述实施例。
图1为其一种闸板式连续真空/压力进、出料加工的密封装置结构示意图。
图2为其二种闸板式连续真空/压力进、出料加工的密封装置结构示意图。
图3为其二种闸板式连续真空/压力进、出料加工的密封装置A-A剖视图。
图4为其三种闸板式连续真空/压力进、出料的密封装置结构示意图。
图5为连续式微波真空干燥加工设备实施例示意图。
图6为连续式真空预冷加工设备实施例示意图。
具体实施方式
下面结合附图进一步描述本发明的结构及工作过程:
如图1、图5所示:上述进、出料密封装置由进、出料口压板、密封板、U型密封圈、往复汽缸、接料板、进、出料密封装置密封压力液***等构成,密封装置由进料口(2)、进料口压板(10)、进料中框(11)、进料口压板(12)、中框(13)、出料压板(12′)、出料中框(11′)、出料口压板(10′)、出料口(5)依次由螺栓组合而成,进、出料密封板(3、3′)分别置于进、出料中框(11、11′)内与往复汽缸(7、9)连接,往复汽缸(7、9)固定于进、出料中框(11、11′)外部,接料板(4)置于中框(13)内与往复汽缸(8)连接,往复汽缸(8)固定于中框(13)外部,U型密封圈(6、6′、14、14′)分别置于进、出料口压板(10、10′)和进、出料压板(12、12′)的U型槽内与进、出压力液管(17、17′、18、18′)连通并分别装置有电磁阀(19、19′、20、20′),进、出压力液管(17、17′)的压力液可用高压空气或有一定压力的液体,出液管(18、18′)与真空***连通,在中框(13)一端安置有预真空口(15)并与真空***连通,在真空口(15)内装有挡网(16)可挡住物料不被抽走,同时也具有高压清除被挡无何预真空仓内积留物的功能,并与高压空气连通,进料密封装置出料口(5)与真空仓(21)相连,真空仓(21)外置微波磁控管(15),真空仓(21)内置物料输送网带(23)1~n层、刮料装置(24)、出料密封装置的进料口(2′)与真空仑(21)相连组合而成。
其工作过程:物料由进料仓(1)进入进料口(2),进料密封板(3)由往复汽缸(7)打开,物料落入接料板(4)上(接料板可根据加工产品不同设计为多种形式,如:滑板式、关风机式等只要求能达到不损伤出料密封板(3′)而又没有冲击力),进料密封板(3)关闭,同时压力液进入U型密封圈(6、6、14、14′)腔内,密封进、出料密封板(3、3′),预真空口(15)抽出中框(13)中的空气形成真空状态,出料密封板(3′)、接料板(4)先后由往复汽缸(8、9)抽回打开,在进料密封板(3′)抽回时密封压力液电磁阀(19′)打开经回液管(18′)将压力液抽回,回液管(18、18′)与真空***相通,物料便落入真空仓(21)的物料输送网带(23)上运行加工,出料密封板(3′)接料板(4)关闭,压力液回液电磁阀(19′)关闭,压力液供给U型密封圈(14,14′)腔内,就可密封出料密封板(3′),这时进料密封板(3)由往复汽缸(7)抽回打开,在进料密封板(3)抽回时电磁阀(19)打开,经回液管(18)将压力液抽回,物料可进入接料板(4)腔内,这样就可反复运行达到进、出料的连续运行目的,物料加热源由微波磁控管(15)或其他热源产生,真空口(22)与真空***连通,能使物料在低温下蒸发水分,经物料输送网带(23)输送到出料口(2′)由出料密封装置输出送入物料输送带(26),完成加工工作过程。
如图2、图3、图5所示:上述进、出料密封装置由进、出料口压板、密封板、U型密封圈、转鼓、摆动汽缸、往复汽缸、密封压力液***等构成,密封装置由进料口(2)、进料口压板(10)、进料中框(11)、进料压板(12)、中框(13)、出料压板(12′)、出料中框(11′)、出料口压板(10′)、出料口(5)依次由螺栓组合而成,进、出料密封板(3、3′)、分别置于进、出料中框(11、11′)内与往复汽缸(7、9)连接,往复汽缸(7、9)固定于进、出料中框(11、11′)外部,转鼓(4)置于中框(13)内,转鼓(4)的一端驱动轴穿过,中框(13)与外接超越离合器(8′)、摆动汽缸(8)连接并固定于中框(13)外部,U型密封圈(6、6′、14、14′)分别置于进、出料口压板(10、10′)和进、出料压板(12、12′)的U型槽内与进、出压力液管(17、17′、18、18′)连通并分别装置有电磁阀(19、19′、20、20′),进液管(17、17′)的压力液可采用高压空气或有一定压力的液体,出液管(18、18′)、中框(13)外部置有预真空口(15)和挡网(16)与真空***连通并组成。
其工作过程:物料由进料仓(1)进入进料口(2),进料密封板(3)由往复汽缸(7)打开,物料落入转鼓(4)的物料仓(4′)内后进料密封板(3)回位关闭进料口(2),电磁阀(20)打开供给U型密封圈(14,14′)腔内压力液或高压空气,就可密封进料口(2),预真空口(15)抽出中框(13)内的空气形成真空状态,摆动汽缸(8)旋转180度角时出料密封板(3′)由往复汽缸(9)抽回,打开出料口(16),在进料密封板(3′)抽回时密封压力液电磁阀(19′)打开经回液管(18′)将压力液抽回,回液管(18、18′)与真空***相通,物料便落入真空仓(21)的物料输送网带(23)上运行加工,出料密封板(3′)关闭,压力液回液电磁阀(19′)关闭,压力液供给U型密封圈(14,14′)腔内,就可密封出料密封板(3′),这时进料密封板(3)由往复汽缸(7)抽回打开,在进料密封板(3)抽回时电磁阀(19)打开,密封压力液经回液管(18)将抽回,物料可进入转鼓(4)的物料仓(4′)内,这样就可反复运行达到进、出料的连续运行目的,物料加热源由微波磁控管(25)或其他热源产生,真空口(22)与真空***连通,能使物料在低温下蒸发水分,经物料输送网带(23)输送到出料口(2′)由出料密封装置输出送入物料输送带(26),完成加工工作过程,可实现全自动操作。
如图4、图6所示:上述进、出料密封装置由进、出料口压板、密封板、U型密封圈、输送链、往复汽缸、密封压力液***等构成,密封装置由进料口(2)、滚筒(4)、进料口压板(10)、进料中框(11)、进料压板(12)、中框(13)、输送链(8)、出料压板(12′)、出料中框(11′)、出料口压板(10′)、出料口(5)依次由螺栓组合而成,进、出料密封板(3、3′)分别置于进、出料中框(11、11′)内与往复汽缸(7、9)连接,往复汽缸(7、9)固定于进、出料中框(11、11′)外部,输送链(8)置于中框(1 3)内,U型密封圈(6、6′、14、14′)分别置于进、出料口压板(10、10′)和进、出料压板(12、12′)的U型槽内与进液管(17、17′)连通并分别装置有电磁阀(19、19′、20、20′),进、出压力液管(17、17′、18、18′)的压力液可用高压空气或有一定压力的液体,出液管(18、18′)与真空***连通,在中框(13)一端安置有预真空口(15)并与真空***连通,在真空口(15)内装有挡网(16)可挡住物料不被抽走,同时也具有高压空气清除预真空口(15)内积留物的功能,并与高压空气连通,进料密封装置出料口(5)与真空室(21)和出料密封装置、出料物料箱输送链(27)相连。
其工作过程:物料箱(29)由物料输送链(1)送入进料口(2),进料密封板(3)由往复汽缸(7)打开,物料箱进入输送链(8)上到位后,进料密封板(3)关闭,同时压力液进入U型密封圈(6、6′、14、14′)腔内,密封进、出料密封板(3、3′),预真空口(15)抽出中框(13)中的空气形成真空状态,出料密封板(3′)由往复汽缸(9)打开,在进料密封板(3′)抽回时密封压力液电磁阀(20′)打开经回液管(18′)将压力液抽回,回液管(18、18′)与真空***相通,物料便进入真空室(21)的物料箱输送链(23)上运行加工,出料密封板(3′)关闭,压力液回液电磁阀(19′)关闭,压力液供给U型密封圈(14,14′)腔内,就可密封出料密封板(3′),这时进料密封板(3)由往复汽缸(7)抽回打开,在进料密封板(3)抽回时电磁阀(19)打开,经回液管(18)将压力液抽回,物料箱可进入输送链(8)上,在真空室(21)进行真空预冷加工后,经出料密封装置(与进料密封装置的工作过程相同)输出,这样就可达到进、出料的连续运行目的,完成加工工作过程。
该设备并配置真空口(22)、真空管(28)、空气冷凝罐(24、24′)交换使用、真空泵(25)、制冷机(26)以及电磁阀(30)等自动控制***和空气冷凝罐(24、24′)交换使用等配套设备。
该闸板式连续真空进、出加工的密封装置,可制成卧式型、转鼓式,也可制作成立式或其它形式的密封装置。
上述参照附图和实施例描述只是说明性的,而不是对本发明的限定,虽然技术人员可在本发明的基础上做出许多形式改动,但不脱离本发明的实质,均在本发明权利限定保护范围之内。
Claims (3)
1、其一种闸板式连续真空/压力进、出料加工的密封装置,主要设置有进、出料口(2、5)、进、出料口压板(10、10′)、进、出料压板(12、12′)、进、出料中框(11、11′)、中框(13)、接料板(4)、进、出料密封板(3、3′)、往复汽缸(7、8、9)、U型密封圈(6、6′、14、14′)、进、出压力液管(17、17′、18、18′)、电磁阀(19、19′、20、20′)、预真空口(15)等组合而成。
其特征在于:上述进、出料密封装置由进、出料口压板、密封板、U型密封圈、接料板、往复汽缸、密封压力液***等构成,密封装置由进料口(2)、进料口压板(10)、进料中框(11)、进料压板(12)、中框(13)、出料压板(12′)、出料中框(11′)、出料口压板(10′)、出料口(5)依次由螺栓组合而成,进、出料密封板(3、3′)、分别置于进、出料中框(11、11′)内与往复汽缸(7、9)连接,往复汽缸(7、9)固定于进、出料中框(11、11′)外部,接料板(4)置于中框(13)内与往复汽缸(8)连接,往复汽缸(8)固定于中框(13)外部,U型密封圈(6、6′、14、14′)分别置于进、出料口压板(10、10′)和进、出料压板(12、12′)的U型槽内与进、出压力液管(17、17′、18、18′)连通并分别装置有电磁阀(19、19′、20、20′),进液管(17、17′)的压力液可采用高压空气或有一定压力的液体,出液管(18、18′)与真空***连通,在中框(13)一端安置有预真空口(15)和挡网(16)并与真空***连通并组成。
2、其二种闸板式连续真空/压力进、出料加工的密封装置,主要设置有进、出料口(2、5)、进、出料口压板(10、10′)、进、出料压板(12、12′)、进、出料中框(11、11′)、中框(13)、转鼓(4)、超越离合器(8′)、摆动汽缸(8)、进、出料密封板(3、3′)、往复汽缸(7、8、9)、U型密封圈(6、6′、14、14′)、进、出压力液管(17、17′、18、18′)、电磁阀(19、19′、20、20′)、预真空口(15)等组合而成。
其特征在于:上述进、出料密封装置由进、出料口压板、密封板、U型密封圈、转鼓、摆动汽缸、往复汽缸、密封压力液***等构成,密封装置由进料口(2)、进料口压板(10)、进料中框(11)、进料压板(12)、中框(13)、出料压板(12′)、出料中框(11′)、出料口压板(10′)、出料口(5)依次由螺栓组合而成,进、出料密封板(3、3′)、分别置于进、出料中框(11、11′)内与往复汽缸(7、9)连接,往复汽缸(7、9)固定于进、出料中框(11、11′)外部,转鼓(4)置于中框(13)内,转鼓(4)的一端驱动轴穿过,中框(13)与外接超越离合器(8′)、摆动汽缸(8)连接并固定于中框(13)外部,U型密封圈(6、6′、14、14′)分别置于进、出料口压板(10、10′)和进、出料压板(12、12′)的U型槽内与进、出压力液管(17、17′、18、18′)连通并分别装置有电磁阀(19、19′、20、20′),进液管(17、17′)的压力液可采用高压空气或有一定压力的液体,出液管(18、18′)、中框(13)外部置有预真空口(15)和挡网(16)与真空***连通并组成。
3、其三种闸板式连续真空/压力进、出料加工的密封装置,主要设置有进、出料口(2、5)、进、出料口压板(10、10′)、进、出料压板(12、12′)、进、出料中框(11、11′)、中框(13)、输送链(8)、滚筒(4)、进、出料密封板(3、3′)、往复汽缸(7、9)、U型密封圈(6、6′、14、14′)、进、出压力液管(17、17′、18、18′)、电磁阀(19、19′、20、20′)、预真空口(15)等组合而成。
其特征在于:上述进、出料密封装置由进、出料口压板、密封板、U型密封圈、输送链、往复汽缸、密封压力液***等构成,密封装置由进料口(2)、滚筒(4)、进料口压板(10)、进料中框(11)、进料压板(12)、中框(13)、输送链(8)、出料压板(12′)、出料中框(11′)、出料口压板(10′)、出料口(5)依次由螺栓组合而成,进、出料密封板(3、3′)分别置于进、出料中框(11、11′)内与往复汽缸(7、9)连接,往复汽缸(7、9)固定于进、出料中框(11、11′)外部,输送链(8)置于中框(13)内,U型密封圈(6、6′、14、14′)分别置于进、出料口压板(10、10′)和进、出料压板(1 2、12′)的U型槽内与进液管(17、17′)连通并分别装置有电磁阀(19、19′、20、20′),进、出压力液管(17、17′、18、18′)的压力液可用高压空气或有一定压力的液体,出液管(18、18′)与真空***连通,在中框(13)一端安置有预真空口(15)并与真空***连通,在真空口(15)内装有挡网(16)可挡住物料不被抽走,同时也具有高压空气清除预真空口(15)内积留物的功能,并与高压空气连通,进料密封装置出料口(5)与真空室(21)和出料密封装置、出料物料箱输送链(27)相连。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2006100226520A CN1995783B (zh) | 2006-12-26 | 2006-12-26 | 一种闸板式连续真空/压力进、出料加工的密封装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2006100226520A CN1995783B (zh) | 2006-12-26 | 2006-12-26 | 一种闸板式连续真空/压力进、出料加工的密封装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1995783A true CN1995783A (zh) | 2007-07-11 |
CN1995783B CN1995783B (zh) | 2011-07-20 |
Family
ID=38250949
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2006100226520A Expired - Fee Related CN1995783B (zh) | 2006-12-26 | 2006-12-26 | 一种闸板式连续真空/压力进、出料加工的密封装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1995783B (zh) |
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103448958A (zh) * | 2012-06-03 | 2013-12-18 | 陈长清 | 连续式高温灭菌和水浴冷却加工设备 |
CN103569671A (zh) * | 2012-08-10 | 2014-02-12 | 陈长清 | 闸板式连续真空或压力进出料密封装置 |
CN103964699A (zh) * | 2013-01-29 | 2014-08-06 | 上海北玻镀膜技术工业有限公司 | 一种线性闭锁阀 |
CN104743351A (zh) * | 2013-12-30 | 2015-07-01 | 基准精密工业(惠州)有限公司 | 加工室 |
CN104791507A (zh) * | 2014-01-18 | 2015-07-22 | 陈长清 | 一种单元式闸板密封阀 |
CN104964539A (zh) * | 2015-07-17 | 2015-10-07 | 南阳师范学院 | 一种食用菌真空干燥装置 |
CN105309530A (zh) * | 2014-07-18 | 2016-02-10 | 陈长清 | 一种连续式真空油炸脱油机 |
CN105309531A (zh) * | 2014-07-18 | 2016-02-10 | 陈长清 | 全自动连续式真空油炸脱油机 |
CN106178009A (zh) * | 2015-05-07 | 2016-12-07 | 陈长清 | 一种连续式水浴灭菌锅 |
CN106178010A (zh) * | 2015-05-07 | 2016-12-07 | 陈长清 | 一种连续式水浴杀菌加工设备 |
CN106763801A (zh) * | 2017-02-13 | 2017-05-31 | 陈长清 | 闸板式真空密封装置 |
US11229095B2 (en) | 2014-12-17 | 2022-01-18 | Campbell Soup Company | Electromagnetic wave food processing system and methods |
-
2006
- 2006-12-26 CN CN2006100226520A patent/CN1995783B/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103448958B (zh) * | 2012-06-03 | 2017-06-16 | 陈长清 | 连续式高温灭菌和水浴冷却加工设备 |
CN103448958A (zh) * | 2012-06-03 | 2013-12-18 | 陈长清 | 连续式高温灭菌和水浴冷却加工设备 |
CN103569671A (zh) * | 2012-08-10 | 2014-02-12 | 陈长清 | 闸板式连续真空或压力进出料密封装置 |
CN103964699A (zh) * | 2013-01-29 | 2014-08-06 | 上海北玻镀膜技术工业有限公司 | 一种线性闭锁阀 |
CN104743351B (zh) * | 2013-12-30 | 2016-09-07 | 基准精密工业(惠州)有限公司 | 加工室 |
CN104743351A (zh) * | 2013-12-30 | 2015-07-01 | 基准精密工业(惠州)有限公司 | 加工室 |
CN104791507A (zh) * | 2014-01-18 | 2015-07-22 | 陈长清 | 一种单元式闸板密封阀 |
CN105309530A (zh) * | 2014-07-18 | 2016-02-10 | 陈长清 | 一种连续式真空油炸脱油机 |
CN105309531A (zh) * | 2014-07-18 | 2016-02-10 | 陈长清 | 全自动连续式真空油炸脱油机 |
US11229095B2 (en) | 2014-12-17 | 2022-01-18 | Campbell Soup Company | Electromagnetic wave food processing system and methods |
CN106178009A (zh) * | 2015-05-07 | 2016-12-07 | 陈长清 | 一种连续式水浴灭菌锅 |
CN106178010A (zh) * | 2015-05-07 | 2016-12-07 | 陈长清 | 一种连续式水浴杀菌加工设备 |
CN104964539A (zh) * | 2015-07-17 | 2015-10-07 | 南阳师范学院 | 一种食用菌真空干燥装置 |
CN106763801A (zh) * | 2017-02-13 | 2017-05-31 | 陈长清 | 闸板式真空密封装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1995783B (zh) | 2011-07-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1995783B (zh) | 一种闸板式连续真空/压力进、出料加工的密封装置 | |
CN200986376Y (zh) | 一种连续式微波真空干燥/灭菌的加工设备 | |
CN203857704U (zh) | 一种制冷***及使用该制冷***的真空冷冻干燥机 | |
CN202828942U (zh) | 闸板式连续真空或压力进出料密封装置 | |
CN100595457C (zh) | 一种连续式真空进、出料加工的密封装置 | |
CN103569671A (zh) | 闸板式连续真空或压力进出料密封装置 | |
CN105120684B (zh) | 制备速食蒸米饭的设备和方法 | |
CN101922855B (zh) | 微波连续冻干*** | |
CN111808683A (zh) | 工业化精油和纯露微波制备装置及精油和纯露的提取方法 | |
CN113532031B (zh) | 一种药物注射制剂用的冻干设备 | |
CN203770694U (zh) | 一种单元式闸板密封阀 | |
CN203443286U (zh) | 一种连续生产型冻干机 | |
CN209917284U (zh) | 一种真空带式干燥机 | |
CN103508011B (zh) | 连续式高温灭菌和水浴冷却一体的加工设备 | |
CN101113788B (zh) | 一种连续式真空或压力进、出料加工的密封装置 | |
CN103448958A (zh) | 连续式高温灭菌和水浴冷却加工设备 | |
CN104720074B (zh) | 一种自制液氮的冷冻保鲜移动生产线 | |
CN111595114A (zh) | 一种放置空间可调节的节能型食品真空干燥装置 | |
CN106472618A (zh) | 闸板式真空密封装置 | |
CN204616991U (zh) | 一种微冷冻保鲜移动生产线 | |
CN102589269A (zh) | 自由能热泵真空干燥成套设备 | |
CN204616994U (zh) | 一种液氮冷冻保鲜移动生产线 | |
CN106178009A (zh) | 一种连续式水浴灭菌锅 | |
CN103538755A (zh) | 连续式灭菌和水浴冷却的加工设备 | |
CN104791507A (zh) | 一种单元式闸板密封阀 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110720 Termination date: 20141226 |
|
EXPY | Termination of patent right or utility model |