CN1988271A - 电连接器 - Google Patents

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Abstract

一种电连接器，具备壳体以及以狭窄间距并列安装于所述壳体的平板状的多个端子，所述多个端子在间距方向而在对置部具有孔，以使相邻端子间的对置面积减少，所述壳体具有在所述间距方向跨越所述多个端子的沟槽，以在相邻的端子间形成空隙。多个端子是能与对方端子以一点接触的一点接触型连接器。本发明使一点接触型连接器达到小型化，并且可解决这种一点接触型连接器特有的强度问题或弹性问题。

Description

电连接器
技术领域
本发明涉及电连接器，更详细而言，是涉及具有以狭窄间距呈并列排列的多个端子的电连接器。
背景技术
例如，在手机，数字相机、PDA等领域，机器的小型化快速地进行。随此小型化的进行，进一步要求用于这些机器的电连接器的小型化。为了将电连接器小型化，在例如将多个端子加以排列使用的场合，一般是谋求端子间距的狭小化，但在端子间距狭小化的场合，以一定间距并列配置的端子会如电容器般工作，其结果，容易产生串扰(Cross talk)，变得无法高速传送。
为了解决此问题，以往，如日本特开平11-312560号公报或日本特开平5-159831公报所示，在并列配置的端子的中央部附近设置孔。前者的公报所揭示的一例如图19所示，通过设置这样的孔123，可缩小邻接的端子间的对置面积，从而减少端子间的电容，由此，能够减少端子间的串扰。又，特别是在后者的公报，是通过使邻接的端子间空隙化，来降低端子间的电容率，由此，同样地减少端子间的串扰。
【专利文献1】日本特开平11-312560号公报
【专利文献2】日本特开平5-159891号公报
但上述日本特开平11-312560号公报的发明如图19所示，是所谓两点接触型连接器，将要连接的对方端子夹入上下设置的两个接触部122之间，从而在两点上与对方连接器接触，并其结果是，造成装置大型化。又，日本特开平5-159891号公報的端子具有与長方向正交、剖面形成コ字狀的直线部，同样地会造成装置大型化。
发明内容
本发明是为了解决这些以往技术的问题点而开发完成的发明，其目的在于提供一种电连接器，使用仅在一点上与对方端子接触的所谓一点接触型连接器以达到装置小型化，并且可解决一点接触型连接器特有的例如强度问题或弹性问题。
本发明是一种电连接器，其特征在于：具备：壳体；及以狭窄间距并列安装于前述壳体上的平板状的多个端子，前述多个端子在间距方向而在对置部具有孔，以减少相邻端子之间的对置面积，前述壳体则在前述间距方向具有跨越前述多个端子的沟槽，以在相邻的端子间形成空隙。
在上述连接器上，设置于前述多个端子上的孔与设置于前述壳体的空隙在前述间距方向设置于大致相同高度位置。
在上述连接器上，前述多个端子分别设置多个孔。
在上述连接器上，设置于各前述多个端子上的前述多个孔沿着各前述多个端子安装至前述壳体的安装方向而大致排列成一列。
在上述连接器上，在各前述多个端子的前端设有可与对方端子的接触部接触的接触部，该接触部沿着前述多个孔的排列方向被定位。
在上述连接器上，在前述孔与孔之间设有柱部，在此柱部的根部附近设有将各前述多个端子压入固定于前述壳体的结构。
在上述连接器上，前述壳体具有朝对方端子侧突出且排列有前述多个端子的端子支承部，各前述多个端子具有：被压入固定于前述壳体的内部的固定部；以及在沿着前述突出方向而大致露出上半部分的状态下配置于前述端子支承部的上面的接触片。
又，各前述多个端子的接触片从前述端子支承部稍许浮起而具有弹性。
且，前述端子支承部为板状。
发明效果
可在使用一点接触型连接器的电连接器上可有效地解决串扰的问题，亦可谋求装置小型化。
附图说明
图1是本发明的电连接器1的俯视图。
图2是显示包覆成型前的电连接器的上侧立体图。
图3是显示包覆成型前的电连接器的下侧立体图。
图4是显示包覆成型前的电连接器的分解立体图。
图5是配置于壳体内部的端子的后方放大立体图。
图6是闩锁构件的侧视图。
图7是壳体的上侧外观立体图。
图8是壳体的下侧外观立体图。
图9是显示闩锁构件与端子配置于图7所示的壳体的图。
图10是图9的后视立体图。
图11是图10的A-A线剖视立体图。
图12是图10的B-B线剖视立体图。
图13是图10的C-C线剖视立体图。
图14是第1外壳的上面立体图。
图15是第1外壳的里面立体图。
图16是第2外壳的上面立体图。
图17是显示将第1外壳安装于壳体的状态的图。
图18是显示本发明的电连接器与插座侧连接器的连接状态的剖视图。
图19是显示以往例的图。
符号说明
1…插头侧连接器    2…插座侧连接器    11…电缆
13…印刷电路板     15…引线孔         20…闩锁构件
21…锁定片         22…コ字状部分     23…前方延长部
24…压入支承部     30…端子           31…连接部
32…固定部         33…接触片         34…接触部
35…孔             36…压入突起部     38…垂直部
39…引线固定部     46…锁定孔         47…薄壁部
48…厚壁部         49…端子孔         50…壳体
51…纵孔           52…横槽           53…纵孔
54…槽             55…间隙           56…卡合突起
57…卡合突起       58…端子支承部     59…端子槽
60…侧面           61…卡合突起       62…卡合突起
63…支承柱         66…上部前方壁面   68…上面
69…底面           70…第1外壳        72…第2外壳
76…卡合孔         77…卡合孔         78…细缝
81…卡合孔         82…卡合孔         83…铆接部
84…板部           86…缺口           87…筒状部
89…折弯部         90…侧壁           91…上壁
92…侧壁           93…底壁
具体实施方式
以下，参照图面，说明本发明的电连接器的理想一实施形态。
图1是显示本发明的电连接器1的俯视图，图2、图3是显示包覆成型前的电连接器1的上侧立体图与下侧立体图，图4是显示包覆成型前的电连接器的分解立体图。
由后述的图18可得知，此电连接器1是作为所谓插头侧连接器而使用的，实际使用时，可对已被载置于基板101的插座侧连接器(对方连接器)2自由装卸地嵌合。
电连接器1主要由以下部分构成：通过树脂等一体成形的壳体50；作为壳体50的盖来使用的第1外壳70(第1盖部)和第2外壳72(第2盖部)；在壳体50的内部以例如0.4mm间隔的狭窄间距而在纵方向并列配置的平板状端子30；在从左右两侧夹入这些端子30的位置上与端子30一同并列配置、从而将插头侧连接器与插座侧连接器2锁定的闩锁构件20；覆盖壳体50的后部、防止闩锁构件20或端子30脱落的印刷电路板(PCB)13。
第2外壳72以外的构件可沿图示箭头K所示的大致直线排列方向而相互组装。首先，端子30与闩锁构件20被压入至壳体50，接着，通过使端子30的引线固定部39贯通印刷电路板13的引线孔15而使它们从印刷电路板13突出，且以焊锡等将电缆11的引线(未图示)固定于这些突出的引线固定部39。在进行了这些作业后，组装第1外壳70，进而，第2外壳72从图示箭头L的方向组装(在组装第2外壳72之际，第2外壳72的铆接部83不是图示的“关闭状态”(筒状)，而是“打开状态”)。最后，“打开”状态的铆接部83与板部84一同被铆接于电缆11的周围。不过，并非一定要如上述那样使用印刷电路板13，在不使用该印刷电路板13的场合，是将电缆11的引线以焊锡等直接固定于端子30的引线固定部39。
图5是从后方观看配置于壳体50内部的端子30的排列状态的放大立体图。在这些5根端子中，可以是2根为数据通信用，2根为预备用，1根为接地用。作为一例，此处为共计5根端子30，但其数量并不特别限定，不过，尤其是数据通信用的端子，为了达成差动传送，使用偶数根为佳。通过将2根作为一组，可消除正干扰与负干扰，维持传送特性。
各端子30由后半部的连接部31、中间部的固定部32、及前半部的接触片33所构成。关于固定部32与接触片33，虽有稍许差异，但所有端子的大小、长度大致相同。
连接部31包括：沿与压入方向正交的方向延伸的垂直部38；及沿与压入方向相同方向延伸的引线固定部39。引线固定部39以增大相邻引线固定部间的垂直距离、防止这些固定部间的接触(电气干扰)的方式沿垂直方向交互配置。
接触片33朝压入方向做成前端尖细的形状。在前端设有朝着上方的接触部34。接触部34在电连接器1与插座侧连接器2(参照图18)嵌合时可与插座侧对应端子102的接触部接触。此接触部34是一个端子仅设置1个，因此端子30作为所谓一点接触型端子来发挥功能。为了使与插座侧对应端子102间的接触顺滑可靠，使各端子30、特别是接触片33具有弹性，从而可上下移位，并且保持从壳体50(端子支承部58的薄壁部47)稍许浮起的状态。
在固定部32的大致中央，设有沿着向壳体50的安装方向大致排列成一列的多个(在此为3个)孔35。通过将这些孔35在间距方向设置于相邻的端子的对置部，能够减少端子间的对置面积，从而缩小在这些端子间产生的电容。通过将电容抑制成小，容易取得阻抗整合，可减少端子间的串扰。为了尽可能地增大相邻端子间的对置面积，各端子30的孔35最好相互地在间距方向设置于相同位置。又如图5的虚线“M”所示，接触部34最好是沿着多个孔35的排列方向配置于与这些孔35的排列位置大致相同高度的位置。通过将接触部34配置于这样的位置，可期待由孔35产生的弹性来使接触部34的弹性变得更大。从减少串扰的观点来看，这些孔35是越大越好，但实际上，固定部32呈细长形状，且从端子的强度或加工性考虑，这些孔的大小要受到限制。为了提高端子强度，在设有多个孔35的场合，最好在孔与孔之间设置可成为柱37的部分。又，由于在将端子30压入固定至壳体50之际，会有大的力量施加于压入时利用的突起部36，故这些压入突起部36最好是如图5等那样设置于强度大的柱37的根部附近。
图6是显示闩锁构件20的侧视图。闩锁构件20在其后方部具有：作为本体部的コ字状部分22、使该コ字的上方部分朝前方延伸的前方延长部23。在前方延长部23与コ字状部分22之间，设有与コ字状部分22的对应部25一同被压入至壳体50的压入支承部24，且，在前方延长部23的前端，设有通过コ字状部分22的动作而可朝上下弹性移位的锁定片21。
以下参照图7至图13说明壳体50的结构。图7是壳体50的上侧外观立体图，图8是其下侧外观立体图，图9是显示将闩锁构件20与端子30配置于图7所示的壳体50的图，图10是此图9的后视立体图，图11至图13是图10的A-A线剖视立体图、B-B线剖视立体图、C-C线剖视立体图。
壳体50在其前端侧具有朝对方连接器侧突出的板状端子支承部58。在端子支承部58的底端侧，沿与端子支承部58的突出方向相反的方向设有向着壳体50内部的间隙55。此间隙55用于夹持设于壳体50上的第1外壳70的底端侧的一部分，有助于提高端子支承部58的强度。间隙55沿着除了壳体50的上部前方壁面66、设有闩锁构件20的部分46、以及与设有闩锁构件20或端子30的端子支承部58的一面相反一侧的支承柱63(参照图8)以外的全周范围设置。但，设置间隙55的位置不限于此，例如，亦可仅在沿着端子支承部58的突出方向(或相反的方向)而在端子支承部58的左右侧延伸的厚壁部48的周围设置，亦可仅设于与配置着端子30的端子支承部58的一面41相反一侧的面42上。通过使第1外壳70的一部分夹持于间隙55中，可增大被第1外壳70所覆盖的端子支承部58的面积部分，提高端子支承部58的强度。由此，可减少与对方连接器端子间插拔时产生的翘曲造成端子支承部58被破坏的危险。
端子30与闩锁构件20分别穿过壳体50的纵孔51或纵孔53压入壳体50。此时，端子30的接触片33是在穿过与纵孔51连通的端子孔49、且接触片33的上半部分和接触部34露出的状态下，沿着端子支承部58的薄壁部47的端子槽59而被弹性地保持。同样地，闩锁构件20是在穿过与纵孔53连通的锁定孔46、且前方延长部23的大致上半部分和锁定片21露出的状态下，沿着设置于端子支承部58的厚壁部48的槽54而被弹性保持。当与插座侧连接器(参照图18)嵌合时，闩锁构件20是利用可弹性移位的锁定片21而与对方连接器的对应闩锁构件卡止固定，可将电连接器1与对方连接器锁定。
如图11、图12所示，在壳体50的刚好配置着端子30的固定部32的位置附近，可在相邻端子30间形成空隙的横槽52以跨越多个端子30的方式设置。通过设置这样的空隙(横槽)52，可缩小相邻的端子间的电容率，减少端子间的串扰。空隙52在间距方向设置于与孔35大致相同的高度位置，由此可更有效地减少串扰。不过，从减少串扰考虑，空隙52是越大越好，但实际上，需要结合端子的强度或加工性来决定。
以下参照图14至图17说明第1外壳70、第2外壳72的结构。其中图14是显示第1外壳70的上面立体图，图15是显示其里面的立体图，图16是显示第2外壳72的上面立体图，图17是将第1外壳70安装于壳体50的状态图。
第1外壳70是可通过将一片薄的金属板冲压、折弯来予以形成。因此，制造非常容易。第1外壳70除了具有将端子支承部58沿着其突出方向覆盖的筒状部87以外，主要具有从前方覆盖壳体50的上部前方壁面66的折弯部89；覆盖壳体50的上面68的上壁91；及覆盖壳体50的侧面60的上半部的侧壁90。当将第1外壳70安装于壳体50时，筒状部87的基端侧被***壳体50的间隙55并被夹持于该部位。在筒状部87，为了容许设置闩锁构件20，设有在筒状部87的基端侧敞开而在前方封闭的细缝78。又，在筒状部87，为了避免在将第1外壳70安装至壳体50之际与壳体50的支承柱63产生冲突，在支柱部63的对应位置设置缺口86(参照图17)。
当将第1外壳70安装于壳体50后，设于侧壁90的卡合孔76便与设置于壳体50的侧面60的卡合突起56卡合，而设置于上壁91的卡合孔81与设置于壳体50的上面68的卡合突起61卡合。由此，能将第1外壳70卡合于壳体50。此时，端子支承部58的大致全周被第1外壳70的筒状部87呈环状覆盖。
第2外壳72也与第1外壳70同样，能通过将一片薄的金属板冲压折弯来形成。在第2外壳72的后端，设有用来保持电缆的环状部83。第2外壳72的本体部呈与缺口71互补的形状。当第1外壳70与第2外壳72组合时，它们覆盖端子支承部58、壳体50的侧面外周及后端侧。当将第2外壳72安装于壳体50后，设置于侧壁92的卡合孔77便与设在壳体50的侧面60的卡合突起57卡合，而设置于底壁93的卡合孔82则与设置在壳体50的底面69的卡合突起62卡合。由此，可将第2外壳72卡止于壳体50。
图18显示本发明的电连接器(插头侧连接器)1与插座侧连接器的连接状态。插座侧连接器2也可固定于基板101的边缘部。一旦***头侧连接器、即电连接器1的第1外壳70呈环状覆盖的端子支承部58的前端***至插座侧连接器2的***部104，电连接器1侧的接触部34即与插座侧连接器2的接触片102接触，且电连接器1侧的锁定片21嵌合至插座侧连接器2侧的嵌合孔106，而可将该电连接器1锁定于插座侧连接器2。
显然，本发明不限于以上实施形态，可进行各种变更。例如，孔35的位置、大小、数量等不限于图5所示的孔，亦在某一个端子上，沿其高度方向形成多列孔，亦可不仅在高度方向而且在压入方向形成多列孔，或亦可在高度方向及压入方向都形成多列孔，但在高度方向及/或压入方向这些孔相互位置不同，或亦可缩小孔的大小，以增加其数量。且，在与邻接端子的关系上，亦可在间距方向形成孔交互地配置。
产业上的利用可能性
本发明的电连接器可广泛用于小型电子、电气机器。

Claims (9)

1.一种电连接器，其特征在于，具备壳体以及以狭窄间距并列安装于所述壳体的平板状的多个端子，所述多个端子在间距方向而在对置部具有孔，以使相邻端子间的对置面积减少，所述壳体具有在所述间距方向跨越所述多个端子的沟槽，以在相邻的端子间形成空隙。
2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于，设于所述多个端子上的孔与设于所述壳体上的空隙在所述间距方向设于大致相同高度位置。
3.如权利要求1或2所述的电连接器，其特征在于，在所述多个端子的各端子上设置多个孔。
4.如权利要求3所述的电连接器，其特征在于，设置于所述多个端子的各端子上的所述多个孔沿着各所述多个端子向所述壳体的安装方向，大致排列成一列。
5.如权利要求所述4的电连接器，其特征在于，在所述多个端子的各端子的前端设有可与对方端子的接触部接触的接触部，该接触部沿着所述多个孔的排列方向被定位。
6.如权利要求3所述的电连接器，其特征在于，在所述孔与孔之间设有柱部，在此柱部的根部附近，设有用来将各所述多个端子压入固定于所述壳体的结构。
7.如权利要求1或2所述的电连接器，其特征在于，所述壳体具有朝对方端子侧突出且供所述多个端子排列的端子支承部，所述多个端子的各端子具有：被压入固定于所述壳体内部的固定部；以沿着所述突出方向大致露出上半部分的状态配置于所述端子支承部的上面的接触片。
8.如权利要求7所述的电连接器，其特征在于，所述多个端子的各端子的接触片配置成从所述端子支承部稍许浮起，且在此状态下具有弹性。
9.如权利要求7所述的电连接器，其特征在于，所述端子支承部为板状。
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