CN1986925A

CN1986925A - 纸绞捻纱及其织成的布料

Info

Publication number: CN1986925A
Application number: CN200610130549.8A
Authority: CN
Inventors: 刘建都; 金承华
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2006-12-25
Filing date: 2006-12-25
Publication date: 2007-06-27

Abstract

本发明公开了一种纸绞捻纱，它是通过将切成细条的纸沿长度方向粘连后与生丝纤维、麻纤维或棉纤维纺成的纱捻合而成的，所述纸条按照一定的张力捻合到上述纤维纺成的纱上。同时，本发明中还公开了含有上述纸绞捻纱的布料，它是由纸绞捻纱与其他纤维纱织成的织物构成，纸绞捻纱与其他纤维纱在织物上呈经纬纱交替分布。所述的纸为中国安徽的宣纸、韩国的韩纸、或日本的和纸。用本发明纸绞捻纱织成的布料具有面料轻薄、易上色、透气性好、清洗方便、干燥快，并利于环保的优点，并利用纸条的粘连处形成自然点缀的效果。本发明的布料可广泛于时装、成衣、毛巾和被褥等；工艺美术品、墙纸、布艺、家具等，尤其适宜制作韩服、和服等民族服装。

Description

纸绞捻纱及其织成的布料

技术领域

本发明涉及一种天然绞捻纱及其织成的布料，尤其是涉及一种含有纸的绞捻纱及其含有该绞捻纱织成的布料。

背景技术

纺织服装用布料一般都是使用由天然纤维纱或合成纤维纱织成的布料。合成纤维纱制作的织物大多不能降解、回收、或再生使用，不利于环保。随着大众对环保意识的增强，对天然织物的需求不断增加，利用天然纤维纱制作的织物已经涉及到日常生活中的每个方面，例如：利用真丝纤维纱纺织而成的面料，具有重量轻、透气性好和干燥快的优点，但由于真丝面料具有不易着色、着色后易褪色、清洗技术要求高等缺点，因此，真丝面料的使用受到了一定的局限。利用其他天然纤维纱制作的织物，例如：棉布、麻布等也不能同时满足在重量、透气性、着色牢度、易于清洗等方面的综合要求。目前，纸的基本功能通常是体现在文化用品中，在其他方面的利用还尚未开发。如何开发一种环保绿色纤维纱，并用其制造出一种具有上述天然织物综合优点的织物是目前纺织业中亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种具有面料轻薄、易上色、透气性好、清洗方便、干燥快，并利于环保的纸绞捻纱及其含有该绞捻纱所织成的布料。

本发明纸绞捻纱予以实现的技术方案是：它是通过将切成细条的纸沿长度方向粘连后与生丝纤维、麻纤维或棉纤维纺成的纱捻合而成的，所述细条纸按照一定的张力捻合到由生丝纤维、麻纤维或棉纤维纺成的纱上。

本发明中含有纸绞捻纱的布料是由纸绞捻纱与其他纤维纱织成的织物构成，所述纸绞捻纱是通过将切成细条的纸沿长度方向粘连后与生丝纤维、麻纤维或棉纤维纺成的纱捻合而成，所述细条纸按照一定的张力捻合到由生丝纤维、麻纤维或棉纤维纺成的纱上，所述纸绞捻纱与其他纤维纱在织物上呈经纬纱交替分布。

本发明中所述的纸为中国安徽产的宣纸、韩国产的韩纸、或日本产的和纸，所采用纸的幅面大小为35×45～140×180，所述细条纸的宽度为1至8毫米，所述生丝纤维为桑蚕丝、真丝、厂丝(所谓厂丝是指由蚕茧拉丝而制成的长丝)或茧丝纤维。

1)由于织物中包括纸绞捻纱，因此，用本发明纸绞捻纱织成的布料具有面料轻薄、易上色、透气性好、清洗方便、干燥快，并利于环保的优点，本发明的布料可广泛的应用于纺织服装，诸如：时装、成衣、毛巾和被褥等；工艺美术品、墙纸、布艺、家具等，尤其适宜制作韩服、和服等民族服装。

2)将用传统工艺制作的宣纸、韩纸或和纸应用在面料制作中，进一步传承了传统工艺，同时扩大了纸的应用范围。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的描述。

本发明纸绞捻纱是通过将切成细条的纸沿长度方向粘连后与生丝纤维、麻纤维或棉纤维纺成的纱捻合而成的，所述细条纸按照一定的张力捻合到由生丝纤维、麻纤维或棉纤维纺成的纱上。所述纸条是指由纸裁剪成的宽度约为1至8毫米的细条，不管其原产地为何处，各种纸均可以使用，当然，所选纸的产地最好为中国安徽产的宣纸、韩国产的韩纸、或日本产的和纸。

本发明中纸张幅面的大小采用35×45～140×180毫米规格，将纸张裁切成1至8毫米的细条后进行首尾粘连，形成细长纸条，由上述粘连后的细长纸条制成的绞捻纱可以是由纸条和不同品种生丝纤维、麻纤维或棉纤维绞捻而成的混纺纱。可采用诸如桑蚕丝、真丝、厂丝或茧丝纤维，也可以采用洋麻或黄麻等麻纤维，或棉花等其他的天然纤维。当用粘连后的细长纸条与其他纤维绞捻时，纸条的粘连处自然形成突出于其他纤维的效果，用该纸绞捻纱织成布料后，粘连处在布料上形成点缀效果。另外，在染色时，粘连处比其他部位着色重，其点缀效果更为突出，起到益想不到的美化效果。

利用上述所获的纸绞捻纱来制作织物，可以举出下述各种状态的织物，例如：仅用由纸绞捻纱织成的布料、用宣纸绞捻纱与不含纸绞捻纱的其他纤维纱织成的布料等。当用本发明中的纸绞捻纱与不含纸绞捻纱的其他纤维纱构成织物时，在织物上纸绞捻纱与其他不含纸绞捻纱分别作为经纱或纬纱，且呈交替分布，由于纸绞捻纱较粗，因此，纸绞捻纱适宜作为纬纱，但对此没有特别的限定。织物纺织的方法上没有特殊的限定，可以是通常的平纹织法或斜纹织法等。

本发明的布料可广泛的应用于纺织服装，诸如：时装、成衣、毛巾和被褥等；工艺美术品、墙纸、布艺、家具等。选用韩纸混纺后而织成的布一般称为韩织布，非常适宜制作韩服。选用和纸混纺后而织成的布一般称为和织布，非常适宜制作和服。

另外，本发明的布料在由于长时间使用而发生劣化或破损而不能使用后，还可以将其回收并再生成为纸张使用，以利环保。

尽管上面结合附图对本发明的优选实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。

Claims

1.一种纸绞捻纱，其特征在于，它是通过将切成细条的纸沿长度方向粘连后与生丝纤维、麻纤维或棉纤维纺成的纱捻合而成的，所述细条纸按照一定的张力捻合到由生丝纤维、麻纤维或棉纤维纺成的纱上。

2.根据权利要求1所述的纸绞捻纱，其特征在于，所述的纸为中国安徽产的宣纸、韩国产的韩纸、或日本产的和纸，所采用纸的幅面大小为35×45～140×180，所述细条纸的宽度为1至8毫米，所述生丝纤维为桑蚕丝、真丝、厂丝或茧丝纤维。

3.一种纸绞捻纱，其特征在于，它是通过将切成细条的纸与生丝纤维、麻纤维或棉纤维纺成的纱捻合而成的，所述细条纸按照一定的张力捻合到由生丝纤维、麻纤维或棉纤维纺成的纱上。

4.根据权利要求3所述的纸绞捻纱，其特征在于，所述的纸为中国安徽产的宣纸、韩国产的韩纸、或日本产的和纸，所采用纸的幅面大小为35×45～140×180，所述细条纸的宽度为1至8毫米，所述生丝纤维为桑蚕丝、真丝、厂丝或茧丝纤维。

5.一种布料，其特征在于，它由纸绞捻纱与纤维纱织成的织物构成，所述纸绞捻纱是通过将切成细条的纸沿长度方向粘连后与生丝纤维、麻纤维或棉纤维纺成的纱捻合而成，所述由纸裁切成的细条按照一定的张力捻合到由生丝纤维、麻纤维或棉纤维纺成的纱上，所述纸绞捻纱与其他纤维纱在织物上呈经纬交替分布。

6.根据权利要求5所述的纸绞捻纱，其特征在于，所述的纸为中国安徽产的宣纸、韩国产的韩纸、或日本产的和纸，所采用纸的幅面大小为35×45～140×180，所述细条纸的宽度为1至8毫米，所述生丝纤维为桑蚕丝、真丝、厂丝或茧丝纤维。

7.一种布料，其特征在于，它由纸绞捻纱与纤维纱织成的织物构成，所述纸绞捻纱是通过将切成细条的纸与生丝纤维、麻纤维或棉纤维纺成的纱捻合而成，所述由纸裁切成的细条按照一定的张力捻合到由生丝纤维、麻纤维或棉纤维纺成的纱上，所述纸绞捻纱与其他纤维纱在织物上呈经纬交替分布。

8.根据权利要求7所述的纸绞捻纱，其特征在于，所述的纸为中国安徽产的宣纸、韩国产的韩纸、或日本产的和纸，所采用纸的幅面大小为35×45～140×180，所述细条纸的宽度为1至8毫米，所述生丝纤维为桑蚕丝、真丝、厂丝或茧丝纤维。