CN1986900A - 硬铬电镀工艺方法 - Google Patents
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Abstract
硬铬电镀工艺。本发明涉及一种金属表面的防氧化方法，尤其涉及一种硬铬镀件的工艺方法。本发明含普通电镀工艺，普通电镀后，再将镀件进行浸油处理。浸油处理的油可采用变压器油或混合油包含润滑油、地板蜡、蜂蜡。本发明的铬电镀工艺利用了硬铬层表面的裂隙，将低熔点的化合物渗入硬铬层表面的裂隙和基材的裂隙中，并能在室温时固化，保持长期附着在渗入位置上，起到防氧化作用，提高了电镀件的耐腐蚀性，本发明的铬电镀工艺的镀件在试检中，中性盐雾测试为6～7级。本发明工艺简单，成本低，使用效果好。
Description
技术领域
本发明涉及一种金属表面的防氧化方法，尤其涉及一种硬铬镀件的工艺方法。
背景技术
对于易氧化，表面被腐蚀的金属，大家采用电镀工艺，给工件镀上一层不易氧化的材料，从而到达美观、光洁的效果。但这样的材料往往成本较高，电镀时总是薄薄的一层，由于基材表面处理不当，镀层会脱落或被损伤，造成镀层破损或被磨损，这时镀件会显现局部的氧化，使镀件极不美观。一些技术人员，开发出硬铬电镀工艺，对一些长期磨损的工件进行硬铬镀，这样能稍微提高镀层表面的耐腐蚀性，但要长期保持这样的状态，则还需要再添加其他合金的镀层，这种加工其前处理工序多，工艺复杂，设备投入大，且成品率低，成本极高。
发明内容
本发明的目的是提供一种克服上述缺陷，能提高电镀件的耐腐蚀性的硬铬电镀工艺。
本发明工艺方法是，它包含普通电镀工艺，普通电镀后，再将镀件进行浸油处理。
浸油处理可采用变压器油或混合油。
混合油包含润滑油、地板蜡、蜂蜡，或润滑油、地板蜡、或润滑油、蜂蜡。
混合油内还可加入凡思林。
所述的混合油的最佳配比为润滑油10％、地板蜡40％、蜂蜡40％、凡思林10％。
所述的浸油处理是，将镀件浸入油温为80～160℃的变压器油或混合油中浸泡90至150分钟。
镀件在浸油处理前可先清理镀件表面的杂质，浸油处理后悬吊镀件至表面无流动余油。
所述的油温为80℃至120℃时加温时间为150分钟，120℃至140℃时加温时间为120分钟，150℃至160℃时加温时间为90分钟。
所述的油温采用电热加温。
本发明的硬铬电镀工艺利用了硬铬层表面的裂隙，将低熔点的化合物渗入硬铬层表面的裂隙和基材的裂隙中，并能在室温时固化，保持长期附着在渗入位置上，起到防氧化作用，提高了电镀件的耐腐蚀性。未经本工艺的硬铬镀件，在中性盐雾测试中结果为0至2级，本发明的铬电镀工艺的镀件在试检中，中性盐雾测试为6～7级。本发明成本低，使用效果好。
具体实施方式
本发明先要将镀件表面的杂质清理干净。配比混合油，混合油的重量比可任意配比，最佳配比为润滑油10％、地板蜡40％、蜂蜡40％、凡思林10％。对此混合油进行加温溶化，由于以上几种物质的燃点较低，必须控制加温的工具，不能采用明火加温，本实施选用电热加温，当混合油的温度达到80～160℃时，即可对镀件进行油浸处理。
加温的温度和时间选用如下：在温度为80℃时加温时间为150分钟，120℃时加温时间为120分钟，160℃时加温时间为90分钟。
Claims (9)
1、一种硬铬电镀工艺方法，它包含普通电镀工艺，其特征在于，普通电镀后，再将镀件进行浸油处理。
2、根据权利要求1所述的硬铬电镀工艺方法，其特征在于，浸油处理可采用变压器油或混合油。
3、根据权利要求1所述的硬铬电镀工艺方法，其特征在于，混合油包含润滑油、地板蜡、蜂蜡或润滑油、地板蜡或润滑油、蜂蜡。
4、根据权利要求1或3所述的硬铬电镀工艺方法，其特征在于，混合油还可包含有凡思林。
5、根据权利要求1或2所述的硬铬电镀工艺方法，其特征在于，所述的混合油的最佳配比为润滑油10％、地板蜡40％、蜂蜡40％、凡思林10％。
6、根据权利要求1所述的硬铬电镀工艺方法，其特征在于，所述的浸油处理是，将镀件浸入油温为80～160℃的变压器油或混合油中浸泡90至150分钟。
7、根据权利要求1所述的一种硬铬电镀工艺方法，其特征在于，镀件在浸油处理前可先清理镀件表面的杂质，浸油处理后悬吊镀件至表面无流动余油。
8、根据权利要求1所述的一种硬铬电镀工艺方法，其特征在于所述的油温为80℃至120℃时加温时间为150分钟，120℃至140℃时加温时间为120分钟，150℃至160℃时加温时间为90分钟。
9、根据权利要求1所述的一种硬铬电镀工艺，其特征在于，所述的油温采用电热加温。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200510123139 CN1986900A (zh) | 2005-12-19 | 2005-12-19 | 硬铬电镀工艺方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN 200510123139 CN1986900A (zh) | 2005-12-19 | 2005-12-19 | 硬铬电镀工艺方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1986900A true CN1986900A (zh) | 2007-06-27 |
Family
ID=38183836
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200510123139 Pending CN1986900A (zh) | 2005-12-19 | 2005-12-19 | 硬铬电镀工艺方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1986900A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104694986A (zh) * | 2015-02-28 | 2015-06-10 | 江苏高科物流科技股份有限公司 | 一种电镀工艺改良方法 |
-
2005
- 2005-12-19 CN CN 200510123139 patent/CN1986900A/zh active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104694986A (zh) * | 2015-02-28 | 2015-06-10 | 江苏高科物流科技股份有限公司 | 一种电镀工艺改良方法 |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |