CN104694986A - 一种电镀工艺改良方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电镀工艺改良方法，它包含普通电镀工艺，普通电镀后，再将镀件进行浸油处理。还包括第一步：废旧锌和硫酸锌反应：将废旧金属锌置入开有溢流口的反应槽中，加入稀硫酸反应；第二步：杂质沉淀：上述经反应生成的硫酸锌溶液通过反应槽的溢流口流入沉淀槽沉淀杂质；第三步：过滤：将沉淀后的硫酸锌溶液经过滤机过滤；第四步：电镀：将过滤后的硫酸锌溶液送入镀锌槽中用于钢板的电镀。本发明由于在该电镀工艺中，可使用废旧金属锌与硫酸反应生成钢板连续镀锌工艺中的电镀液，因此节约15％的金属锌，具有极大的经济效益；使用钢板热镀工艺中所剩余的不能再熔化而废锌做电镀用锌，因此该工艺具有环保意义。

Description

一种电镀工艺改良方法
技术领域
本发明涉及一种金属表面的防氧化方法，尤其涉及一种硬锌电镀镀件的工艺改良方法，属于工业电镀技术领域。
背景技术
对于易氧化，表面被腐蚀的金属，大家采用电镀工艺，给工件镀上一层不易氧化的材料，从而到达美观、光洁的效果。但这样的材料往往成本较高，电镀时总是薄薄的一层，由于基材表面处理不当，镀层会脱落或被损伤，造成镀层破损或被磨损，这时镀件会显现局部的氧化，使镀件极不美观。一些技术人员，开发出硬锌电镀工艺，对一些长期磨损的工件进行硬锌镀，这样能稍微提高镀层表面的耐腐蚀性。
钢板电镀锌是将金属锌锭与硫酸发生化学反应，形成硫酸锌溶液，再用于金属钢板的电镀。而锌锭在与硫酸发生化学反应前，首先将大块锌锭加热化解成锌粒。由于金属锌的特性，在加热化解过程中至少有15％的金属锌挥发掉。这不仅会造成浪费，而且还对环境换造成极大的污染。另外，我国目前有多家钢板热镀企业，在钢板热镀的工序中，板带从锌锅中通过后，用气刀将带钢上多余的金属锌吹回至锌锅中，这些回吹锌在锌锅中漂浮不能再熔化形成废锌而被弃去。
但要长期保持镀件的状态，则还需要再添加其他合金的镀层，这种加工其前处理工序多，工艺复杂，设备投入大，且成品率低，成本极高。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明要解决的问题是，提供一种能提高电镀件的耐腐蚀性的硬锌电镀工艺的改良方法，节约更多的资源，保护环境。
本发明的技术方案为：
一种电镀工艺改良方法，它包含普通电镀工艺，普通电镀后，再将镀件进行浸油处理。
优选的，浸油处理可采用变压器油或混合油。
优选的，混合油包含润滑油、地板蜡、蜂蜡或润滑油、地板蜡或润滑油、蜂蜡或石蜡。
优选的，混合油还可包含有凡思林。
优选的，所述的混合油的最佳配比为润滑油20％、地板蜡30％、蜂蜡30％、凡思林20％。
优选的，所述的浸油处理是，将镀件浸入油温为70～150℃的变压器油或混合油中浸泡100至140分钟。
更优选的，所述的油温为70℃至120℃时加温时间为140分钟，120℃至140℃时加温时间为90分钟。
进一步的，该方法还包括下列工序步骤：
第一步：废旧锌和硫酸锌反应：将废旧金属锌置入开有溢流口的反应槽中，加入稀硫酸反应；
第二步：杂质沉淀：上述经反应生成的硫酸锌溶液通过反应槽的溢流口流入沉淀槽沉淀杂质；
第三步：过滤：将沉淀后的硫酸锌溶液经过滤机过滤；
第四步：电镀：将过滤后的硫酸锌溶液送入镀锌槽中用于钢板的电镀。
更进一步的讲，所述的稀硫酸锌溶液的浓度为3.5％-6.0％。
更具体的，所述的过滤机的滤网为90-110目。
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：
其一，由于在该电镀工艺中，可使用废旧金属锌与硫酸反应生成钢板连续镀锌工艺中的电镀液，因此比使用金属锭相比至少节约15％的金属锌，具有极大的经济效益。其二，由于在该电镀工艺中，使用钢板热镀工艺中所剩余的不能再熔化而废锌做电镀用锌，因此该工艺具有环保意义。
具体实施方式
以下将结合具体实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。
本实施例的一种电镀工艺改良方法，它包含普通电镀工艺，普通电镀后，再将镀件进行浸油处理。优选的，浸油处理可采用变压器油或混合油。优选的，混合油包含润滑油、地板蜡、蜂蜡或润滑油、地板蜡或润滑油、蜂蜡或石蜡。优选的，混合油还可包含有凡思林。优选的，所述的混合油的最佳配比为润滑油20％、地板蜡30％、蜂蜡30％、凡思林20％。
优选的，所述的浸油处理是，将镀件浸入油温为70～150℃的变压器油或混合油中浸泡100至140分钟。
更优选的，所述的油温为70℃至120℃时加温时间为140分钟，120℃至140℃时加温时间为90分钟。
进一步的，该方法还包括下列工序步骤：
第一步：废旧锌和硫酸锌反应：将废旧金属锌置入开有溢流口的反应槽中，加入稀硫酸反应；
第二步：杂质沉淀：上述经反应生成的硫酸锌溶液通过反应槽的溢流口流入沉淀槽沉淀杂质；
第三步：过滤：将沉淀后的硫酸锌溶液经过滤机过滤；
第四步：电镀：将过滤后的硫酸锌溶液送入镀锌槽中用于钢板的电镀。
所述的稀硫酸锌溶液的浓度为3.5％-6.0％。
所述的过滤机的滤网为90-110目。
由上可知，本发明由于在该电镀工艺中，可使用废旧金属锌与硫酸反应生成钢板连续镀锌工艺中的电镀液，因此比使用金属锭相比至少节约15％的金属锌，具有极大的经济效益；由于在该电镀工艺中，使用钢板热镀工艺中所剩余的不能再熔化而废锌做电镀用锌，因此该工艺具有环保意义。
应该注意到并理解，在不脱离后附的权利要求所要求的本发明的精神和范围的情况下，能够对上述详细描述的本发明做出各种修改和改进。因此，要求保护的技术方案的范围不受所给出的任何特定示范教导的限制。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种电镀工艺改良方法，它包含普通电镀工艺，其特征在于，普通电镀后，再将镀件进行浸油处理。
2.根据权利要求1所述的一种电镀工艺改良方法，其特征在于，浸油处理可采用变压器油或混合油。
3.根据权利要求2所述的一种电镀工艺改良方法，其特征在于，混合油包含润滑油、地板蜡、蜂蜡或润滑油、地板蜡或润滑油、蜂蜡或石蜡。
4.根据权利要求1所述的一种电镀工艺改良方法，其特征在于，混合油还可包含有凡思林。
5.根据权利要求3所述的一种电镀工艺改良方法，其特征在于，所述的混合油的最佳配比为润滑油20％、地板蜡30％、蜂蜡30％、凡思林20％。
6.根据权利要求1所述的一种电镀工艺改良方法，其特征在于，所述的浸油处理是，将镀件浸入油温为70～150℃的变压器油或混合油中浸泡100至140分钟。
7.根据权利要求6所述的一种电镀工艺改良方法，其特征在于，所述的油温为70℃至120℃时加温时间为140分钟，120℃至140℃时加温时间为90分钟。
8.根据权利要求1所述的一种电镀工艺改良方法，其特征在于，该方法还包括下列工序步骤：
第一步：废旧锌和硫酸锌反应：将废旧金属锌置入开有溢流口的反应槽中，加入稀硫酸反应；
第二步：杂质沉淀：上述经反应生成的硫酸锌溶液通过反应槽的溢流口流入沉淀槽沉淀杂质；
第三步：过滤：将沉淀后的硫酸锌溶液经过滤机过滤；
第四步：电镀：将过滤后的硫酸锌溶液送入镀锌槽中用于钢板的电镀。
9.根据权利要求8所述的一种电镀工艺改良方法，其特征在于，所述的稀硫酸锌溶液的浓度为3.5％-6.0％。
10.根据权利要求8所述的一种电镀工艺改良方法，其特征在于，所述的过滤机的滤网为90-110目。
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