CN1982536A - 压辊中的装置和一个压辊 - Google Patents

Abstract

和支撑压辊相连的装置，其中压辊包括一个延伸通过轴向中的旋转轴罩(1)并且用至少一个在至少一个轴承点(3，4)中的轴承元件(14)支撑到支撑框架(5)的支撑轴(2)，例如轴承滑块，并且所述的装置包括一个用于防止支撑轴(2)旋转的扭矩支撑。至少一个扭矩支撑(11)被设置到轴承罩(5)内部或等效的元件内部的至少一个轴承点(3，4)。

Description

压辊中的装置和一个压辊

技术领域

本发明涉及一种权利要求1前序部分所述的压辊中的装置。

本发明也涉及权利要求20所述的压辊。

背景技术

以前已知，在非旋转的中心轴与轴承罩的外表面或压辊的外轴承帽之间的偏转补偿压辊的装置中具有一个支撑元件，也就是借助楔螺栓架设置一个涉及轴承罩的非旋转性的中心轴。同时锲块功能上作为中心轴和轴承罩之间的扭矩支撑。支撑元件把力从轴转移到轴承罩并进一步转移到轴承罩的外部支撑。这样的一种方案可见于例如FI74785B的说明书的图1的部件66。

所述的结构通常用于压呢机和轧光机应用的造纸和配电板机器中。

在已知的装置中，扭矩支撑的定位导致了轴承罩相对罩的中心绕着垂直轴y旋转运动。

发明内容

本发明的目的是提供一种全新的方法，通过该方法现有技术中的缺点被避免。本发明的另一个目的特别是提供一种用于靴型辊的压辊的轴承罩的支撑方法。本发明的目的是提供一种也可用于其它目的的结构。

本发明基于一种观点，根据所述的观点扭矩支撑被设置作为轴承罩内部的轴承线。

更精确地，本发明的装置主要特征在于至少一个扭矩支撑被设置作为在轴承罩或类似罩内部的至少一个轴承点。

本发明的装置的特征进一步如权利要求2-19中所述。

本发明的方法具有许多的显著的优点。

所述结构的特征在于扭矩支撑在轴承内部恰好适当的位置也就是力的范围内。然后，所述的扭矩支撑以一种理想的方式被设置在力的范围内。通过在支撑轴与支撑框架之间即轴承罩之间穿过轴承元件设置扭矩支撑，提供了一种优选和适宜的制造技术，以用于扭矩支撑的定位和力的传输。通过在轴承罩的壁和轴承元件形成开口，最优选是成形孔，并根据本发明进一步将其定位，可提供一种特别好的用于支撑压辊的装置，其也能够实现使用中的压辊的偏转和牵伸特征。通过定型扭矩支撑和支撑轴的对应元件，扭矩运动的支撑特征和支撑轴的间隙可以被实现。另一方面，通过把扭矩支撑定位到轴承线并且也水平定位到压辊的中心线，可提供一种最佳的用于支撑的方法。通过至少部分圆柱定型扭矩支撑以便能够绕着它自身的轴旋转，提供了能够实现支撑轴偏转的支撑方法。

定位扭矩支撑的进一步的优点在于涉及轴承罩的旋转扭矩支撑，使得和压辊改变或织物改变或类似的维护情况中相关的压辊的倾斜是没有问题的。从机器方向MD看，这样压辊可以被定位在横方向CD上的倾斜的位置以便一个轴承罩在适当的位置并且其他的被移开，并且压辊的维护侧被提升到正常情形下约为1度的最大角度。相应的在y方向中最大的距离约为100mm。必要时，没有必要在靴型辊的轴承罩之下设置部件，但是压辊的轴承罩可以被直接定位到基础框架上。在压辊的维护侧和驱动侧之间的轴承罩的高度中具有一个小的差值，由于压辊结构的超范围需要在压辊和基础框架之间的小的放松部件以能够降低驱动侧的轴承罩到超范围的支架。

附图说明

以下本发明通过实施例并参照相应的附图将被更详细的描述；其中

图1示出本发明的装置；

图1a示意示出本发明的装置的详细结构；

图2示出本发明装置的详细结构；

图2a示出图2沿着线A-A的横截面；

图3示出本发明装置部分的分解透视图；

图3a示出本发明装置部分透视图；

图3b示出本发明装置部分侧视图；

图3c示出本发明的装置的另一部分的透视图；

图3d示出本发明的装置的一部分的侧视图；

图4示出本发明装置的轴承部分；

图4a示出图4沿着线B-B放大的横截面图；

图5示出本发明压辊的支撑轴的末端区域的详细结构；

图5a示出图5的检测器1的详细结构；

图5b示出图5的检测器2的详细结构以及

图6示出从压辊的轴向看本发明的装置的部分截面图。

具体实施方式

图1示出本发明压辊的一种普通的状态。部件1是旋转表面织物，也就是压辊的带罩，典型地为一种靴型辊。部件2是压辊的支承轴。支承轴通常是在支承点的支承轴，其具有轴套和类似的部件。部件3和4是在维护侧和驱动侧上的压辊的轴承。轴承3和4在压辊的操作期间仍然处于适当的位置，所述压辊的中心轴承可扩张，例如由于热膨胀朝着所述机器的维护侧移动一段距离Δz。通常，所述压辊上的驱动侧DS上的轴承4就是所谓的固定轴承，维护侧TS的轴承是自由的。标记DS意思是所述的压辊的驱动侧。所述的压辊从轴承3和4的中心点P1，P2偏离。所述的偏离在所述罗拉的中心轴承上由于压辊间隙也就是轴罩和对应元件之间的辊隙(在图中未示出)中主导的力的作用而达到它的最大值Δy。同时所述的压辊由于辊隙的影响偏离一点至纤维网的运行方向一个偏移Δx(图1a)，其垂直于辊隙的偏移的方向。压辊的轴承间距由测量值BD标定。由其它在压辊间隙中占主导的力导致的扭转运动Mv也施加在支撑轴承2上。本发明装置的其它目的在于将所述的扭转运动的转移力从支撑轴2转移到支撑框架上。

在所述的压辊的操作期间，介质例如油可以被引导到所述压辊的内部。所述的介质从所述的压辊的一个末端引导，并且相应地，从所述的压辊的同一末端或另一末端清除，这取决于压辊的类型。根据图中的方法，介质从驱动侧DS供应并且从维护侧TS引导离开。

图2示出轴承3和4的轴承点中的轴承罩5和它的横截面A-A(图2a)。在所述的机器的两侧上的轴承罩优选但不是必要相似。在轴承罩5的内部，在轴向中有一个孔，也就是在所述机器的横截面CD中在所述的机器的侧面形成一个优选的球形的切削口6。通过轴承罩5的壁的侧面优选形成一个圆柱形的孔7，8和用于锁定元件12的沉孔9，10。在所述的图中，用于扭矩支撑11的形成的孔7，8优选基本是机器方向MD。进一步地说，在轴承罩的前表面上，有一个来自罩5内部的用于轴承元件14的安装切削口，未在图中示出。

图3，3a，3b，3c，3d更详细地示出扭矩支撑11的形状和用于接收力F的特定的切削口13。由扭转运动引起的力通过扭矩支撑11从支撑轴通过扭矩支撑被引导到固定的支撑框架5，特别一个轴承罩。在对应于扭矩支撑11的轴承罩5的横截面中的孔7，8主要具有圆柱形状，当从压辊轴延伸的部件有成形的切削口，其在所述图中的实施例中基本上在压辊的轴向中。锁定元件12的形状在一个单独的图中被示出。扭矩支撑在轴承罩内部设置在空间7和8(图2)。锁定元件12另一方面扭矩支撑在轴承罩内部的之后设置在空间9和10。锁定元件12在所述机器方向MD上将扭矩支撑11保持在轴承罩内部适当的位置。

图4和4a示出轴承罩内部的轴承元件14的详细形状，典型地为球轴承。截面B-B(图4a)示出轴承的截面图。轴承元件是一个环形元件，通过整个环形元件压辊的支撑轴2被设置。轴承元件的径向外表面15至少部分被形成为球形。所述轴承中心线上的圆柱孔16，17被设置用于扭矩支撑11，其中转矩支撑延伸通过支撑轴2中的径向方向上的轴承元件。

图5，5a，5b示出轴承点3和4中的支撑轴2的末端。在支撑轴2的末端加工有沉孔18，19，用于压辊的轴承点3，4中的扭矩支撑11。优选在所述轴的两侧具有沉孔18，19，其中力的平衡变成最为可能，也就是每轴承上两个孔。如果表面织物1相对支撑轴2是非中心的，轴承点中的一个扭矩支撑可以被完全略去，因为关于支撑梁的轴的辊隙负载的旋转运动Mv几乎完全被删除。由于制造技术的原因，在扭矩支撑11和支撑轴2之间需要一个小的间隙Δz1，并且由于热膨胀的原因，在所述机器的维护侧TS上具有一个间隙Δz2。相应地，对于所述的机器的驱动侧DS，相应地在扭矩支撑11的两侧上需要一个间隙Δz3。Δz3和维护侧的间隙相比是非常小的。

图6示出从压辊的轴向看的本发明的装置的部分截面。轴承罩5设置一个孔8。轴承环14设置一个相应的通孔17。支撑轴2形成一个对应元件，优选是，沉孔18用于扭矩支撑11的末端。轴承罩的孔8，轴承环14的孔17和支撑轴的沉孔18以入射的方式(in incidence)被设置以便扭矩支撑11可以被设置在适当的位置。在这之后，一个制动元件也就是锁定元件12可以被设置在形成于轴承罩中的孔8中。锁定元件12可以用固定元件进一步固定，例如螺丝固定到轴承罩5。

这样本发明涉及和支撑压辊相连的装置，其中压辊包括一个在轴向上延伸通过旋转轴罩1并且用至少一个在至少一个轴承点3，4中的轴承元件14支撑到支撑框架5的支撑轴2，例如轴承滑块，并且所述的装置包括一个用于防止支撑轴2旋转的扭矩支撑。至少一个扭矩支撑11被设置到轴承罩5内部或等效的元件内部的至少一个轴承点3，4。根据优选的实施例，扭矩支撑11被设置通过支撑框架5和支撑轴2之间的轴承元件14。至少一个孔16，17，最优选一个成形孔被设置配合轴承元件14。在所述的图中，两个孔16，17被形成在轴承环14，优选彼此在直径方向相关。通过轴承罩5的壁设置一个孔7，8，最优选成形孔，优选水平方向，也就是在机器方向MD，在轴承罩的中心线。

支撑轴2被设置至少一个沉孔18，19或用于扭矩支撑11末端的等效的孔。支撑轴2的沉孔优选在所述压辊中中心线中水平压辊的轴承线中。典型地，具有两个设置在直径方向的轴的相反侧上的沉孔。沉孔18，19是用于扭矩支撑11末端的成形切削口。在图3，3a，3b的实施例中，配合扭矩支撑的支撑轴2的沉孔的末端配件包括平行面13，其通过例如加工掉圆柱棒一部分被设置。

通过轴承罩5的所述的壁设置的孔-7，8，轴承元件14的孔7，8和支撑轴2的沉孔18，19以入射的方式设置以便扭矩支撑11被设置在适当的位置。

轴承元件14包括包括一个球面15，其在轴承的中心线的水平位置至少具有一个成形的透孔16，17。在轴承点3，4中扭矩被内部地支撑的支撑轴2是一个或多个部件。轴承点3，4中扭矩支撑的内部支撑轴2相对表面织物1是中心的或非中心的。

在所述压辊的第一末端，成形的切削加工18，19具有这样的形状，以便将轴承罩5和压辊2大致地彼此相互锁定并且仅允许压辊的CD-方向的偏转Δy和在纤维网运行方向MD上发生的轻微的偏转量Δx。

在相对压辊第一末端的相反末端，成形切削口18，19具有这样的形状，即其允许操作期间的压辊的热膨胀和相对压辊制造精度的长度变化。

扭矩支撑11完全在轴承罩5的内部。在球轴承的周边上设置至少一个或多个扭矩支撑。扭矩支撑11允许压辊在所述机器的CD方向上的偏转，扭矩支撑11也允许压辊在所述机器的运行方向(MD方向)偏转一点。扭矩支撑11被成形切削加工以配合支撑轴2的成形切削口18，19和轴承罩5的成形切削口7，8。

在轴承罩5的侧面上，具有一个用于扭矩支撑的锁定元件12的成形切削加工沉孔9，10。根据扭矩支撑11的数量具有一个或多个锁定元件12。锁定元件12将扭矩支撑11锁定在轴承罩5内部。

本发明也涉及压辊，所述的压辊包括上述装置的特征。本发明的所述的装置可以被用于其它的和靴型辊相关的压辊即靴型辊。

显然对于本领域的技术人员而言本发明不仅限定于上述的实施例，但是它可以在本发明的所附权利要求的范围中变化。当必要时，在说明书中可能的特征和其它的特征可以彼此单独应用。

Claims (20)

1、一种与支撑压辊连接的装置，其中压辊包括一个延伸通过轴向中的旋转轴罩(1)并且用至少一个在至少一个轴承点(3，4)中的轴承元件(14)支撑到支撑框架(5)的支撑轴(2)，例如轴承滑块，并且所述的装置包括一个用于防止支撑轴(2)旋转的扭矩支撑，其特征在于至少一个扭矩支撑(11)被设置到轴承罩(5)内部或等效的元件内部的至少一个轴承点(3，4)。

2、如权利要求1所述的装置，其特征在于扭矩支撑(11)被设置通过支撑框架(5)和支撑轴(2)之间的轴承元件(14)。

3、如权利要求1或2所述的装置，其特征在于至少一个孔(16，17)被设置到轴承元件(14)，至少一个孔(16，17)最优选为成形孔。

4、如权利要求1-3中任一所述的装置，其特征在于通过所述轴承罩(5)的壁至少设置一个孔(7，8)，最优选成形孔，其优选水平设置也就是在轴承罩的中心线的所述的机器方向MD上。

5、如权利要求1-4中任一所述的装置，其特征在于至少一个沉孔(18，19)或类似的孔被设置到支撑轴(2)用于扭矩支撑(11)的末端。

6、如权利要求1-5中任一所述的装置，其特征在于支撑轴(2)的沉孔(18，19)优选在所述压辊的轴承线中，水平于所述压辊的中心线。

7、如权利要求1-6中任一所述的装置，其特征在于孔(7，8)设置成通过轴承罩的壁，轴承元件的孔(7，8)和支撑轴的沉孔(18，19)以入射的方式被设置以便扭矩支撑可以被设置在适当的位置。

8、如权利要求1-7中任一所述的装置，其特征在于轴承元件(14)包括一个球面(15)，其在水平于轴承的中心线上具有至少一个成形的透孔(16，17)。

9、如权利要求1-8中任一所述的装置，其特征在于轴承点(3，4)中被内部地的扭矩支撑的支撑轴(2)可以是一个或多个部件。

10、如权利要求1-9中任一所述的装置，其特征在于在轴承点(3，4)中被内部地扭矩支撑的支撑轴(2)相对表面织物(1)可以是中心的或非中心的。

11、如权利要求1-10中任一所述的装置，其特征在于在所达压辊的第一末端中，成形切削口(18，19)具有这样的形状，即它将轴承罩(5)和压辊(2)大致地彼此相互锁定并且允许仅在压辊的CD-方向的偏转(Δy)和在纤维网运行方向MD上发生的轻微的偏转量(Δx)。

12、如权利要求1-11中任一所述的装置，其特征在于在相对压辊第一末端的相反的末端，成形的切削口(18，19)具有这样的形状，即其允许操作期间的压辊的热膨胀和相对压辊制造精度的长度变化。

13、如权利要求1-12中任一所述的装置，其特征在于扭矩支撑(11)完全在轴承罩内部，至少一个或多个绕着球轴承。

14、如权利要求1-13中任一所述的装置，其特征在于扭矩支撑(11)允许在所述机器的CD方向上所述压辊的偏转。

15、如权利要求1-14中任一所述的装置，其特征在于扭矩支撑(11)允许所述的压辊在纤维网的运行方向(MD方向)也偏转一点。

16、如权利要求1-15中任一所述的装置，其特征在于扭矩支撑(11)被成形切削加工以配合支撑轴(2)的成形切削口(18，19)和轴承罩(5)的成形的切削口(7，8)。

17、如权利要求1-16中任一所述的装置，其特征在于在轴承罩(5)的侧面上，具有用于扭矩支撑的锁定元件(12)的成形切削加工的沉孔(9，10)

18、如权利要求1-17中任一所述的装置，其特征在于依据扭矩支撑的数量具有一个或多个锁定元件(12)。

19、如权利要求1-18中任一所述的装置，其特征在于锁定元件(12将扭矩支撑(11)锁定在轴承罩(5)内部。

20、一种压辊，其特征在于它包括权利要求1-19中任一所述的装置。