CN1982025A - 具有线端孔的运动球拍以及制造这种运动球拍的方法 - Google Patents

Abstract

一种运动球拍，具有多个线端孔和传统的线孔，其由预浸渍材料的单管构成。当模制时，模具部件按压预浸渍管的相对部分，使之彼此接触，将邻接的预浸渍材料成形为线端孔坯件。模制后移去该按压在一起的材料开始阻塞线端孔的部分，这样，线端孔延伸通过框架。可选择地，模具部件使预浸渍管成形为曲折状，进而限定了线端孔，其可沿着框架的顶部和底部表面交替地开口。在顶部和底部球拍表面可固定一对遮盖环，用于遮盖线端孔的开口侧。

Description

具有线端孔的运动球拍以及制造这种运动球拍的方法

技术领域

本发明涉及一种运动球拍，如网球拍、壁球拍、羽毛球拍和短网拍墙球拍，以及制造这种运动球拍的方法。运动球拍具有一个包含交织的线床的头部、一个手柄和一个连接头部与手柄的杆部。

背景技术

在传统的球拍中，通过在球拍模制后在框架上钻小线孔，在框架上形成用于固定线的端部的孔。通常，每个线孔容纳一根线。形成于沿框架的外侧表面延伸的线扣和缓冲条上的塑料线扣栓延伸穿过线孔，以保护线不受钻孔的锋利边缘的损害。

共同拥有的PCT申请WO2004/075996公开了一种运动球拍，其中，由扩大的线孔代替沿着球拍的侧面、顶部和喉桥上的一些相邻对的小线孔，扩大的线孔具有两个向内面对的线支承表面，所述表面分开对应于两个连续的主线或横线之间的距离的距离(这里称为“线端孔”(string ports holes))。优选地，框架由碳纤维加强复合材料(所谓的碳素框架)的双管制成，其中，在球拍压力模制时使线端孔模制于球拍上。由于使用双管，每个管构成半个扩大的线孔，线孔可以具有圆的边缘，不需要使用线扣栓或条。而且，在线孔之间的区域，双管的邻接壁熔合在一起构成框架内部的加强壁。最终得到一种具有增强的扭曲强度且质量更轻的球拍。球拍在模具内制成，模具具有一个呈所希望的框架形状的模腔。模具具有两个半模。在每个半模内放置一个具有一个可充气气囊的预浸渍管。在两个预浸渍管之间放置多个模具***件以及多个形成传统线孔的销，模具***件具有一个所希望的线端孔形状的外表面，关闭模具。然后，当加热模具以固化合成树脂时，将气囊充气。从模具移出球拍框架后，分别移出模具***件和销，留下线端孔和传统的线孔。

可以使用单个框架管形成具有线端孔的球拍。例如，球拍框架可以由单个预浸渍管构成，模制后钻孔。然而，钻线孔，尤其是大的线孔，如线端孔，会削弱框架。可选择地，可以通过分别模制两个半框架，然后通过如粘结、焊接、熔合或电熔化将两个半框架连接起来，来构建框架。然而，希望使用改进的方法形成具有线端孔、且由单个框架管构成的球拍框架。

发明内容

因而，本发明提供了一种运动球拍，所述球拍设有使用在其内包含可充气气囊的预浸渍管制成的框架。该预浸渍管放置在模具内，在模具闭合时，形成所希望的框架形状的模腔。在一个实施例中，模腔具有多个模具部件。每个模具部件具有按压预浸渍管的相对侧部分、使之彼此接触的第一表面，和线端孔侧壁形状的第二表面。第二表面取向为，依据其位置，在主线或横线的方向上在线床平面中形成线端孔。模具部件可为模具的一个整体部件，或者也可为放置在模腔内的单独部件。当模具闭合时，气囊加压，预浸渍管和模具以及第二表面的形状相一致。因而，模具部件形成线端孔坯件，其由所述预浸渍管的挤压在一起的部分阻塞。同时，加热模具，使预浸渍管固化。随后，移去阻塞线端孔的挤压在一起的部分，这样，线端孔延伸穿过球拍框架。在移去中心部分之后，挤压在一起的部分位于线端孔径向向外侧的部分形成线端孔的侧壁的一部分。优选地，线端孔模制为，入口是倒圆的。如果需要，可在线端孔***线扣部件，或者入口成形为安装O型环，或者使用没有线扣部件或O型环的孔。在另一个实施例中，模具部件从上部模腔壁或下部模腔壁开始完全穿过模腔的一部分。当气囊加压时，模具部件将预浸渍管成形为曲折状，形成多个线端孔，所述线端孔在垂直于所述线床平面的方向上、交替地沿向上和向下的方向开口。如果需要，框架头部的上下表面的每一个可由遮盖环覆盖，该环闭合线端孔的开口侧。遮盖环通过如粘结、焊接、共同固化、熔合或电熔化等任一适当的方式固定在框架上。线端孔可为任一适当的形状，如椭圆形、圆形、多边形、倒圆形、凸形、凹形或不规则形状。使用扩大的线孔可以减少球拍的整体重量，并更容易串线。它们同时改进了球拍的外观，减少了生产成本、减小了振动和冲击，以及增加了舒适度。

附图说明

结合附图，从下面优选实施例的描述中可以显而易见的得出本发明的其它特征和优点，其中，

图1是依据本发明的运动球拍框架的透视图；

图2a和2b是可用于形成图1中球拍框架的模具的一部分的顶视图和剖面示意图；

图2c表示了图2b中的模具，只是充气的预浸渍管位于模具内侧；

图3是模制后的球拍框架的一部分的前视图；

图4和5分别是模制后以及清除线端孔的阻塞物后的球拍框架沿图3中4-4线的放大的剖面图；

图6是可用于图1中球拍的线端孔的线扣的侧视图；

图7是球拍框架的另一个实施例的分解透视图，其中在线端孔内***了O型环；

图8是依据本发明的另一个实施例的球拍框架的透视图；

图9是图8中框架和一对遮盖环的分解透视图；

图10是图9中球拍框架在加上遮盖环后的透视图。

具体实施方式

参照图1，一个网球球拍框架包括一个头部10，所述头部包括一个喉桥12、一对会聚杆14和一个手柄部分16。头部10包括多个传统的线孔18和多个连续的线端孔20。手柄(未示出)安装在手柄部分16上，随后用一个把手包裹手柄。

如WO2004/075996中详细叙述的，头部10相对两侧的线端孔以及位于顶部和喉桥12中的相对的线端孔相对彼此偏移，该文件在这里结合作为参考。以这种方式，例如沿着侧面，支承于一个线端孔20a的下部支承面24的线段22，穿过线床后，支承于线端孔20b的上部支承面26，缠绕于头部10的外表面，然后在又一次穿过线床之前支承于下一个邻近的线端孔20c的下部支承面30。这种穿线方式既用于横线22又用于交织的主线(未示出)。交织的主线和横线构成基本位于线床平面中的线床。

在传统的吹塑工艺中，由未固化的碳纤维加强环氧树脂的片材形成且包含一个可充气气囊的预浸渍管放置在模具内部，模具关闭时，其具有一个运动球拍框架形状的模腔。关闭模具之后，将气囊充气，这样，预浸渍管占据模具的形状，加热模具以固化环氧树脂。然后移去框架，并钻出线孔。本发明也使用具有球拍框架形状的模腔的模具。然而，如图2a和2b所示，模具32具有半模32a和32b，其具有多个模具部件34。模具部件34具有第一表面36，当预浸渍管放置在模具内，关闭模具时，该表面将管的相对侧挤压在一起。模具部件34具有第二表面38，其为线端孔20的形状。如所示出的，优选地，模具部件34至少是在线进出孔的方向上具有一个弯曲的基部35。

模具部件34在线床平面上沿着线的方向延伸。当预浸渍管的气囊充气且材料固化时，预浸渍管位于表面36下方的相对表面保持挤压在一起并熔合。然而，如图2c所示，包围的预浸渍材料37呈现表面38的形状。

固化后，从模具中移出框架。如图3-4所示，框架将具有多个线端孔坯件40，其由侧壁42和挤压在一起的部分44构成。如图5所示，可轻松去除挤压在一起的部分44阻塞线端孔的部分，这样线端孔20在线床平面中穿过框架。当打开线端孔时，挤压在一起的部分44位于线端孔20径向向外的部分形成一个壁46，所述壁46形成线端孔20的侧壁42的一部分。

尽管线端孔描述为具有单个侧壁42，当线端孔20为圆形、椭圆形或其它弯曲的剖面形状时是这样的，线端孔20还可以有其它形状，如矩形，在该情况下，它们具有不止一个侧壁。然而，正如这里使用的，术语“侧壁”是指一个壁，或者一个以上的壁，其限定线端孔20的开口。

线端孔20的入口可模制为倒圆形的，如由于模具部件34的弯曲基部35，因而不需要使用缓冲件或线扣条。然而，如图6所示，如果需要，可以配备线扣部件50，在穿线将之***到线孔部件20内。选择线扣部件50以改变球拍的重量、平衡度和惯性的(极性和质量)力矩。传统的线扣条或缓冲条优选用于传统的线孔，因为传统的线孔是钻的，具有锋利的边缘，会损坏线。

可选择地，如图7所示，线端孔201可模制为其入口处形成一个O型环的座。

图8-10给出本发明的另一个实施例。如同图1-7中的情况，球拍框架由单个连续的预浸渍材料管60构成。框架还可以包括一个喉桥(未示出)。在模具中，预浸渍管模制为曲折状，形成多个连续的线端孔62，所述线端孔具有交替地面向上和面向下的开口侧。

这种框架可在和图2a-2b中的模具类似的模具中模制，除了模具部件34由示意性的描述为64的模具部件代替，所述模具部件在线的方向上，交替地从上部模腔壁和下部模腔壁延伸穿过模腔。

优选地，线端孔62的入口，即线在框架的外表面进出孔的地方，模制为具有一个导引唇部66，用于引导和保证线的端部进出线孔。此外，优选地，线端孔62的线接触壁68是平的，且取向平行于线的方向，垂直于线床平面。这有两个优点。第一，当球撞击线床时，线在球拍的相对两侧仅通过导引唇部66被限制以抵抗运动。由于线仅在球拍框架的外侧受限制，其有效长度增加，产生更大的动力。第二，当球离开线床后，线与表面68产生摩擦，这将衰减线的振动，提供更舒适的感觉。图8中的球拍框架可用于开放的线端孔62。可选择地，如果需要，如图9-10所示，框架头部的顶头部分的上下表面70和72可由一对遮盖环74覆盖。该遮盖环74可为任何所希望的材料，如铝、镁、钛、碳纤维管、纳米材料或木材。此外，遮盖环74可为任何所希望的剖面形状，如圆形、方形或半圆形。前面给出本发明的优选实施例。本领域技术人员在不偏离这里所公开的发明构思的情况下，可显而易见的得出其变型和改进。例如，在图9-10所示的实施例中，不使用完全绕着球拍的顶头部分延伸的遮盖环74，可使用多个弯曲的环段。例如，球拍可具有仅覆盖框架具有端孔的部分的环段(如覆盖侧部、顶部和喉桥的上下表面)。在球拍中具有传统线孔的部分，没有覆盖环。或者，仅在具有端孔的部分框架区域覆盖环段，即仅覆盖顶部和喉桥区域或者仅覆盖侧面。所有的这些改进和变型落在下面的权利要求所限定的本发明的保护范围内。

Claims (16)

1.一种形成运动球拍框架的至少一部分的方法，所述球拍框架具有至少一个形成于其内的线端孔，所述框架具有一个线床平面，其特征在于，包括以下步骤：

(a)提供一个预浸渍管，在所述预浸渍管内包含有可充气气囊；

(b)将所述预浸渍管放置在模具内，当模具关闭时，其形成为具有所希望的所述框架的至少一部分的形状的模腔，所述模腔具有至少一个模具部件，所述模具部件具有按压所述预浸渍管的相对侧的部分、使之基本上彼此接触的第一表面，和线端孔侧壁形状的第二表面，第二表面取向为，在线床平面上形成线端孔；

(c)向气囊加压，使得预浸渍管和模具以及第二表面的形状相一致，由此，所述模具部件形成线端孔坯件，其具有由所述预浸渍管的挤压在一起的部分的一部分阻塞的侧壁；

(d)加热所述模具，使所述预浸渍管固化；

(e)移去所述挤压在一起的部分的阻塞所述线端孔的部分，从而使线端孔延伸穿过球拍框架，而所述挤压在一起的部分剩下的部分位于所述线端孔的外侧，形成所述线端孔的侧壁。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述模具具有一个头部成形部分、一个杆成形部分、和一个手柄成形部分，其中，一个预浸渍管放置在所述头部、杆和手柄成形部分中。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述模腔包含多个用于形成多个线端孔的模具部件。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述模具包括一个头部成形部分、一个杆成形部分、和一个手柄成形部分，其中，一个预浸渍管放置在所述头部、杆和手柄成形部分中。

5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述模腔包含多个用于形成多个线端孔的模具部件。

6.一种运动球拍框架，其特征在于，其通过依据前述权利要求中的任一项或多项所述的方法制造。

7.一种运动球拍，其特征在于，其包括一个通过依据权利要求1-5中的任一项或多项所述的方法制造的运动球拍框架。

8.一种形成运动球拍框架的至少一部分的方法，所述球拍框架具有至少一个形成于其内的线端孔，所述框架具有一个线床平面，其特征在于，包括以下步骤：

(a)提供一个预浸渍管，在所述预浸渍管内包含有可充气气囊；

(b)将所述预浸渍管放置在模具内，所述模具在关闭时形成为具有所希望的所述框架的至少一部分的形状的模腔，所述模腔具有至少一个模具部件，其尺寸和取向为，穿过框架在所述线床平面中模制线端孔，所述模具部件从上部或下部模腔壁穿过所述模腔延伸，所述线端孔在垂直于所述线床平面的方向上开口；

(c)向气囊加压，使得预浸渍管和模具以及所述模具部件的形状相一致；

(d)加热所述模具，使所述预浸渍管固化。

9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，其进一步包括将遮盖件固定在所述线端孔的开口侧的的步骤，这样，所述孔仅在所述线床平面中穿过所述框架敞开。

10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，所述模腔包含多个用于形成多个线端孔的模具部件。

11.如权利要求10所述的方法，其特征在于，包括形成多个邻近的线端孔的步骤，该线端孔在一侧沿着相对方向交替地开口，其中，所述模具部件交替地自上部或下部模腔壁延伸。

12.如权利要求11所述的方法，其特征在于，该框架具有一个头部，所述头部具有在垂直于所述线床平面的方向上的上表面和下表面，包括将一对盖板固定在上表面和下表面上，以遮盖线端孔的开口侧的步骤。

13.如权利要求12所述的方法，其特征在于，所述模腔包含多个用于形成多个线端孔的模具部件。

14.如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述模具包括一个头部成形部分、一个杆成形部分、和一个手柄成形部分，其中，一个预浸渍管放置在所述头部、杆和手柄成形部分中。

15.一种运动球拍框架，其特征在于，其通过依据权利要求8-14中的任一项或多项所述的方法制造。

16.一种运动球拍，其特征在于，其包括一个通过依据权利要求8-14中的任一项或多项所述的方法制造的运动球拍框架。

Images