CN1981688B

CN1981688B - 真空吸尘器

Info

Publication number: CN1981688B
Application number: CN2006101531997A
Authority: CN
Inventors: 孙永福; 梁海锡; 郑景善; 俞明植; 朴敏; 李成华; 高武铉; 玄起卓; 秋宗寿; 金一中; 莘镇赫
Original assignee: LG Electronics Inc
Current assignee: LG Electronics Inc
Priority date: 2005-12-10
Filing date: 2006-12-11
Publication date: 2012-07-04
Anticipated expiration: 2026-12-11
Also published as: CN1981688A; KR101248722B1; KR20070061643A

Abstract

提供一种真空吸尘器。该真空吸尘器包括：具有用于产生吸力的主体单元；主体；设置在主体中用于由空气中分离灰尘的灰尘分离单元，该灰尘分离单元设有排尘部，通过排尘部排出分离的灰尘；灰尘贮存室设有灰尘吸入部，通过灰尘吸入部吸入由排尘部排出的灰尘；以及形成在主体上的安装单元，灰尘贮存室安装在安装单元上，其中排尘部和灰尘吸入部通过将灰尘贮存室安装在安装单元上的压力来彼此接触，借此防止空气泄漏。

Description

真空吸尘器

技术领域

本发明涉及一种真空吸尘器，尤其是涉及这样一种真空吸尘器，它具有在结构上有所改进的集尘单元，从而让使用者使用更加方便。

背景技术

通常，真空吸尘器是这样的装置，其能够利用由安装在主体上的电机产生的吸力吸入含有灰尘的空气，并在灰尘过滤装置中过滤掉灰尘。

真空吸尘器分为筒型和直立型。筒型真空吸尘器包括主体和由连接管路与主体相连的吸嘴。筒型真空吸尘器包括主体和与主体一体形成的吸嘴。

同时，传统的气旋式真空吸尘器包括用于吸入含有灰尘的空气的吸嘴、与吸嘴连通的主体单元、用于滤出空气中含有的灰尘并贮存灰尘的集尘单元、用于将通过吸嘴吸入的空气朝向主体单元导引的延伸管、具有与延伸管相连的第一端和与主体单元相连的第二端的连接管。

集尘单元包括形成外观的集尘本体、用于分离空气中含有的相对较大尺寸灰尘的主气旋单元、用于分离相对较小尺寸灰尘且布置在主气旋单元下侧的副气旋单元、用于贮存在主气旋单元处分离的灰尘的主室以及在集尘本体中围绕着主室来布置且用于贮存在副气旋单元处分离的灰尘的副室。

传统的集尘单元既包括主气旋单元，又包括副气旋单元。

然而，传统的集尘单元具有以下问题。

首先，为了最小化真空吸尘器所占空间以及更容易地携带真空吸尘器，优选的是在提供相同集尘性能的同时，将真空吸尘器设计成尽可能的紧凑。

然而，由于传统的集尘单元既包括主气旋单元又包括副气旋单元，从而增加了真空吸尘器的体积和重量。因此，使用者难以把握真空吸尘器。当集尘单元中贮存了大量灰尘时，这种问题变得更加严重。

其次，由于传统的集尘单元既包括主气旋单元又包括副气旋单元，在结构上副室导致了主室的空间减小。因此，减小了主室的集尘体积，并因此使用者必须更频繁地清空集尘单元。

第三，由于传统的集尘单元包括既包括主气旋单元又包括副气旋单元，集尘单元的内部结构是复杂的，并因此难以清理或冲洗集尘单元的内部。

第四，由于传统的集尘单元既包括主气旋单元又包括副气旋单元，制造用于生产集尘单元的模具是昂贵的。而且，当集尘单元泄漏或损坏时，必须整体地更换集尘单元。

第五，由于副室围绕着主体来布置，使用者难以通过肉眼来确定在主室内贮存的灰尘量。

第六，在将集尘单元由主体分离后清空集尘单元或倾倒集尘单元中的灰尘期间，房间内部有可能被再次污染。因此，需要再次清扫房间。

发明内容

因此，本发明涉及一种真空吸尘器，该真空吸尘器能够基本上解决由相关技术的局限和缺陷引起的一个或多个问题。

本发明的一个目的是提供一种真空吸尘器，其具有结构简单且重量轻的集尘单元。

本发明的另一个目的是提供一种真空吸尘器，其具有能够易于清空或清理的集尘单元。

本发明的又一个目的是提供一种真空吸尘器，其设计成使用者能够容易地识别在集尘单元中收集的灰尘量。

本发明其他的优点、目的和特点一部分将在随后的说明中阐述，其余部分对于本领域技术人员在随后的审查中将会更加明显或可通过发明的实践获知。本发明的目的和其它优点可通过书面的说明书、权利要求书以及附图中指出的具体结构实现并获得。

为了实现这些目的及其他优点并根据本发明的目的，在这里做具体化及概括地描述，这里提供的一种真空吸尘器，包括：主体，该主体包括安装单元；可拆卸地安装在安装单元上的集尘单元，该集尘单元包括主灰尘分离单元，该主灰尘分离单元具有吸入部和排出部，该吸入部使含有灰尘的空气被吸入主灰尘分离单元，该排出部排出空气；气旋单元，该气旋单元设置在所述主体内，用于从由所述排出部排出的空气中分离灰尘，并且所述气旋单元设置有排尘部，被分离的灰尘通过该排尘部被排出；以及设置在所述主体内的连接通道，该连接通道连通所述气旋单元和所述排出部，其中所述集尘单元包括灰尘贮存室，该灰尘贮存室设置有灰尘进入部，从所述排尘部排出的灰尘通过该灰尘进入部被吸入，其中所述排尘部和所述灰尘进入部通过将灰尘贮存室安装在安装单元上的压力来彼此接触，借此防止空气泄露。

根据本发明的另一个方面，这里提供的一种真空吸尘器，包括：主体；设置在主体中用于由吸入其中的空气中分离灰尘的气旋单元，在气旋单元中多个副气旋平行地布置；以及可拆卸地安装在主体上的集尘单元，其贮存通过气旋单元分离的灰尘，当集尘单元安装在主体上时，其与气旋单元连通。

上述的真空吸尘器具有以下优点。

首先，由于主气旋单元设置在集尘单元上，同时副气旋单元与集尘单元分离并设置在主体单元上，因此简化了集尘单元的结构并减少了集尘单元的重量。因此，使用者能够更加方便地处理集尘单元。

其次，虽然副气旋单元与集尘单元分离，从副气旋单元分离的灰尘仍然贮存在集尘单元中。因此，在本实施例中，仅将集尘单元从主体单元分离并被清空。

第三，通过其将由副气旋单元分离的灰尘排出的灰尘排出装置通过将集尘单元安装在主体单元上的压力来与吸尘单元紧密地接触，提高了灰尘排出装置和吸尘单元之间的密封性，并因此降低了吸入空气损失，从而提高了真空吸尘器的集尘性能。

第四，用于贮存大多数灰尘的主室的外壁由透明材料形成，使用者能够容易地确定贮存在主室中的灰尘量，并因此确定合适的清空时间。

应该理解，本发明上文的一般性说明以及下文的详细说明只是示范性和说明性的，旨在为要求保护的发明提供更进一步的解释。

附图说明

附图提供对本发明更进一步的理解，并入并组成本申请的一部分。

本发明示出具体实施方式与说明书一起用以阐明本发明的原理。在附图中：

图1示出了当将灰尘分离装置由真空吸尘器分离时，根据本发明一个实施例的真空吸尘器的透视图；

图2示出了当集尘单元安装于真空吸尘器时，图1所示真空吸尘器的透视图；

图3是沿图2中直线I-I′的截面图；

图4示出了图1和2所示真空吸尘器灰尘分离装置的透视图；

图5示出了图1和2所示真空吸尘器副气旋单元和连接通道之间连接的透视图；

图6示出了图4所示集尘单元的正面透视图；

图7示出了副气旋单元的透视图；

图8是沿图7中直线II-II′的截面图；

图9示出了图8所示改进实例的截面图；

图10示出了根据本发明另一个实施例的真空吸尘器的透视图；

图11示出了根据本发明又一个实施例的真空吸尘器的灰尘分离装置与驱动单元之间连接的透视图；以及

图12示出了根据本发明又一个实施例的真空吸尘器的灰尘分离装置与驱动单元之间连接的透视图。

具体实施方式

下面将详细描述本发明的优选具体实施方式，附图中示出了本发明的实例。尽可能地，对于相同或相似的部件，所有这些图中使用相同的附图标记。

图1示出了当将集尘单元由真空吸尘器分离时，根据本发明一个实施例的真空吸尘器的透视图；图2示出了当集尘单元安装于真空吸尘器时，图1所示真空吸尘器的透视图；以及图3是沿图2中直线I-I′的截面图。

参见图1至3，真空吸尘器100包括：主体单元200、布置在主体单元200中且用于产生吸入含有灰尘的空气的吸力的驱动单元、用于将含有灰尘的空气吸入主体单元200的吸嘴(未示出)、集尘装置300。

与吸嘴连通的主体吸入部220形成在主体单元200前-下部。主体排出部290形成在主体单元200的侧面，在灰尘分离装置300中分离掉灰尘的空气通过主体排出部290。

驱动单元210包括用于产生将外部空气吸入吸嘴的吸力的风扇电机组件211。风扇电机组件装在形成于主体单元200中的风扇电机室213中。

在风扇电机组件211的上游，电机预滤器215可设置在主体单元200中，从而过滤出朝着风扇电机组件211流动的空气中所含的微粒。

由于电机预滤器215的功能是保护电机及收集微尘，因此需要对其进行定期清理或更换，以防止集尘性能降低。

因此，在本实施例中，电机预滤器215可拆卸地安装在其中的过滤器容纳部216形成于主体单元中。过滤器容纳部216通过与主体单元200可拆卸地连接的过滤器盖253来打开及关闭。

灰尘分离装置300包括气旋(cyclone)单元360和集尘单元310，其中气旋单元360设置在主体单元200中，用于利用气旋原理来分离灰尘；集尘单元310用于贮存在气旋单元360中分离的灰尘。

集尘单元310可拆卸地安装在主体单元200上。当集尘单元310安装在主体单元200中时，其与气旋单元360相连用于容纳及贮存通过气旋单元360分离的灰尘。

也就是说，当使用者将集尘单元310由主体单元200分离来清空集尘单元310时，集尘单元310与气旋单元360分离。当集尘单元310再次安装在主体单元200时，集尘单元310与气旋单元360相连。

此处，为了提高灰尘分离性能，灰尘分离装置300可还包括用于更进一步分离灰尘的灰尘分离单元320。

因此，在本实施例中，灰尘分离单元320布置在气旋单元360的上游。

也就是说，主体单元200设计成在引入空气进入气旋单元360之前来利用灰尘分离单元320首先分离灰尘，因此提高灰尘分离装置300的灰尘分离性能。

此处，灰尘分离单元320与集尘单元310一体地形成，而且优选设计成利用气旋原理来分离灰尘。然而，本发明并不局限于本实施例。

为便于叙述，在下文的描述中，灰尘分离单元210被称作主气旋单元320，而且设置在主体单元200中的气旋单元360被称作气旋单元360。

主气旋单元320与集尘单元310的上部一体地形成。主气旋单元320设有在切线方向上形成的第一吸入部321。

也就是说，第一吸入部321使含有灰尘的空气由主气旋单元320的切线方向上吸入，从而在主气旋单元320内产生气旋。

在外圆周上设有多个孔324的排出元件323设置在气旋单元320的轴上。排出元件323排出在气旋单元320中首先分离灰尘的空气。

同时，集尘单元310贮存由主气旋单元320和副气旋单元分离的灰尘。

也就是说，集尘单元310包括主室331和副室335，其中主室331用于贮存通过主气旋单元320分离的灰尘；副室335用于贮存通过副气旋单元360分离的灰尘。

也就是说，主室331形成在主气旋单元320的下部，而且副室335形成在集尘单元310的外侧。

在本实施例中，副室335与集尘单元310一体地形成。然而，副室335可可拆卸地安装在集尘单元310中。在这种情况下，面向集尘单元310的副室表面可成形为对应于集尘单元310的形状。

由于集尘单元310安装在主体单元200中，副室335与副气旋单元360相连接，因此将通过副气旋单元分离的灰尘贮存在副室335中。

也就是说，副室335不与副气旋单元360一体地形成，而是构造成可由副气旋单元360分离，以及可有选择地连接至副气旋单元360。

同时，为了让使用者通过翻转集尘单元310来清空集尘单元310，上盖340与主气旋单元320上部可拆卸地相连，用来打开及关闭主气旋单元320的上部。

上盖340在中心部设置有第一排出部342，流过排出元件323的空气通过该第一排出部342从主气旋单元320排出。

同时，副气旋单元360设置在主体单元200中，从而更进一步分离流经主气旋单元320的空气含有的灰尘。

此处，副气旋单元360可以平放在主体单元200上的状态来布置。

也就是说，当副气旋单元360平放在主体单元200上时，考虑到与驱动单元210布置，可以提高真空吸尘器的空间效率。

在下文将描述主气旋单元和副气旋单元的连接结构。

图4示出了灰尘分离装置的透视图，而且图5示出了副气旋单元与连接通道的连接结构的透视图。

参见图4和5，主气旋单元320与副气旋单元360通过连接通道350互相连接。

连接通道350具有第一侧和第二侧，其中第一侧与布置在主气旋单元320上部的上盖340相连；第二侧与形成在副气旋单元360上部上的连接孔364相连。

连接通道350的通道截面朝着连接孔364方向逐渐增大。因此，空气的流速朝着副气旋单元360连接孔364的方向逐渐减小，并因此减小了靠近副气旋单元360连接孔364处的空气流阻。

此外，在连接通道350和上盖340之间，以及在连接通道350和连接孔364之间可设置密封件352。

图6是集尘单元的透视图。

参见图5和6，主体单元200设有集尘单元安装在其上的集尘单元安装部240。

副室335设有吸尘部336，由副气旋单元360分离的灰尘通过吸尘部336吸入。

副气旋单元360设有灰尘排出部365，由副气旋单元360分离的灰尘通过排出部365排至吸尘部336。

因此，当集尘单元310由使用者安装在集尘单元安装部240上时，灰尘排出部365与吸尘部相连。

这里，灰尘排出部365和吸尘部336通过安装集尘单元310的压力来紧密地接触。

也就是说，当通过使用者施加的压力将集尘单元310安装在集尘单元安装部240上时，吸尘部336与灰尘排出部365相接触从而逐渐地按压灰尘排出部365，而且灰尘排出部365提供对安装集尘单元310的压力的反作用力。因此，灰尘排出部365和吸尘部336通过安装集尘单元310的压力来彼此紧密地接触。

吸尘部336具有设有一个或多个吸尘孔338的第一接触表面337，由副气旋单元360分离的灰尘通过吸尘孔338吸入。

灰尘排出部365具有设有一个或多个灰尘排出孔367的第二接触表面366，灰尘通过排出孔367排出。第二接触表面366与第一接触表面337紧密地接触，从而吸尘孔338与灰尘排出孔367连通。

此处，吸尘孔338的数目与灰尘排出孔367的数目相同。或者，多个排出孔367可与一个吸尘孔338相连通。

此处，当集尘单元310安装在集尘单元安装部240上时，第一和第二接触表面337和366可彼此相接触。

因此，第二接触表面366相对于将集尘单元310分离的方向以预定的角度倾斜。然而，第二接触表面366可以是弯曲的。

也就是说，第二接触表面366相对于将集尘单元310分离的方向以预定的角度倾斜，优选以直角倾斜，以便当集尘单元310安装在集尘单元安装部240上时，对安装集尘单元310的压力提供反作用力。因此，在吸尘部336和灰尘排出部365之间是气密的。

此处，当第二接触表面366相对于将集尘单元310分离的方向以预定的角度倾斜时，该预定的角度可以在45-135°范围之内。优选的是，该预定的角度是基本上垂直于将集尘单元310分离的方向。所述″基本上垂直的″意指第二接触表面366和将集尘单元310分离的方向之间的角度在75-105°范围之内。

在本实施例中，第二接触表面366成形为朝着集尘单元安装部240入口的方向。

当第二接触表面366基本上垂直于安装或拆卸集尘单元310的方向，且集尘单元310通过水平滑动安装在集尘安装部240上时，相对于集尘单元310的安装方向，吸尘部336的第一接触表面337布置在集尘单元的前部，从而第一接触表面337面向第二接触表面366。

也就是说，当集尘单元310朝着主体单元200的前部安装时，第一接触表面337可大约形成在集尘单元310的后表面侧上。当集尘单元310朝着主体单元200的后部安装时，第一接触表面337可大约形成在集尘单元310的前表面侧上。

然后，增加了灰尘排出部365和吸尘部336之间的接触率，并提高了灰尘排出部365和吸尘部部336之间的气密性，借此提高了集尘性能。

同时，与上述不同，当安装集尘单元310时，在安装集尘单元310的方向，灰尘排出部365和吸尘部336中的一个可***另一个中。

在本实施例中，灰尘排出部365***吸尘部336。

也就是说，吸尘部336设有用于包围灰尘排出部365的框架339。框架339垂直副室伸出。

因此，框架339与灰尘排出部365的圆周紧密地接触，从而防止空气在灰尘排出部365和吸尘部336之间泄漏。

同时，为了防止贮存在主室331中的灰尘通过空气的螺旋运动朝着主气旋单元320分散，将主气旋单元320由主室331分离的防散部327水平地形成在集尘单元310中。

此处，由主气旋单元320分离的灰尘通过形成在防散部327边缘的开口329向下移动，并贮存在主室331中。

如上所述，与现有技术不同，副气旋单元360设置在主体单元200中，而且用于贮存由副气旋单元320分离的灰尘的副室335与集尘单元310一体地形成。

因此，由于重复地安装及拆卸以便排出灰尘的副气旋单元360与集尘单元310非一体地形成，简化了集尘单元310的结构并减轻了集尘单元310的重量。

此外，使用者只是仅将集尘单元310由主体单元200分离，然后将上盖340由集尘单元310的上部分离，并通过翻转集尘单元由集尘单元310排出灰尘。

就此，主室331可由透明材料形成，从而使用者能够确定主室331中收集的灰尘量。

因此，由于使用者能够容易地识别主室331的内部状态，使用者能够及时地清空主室331。

图7示出了副气旋单元的透视图以及图8是沿图7中直线II-II′的截面图。

参见图7和8，副气旋单元360由多个小气旋363组成。在本实施例中，四个小气旋363平行地布置在同一平面上。

也就是说，含有灰尘的空气通过集尘单元310吸入副气旋单元360，并因此应该注意的是集尘单元310与副气旋单元360串联连接。

相反地，由集尘单元310排出的空气通过连接通道350进入副气旋单元360，并在副气旋单元360的入口处分为两股，从而被引入小气旋363。空气中含有的灰尘在每一个小气旋363中分离。

也就是说，由集尘单元310排出的空气不是连续地流过小气旋363，而是同时地流过小气旋363。

因此，在本实施例中，能够显然地确定副气旋单元360具有多个平行布置的小气旋363。

此外，各个气旋363的纵向轴线布置在同一平面上，因此结构能够更加紧凑。此处，轴线是穿过每一个小气旋363中心的中心线。在自第二吸入部361朝着灰尘排出孔367的方向上，各个小气旋363轴线之间的距离逐渐地减小。

因此，小气旋布置在同一平面上，而且小气旋彼此汇聚从而如扇形地布置。

此处，至少两个小气旋363的轴线优选是汇聚的。在图7中，所有的小气旋363的纵向轴线都彼此汇聚，从而使副气旋单元360紧凑。

或者，两个中心小气旋363可分别具有彼此平行的纵向轴线，而左和右小气旋363可分别具有彼此汇聚的纵向轴线。

其纵向轴线汇聚的小气旋363的布置角度可根据与小气旋363相连的副室335的尺寸和体积确定。

小气旋363之间的距离在朝着灰尘排出部365的方向上逐渐地增加。或者，邻近的小气旋363可彼此接触以使灰尘排出孔367之间的间隙最小。

如上所述，当小气旋363布置成彼此汇聚时，能够减少副气旋单元360所占的空间，借此减小真空吸尘器的尺寸。

而且，通过减小形成在副气旋单元360一端的灰尘排出孔367之间的间隙，与副气旋单元360相连的副室335的吸尘部336能够减小尺寸。结果，不会过于增大副室的尺寸。

此处，小气旋363的纵向轴线形成在同一平面上，从而使副气旋单元360紧凑。然而，本发明并不局限于此。

此外，小气旋363可以各种形状成形。

此外，虽然每一个小气旋363可以各种形状来成形，优选的是小气旋363成形为旋转体，这样能够利用离心力有效地分离空气所含由的灰尘。在本实施例中，小气旋363可成形为包括锥形体的结构。

同时，每一个副气旋单元360的小气旋363设有第二吸入部361，空气通过第二吸入部361吸入。在第二吸入部361设有导引件362，用于在第二吸入部361的切线方向上导引空气。

导引部362的功能是将第二吸入部361分为表面对称的两个区域。如图8所示，一个导引件362设置在第二吸入部361的中心，因此左侧和右侧相对于导引件362是对称的。

为了在每一个小气旋363的切线方向上导引空气，邻近于导引件362的第二吸入部361在接近导引件的部分处是打开的。布置在侧边处的小气旋的第二吸入部361朝着导引件362打开。

此处，导引件362可在连接通道350的内部延伸。在本实施例中，由于导引件362布置在第二吸入部361的中心，连接通道350的内部被分成左和右区域。

通常，流过副气旋单元360中心部的空气量大于流过副气旋单元360侧边的空气量。

因此，由于将第二吸入部361分成两个区域的导引件362在连接通道350内部延伸，气流被分成在左侧和右侧气流。因此，空气不是通过布置在中心部的第二吸入部361集中地吸入，而且均匀地吸入。

此处，由于导引件362布置在连接通道350内部的部分的功能是将连接通道350的内部通道分成两个通道，因此导引件362可被称为分隔件。

在本实施例中，导引件362设计成能将连接通道350的内部分成两个区域。然而，本发明并不局限于此。例如，可在连接通道350中形成有一个分离隔板，用来将该通道分成两个通道。在这种情况下，隔板对应于导引件362来成形。

图9示出了图8所示改进实例的截面图。

参见图9，在上述的实施例中，设置导引件462来将第二吸入部461分成两个区域。邻近于导引件462的第二吸入部461在接近导引件462的部分开口。

在侧边的小气旋的第二吸入部461在其外部是开口的，因此能够在切线方向吸入空气。

下文将描述上述真空吸尘器100的操作。

首先，当向真空吸尘器100的驱动单元210通电时，由驱动单元210产生吸力，并因此将含有灰尘的空气通过产生的吸力吸入吸嘴。

由吸嘴吸入的空气通过主吸入部220和第一吸入部321进入主气旋单元320。也就是说，通过第一吸入部321吸入的空气在主气旋单元320的内壁上以切线方向导引从而形成螺旋流。因此，空气含有的灰尘通过灰尘和空气之间的离心力差来分离。

此外，分离的灰尘通过开口329贮存在主室331中。就此，通过防散部327能够防止贮存在主室331中的灰尘分散。

相反地，通过主气旋单元320首先分离灰尘的空气向上移动，同时连续地流过排出元件323和第一排出部342。然后，向上移动的空气沿着连接通道350进入副气旋单元360。

此处，沿着连接通道350流动的空气以切线方向导向小气旋363的内壁。此外，在每一个小气旋363切线方向上引导的空气更进一步通过离心力来分离灰尘。分离的灰尘通过灰尘排出孔368排出，并贮存在副室335中。

进一步分离灰尘的空气通过形成在每一个小气旋363后端的第二排出部(图3中362)从副气旋单元360排出，送往排出通道(图3中390)。然后，送往排出管道(图3中290)的空气在流过电机预滤器215后导向驱动单元210，然后通过排出管道290送至主体单元200。

图10示出了根据本发明另一个实施例的真空吸尘器的透视图。

除了将副室由集尘单元分离的结构，本实施例的真空吸尘器基本上与上述图1至8所示的实施例相同。因此，以下将描述不同之处。

参见图10，在本实施例中，其中贮存由副气旋单元360分离的灰尘的副室435从主室431分离，并可拆卸地设置在集尘单元410上。

也就是说，如图10所示，集尘单元410从主体单元200分离，而且与集尘单元410分离的副室435可拆卸地安装在主体单元上。

因此，在本实施例中，仅将集尘单元410由主体单元200分离，并将主室431倒空。

此外，如果需要可将集尘单元410分离，而且可将安装在主体单元200中的副室435分离。因此，可将副室435倒空。

通常，当将主气旋单元与副气旋单元360进行比较时，由主气旋单元分离的灰尘具有相对较大的体积和较大重量。因此，与副室435相比，必须更加频繁地清空用于贮存由主气旋单元分离的灰尘的主室。

考虑上述问题，较少频繁清空的副室435设计成能由主体单元200分离，从而仅将集尘单元410设计成能由主体单元200分离，以便清空主室431。

图11示出了根据本发明另一个实施例的真空吸尘器的灰尘分离装置与驱动单元之间连接状态的局部剖开的透视图。

除了副气旋单元的布置，本实施例的真空吸尘器基本上与上述图1至8所示实施例相同。因此，以下将描述不同之处。

参见图11，本实施例的副气旋单元560不是水平地布置在主体单元200上，而是布置在垂直方向或相对于垂直方向以预定的角度倾斜。

此外，在主室531下部，副室535与副气旋单元560的下端相连。

同时，主室531和副室535的底部成形为可以打开及关闭。

也就是说，主室531和副室535的底部设有一体形成的打开及关闭元件533。

打开/关闭元件533与形成在集尘单元510第一下侧上的铰链部537铰链连接。打开/关闭元件533通过按压形成在集尘单元510第二下侧上的连接钩539而打开。

下文将描述根据此实施例的真空吸尘器的操作。

当驱动单元被驱动时，吸嘴吸入含有灰尘的空气。在空气流过主气旋单元520的同时，空气中所含的灰尘被首先分离。分离的灰尘向下移动，从而贮存在主室531中。

此外，灰尘首先由主气旋单元520分离的空气流过排出元件523，并然后向上移动。然后，空气沿着连接通道550流动。然后，通过第二吸入部561将空气在切线方向导引至小气旋的内壁。此外，吸入副气旋单元560的空气通过离心力与灰尘更进一步分离。分离的灰尘贮存在与副气旋单元560端部相连的副室535中。

同时，与灰尘进一步分离的空气通过第二排出部由副气旋单元560排出，并然后向下送入排出通道590。向下引导的空气中所含的微粒通过电机预滤器215最后分离，并沿轴向吸入风扇/电机部件。

送往风扇/电机部件211的空气被沿径向引导，并然后通过设置在主体单元200侧面上的主体排出部290由主体单元200最后排出。

图12示出了根据本发明另一个实施例的真空吸尘器的灰尘分离装置与驱动单元之间连接状态的局部剖开透视图。

除了将在将空气吸入副气旋单元之前首先滤出灰尘的主气旋单元替换为过滤装置620外，本实施例的真空吸尘器基本上与上述图1至8所示实施例相同。

参见图12，在本实施例中，用于在将空气吸入副气旋单元之前首先滤出灰尘的过滤装置620设置在集尘单元上。

过滤装置620包括集尘过滤器621和用于安装该集尘过滤器621的过滤器安装单元623。

也就是说，过滤器安装单元623设置在上盖640的下部上，用于容纳集尘过滤器623。

集尘过滤器621独立地容纳在过滤器安装单元623中。集尘过滤器621可由海绵或无纺织物形成。

同时，由于灰尘附着在集尘过滤器621上，集尘过滤器621需要定期清理或更换，以防止降低真空吸尘器的吸力。因此，集尘过滤器621必须易于由主体分离。

在本实施例中，在分离上盖640后，分离集尘过滤器621。或者，集尘过滤器621可通过滑动***过滤器安装单元623，因此集尘过滤器621能够通过滑动由集尘过滤器621分离。

本领域普通技术人员显然能够对本发明进行各种修改及变化。因此本发明的各种修改和变化由所附得权利要求书及其等同物的内容涵盖。

Claims

1.一种真空吸尘器，包括：

主体(200)，该主体包括安装单元(240)；

可拆卸地安装在安装单元上的集尘单元(310)，该集尘单元包括主灰尘分离单元(320)，该主灰尘分离单元具有吸入部(321)和排出部(323)，该吸入部使含有灰尘的空气被吸入主灰尘分离单元，该排出部排出空气；

气旋单元(360)，该气旋单元设置在所述主体内，用于从由所述排出部排出的空气中分离灰尘，并且所述气旋单元设置有排尘部，被分离的灰尘通过该排尘部被排出；以及

设置在所述主体内的连接通道(350)，该连接通道连通所述气旋单元和所述排出部，

其中所述集尘单元包括灰尘贮存室，该灰尘贮存室设置有灰尘进入部(336)，从所述排尘部排出的灰尘通过该灰尘进入部被吸入，

其中所述排尘部和所述灰尘进入部通过将灰尘贮存室安装在安装单元上的压力来彼此接触，借此防止空气泄露。

2.根据权利要求1所述的真空吸尘器，其中所述集尘单元包括主贮存室(331)和副贮存室(335)，该主贮存室贮存从主灰尘分离单元分离出的灰尘，该副贮存室贮存从气旋单元分离出的灰尘。

3.根据权利要求2所述的真空吸尘器，其中所述集尘单元包括用于打开及关闭主贮存室和副贮存室顶部的上盖(340)，所述排出部形成在该上盖上。

4.根据权利要求1所述的真空吸尘器，其中所述气旋单元水平地布置在主体上。

5.根据权利要求1所述的真空吸尘器，其中气旋单元包括多个副气旋。

6.根据权利要求5所述的真空吸尘器，其中多个副气旋的多个纵向轴线位于同一平面上。

7.根据权利要求5所述的真空吸尘器，其中在多个副气旋的多个纵向轴线中的至少一对纵向轴线是汇聚的。

8.根据权利要求1所述的真空吸尘器，其中在从主灰尘分离单元到气旋单元的方向上，连接通道的截面积逐渐增大。