CN1972620B - 传送带式餐具清洗机及其运行方法 - Google Patents

Abstract

一种餐具清洗机及其运行方法，其中，热后洗操作跟随在洗涤操作之后，在热后洗操作过程中，热后洗液体具有比最终漂洗液体高的温度。

Description

传送带式餐具清洗机及其运行方法

技术领域

本发明涉及一种餐具清洗机的运行方法，并且涉及一种具有至少一个洗涤区域和最终漂洗区域的传送带式餐具清洗机。

背景技术

用作商业餐具清洗机的机器为前载式机器，托架推过式机器和传送带式餐具清洗机，而柜藏式餐具清洗机通常用于家庭部分。前载式机器装上容纳餐具的餐具传送机以及将餐具传送机从前载式机器上移开都从前部进行。对于架推穿过式机器，装满脏餐具的餐具传送机从输入侧手工推进机器，清洗程序完成后，从输出侧手工移开。与前述类型的餐具清洗机相比，以每单位时间的待清洗件的高清洗能力为特征的传送带式餐具清洗机，具有至少一个喷洗区域，但通常不只一个喷洗区域，待清洗件被自动传送通过喷洗区域。

在传送带式餐具清洗机的每个喷洗区域，至少可以实施一次喷洗操作。对于传送带式餐具清洗机，通常的惯例是在第一喷洗区域(预洗区域)用餐具清洗洗涤剂溶液喷洗待清洗餐具的主要污垢，而餐具的彻底清洗在随后的喷洗区域(洗涤区域)进行，用餐具清洗洗涤剂溶液重新喷洗。其后接着至少一个，通常两个喷洗区域(漂洗区域)，在该区域，为了最终漂洗餐具，完全清除尘埃微粒并清除餐具清洗洗涤剂溶液，用漂洗辅助溶液喷洗餐具。在然后餐具被传送进干燥区域进行干燥之前，最终漂洗操作通常在80℃至85℃的温度实施。

U.S.专利3,598,131中描述了有四个喷洗区域的传送带式餐具清洗机。喷洗区域设计为预洗区域，洗涤区域，漂洗区域和最终漂洗区域，待清洗件在适当的餐具传送机内一个接一个地连续传送通过这些喷洗区域。单独区域通过悬挂的软“帘”相互分开。在预洗区域，约49℃的溶液通过喷嘴喷洒到待清洗件上，以从待清洗件上去除食物颗粒。随后，在洗涤区域，约66℃的水和餐具清洗洗涤剂的混合物以及依次随后在漂洗区域，温度约77℃的热水通过喷嘴喷洒到待清洗件上。为了实现待清洗件的消毒，在最终漂洗区域，在最终漂洗操作中，约82℃的热水通过喷嘴喷洒到待清洗件上。

相似的传送带式餐具清洗机，同样具有四个喷洗区域，可以从U.S.专利3,789,860得知，U.S.专利3,789,860描述了预洗区域，在该区域去除较大的食物颗粒；随后的主洗涤区域，以完成待清洗件的有效清洗；主漂洗区域和最后的最终漂洗区域。餐具清洗机中的温度，在第一区域中约为46℃，并一区接一区地升高到最终漂洗区域的约82℃的温度。

U.S.专利4,231,806的装置适用于多个喷洗区域的餐具清洗机，并描述了以液体帘的形式形成屏障的装置，液体帘优选分别形成于洗涤区域的入口和出口以及最终漂洗区域的入口和出口。在洗涤区域的入口和出口的液体帘大大减少了洗涤区域的蒸汽溢出。

在医疗方面，U.S.专利6,632,291揭示了医疗器械、医疗设备、医疗运输车和医用动物笼的洗涤、漂洗和/或抗菌处理方法。洗涤在30℃到80℃的温度进行，优选在35℃到40℃之间，而普通漂洗在40℃到80℃的温度实施，最终漂洗在大约80℃到95℃之间的升高的温度实施。抗菌处理利用抗菌剂实施。所述的方法可以在有多个区域的洗涤设备上自动实施。

U.S.专利4,788,992描述了超声波清洗方法和实施细长条状材料的超声波清洗的设备。超声波清洗后，在最终步骤中将其加热并干燥之前，条状材料被送经脱水风机并接着经过多个漂洗室的喷嘴。

U.S.专利6,354,481涉及电子元件的处理，特别涉及重熔并随后清洗电子元件的小型设备，特别是BGA元件。清洗区域包括洗涤区域和漂洗区域，并且热风机也可设置在其后，因此洗涤区域的温度为49℃到71℃，漂洗区域的温度为49℃到99℃。

U.S.专利2,235,885涉及洗涤(清洗)和消毒玻璃器皿的设备，该设备具有用于喷洗操作的可密闭的腔室。在腔室内部，设有定位架以支撑待清洗的玻璃器皿。而且，具有指向上的喷洗装置的管设置在腔室内定位架的下面，在腔室的上部有具有指向下的开口的管，通过相应供应管将热水、冷水或蒸汽供给这些管。向管道***的热水和蒸汽的送入利用热水阀手工调整，而向管道***的冷水的送入利用冷水阀手工调整。

关于U.S.专利2,235,885描述的洗涤操作，首先将待清洗的玻璃器皿在腔室内漂洗并用热水和蒸汽消毒。随后，逐渐打开冷水阀，并且在打开冷水阀之后，关闭热水阀，以便之后只有冷水引入腔室，然后在最终漂洗操作中，利用冷水冷却待清洗的玻璃器皿。

U.S.专利4,070,204中描述了一种洗涤方法，其可在餐具清洗机中实施，该餐具清洗机包括清洗室，可以选择地将冷水、热水或两者的混合物引入清洗室。洗涤方法由至少一次冷预洗开始，紧跟着冷预洗的是热洗。随后，实施冷水漂洗和至少一次热水最终漂洗。

现今，能源和水源保护主导着餐具清洗机和餐具洗涤方法的发展，特别是在商业部分，由于环境原因，能源和水源保护变得日益重要。不过，特别是对于商业餐具清洗机，清洗能力，即每单位时间洗完件的数量，和洗涤质量不应降低。在餐具清洗机附近，餐具清洗机操作者的工作条件也由于蒸汽而受到相当地损害，因此该区域的改善也是所希望的。

而且，除了彻底清洗，也应实现待清洗件的消毒。在餐具清洗机技术领域，消毒意味着杀死微生物达到这样的水平：即不损害健康，也不损害食物的质量。对于某些洗涤方法，利用化学消毒成分实现消毒，但在有关环境和工作中的安全方面，其具有不利之处。通过待清洗件的足够高温加热消毒也已知的。

希望提供一种改进的运行方法和改善的如所述类型的传送带式餐具清洗机，其在保持高清洗质量的同时，特别具有低的能量和水消耗，和足够的清洗能力，并在没有关于环境和工作时安全方面的限制情况下使用。

发明内容

一种传送带式餐具清洗机及相关方法，可具有一个或多个特征，来辅助降低能量和/或水消耗，包括一个或多个步骤：(i)以3.5l/min或更少的最终漂洗液体消耗量来执行物件的最终漂洗；(ii)在餐具传送机水平容纳面移动的情况下，以3l/m²或更少的最终漂洗液体消耗量为来执行物件的最终漂洗；(iii)以一个或多个侧部最终漂洗液体喷射流结合顶部最终漂洗液体喷射流和底部最终漂洗液体喷射流来执行物件的最终漂洗；(iv)在最终漂洗步骤之前，使用过滤的和/或再生的洗涤或漂洗溶液来执行清洗操作或后序的热后洗和/或漂洗步骤，所述过滤的和/或再生的洗涤或漂洗溶液由用过的洗涤或漂洗溶液根据污染依赖型或时间依赖型的控制信号生产；(v)在最终漂洗操作之后，将物件传送通过冷水幕；(vi)在洗涤操作和最终漂洗操作之间，使物件经受蒸汽作用；和(vii)在洗涤操作之后，设置使用高于最终漂洗液体温度的热后洗液体的热后洗操作。

附图说明

图1是根据本发明第一实施例的传送带式餐具清洗机的纵向剖视示意图，

图2是根据本发明第二实施例的传送带式餐具清洗机的纵向剖视示意图，

图3是根据本发明第三实施例的传送带式餐具清洗机的纵向剖视示意图，

图4是根据本发明第四实施例的传送带式餐具清洗机的纵向剖视示意图，

图5是根据本发明第五实施例的传送带式餐具清洗机的纵向剖视示意图，

图6是根据图1的传送带式餐具清洗机的最终漂洗区的示意性前视图，

图7是与图6相比较的改进的最终漂洗喷嘴的布置，其中，中心部分a)显示了前视图，左面部分b)显示了侧视图，上面部分c)显示了最终漂洗喷嘴布置的俯视图，

图8是根据本发明第六实施例的传送带式餐具清洗机的纵向示意剖视图，

图9是根据本发明第七实施例的传送带式餐具清洗机的用于使待清洗件经受蒸汽作用的区域的纵向示意剖视图，

图10是功能块图形式的示意图，来说明对用过的漂洗溶液的过滤和再生的控制，和

图11是温度曲线图。

具体实施方式

一种提出的方法包括至少一次洗涤操作、所谓的热后洗和至少一次最终漂洗(德语：Klarspülen)，洗涤操作即使用餐具清洗洗涤剂溶液来将残余食物从待清洗件彻底清洗的喷洗，最终漂洗优选使用漂洗辅助溶液来将所有污物微粒和餐具清洗洗涤剂溶液从待清洗件漂洗掉。盘、餐具、叉、勺、刀和托盘为待清洗件。餐具清洗洗涤剂溶液为添加餐具清洗洗涤剂的水溶液，通过餐具清洗洗涤剂的添加促进将食物残余物从待清洗件彻底去除，并且中和由餐具清洗洗涤剂带来的再次污染。最终漂洗辅助溶液通常为混合漂洗辅助剂的清水，由此通过漂洗辅助剂将漂洗辅助剂溶液的界面张力降低，以获得清洗后的物件的最佳润湿。

该方面的重要构思是，在传送带式餐具清洗机的情况下，高温餐具清洗操作，即洗涤或漂洗操作，应在机器的中心区域进行，而低温洗涤或漂洗操作应在机器的入口或出口区域进行。这样形成了从中心区域的最大值向外部区域下降的温度分布。相反，在之前公知的传送带式餐具清洗机的情况下，温度分布在出口区域中增加到最大值，因为待清洗件的消毒只在最终漂洗(德语：Klarspülen)操作中在80℃到85℃的温度下进行。在现有技术中，前面的洗涤操作在约70℃或低于70℃的温度下进行。

由于从中心区域外泄的热量和蒸汽被两个相邻区域抑制，而且在较冷的***区域促进了蒸汽的冷凝，所以新的温度分布具有保持能源损耗低的效果。冷凝的热量可以仍然在传送带式餐具清洗机内部使用。

因此，热后洗可在高水温下进行，并且之后，最终漂洗(德语：Klarspülen)可在更低的水温下进行。在热后洗操作过程中的高水温优选高于70℃，以获得对待清洗件的消毒，并且在最终漂洗过程中的更低的水温优选低于65℃，更优选低于60℃，以通过温度降低促进冷凝。热后洗操作可以根据选择作为使用餐具清洁剂溶液的洗涤操作，或者作为使用漂洗辅助溶液的最后漂洗操作来执行。

而且，待清洗件在热后洗操作中可以使用比随后的最后漂洗操作中更大量的洗涤溶液，其结果是在热后洗步骤中，利用它们使用的溶液的全部热容量也可以实现向餐具施加高能量的热量。具体地，在热后洗操作过程中，提供的热后洗溶液的通过量在5到30 l/min之间的范围内，优选在10到20l/min，而最终漂洗辅助溶液的消耗量设计为明显小于其的一半(优选为2到3l/min)。

而且，在只具有一个清洗室的餐具清洗机的情况下，冷凝热，特别是使用更低水温的最终漂洗操作过程中释放的冷凝热可被再利用。而且，通过前述的冷凝可以减少打开餐具清洗机时蒸汽的外泄，因此该方法对于这样的餐具清洗机也是有利的。

可有利地在漂洗辅助溶液温度为25℃到65℃之间的范围内执行最终漂洗操作，优选在25℃到60℃之间。在该温度范围内，与前述的热后洗操作相比，温度可降到足够低来促进冷凝，但是也可防止待清洗件过度的冷却。如果最终漂洗操作至少部分在喷雾中进行，则也可避免餐具的过度冷却和清水的浪费。而且，微细分布的喷雾液滴可促进水蒸气的冷凝。来自传送带式餐具清洗机的水蒸汽的外泄可通过将待清洗件在最终漂洗操作后经过冷水幕，特别是以冷水喷雾的形式的冷水幕来降低。

如果热后洗操作在最终漂洗操作之前在80℃到90℃之间范围内的水温下，特别是在85℃直接进行，则由于高的温度水平，只需短的接触时间就可获得足够的待清洗件的消毒。优选地，为了以相对短的接触时间获得餐具的有效清洗，在热后洗操作之前执行在65℃水温下的洗涤操作。

也可在蒸汽下进行至少一次漂洗操作。如果待清洗件在热后洗操作和最终漂洗操作之间受到蒸汽作用，传递到待清洗件中的热度增加，并且因此有助于物件的消毒。蒸汽的引入还具有有利的效果，即保持低水平蒸发损耗，特别是在洗涤操作和热后洗操作过程中。

过滤的和/或再生的最终漂洗辅助溶液可用于执行热后洗和/或洗涤操作。已经使用过的最终漂洗辅助溶液也可用于热后洗和/或洗涤操作，来成功地降低所需要的清水量。过滤已经使用过的最终漂洗辅助溶液和/或使用清水使其再生，尤其是根据溶液的浊度随时执行过滤和/或再生，具有降低清水消耗量，同时保持餐具清洗洗涤剂溶液或最终漂洗辅助溶液的清洁的作用。这可降低或防止待清洗件的再次污染。

与现有技术比较，另一个特征是通过不同的喷嘴布置，降低用于最终漂洗操作的水消耗量。然而，在以前使用在最终漂洗操作中的喷嘴布置的情况下，只具有上喷嘴和下喷嘴，要求单个喷嘴具有相对强的喷射流，因为只有偏转喷射流才可到达待清洗件的陷蔽表面区域，一种具有截然不同的喷射方向的有利的喷嘴装置可使待清洗件大部分的表面区域可直接到达。因此可以在降低的水通过量的情况下执行最终漂洗操作。特别是结合上面描述的热后洗操作，在低温下的最终漂洗过程中，低的水通过量具有有利的作用，即在最终漂洗操作过程中，待清洗件的冷却被尽可能减小。这甚至可使得以更低温度(＜50℃)的吹风，在最终漂洗之后执行干燥，因为物件仍然高的温度有助于其干燥。

特别地，最终漂洗操作可通过使待清洗件从最终漂洗区的至少三侧，更准确地说，从底面、顶面和至少一个侧壁，经受最终漂洗辅助溶液的作用来执行。于是待清洗件的大部分表面区域可直接到达。有利地，喷嘴可以这种方式布置在一个侧壁/多个侧壁上，即在最终漂洗区侧壁中心高度区域中的四个位置处的每一个位置进行最终漂洗辅助溶液的供给，特别地，分别将其中两两彼此靠近布置。底面上和顶面上的喷嘴以这种方式布置，即来自底面和顶面的最终漂洗辅助溶液的供给来自最终漂洗区底面的五个点和顶面的四个位置，其分别彼此之间以及与侧壁之间基本等距布置。为了在漂洗过程中获得降低的用水量，最终漂洗操作可以3.5l/min或更小的最终漂洗辅助溶液消耗量，特别是2l/min-3l/min的最终漂洗辅助溶液消耗量，以喷雾执行，实现每小时通常为2500-5000个碟子或相当通过量的其它待清洗件的漂洗容量。

关于设备，传送带式餐具清洗机，特别是多箱传送带式餐具清洗机，包括几个喷洗区；传送装置，用于将待清洗件传送通过喷洗区；配置给喷洗区的供水装置，用于分别供给餐具清洗洗涤剂溶液和最终漂洗辅助溶液，并且使之作用于待清洗件；及配置给至少一部分供水装置的用于设置洗涤或漂洗溶液的各自温度的装置。

用于传送待清洗件的传送装置可采用不同的形式；其可设计成餐具传送带、链条或托辊。用于温度设定的装置可设计成既可以是喷洗溶液蓄水池中的可控加热器，又可由通到漂洗溶液蓄水池中的管道***简单形成。术语“喷洗溶液”指餐具清洗洗涤剂溶液和最终漂洗辅助溶液。

根据一个方面的传送带式餐具清洗机，特征在于，设置一种装置，用于将热漂洗操作(热后洗操作)中的水温设定到第一温度值，特别是高于70℃，并且用于将随后的最终漂洗操作的水温设定到更低的温度值，特别是低于65℃或优选低于60℃。

根据与设备相关的另一方面，一种传送带式餐具清洗机的特征在于，设置有最终漂洗区，其具有底面上和顶面上的最终漂洗水喷嘴，以及在至少一个侧壁上附加的最终漂洗水喷嘴。

现在参考图1，图中以纵向剖视示意图示出根据本发明的一种传送带式餐具清洗机2，其设计用于执行所说明的操作方法。所示出的传送带式餐具清洗机2具有四个喷洗区域4，6，8和10，其沿可由支承体13支承的待清洗件的传送方向12布置成一个在另一个的下游。待洗涤件传送通过传送带式餐具清洗机2(图1中从右向左)，然后穿过被设置为空间上一个在另一个的下游的四个喷洗区域4、6、8、10，而且在各个喷洗区域4、6、8、10中接受喷洗操作。

在待清洗件的传送方向12上，四个喷洗区域4，6，8和10设计成预洗区域4(预清洁喷洗区)、主洗区域6(主清洁喷洗区)、热后洗区域8(或热清洁喷洗区域，其在本技术领域中也称为初漂区域)和热后洗区域10(德语Klarspülen)。在干燥区域14中，吹风16由吹风机18送到干燥区域14中，由此可获得待清洗件的干燥。

在预洗区域域4中，通过使用餐具清洗洗涤剂溶液将大量的残余食物从待清洗件去除。餐具清洗洗涤剂溶液由预洗蓄水池20通过未示出的泵，经由相应的管路，供到上预洗喷嘴22和下预洗喷嘴24(其也可以在管路中以简单的开口形成)。上预洗喷嘴22以向下指的方式布置在预洗区4上部，下预洗喷嘴24以向上指的方式布置在预洗区下部，以使餐具清洗洗涤剂溶液由预洗喷嘴22，24从上面和下面喷到位于预洗区4中的待清洗件上。

预洗喷嘴22、24和更多的下游喷洗区域6、8、10的喷嘴30、32、38、40、46、48可以整齐地横向分布在各自的喷洗区域4、6、8、10的传送方向12上或在其整个宽度上移动，以在该整个宽度上，在该宽度上待清洗件传送通过传送带式餐具清洗机，待清洗件可被来自喷嘴22、24、30、32、38、40、46和48的相对应的液体喷洗。喷嘴可在各自的喷洗区域4、6、8和10中固定在适当位置，或者喷嘴中的一些或全部也可连接到旋转的或可以其它方式移动的洗涤管上。而且可在预洗蓄水池20设置溢出装置26，使多余的餐具清洗洗涤剂溶液从预洗蓄水池20传送到废水管中。

在主洗区域6中，餐具清洗洗涤剂溶液通过未示出的泵从带有(可选的)加热装置29的主洗蓄水池28经由相应的管路供到上主洗喷嘴30和下主洗喷嘴32。上主洗喷嘴30以向下指的方式布置在主洗区6域的上部，下主洗喷嘴32以向上指的方式布置在主洗区域6的下部，以使餐具清洗洗涤剂溶液从上面和下面由主洗喷嘴30和32喷射到主洗区域6中的待清洗件上。

为了在热后洗区域8中漂洗待清洗件，在示出的实施例中，最终漂洗液体或溶液通过泵36从可加热的热洗蓄水池34输到上热后洗喷嘴38和下热后洗喷嘴40，通过这种方式，在热后洗区域8中，从上面和下面进行待清洗件的喷洗。在可通过加热装置41加热的热后洗蓄水池34中，可设置热溶液的高的温度，以使待清洗件通过在热喷洗操作中使用热溶液对待清洗件进行喷洗获得充分消毒。

最终喷洗区域10中的最终漂洗使用最终漂洗液体执行，最终漂洗液体可包括漂洗剂/辅助剂，其可通过泵44(或通过主水管压力)直接从来自容器42(加热或未加热)的供水管输到上、下最终漂洗喷嘴，具体地供到上最终漂洗喷嘴46和下最终漂洗喷嘴48，其可由简单的开口形成。同样，在最终漂洗区域的侧壁上布置侧向最终漂洗喷嘴50，通过该侧向最终漂洗喷嘴50，可使用最终漂洗溶液执行待清洗件的侧向喷洗。如所示出，侧向最终漂洗喷嘴50可设置在上和下最终漂洗喷嘴的上游。在那里，侧向喷嘴的喷射流与传送方向12或其相反方向倾斜，这样的偏置可有助于限制或防止最终漂洗液体的喷射流喷出最终漂洗区(例如，喷射到干燥区内)和/或喷射出整个机器。图6中示出的示例提供了最终漂洗喷嘴的布置方式。

另外，喷洗帘51可设置在一系列的喷洗区的入口和出口区域中以及单独的喷洗区域4、6、8和10之间，以获得不同喷洗区域4、6、8和10的细分并单独的喷洗区之间水蒸气传递的降低。喷洗帘51可设计成例如悬挂式的10-15cm宽的薄片，其将单独的喷洗区之间的通道用隔帘隔开。

传送带式餐具清洗机2上部的吹风机54在出口52的方向向上吸取蒸汽，所述蒸汽在其到达排出器52之前通过热交换器56。冷自来水经由相应的供应管57引入热交换器56中，在其中，冷自来水以已知方式经过冷却盘管58，使来自冷却盘管周围流动的水蒸汽冷凝成雾气。蒸汽的交换热和冷凝热用于自来水的预加热。用于传送带式餐具清洗机的这样的热交换描述在例如美国专利No.3,598,131中。

在热交换器56中预加热的自来水经由管路***60、62和缓冲储存容器64流入最终漂洗容器42中。而且，漂洗辅助剂/剂添加到清水中来形成最终漂洗辅助溶液。因此，由清水和漂洗辅助剂形成的清洁的最终漂洗液体或溶液用于最终漂洗区域10中。其一旦在最终漂洗区域10中使用过后，则将最终漂洗溶液导入到可加热的热后洗区域8中。热后洗区域8中使用的热溶液的一部分或全部通过导流板66导入到可加热的主洗蓄水池28中。餐具清洗洗涤剂添加到主洗蓄水池28中的溶液中，形成餐具清洗洗涤剂溶液。用于主洗区域6中的餐具清洗洗涤剂溶液的第一部分，可在导流板68的辅助下，返回到主洗蓄水池28中，并且第二部分经由溢流管70流入预洗蓄水池20中。

预洗蓄水池20、主洗蓄水池28、热后洗蓄水池34和最终漂洗容器42既可设计成向上开口的蓄水池，也可设计成带有开口或供应管的箱体，通过其已经在喷洗区域4、6、8和10中的一个中使用过的溶液或清水可供入蓄水池、容器或箱内。蓄水池20、28和34中的各自的液体将通常被再循环。而且，四个蓄水池、容器或箱20、28、34和42分别具有排放管，通过该排放管溶液可被供给到例如相关的喷嘴。

另外，设置有从热后洗容器34通入预洗蓄水池20中的旁路供应管路72，可使热溶液在可设计成例如电磁阀的阀74打开时，通过泵36从热后洗蓄水池34直接供入预洗蓄水池20中。在传送带式餐具清洗机2初次开启时，或者如果检测到预洗蓄水池20中的餐具清洗洗涤剂溶液污染特别严重，并且因此需要餐具清洗洗涤剂溶液的再生时，这是特别需要的。

主洗蓄水池28也可通过打开阀78经由主清洗供应管76直接充入清水，优选使用温清水，阀78优选设计成电磁阀。在当传送带式餐具清洗机2初次开启时，或者如果检测到主洗蓄水池28中的餐具清洗洗涤剂溶液污染特别严重，因此需要主洗蓄水池28中的餐具清洗洗涤剂溶液再生时，则同样需要这样的经由主洗供应管76的填充。

与热后洗区域8中的热溶液温度相比，最终漂洗区域10中的最终漂洗液体温度可显著降低。因此，通常在最终漂洗容器42中不需要加热，但是可设置加热设备，例如图2中(43)通过示例所示。

待清洗件以仍然热的状态离开最终漂洗区域10，这样在干燥区域14中，使用未加热的循环空气就可充分干燥。因此，最终漂洗区域10或干燥区域14不需要加热；但是在可选的结构中，干燥区域和最终漂洗区域也可加热。

热后洗蓄水池34中的温度可通过加热设备设置在70℃和90℃之间，优选设置在85℃。最终漂洗容器42中的最终辅助溶液的温度落在相对大的范围内，因为其取决于即将使用的清水是温的还是冷的，清水在引入最终漂洗容器42中之前是否通过热交换器56，以及加热设备是否设置在最终漂洗容器42中。最终漂洗容器42中的最终漂洗辅助溶液的温度范围的下限是未加热的自来水，上限可以是65℃或优选60℃。

在可加热主洗蓄水池28中的餐具清洗洗涤剂溶液的温度可以是约65℃或更高。相对高的温度使得餐具清洗洗涤剂溶液喷射到待清洗件上的流动速率和压力保持相对低，而不会造成餐具清洗结果的任何恶化。

由于在所示的传送带式餐具清洗机2的情况下相对少的清水供入洗涤环路，因此也降低了经由溢流管70从主洗区域6供给到预洗蓄水池20中的餐具清洗洗涤剂溶液的量。预洗蓄水池20是不可加热的，并且由于来自主洗区域6的更高温度的餐具清洗洗涤剂溶液供给的降低，在预洗蓄水池20中出现的温度显著低于主洗蓄水池28中的温度。该温度处在35℃到55℃之间，优选在40℃到50℃之间。

在预洗区域4中获得了与在最终漂洗区域10中相似的效果，即与主洗区域相比较，降低的温度具有使从主洗区域6进入预洗区域4中的水蒸汽冷凝的作用，并且因此将冷凝热保留在传送带式餐具清洗机2中，并且抑制水蒸汽外泄到外部区域中。

在图2到5中，通过举例示出了本发明的实施例，其分别具有除了图1的基础实施例，可选择地实现的特征。在本发明中，图2到图5的每一个实施例不仅可单独与图1的基础实施例组合，而且其中几个也可一起与图1的基础实施例组合。根据图2到5的描述中，只讨论了区别或附加特征；对于相似的特征，参考图1的详细描述。

根据图2中示出的实施例，过滤器84布置在供应管86中，经由该过滤器84，可将热溶液供到热后洗喷嘴38，40。因此热溶液从热后洗蓄水池34经过泵36，经过过滤器84，随后供到热后洗喷嘴38，40。

过滤器84使热后洗操作使用相对清洁的热溶液执行，并且因而将相对清洁的水送到前述的洗涤区域6，4，并且在那里中和餐具清洗洗涤剂溶液的污染。特别地，比较合适的过滤器是设计为将大于300μm的、最好是大于150μm的物质过滤出来；具有更小孔径的结构是可取的。

图3示出了过滤装置88，通过该装置，过滤来自主洗蓄水池28的餐具清洗洗涤剂溶液和来自预洗蓄水池20的餐具清洗洗涤剂溶液。经由第一旁路管路90，通过泵92使来自主洗蓄水池28的餐具清洗洗涤剂溶液流经过滤器装置88，并且返回主洗蓄水池28中。经由第二旁路管路94，通过泵96使来自预洗蓄水池20的餐具清洗洗涤剂溶液流经过滤装置88，并且返回预洗蓄水池20中。在过滤装置88中，既可以具有分开的用于来自主洗蓄水池28的餐具清洗洗涤剂溶液和用于来自预洗蓄水池20的餐具清洗洗涤剂溶液的过滤器，也可以只具有一个共用过滤器。

在此处示出结构的替代结构中，过滤器既可只设置在预洗蓄水池中，也可只设置在主洗存储器中，或者只设置在热后洗区域中。所提到的过滤器溶液用于在待清洗件穿过清水最终漂洗区域之前，减少极细小的颗粒(所谓“微粒”)。这样的极细小的颗粒可由被污染的(尽管只是轻微的)餐具清洗洗涤剂溶液或漂洗溶液附着在待清洗件的表面上。如上面描述的，热后洗操作中使用经过滤的漂洗溶液使得其效率显著增加，所述效率取决于洗涤箱的污染情况和污物从一个/多个洗涤箱转移到预洗箱内的情况。

在优选结构中，一个/多个过滤器设计成具有基本公知的设计结构类型的漩流式、隔膜式或帆布型过滤器，。

而且，浊度传感器98设置在主洗存储器28中，浊度传感器99设置在热后洗蓄水池34中，浊度传感器100设置在预洗蓄水池20中，以检查餐具清洗洗涤剂溶液的清洁度。流经旁路管路90、94的餐具清洗洗涤剂溶液的量根据浊度传感器98、100的信号来控制。(只具有一个浊度传感器的结构也是可能的)。

同样在图4中，浊度传感器98设置在主洗蓄水池28中，浊度传感器100设置在预洗蓄水池20中，使得以与图3中示出的浊度传感器98、100的情况中相同的方式来检查餐具清洗洗涤剂溶液的清洁度。如果浊度传感器98检测到主洗蓄水池28中的餐具清洗洗涤剂溶液的过度污染，则执行餐具清洗洗涤剂溶液的再生，因为打开阀78经由主清洗供应管76供入清水。以类似的方式，预清洗供应管102也设置用于预洗蓄水池20，使得通过打开阀104将清水供入预洗蓄水池20。如果浊度传感器100检测到预洗蓄水池20中的餐具清洗洗涤溶液的过度污染，则开始将清水供入预洗蓄水池20中。详细的信号处理将在下面进一步介绍。

根据图5中示出的实施例，设置有喷嘴或开口106，使得将蒸汽导入热后洗区域8和最终漂洗区域10之间的区域。经由蒸汽供应管108，将水供到锅炉110中，在其中将水加热到约100℃，因而在蒸汽供给管108的下游部分中存在蒸汽，即在约100℃的水蒸汽，其被传送到喷嘴106。机器还可设置有合适的输入点/连接器，用于连接到可在机器安装/使用位置获得的外部清洁蒸汽源。

图6示出了最终漂洗区域10中的最终漂洗喷嘴的布置。四个上(或顶部设置的)最终漂洗喷嘴146布置在最终漂洗区域10的上部，其喷射方向基本指向下面。而且，五个下(或底部设置的)最终漂洗喷嘴148设置在最终漂洗区域10的下部，其喷洗方向基本指向上面。侧向(侧部设置的)最终漂洗喷嘴150，152布置在高度部分或该高度邻接的区域中，待清洗件传送通过最终漂洗区域10，以使侧向喷嘴150、152的侧向发生的喷射流从侧向引导到待清洗件上。侧向喷嘴150、152中的喷嘴两两分别彼此靠近。待清洗件在图6中由两个碟子154、156示意性示出，其支撑在相应的托架中。可既设置左手侧最终漂洗喷嘴150又设置右手侧最终漂洗喷嘴152。

上最终漂洗喷嘴146成排布置在上供应管158上，下最终漂洗喷嘴148成排布置在下供应管160上，经由所述供应管给喷嘴供给最终漂洗溶液，上供应管和下供应管与传送方向12基本上水平横向地延伸。侧向最终漂洗喷嘴150、152也成排分别相应地布置在左手侧供应管162或右手侧供应管164上，经由所述供应管给喷嘴供给最终漂洗溶液，左手侧供应管162和右手侧供应管164与传送方向12基本上垂直并且横向地延伸。

当在图6中，示出的单独的最终漂洗喷嘴146、148、150和152垂直地或水平地并横向于传送方向12时，根据优化的实施例，至少一些最终漂洗喷嘴优选与传送方向12或其相反方向稍微倾斜，和/或稍微向外偏离垂直或水平定线。

最终漂洗喷嘴布置的相应改进结构在图7中示出。图中所使用的参考标记基于图6中的参考标记。主要区别在于，显示在左侧的供应管162’，其经由中间件163’连接到下供应管160’，具有喷射方向不同的侧向最终漂洗喷嘴150a’和150b’。该不同的排列示出在图的左手部分中的侧向供应管162’的侧视图中，另外，在图的上部的平面视图中表示了角度8°，该角度是喷嘴150a’和150b’各自的喷射方向分别相对于下供应管的纵向延伸方向(和机器的横向方向)顺时针或逆时针形成的角度。这可提高最终漂洗辅助溶液在待清洗件表面上的分布，其有助于降低最终漂洗辅助溶液的通过量。在图7的a)视图中，餐具托架的移动方向进入或指向纸面外，而在图7的c)视图中，移动方向相对于该视图向上或向下。

另外或作为选择，可将侧向最终漂洗喷嘴150、152设置成上下交替偏离水平定线，并且上和下最终漂洗喷嘴146、148左右交替偏离垂直定线。例如，上侧向喷嘴150b’可将方向确定为将其喷射流从水平指向上面，如线300所示，并且下部的侧向喷嘴150a’可将方向确定为将其喷射流从水平指向下面，如线302所示。

从喷嘴发散的喷射流方向通常由从喷嘴输出的喷射流的中心轴确定，而不考虑喷射流是否为扇形、锥形、射流形或其它形式。

具有相对低通过量的喷嘴，例如各自的通过量在0.5巴时为0.16l/min，可用作最终漂洗喷嘴146、148、150和152。测试表明，在图6和7中示出的布置的情况下，当使用在0.5巴时具有0.15l/min通过量的喷嘴时，总清水的消耗量为2.51/min。因此，总清水消耗量显著低于现有技术中通常的消耗量值3.7l/min。

最终漂洗区域的最终漂洗喷嘴优选地以这样的方式设计，即其将溶液雾化成微细分布的液滴，由此可以低的溶液输出速率获得待清洗件的整个范围的漂洗。特别在最终漂洗区域，漂洗辅助溶液的细微的雾化也是有利的，因为细微分布的液滴促进水蒸汽的冷凝。除了通常的上和下喷嘴，通过设置侧向喷嘴，可获得待清洗件上更有效的最终漂洗液体的分布，有利于降低最终漂洗液体的总消耗量。

本发明不受图1-6中以示例方式示出的实施例及与其相关的方法步骤描述的限制。而且，本发明将通过权利要求书、说明书和实施例的技术领域中的技术人员通过综合考虑而理解，所述实施例通过示例方式及下面所述的变异来提供，这旨在为本领域的技术人员给出进一步可替代实施例的建议。

图1到5中示出的传送带式餐具清洗机可以不同的方式设计，特别是不同的传送机构，通过该传送机构，可实现将待清洗件传送通过机器。

容纳待清洗件特别是餐具的支承体可设计成例如环形带形式的餐具传送带，其具有合适的结构，以使其能够装载单独的待清洗件，并且单独的待清洗件可由此容纳在最佳的可漂洗位置，其中餐具清洗洗涤剂溶液和最终漂洗辅助溶液可到达单独物件的最大可漂洗表面。传送带式餐具清洗机可因此设计成传送带式餐具清洗机，其中待清洗件在餐具传送带上自动传送通过各个漂洗区域并通过下游的干燥区域。

而且，传送带式餐具清洗机也可设计成架式传送餐具清洗机。在这样的实施例中，设置有餐具传送机，其可装载单独的待清洗件，并且其中待清洗件可容纳在最佳可漂洗位置。而且，架式传送餐具清洗机具有用于传送餐具传送机通过各个喷洗区域4、6、8、10和干燥区域14的传送装置。公知形式的传送装置有链条、托辊或传送带。

示出的传送带式餐具清洗机也可设计成具有多个平行运转的传送路径的多路餐具清洗机。在整体尺寸小及餐具清洗容量低的餐具清洗机中，也可手动将餐具推入，将所述餐具例如放置到合适的餐具传送机中。

而且，喷洗区域的数量和设计不受所示出的四个喷洗区域4、6、8和10的限制，而是可适合相应的情况。漂洗区域10之后的干燥区域14不是绝对必要的。

如前述部分中的详细描述，由于与主洗区域6和热后洗区域8中的温度相比最后漂洗区域10和预洗区域4中的溶液温度较低，可以减少蒸汽从机器中的外泄，并提高机器内的冷凝。该作用可在通过建立在预洗区域4的入口区域80和/或最终漂洗区域10的出口区域82的冷水幕而进一步增加。

冷水幕可通过例如适合的喷嘴或开口形成，所述喷嘴或开口可供给冷水，并且布置在传送带式餐具清洗机2的入口区域80和/或出口区域82的整个宽度上，也可通过在该宽度上延伸的边缘形成，冷水可从其溢出。

图8中所示的为传送带式餐具清洗机，其中喷嘴164布置在入口区域80内，喷嘴165布置在出口区域82内，用于形成冷水幕166、167。喷嘴164、165分别分布在传送带式餐具清洗机的整个宽度上，以这种方式，入口区域80的冷水幕166和出口区域82的冷水幕167分别在整个入口开口或出口开口上延伸，并且因此有效防止水蒸汽的外泄。

为了在入口区域80中建立冷水幕166，可通过打开冷水连接器170的阀168经由相应的供给管172给喷嘴164供冷水。也可给形成出口区域82的冷水幕167的喷嘴165设置冷水连接器174和供应管176，以便于通过打开阀178将冷水供入喷嘴165。

如图2中所示的过滤器可布置在从热后洗蓄水池34到热后洗喷嘴38的供应路径的不同位置处。以相似的方式，过滤器也可设置在通到主洗喷嘴30、32的供应管路中和/或通到预洗喷嘴22、24的供应管路中。大的污物颗粒通常由过滤网从各自的溶液中去除，而过滤器用于从溶液中去除更小的颗粒。当在热后洗区域8中过滤器优选设计用于过滤出150μm甚至更小的颗粒时，在预洗区域和主洗区域使用更粗的过滤器是有利的。

如图3中示出的过滤器装置也可设置在热后洗蓄水池34处。以相应的方式，旁路管路将连接到热后洗蓄水池34，使溶液通过泵从蓄水池34输出流经过滤器，并且返回蓄水池34。而且，根据浊度传感器的信号可控地选择地执行在热后洗蓄水池中的过滤是有利的。

对于热后洗蓄水池34，再生装置可以类似于图4中示出的用于预洗蓄水池20和主洗蓄水池28的装置，使得根据该蓄水池中的浊度来给热后洗蓄水池34供水。

图5中，通过示例示出了在热后洗区域8和最终漂洗区域10之间蒸汽供应。因为导入的蒸汽有助于传递到待清洗件中的热度和因此对待清洗件的消毒，所以这个位置或热后洗区域8中的喷嘴106的配置是有利的。类似地，待清洗件的干燥行为通过传递的热度的增加得到提高。

最终漂洗喷嘴的布置不受图6中示出的实施例的限制，通过所述布置，待清洗件从至少三侧经受溶液；特别地，关于各个的最终漂洗喷嘴146、148、150和152的数量和位置，具有多种有利的实施例。

也可设置各最终漂洗喷嘴146、148、150和152相对于彼此在传送方向或横向于传送方向轻微偏斜。这可通过通到各最终漂洗喷嘴146、148、150和152的相应形成的供应管158、160、162、164和/或其它的供应管实现。

图9中，示意性示出了根据本发明的传送带式餐具清洗机的改进实施例的局部。在该实施例中，设置有经受蒸汽区域180，在该区域待清洗件经受蒸汽作用。传送带式餐具清洗机的壳体以断开开放的表示法示出经受蒸汽区域180的区域，以能够看到其内部空间。蒸汽被引入到蒸汽经受区域180。

蒸汽经受区域180在由箭头表示的待清洗件的传送方向布置在热后洗区域的下游及最终漂洗区域的上游。喷嘴支撑物182设置在蒸汽经受区域180中。喷嘴支撑物182具有带有通孔186的框架184，通过该通孔可发送待清洗件。在框架184的内侧，多样式的向里指的蒸汽喷嘴188布置在整个周围侧部上。管路***(未示出)布置在框架中，其与供应管连接，经由该供应管路，将蒸汽供到蒸汽喷嘴188。因此，蒸汽被从四周侧部引导到待清洗件上，以使待清洗件的整个表面的绝大部分有效地经受蒸汽。

为了抑制蒸汽外泄到相邻的漂洗区域，分别在这些区域和蒸汽经受区域之间安装隔帘190，其设计成悬挂的薄片形式。蒸汽经受区域180的壳体壁192可具有附加的热绝缘，以使外泄到外部的热损失的可能性降到最低。蒸汽经受区域180可布置成整个区域由高于大气压的压力来填充蒸汽。隔帘190降低了传递到相邻喷洗区域的热量。

图10示意性示出了根据关于图1到3的上述描述，用于执行可控的过滤和/或再生(清水供应或漂洗溶液转换)的部件。

这分别与主洗蓄水池28和预洗蓄水池20中的浊度传感器98和100有关，其可基于公知的光学测量原理，提供代表所提到的蓄水池中的各自洗涤溶液的污染程度的信号。浊度传感器98和100分别连接到两通道浊度测定单元192的输入端。浊度测定单元192在两通道192A和192B中的结构基本相似，并且每一个通道分别包括阈值存储器194A和194B，其两个输入端连接到各自相关的浊度传感器98或100及各自的阈值存储器194A和194B。

在当前示例中，假设阈值辨别器196A和196B为多级结构，并且假设多个阈值分别存储在相关的阈值存储器194A和194B中。以相对应的方式，这里每一个阈值辨别器不仅发出数字信号(yes/no)，而且发出准模拟信号，所述信号代表超过一个或多个阈值。

在输出侧，测定装置192连接到控制装置198，其具有四个控制部分198A1到198B2。控制部分198A1设计成用于控制将清水供入主洗蓄水池28中的阀78的阀控制器。控制部分198A2设计成用于控制旁路90中将洗涤溶液从主洗蓄水池28传送通过过滤器装置88的泵92的泵控制器。控制部分198B1设计成用于控制旁路94中将洗涤溶液从预洗蓄水池20传送通过过滤器装置88的泵96的泵控制器，并且控制部分198B2设计成用于控制旁路72中将洗涤溶液直接从热后洗蓄水池34传送到预洗蓄水池20中的阀98的阀控制器。由于提到的阈值辨别器196A和196B的输出信号的信号特性，在每一种情况下，各控制部分198A1、198A2和198B1、198B2的选择和联合操作都是可行的，以根据各洗涤溶液的污染程度以有利的方式控制过滤和/或再生。关于该方面的详细情况，可参考上面的进一步描述。

作为浊度传感器或其它污染测量装置的使用的可替代方式，图10的控制***可包括定时功能块，产生时间依赖控制信号来实现过滤(例如，通过操作泵)或再生(例如，通过打开阀)特定的再循环液体。

无需多说，所描述的测定和控制装置192、198可由可购买到的硬件和软件部件以本领域的技术人员易想到的方式及根据商业使用的需要构建，并且本文所给出的图表及描述仅旨在显示基本功能性，而不在于显示详细的计算及数字信号处理。

在本发明的任何实施中，最终漂洗区域10中使用的最终漂洗液体可以是清水或水及漂洗辅助剂的混合溶液。图11的图表显示了与现有技术的通常温度曲线204对比的有代表性的优选温度曲线202，其中每一个都是以预洗操作、主洗操作、热后洗操作和最终漂洗操作为顺序。

Claims (12)

1.一种传送带式餐具清洗机的运行方法，所述方法包括将待清洗件移动通过餐具清洗机，并进行至少一次洗涤操作和洗涤操作下游的最终漂洗操作，在所述洗涤操作过程中，将洗涤液体喷到待清洗件上，在所述最终漂洗操作过程中，将最终漂洗液体喷到待清洗件上，其特征在于，在所述洗涤操作的下游和所述最终漂洗操作的上游设有热后洗操作，在所述热后洗操作的过程中，将热后洗液体喷到待清洗件上，其中所述热后洗液体的温度高于所述最终漂洗液体的温度；其中，所述热后洗液体的所述温度为70℃或更高，所述最终漂洗液体的所述温度为60℃或更低。

2.根据权利要求1的方法，其特征在于，所述热后洗液体的所述温度比所述洗涤液体的温度至少高10℃。

3.根据权利要求2的方法，其特征在于，在所述洗涤操作的上游执行预洗操作，在所述预洗操作过程中，将预洗液体喷到待清洗件上，其中，所述洗涤液体的温度比所述预洗液体的温度至少高10℃。

4.根据权利要求1的方法，其特征在于，以在5l/min至101/min范围内的热后洗液体通过量执行所述热后洗操作。

5.根据权利要求4的方法，其特征在于，所述最终漂洗液体以这样的方式喷射：在所述最终漂洗操作过程中，使其形成喷雾。

6.根据权利要求1的方法，其特征在于，所述热后洗液体的温度在80℃至90℃的范围内，所述洗涤液体的所述温度在60℃至70℃的范围内，就在所述热后洗操作之前执行所述洗涤操作。

7.根据权利要求1的方法，其特征在于，在热后洗操作之前执行在65℃水温下的洗涤操作。

8.一种传送带式餐具清洗机，包括传送器，用于将餐具传送通过洗涤区域、所述洗涤区域下游的热后洗区域和所述热后洗区域下游的最终漂洗区域，所述洗涤区域用于执行洗涤操作，在所述洗涤操作过程中，洗涤液体喷到待清洗件上，所述热后洗区域用于执行热后洗操作，在所述热后洗操作过程中，热后洗液体喷到待清洗件上，所述最终漂洗区域用于执行最终漂洗操作，在所述最终漂洗操作过程中，最终漂洗液体喷到待清洗件上，其特征在于，所述餐具清洗机包括加热***，用于使所述热后洗液体的温度高于所述最终漂洗液体的温度，其中，所述加热***用于使所述热后洗液体的所述温度为70℃或更高，并且所述最终漂洗液体的所述温度为60℃或更低。

9.根据权利要求8的餐具清洗机，其特征在于，所述热后洗液体的所述温度比所述洗涤液体的温度至少高10℃。

10.根据权利要求8的餐具清洗机，其特征在于，所述加热***用于使所述热后洗液体的所述温度在80℃至90℃的范围内，并且使所述洗涤液体的所述温度在60℃到70℃的范围内。

11.根据权利要求10的餐具清洗机，其特征在于，包括在所述热后洗操作过程中，用于将热后洗液体喷射量调节在5l/min到30l/min范围内的装置。

12.根据权利要求8的餐具清洗机，其特征在于，在热后洗操作之前执行在65℃水温下的洗涤操作。

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