CN1970184A - 一种新型铸造高铬铁或铸造高铬钢钢管矫直辊 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型铸造高铬铁或铸造高铬钢钢管矫直辊，该矫直辊用于钢管矫直机上，本发明的铸造高铬铁钢管矫直辊的主要成分为：C：1.8－2.8％，Si：≤1.0％，Mn：≤1.0％，P：≤0.04％，S：≤0.04％，Cr：12－22％，Ni：0.5－3.0％，Mo：0.8－3.0％，V：0－1.0％，Cu：0－1.0％，其余为Fe；铸造高铬钢钢管矫直辊的主要成分以重量百分比计为：C：0.7－1.2％，Si：≤1.0％，Mn：≤1.0％，P：≤0.04％，S：≤0.04％；Cr：8.0－12％，Ni：0.5－2.0％，Mo：0.8－3.0％，V：0－1.0％，其余为Fe。本发明的铸造钢管矫直辊由于材料组织里外均匀，耐磨性以及韧性有很大提高，使用寿命成倍增加。由于节约了原材料，生产成本也大大降低。本发明的实验结果表明，铸造高铬铁或铸造高铬钢钢管矫直辊的性能超过了同类国际先进产品，其耐磨性和使用寿命为国产锻造合金工具钢钢管矫直辊的2倍以上。
Description
技术领域
本发明涉及一种矫直机用矫直辊，特别涉及一种应用于钢管矫直机的铸造高铬铁或铸造高铬钢钢管矫直辊。
背景技术
钢管矫直辊是使钢管平直以及为钢管断面整形所使用的轧辊，是钢管生产中最主要且消耗量最大的部件之一。由于辊式矫直机能以较高的速度使钢管在运动过程中进行矫直，生产效率高，并且容易实现机械化和连续生产，因此钢管生产一般都采用不同类型的辊式矫直机矫直。钢管矫直辊在工作时，其工作表面与钢管直接接触，在压应力的作用下，承受滚动和滑动摩擦应力。由于压应力较大，而且又直接与钢管表面的氧化铁皮接触，所以磨损很严重。在热矫时(或称温矫，工作温度可达500～700℃)，矫直辊还要承受冷却水激冷激热的影响，矫直辊工作表面极易磨损。因此，钢管矫直辊的性能与使用寿命直接影响着钢管生产的质量和产量。尤其是国际先进水平的钢管生产线均采取连续化程度高的在线矫直工艺，对矫直辊的性能质量和使用寿命均提出了更高的要求。
目前国内钢管矫直辊一般都使用锻造9Cr2、9SiCr、9Cr2Mo、9Cr2MoV等合金工具钢制造，其中锻造9Cr2MoV矫直辊为国内高档次的钢管矫直辊，这些材质所制造的钢管矫直辊的耐磨性已远远不能适应国际先进水平钢管生产线的需要。由于锻造合金工具钢钢管矫直辊工作表面的硬度是靠表面淬火形成，但淬火的深度有限，淬火后造成了其冲击韧性和硬度大大降低，形成的高硬度工作层既薄而且也不均匀，淬火后还存在表面与内部硬度差很大，造成矫直辊质量不稳定等因素。另一方面，在生产使用过程中钢管矫直辊在不断的磨损后经过一次次的修复，硬度也在不断的降低，严重影响其使用的寿命。国内企业曾试用过其它材质制造钢管矫直辊，以提高其质量与使用寿命，到目前为止还未有成功的报道。因此，国内的钢管矫直辊生产基本仍在沿用传统的锻造9Cr2、9SiCr、9Cr2Mo、9Cr2MoV等合金工具钢进行生产，制造工艺复杂，耐磨性及耐激冷激热性能也较差，尤其不能适应目前国际先进水平钢管生产线的工况条件和技术要求。由于锻造合金工具钢的成本较高，其价格也较昂贵。
目前国际上最具先进代表性的钢管矫直辊是德国产的锻造冷作模具钢(合金工具钢的一种)钢管矫直辊，材质牌号为X155CrVMo121，意大利产牌号为X165CrMoV12KU、美国产牌号为D2、日本产牌号为SKD11。这种钢管矫直辊的使用寿命虽然比国产锻造合金工具钢钢管矫直辊的长一些，但这种钢的锻造和热处理难度很大，国内只有极个别的厂家能制造单件重量小于500kg的钢管矫直辊，而且成品率很低，价格也很贵。锻造冷作模具钢钢管矫直辊尤其对激冷激热的工作环境的适应性不十分理想。如天津钢管公司进口国际先进水平的冷作模具锻钢钢管矫直辊，在使用中存在着淬硬层磨损后工作面硬度降低，从而引起使用寿命降低。另外钢管矫直辊在热装轴和激冷激热的工作环境中也曾出现过脱轴(辊、轴松动)和工作表面裂纹等情况，对生产造成一定的影响。
锻造合金工具钢钢管矫直辊的生产工艺还存在某些不足和局限性。由于钢管矫直辊的规格品种多、同规格品种批量较少，较难形成模锻，多采用自由锻。因此锻造比大，加工量也大，材料的利用率低。一般利用率在50～60％，且锻造生产技术要求高。尤其是上述冷作模具钢锻造、热处理难度大，因此生产难度也较大。如辊身长度达1000mm的较大钢管矫直辊，如果要在长度方向锻出直径为φ200～300mm的内孔难度就很大，因此生产周期也较长，一般进口辊的供货周期至少6个月以上且价格很高。
上述锻造钢管矫直辊在使用和制造中存在的不足和缺点归纳如下：①锻造钢管矫直辊在使用过程中耐磨性差，使用寿命低，在热装轴和激冷激热的工作环境中易产生脱轴(辊、轴松动)和工作表面裂纹；②生产工艺较复杂，工艺难度较高，而且流程长。需经过炼钢、精炼、浇铸、锻造、粗加工、热处理、再精加工才能交付使用。③规格品种多，较难形成模锻，多采用自由锻。因此锻坯与实际需要尺寸差距较大，使得后续机加工量大，材料利用率低。④合金工具钢钢管矫直辊必须经过热处理，以获得所需要的表面高硬度工作层。但淬火的深度有限，所以形成的高硬度工作层比较薄，且组织结构不均匀，由表及里造成硬度梯度。当磨损超过有效淬火层时，硬度便大大降低，乃至无法继续使用，从而大大影响了钢管矫直辊的使用寿命。
发明内容
本发明的目的是要解决上述锻造钢管矫直辊在使用和制造中所存在的问题，研制一种同时具有良好的耐磨、耐激冷激热性能的高合金配比成分的新材料铸造高铬铁或铸造高铬钢矫直辊并将其应用在钢管矫直机上，且制造工艺相比简单、材料利用率更高。
本发明以新型铸造高铬铁或铸造高铬钢制造钢管矫直辊，由于其具有高碳、高铬、高镍、高钼的特性以及良好的合金化材料配比，可以获得表里一致的耐磨、耐激冷激热性能，克服了锻造矫直辊淬硬层有限及耐磨性低等缺点，是一种生产工艺简单、耐磨性高、使用寿命长的产品。
本发明的技术解决方案如下：
新型铸造高铬铁或铸造高铬钢钢管矫直辊的特点在于将该铸造高铬铁或铸造高铬钢矫直辊应用于钢管矫直机上。
本发明的铸造高铬铁钢管矫直辊的主要成分(以重量百分比计)为：
C：1.8-2.8％，Si≤1.0％，Mn≤1.0％，P≤0.04％，S≤0.04％，Cr：12-22％，Ni：0.5-3.0％，Mo：0.8-3.0％，V：0-1.0％，Cu：0-1.0％，其余为Fe。
其优选成分为：C：1.9-2.6％，Si≤1.0％，Mn≤1.0％，P≤0.04％，S≤0.04％，Cr：14-20％，Ni：0.8-2.8％，Mo：1.0-2.8％，V：0.2-0.6％，Cu：0.2-0.8％，其余为Fe。
本发明的铸造高铬钢钢管矫直辊的主要成分以重量百分比计为：
C：0.7-1.2％，Si≤1.0％，Mn≤1.0％，P≤0.04％，S≤0.04％，Cr：8.0-14％，Ni：0.5-2.0％，Mo：0.8-3.0％，V：0-1.0％，其余为Fe。
其优选成分为：C：0.8-1.1％，Si≤1.0％，Mn≤1.0％，P≤0.04％，S≤0.04％，Cr：9-13％，Ni：0.6-1.9％，Mo：0.9-2.8％，V：0.2-0.8％，其余为Fe。
本发明的另一特点还在于加入了稀土成分(以重量百分比计)RE：0.008～0.8％。稀土化合物质点在浇铸凝固过程中起晶核作用，能够有效地细化铸造矫直辊的结晶组织，减轻其枝晶程度，对铸造高铬铁或铸造高铬钢钢管矫直辊尤为显著：由于稀土元素的加入，使晶粒更加细化，提高了塑性和冲击韧性；改善了铸件的表面质量，提高了成品率，减少了铸造高铬铁或铸造高铬钢钢管矫直辊的热裂倾向。
本发明与现有技术比较，其优点在于：
①本发明在钢管矫直机上应用一种铸造的高铬铁或铸造的高铬钢矫直辊，其金相组织比锻造合金工具钢钢管矫直辊要合理，其强度、硬度和耐磨等性能比锻造合金工具钢钢管矫直辊优良，其使用效果和使用寿命均优于锻造合金工具钢钢管矫直辊；
②本发明采用铸造方法获得高铬铁或高铬钢钢管矫直辊毛坯；采用铸造成型，可以更加接近实际尺寸，减少加工量，材料的利用率高达80％。
③本发明的生产工艺简单、工序较少，生产周期短，更加符合钢管矫直辊供应的实际需求。同时可以较大降低生产成本。
附图说明
图1为本发明的钢管矫直辊结构示意图
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步说明。
本发明首先是将一种新型铸造高铬铁或铸造高铬钢矫直辊应用于钢管矫直机上，从而替代不同材质的锻造合金工具钢钢管矫直辊。
其次本发明的材质中具有高碳、高铬、高镍、高钼的特性，是一种同时具有耐磨、耐激冷激热性能的高合金配比成分的新材料矫直辊，并应用在钢管矫直机上。
本发明的铸造高铬铁钢管矫直辊的主要成分(以重量百分比计)如下：
C：1.8-2.8％，Si≤1.0％，Mn≤1.0％，P≤0.04％，S≤0.04％，Cr：12-22％，Ni：0.5-3.0％，Mo：0.8-3.0％，V：0-1.0％，Cu：0-1.0％，RE：0.008～0.8％，其余为Fe。铸造高铬铁钢管矫直辊还选用优选成分为：C：1.9-2.6％，Si≤1.0％，Mn≤1.0％，P≤0.04％，S≤0.04％，Cr：14-20％，Ni：0.8-2.8％，Mo：1.0-2.8％，V：0.2-0.6％，Cu：0.2-0.8％，RE：0.008～0.8％，其余为Fe。
本发明的铸造高铬钢钢管矫直辊的主要成分以重量百分比计如下：
C：0.7-1.2％，Si≤1.0％，Mn≤1.0％，P≤0.04％，S≤0.04％，Cr：8.0-14％，Ni：0.5-2.0％，Mo：0.8-3.0％，V：0-1.0％，RE：0.008～0.8％，其余为Fe。铸造高铬钢钢管矫直辊的优选成分为：C：0.8-1.1％，Si≤1.0％，Mn≤1.0％，P≤0.04％，S≤0.04％，Cr：9-13％，Ni：0.6-1.9％，Mo：0.9-2.8％，V：0.2-0.8％，RE：0.008～0.8％，其余为Fe。
在本发明的高铬材料中，碳C是最基本最重要的合金元素。其含量的多少、碳化物的类型、数量、形态和分布直接影响到材料的金相组织和力学性能。本发明的铸造高铬铁钢管矫直辊采用1.8-2.8％重量百分比的碳含量，铸造高铬钢矫直辊采用0.7-1.2％重量百分比的碳含量；在具体操作中可根据矫直辊的工作情况来调整碳含量以提高矫直辊的韧性、强度、硬度和耐磨性。
在高铬材料中，Cr在决定材料的组织和性能方面起关键作用，它直接影响碳化物的形态。当含Cr量为12～20％时，碳化物主要为M7C3型，而M7C3型呈颗粒、条块状，显微硬度为1200～1800Hm，这种碳化物是作为耐磨材料的理想碳化物类型。
在高铬材料中添加0.5-2.8％的Ni和0.8-3.0％的Mo以及一定量的合金元素V和Cu等，对金相组织的转变程度、细化程度、碳化物数量和形貌等均有一定影响。可以通过强化基体来改善材料的综合性能，通过细化初生晶粒和形成新碳化物、改善碳化物的分布，使高硬度的碳化物镶嵌在高强度的基体上，从而大大提高材料的耐磨性能，且可有效地提高材料的淬透性和热加工性能。
同时，本发明的铸造高铬铁钢管矫直辊中由于加入了少量的铜Cu，改善了钢液的流动性，有利于铸造工艺，提高了铸件的成品率，同时也改善了铸件的表面质量。铜含量低时，铜和镍有类似的作用，因此可以用铜代替部分镍。铜对铸铁提高屈服点明显，尤其能提高铸造高铬铁钢管矫直辊的芯部性能，在铸铁中与硅、锰等合金元素联合使用，效果更佳。
本发明中还加入了稀土，一般以稀土硅铁合金形式加入，细化了铸造高铬铁或铸造高铬钢的晶粒，使其塑性和冲击韧性大大提高，使钢管矫直辊铸件的表面质量得到了改善，减少了矫直辊的热裂倾向。
本发明的钢管矫直辊在矫直热态钢管时需加冷却水进行冷却，这种激冷激热工作状态对钢管矫直辊的性能要求很高。本发明采用高碳、高铬、高镍、高钼特性的高合金配比成分材料的钢管矫直辊，在实践中证明了其同时具有耐磨、耐激冷激热的性能特质。
在实施过程中，首先根据本发明的用途、钢管矫直辊服役的具体工况条件及技术要求选定高铬铁或高铬钢成分的具体配比，使用相应的铁合金、废钢等原料，进行常规熔炼，获得需要的钢水。然后采取常规的铸造，获得需要的毛坯。再进行常规的热处理和车、磨等加工，生产出钢管矫直辊。
实施例1
制造Φ250无缝钢管连轧机组用热矫直状态钢管矫直辊一套，共6件。选定铸造高铬铁成分范围如下表(单位以重量百分比计)：
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | V | Cu |
| 2.8 | ≤1.0 | ≤1.0 | ≤0.04 | ≤0.04 | 22 | 1.5 | 2.0 | 0.2 | 0.5 |
加入稀土元素RE：0.01％，其余为Fe。
根据成分要求选定原料配比，在中频感应电炉中进行常规熔炼，进行常规的砂型铸造，获得需要的毛坯，然后进行常规的车、磨等加工，生产出Φ250无缝钢管连轧机组用热矫直状态用钢管矫直辊。
实施例1的Φ250无缝钢管机组用钢管矫直辊，最大直径φ572mm、最小直径φ480mm、辊身长度为660mm、内孔为φ240mm，毛坯重量为1037kg，成品重量为808kg，材料利用率为77.9％。若采用自由锻方式取得毛坯，材料利用率最高只能达到59％左右。本实施例的铸态硬度为HRC57.5～58.5，在国内引进国际先进水平φ250无缝钢管机组热矫工序上与德国进口锻造合金工具钢钢管矫直辊作对比实验，在热矫直(激冷激热)工作状态下，其质量稳定，在使用中未出现脱轴(辊、轴松动)和工作表面裂纹，使用寿命超过了德国进口的锻造合金工具钢钢管矫直辊。
实施例2
制造φ180无缝钢管连轧机组用钢管矫直辊一套，共6件。选定铸造高铬铁材质成分范围如下。
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | V | Cu |
| 1.8 | ≤1.0 | ≤1.0 | ≤0.04 | ≤0.04 | 12 | 0.5 | 0.8 | 0.2 | 0.8 |
加入稀土RE：0.02％，其余为Fe。
根据成分要求选定原料配比，在中频感应电炉中进行常规熔炼，进行常规的砂型铸造，获得需要的毛坯，然后进行常规的热处理和车、磨等加工，生产出φ180无缝钢管连轧机组用钢管矫直辊。
实施例2的φ180无缝钢管连轧机组用钢管矫直辊，最大直径φ425mm、最小直径φ380mm、辊身长度为560mm、内孔为φ190mm，毛坯重量为520kg，成品重量为430kg，材料利用率为82.6％。本实施例若采用自由锻方式取得毛坯，材料利用率最高只能达到50％左右。本实施例热处理后的硬度为HRC59～62，在国内引进国际先进水平φ180无缝钢管机组上实验，共矫直无缝钢管16.8万吨，工作面磨损掉25mm后硬度仍为HRC59～62，使用寿命为国产锻造合金工具钢(9Cr2MoV)钢管矫直辊的2倍以上。
实施例3
本实施例根据本发明所述的铸造高铬铁或铸造高铬钢钢管矫直辊应用于钢管矫直机的用途，用铸造生产工艺制造了一套共10件Φ140无缝钢管全浮动连轧机组用热矫直状态钢管矫直辊，其成分选用以下高铬铁成分(以重量百分比计)：
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | V | Cu |
| 2.3 | ≤1.0 | ≤1.0 | ≤0.04 | ≤0.04 | 16 | 1.2 | 1.2 | 0.4 | 0.2 |
加入稀土RE：0.2％，其余为Fe。
根据成分要求选定原料配比，在中频感应电炉中进行熔炼、铸造，获得需要的毛坯，然后进行热处理和车、磨等加工，制造出Φ140无缝钢管全浮动连轧机组用钢管矫直辊。
本实施例3的Φ140无缝钢管全浮动连轧机组用钢管矫直辊，最大直径φ485mm、最小直径φ342mm、辊身长度为535mm、内孔为φ118mm，毛坯重量为630kg/件，成品重量为473kg/件，材料利用率为75％。本实施例若采用锻造方式取得毛坯难度较大，材料利用率最高只能达到45.6％左右。本实施例热处理后的硬度为HRC58.8～61，在国内引进国际先进水平的Φ140无缝钢管全浮动连轧机组上与德国进口锻造合金工具钢钢管矫直辊作对比实验，在热矫直(激冷激热)工作状态下，其质量稳定，在使用中未出现脱轴(辊、轴松动)和工作表面裂纹，其技术水平和使用寿命达到并超过了进口锻造合金工具钢钢管矫直辊的水平。
实施例4
制造φ50冷拔无缝钢管机组用主传动钢管矫直辊，一套共2件。选定材质为铸造高铬钢，成分范围如下表：
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | V |
| 0.9 | ≤1.0 | ≤1.0 | ≤0.04 | ≤0.04 | 8.0 | 1.8 | 2.3 | 0.5 |
加入稀土RE：0.05％，其余为Fe。
根据成分要求选定原料配比，在中频感应电炉中进行熔炼、铸造，获得需要的毛坯，然后进行热处理和车、磨等加工，制造出φ50冷拔无缝钢管机组用主传动钢管矫直辊。
实施例4为φ50冷拔无缝钢管机组用主传动钢管矫直辊，毛坯重量为91.6kg/件，成品重量为65.5kg/件，材料利用率为71.5％。本实施例若采用自由锻方式取得毛坯，材料利用率最高只能达到55％左右。本实施例热处理后的硬度为HRC58.5～60.9，其技术水平和使用寿命达到并超过了日本锻造合金工具钢钢管矫直辊的水平。经4次车削修复，每次车削量为2mm左右，外径减少16mm后硬度仍保持在HRC58.5～60.9。
实施例5
制造φ100无缝钢管机组用主传动钢管矫直辊，一套共4件。选定材质为铸造高铬钢，成分范围如下表：
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | V |
| 1.2 | ≤1.0 | ≤1.0 | ≤0.04 | ≤0.04 | 14 | 1.9 | 2.0 | 0.3 |
加入稀土RE：0.5％，其余为Fe。
根据成分要求选定原料配比，在中频感应电炉中进行熔炼、铸造，获得需要的毛坯，然后进行热处理和车、磨等加工，制造出φ50冷拔无缝钢管机组用主传动钢管矫直辊。
实施例5为φ100无缝钢管机组用主传动钢管矫直辊，最大直径φ249.4mm、最小直径φ220mm、辊身长度为330mm、内孔为φ110mm，毛坯重量为108kg/件，成品重量为83.5kg/件，材料利用率为77.3％。本实施例若采用自由锻方式取得毛坯，材料利用率最高只能达到55％左右。本实施例热处理后的硬度为HRC59.5～61.5，其一次性使用寿命为国产锻造合金工具钢(9Cr2MoV)钢管矫直辊的2倍以上。经3次车削修复，每次车削量为3mm左右，外径减少18mm后硬度仍保持在HRC59.5～61.5。
实施例6
制造φ219无缝钢管机组用钢管矫直辊，一套共2件(工作曲线为凸、凹形状矫直辊各1件)。选定材质为铸造高铬钢，成分范围如下表：
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | V |
| 0.7 | ≤1.0 | ≤1.0 | ≤0.04 | ≤0.04 | 10.0 | 2.0 | 2.7 | 0.8 |
加入稀土RE：0.8％，其余为Fe。
根据成分要求选定原料配比，在中频感应电炉中进行熔炼、铸造，获得需要的毛坯，然后进行热处理和车、磨等加工，制造出φ219无缝钢管机组用凸、凹钢管矫直辊各1件。
实施例6为φ219无缝钢管机组用凸、凹钢管矫直辊各1件，其中凸形钢管矫直辊最大直径φ550mm、最小直径φ509mm、辊身长度为850mm、内孔为φ230mm，毛坯重量为1426kg/件，成品重量为1143.5kg/件，材料利用率为80.2％；凹形钢管矫直辊最大直径φ580mm、最小直径φ530mm、辊身长度为850mm、内孔为φ230mm，毛坯重量为1535kg/件，成品重量为1242.5kg/件，材料利用率为80.9％。本实施例若采用自由锻方式取得毛坯，材料利用率最高只能达到50～55％左右。本实施例热处理后的硬度为HRC58～60，其技术水平和使用寿命达到并超过了日本锻造合金工具钢钢管矫直辊的水平。经5次车削修复，每次车削量为3.5mm左右，外径减少35mm后硬度仍保持在HRC58～60。
本发明的使用效果对比列表：
| 总矫直量/使用寿命 | 半径方向磨损1mm/矫直量 | 使用中硬度是否降低 | 质量稳定性 | 价格对比 | |
| 德国进口锻钢矫直辊 | 8～10万吨/4个月左右 | 0.8～1万吨 | 使用前HRC60使用后HRC53 | 热装和使用中曾山现裂纹等 | 是国产矫直辊的3倍 |
| 意大利进口锻钢矫直辊 | 5～6万吨/3个月左右 | 0.5～0.6万吨 | 使用前HRC59使用后HRC52 | 热装和使用中曾出现裂纹等 | 是国产矫直辊的3倍 |
| 国产锻钢矫直辊 | 5～6万吨/3个月左右 | 0.5～0.6万吨 | 使用前HRC58使用后HRC48 | 质量不稳定 | 与本发明基本持平 |
| 本发明的钢管矫直辊 | 12万吨/6个月 | 1.2万吨 | 使用前HRC58使用后HRC58 | 质量稳定 | 是进口矫直辊的0.33 |
本发明将铸造高铬铁或铸造高铬钢矫直辊应用于钢管矫直机上，其矫直辊产品材料组织里外均匀，耐磨性以及韧性有很大提高，使用寿命成倍增加。节约了原材料，生产成本大大降低。本发明已在国内一些生产厂家进行了试验，实验结果表明，铸造高铬铁或铸造高铬钢钢管矫直辊的性能超过了同类国际先进产品，其耐磨性和使用寿命至少为国产锻造合金工具钢(9Cr2MoV)钢管矫直辊产品的2倍以上。
Claims (6)
1、一种新型铸造高铬铁或铸造高铬钢钢管矫直辊，其特征在于该矫直辊应用于钢管矫直机上。
2、一种权利要求1所述的新型铸造高铬铁或铸造高铬钢钢管矫直辊，其特征在于铸造高铬铁钢管矫直辊的主要成分以重量百分比计为：
C：1.8-2.8％，Si≤1.0％，Mn≤1.0％，P≤0.04％，S≤0.04％，Cr：12-22％，Ni：0.5-3.0％，Mo：0.8-3.0％，V：0-1.0％，Cu：0-1.0％，其余为Fe。
3、根据权利要求2所述的新型铸造高铬铁或铸造高铬钢钢管矫直辊，其特征在于铸造高铬铁钢管矫直辊的主要成分以重量百分比计为：
C：1.9-2.6％，Si≤1.0％，Mn≤1.0％，P≤0.04％，S≤0.04％，Cr：14-20％，Ni：0.8-2.8％，Mo：1.0-2.8％，V：0.2-0.6％，Cu：0.2-0.8％，其余为Fe。
4、一种权利要求1所述的新型铸造高铬铁或铸造高铬钢钢管矫直辊，其特征在于铸造高铬钢钢管矫直辊的主要成分以重量百分比计为：
C：0.7-1.2％，Si≤1.0％，Mn≤1.0％，P≤0.04％，S≤0.04％，Cr：8.0-14％，Ni：0.5-2.0％，Mo：0.8-3.0％，V：0-1.0％，其余为Fe。
5、根据权利要求4所述的新型铸造高铬铁或铸造高铬钢钢管矫直辊，其特征在于铸造高铬钢钢管矫直辊的主要成分以重量百分比计为：
C：0.8-1.1％，Si≤1.0％，Mn≤1.0％，P≤0.04％，S≤0.04％，Cr：9-13％，Ni：0.6-1.9％，Mo：0.9-2.8％，V：0.2-0.8％，其余为Fe。
6、根据权利要求2、3、4、5任一权利要求所述的新型铸造高铬铁或铸造高铬钢钢管矫直辊，其特征在于加入稀土成分以重量百分比计为：
RE：0.008～0.8％。
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