CN1968888B - 用于对包装单元的部件特别是瓶和/或盖杀菌和灌装的设备和方法 - Google Patents

Abstract

一种设备，其包括：旋转传送装置(301，302，303，2；301，160，303，2)，用于沿着弯曲路径传送包括容器(10)和容器闭合物(25)的包装单元的部件(10，25)；灌装装置(30)，用于用产品灌装所述旋转传送装置(301，302，303，2；301，160，303，2)上的所述容器(10)；杀菌装置(21，37)，用于对所述部件(10，25)的至少一部分进行杀菌，所述杀菌装置(21，37)沿着所述路径安装并且包括被布置以发出辐射的辐照装置。

Description

用于对包装单元的部件特别是瓶和/或盖杀菌和灌装的设备和方法 

技术领域

本发明涉及用于对包装单元的部件特别是瓶和/或盖灌装和杀菌的设备和方法。这种装置和方法特别适合用于获得在无菌条件下灌装和/或密封的瓶。 

背景技术

在已灌装容器的生产中，特别是在打算用诸如牛奶或果汁或其他饮料的食品灌装的容器的生产中，非常重要的是保证容器以及它们的内容物和盖是无菌的以及对于消费者的健康是安全的。 

为此，在灌装容器之前必须在内部和在外部对它们进行杀菌，对用以闭合容器的盖进行杀菌，杀菌之后在无菌环境中灌装和闭合或密封容器以避免它们的污染。 

从现有技术可以获知用于对待灌装容器进行杀菌的不同技术。 

容器可以用氧化能力很强的化学杀菌剂进行处理，例如诸如衍生氯化物，过氧化氢或过乙酸，或后者的混合物。该程序包括不同的阶段：首先用杀菌剂在内部和在外部弄湿容器，让留下的杀菌剂与容器壁接触足够的时间从而进行杀菌反应，该杀菌反应取决于杀菌剂的浓度、反应时间和温度；随后，用无菌水漂洗容器以消除使用过的杀菌剂的残余物，或者在使用过氧化氢的情况下，用热空气吹以蒸发残余物。 

由于使用化学剂对容器进行杀菌而产生的限制在于这种技术需要相当长的时间用于程序需要完成的所有阶段。这导致在已灌装容器的制造过程中产生延迟。 

另一个限制与装置在使用化学杀菌剂的无菌条件下制造已灌装容 器所需的很大的总尺寸有关。实际上必须提供润湿站、漂洗站或干燥站、灌装站和封盖站。此外，上面列出的所有站必须保持在借助于隔离器制造出的无菌环境中，或者放置在所谓的“净化室”内。 

为了在隔离器中，或者在“净化室”中保持无菌条件，在将空气引入到受保护环境中之前必须用合适的过滤器过滤空气；此外，为了避免空气的不想要的渗透，这种环境必须保持在大于大气压的压力下。 

所以具有较大无菌环境的装置的设备费用和运行成本非常高。 

另一个限制在于化学杀菌不能用于所有的容器。特别是，化学杀菌剂在PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)瓶中留下残余物，从而它们的使用受到限制。 

再一个限制在于在化学杀菌过程中高温常常达到可以改变容器的化学-物理性质并且使制造它们的材料发生变化，例如由于结晶。 

这首先对于PET瓶是明显的，因为该材料对高温非常敏感。 

此外从WO2004/000100可知，在合适的辐照室中用电子束对已带有盖的空容器进行杀菌，通过用灌装管刺穿盖壁在辐照室中灌装所述容器，将已灌装容器传送到辐照室外部和对盖施加热能以闭合由灌装管导致的孔并且再次密封容器。 

该方法的限制在于已灌装容器受到的热处理可改变容器内部的产品。尤其在食品存在于容器中的情况下这很重要，因为存在当热处理之后这种食品将变得不能食用或者对消费者的健康产生危害的风险。 

另一个限制在于这种方法不能用于所有类型的盖，而仅仅能用于容易由灌装嘴穿孔的盖。 

此外例如从US3,780,308可知，使用电子束对事先放置在无菌杀菌区中的空容器进行杀菌，灌装容器，用事先已杀菌的封条的一部分闭合容器并且将已闭合和已灌装容器传送到无菌区外部。 

已知方案适合于处理具有宽形状的容器，例如盘或类似的，但不适合于处理具有伸长形状的容器，例如瓶，其具有相对于主体减小的入口截面。 

实际上，在瓶的处理中出现了辐射穿透的问题和瓶的所有内表面 的杀菌处理的效率问题。 

此外，已知方案能生产密封容器，即一旦它们被打开就不能被再闭合的容器，然而那些方案不适合于生产带有能随后打开和闭合容器的盖的容器。 

此外，已知装置具有相当大的空间范围来连续布置不同的处理站，所以必须在非常广的区域中保持无菌条件，随之而来的问题是用于管理这种工厂的成本高。 

发明内容

本发明的一个目的是改进用于获得无菌包装单元的部件或在无菌条件下灌装和封盖的瓶的设备和方法。 

另一个目的是生产一种用于获得无菌的、已灌装容器或盖的设备，其具有有限的空间尺寸和高生产率。 

再一个目的是提供用于获得无菌已灌装容器的设备和方法，其可以用于由任何材料制造和带有任何期望类型的盖的容器。 

又一个目的是提供一种用于对容器进行杀菌的设备和方法，其即使对于具有极大轴向广度和极大容量的容器也保证极好的处理效率。 

在本发明的第一方面中，提供了一种设备，其包括：旋转传送装置，用于沿着弯曲路径传送包括容器和容器闭合物的包装单元的部件；灌装装置，用于用产品灌装所述旋转传送装置上的所述容器；杀菌装置，用于对所述部件的至少一部分进行杀菌，其特征在于，所述杀菌装置沿着所述路径被安装。 

由于本发明的该方面，在生产率水平相同的情况下，可大大地减小用于获得已灌装无菌容器的***的总空间尺寸。进一步可大大地减小这种装置的无菌区的空间范围。 

在本发明的第二方面中，提供了一种设备，其包括：旋转传送装置，用于沿着弯曲路径传送包括容器和容器闭合物的包装单元的部件；灌装装置，用于用产品灌装所述旋转传送装置上的所述容器；杀菌装置，用于对所述部件的至少一部分进行杀菌，其特征在于，所述杀菌 装置包括被布置成发出辐射的辐照装置。 

在本发明的第三方面中，提供了一种方法，其包括沿着弯曲路径传送包括容器和容器闭合物的包装单元的部件，在所述传送期间，用产品灌装所述容器，对所述部件的至少一部分进行杀菌，其特征在于，所述杀菌包括用辐射辐照所述容纳装置。 

由于本发明的这些方面，可获得由任何期望的产品形成的已灌装无菌容器，并且其中杀菌的效率非常高。 

此外可在不必进行润湿以及随后干燥必须被杀菌的容器壁的情况下获得容器的有效杀菌。 

在本发明的第四方面中，提供了一种设备，其包括传送容器的转盘装置和用于灌装所述转盘装置上的所述容器的灌装装置，其特征在于，所述转盘装置包括容器闭合物的施放装置，所述施放装置被布置成将所述容器闭合物施放到所述容器。 

这能使容器被灌装的无菌环境的大小进一步减小。 

在本发明的第五方面中，提供了一种用于获得已灌装容器的方法，其包括通过转盘装置传送容器，灌装所述转盘装置上的所述容器，在所述转盘装置上游对所述容器进行杀菌，其特征在于，所述方法进一步包括将容器闭合物施放到所述转盘装置上的所述容器。 

也可以提供封盖装置，其被定位在所述转盘装置的下游并且被布置成将闭合盖施放到每个容器。 

在本发明的第六方面中提供了一种设备，其包括：包装单元的部件的传送装置，用于将所述部件传送到无菌区；辐射的辐照装置，用于辐照所述部件；其特征在于，提供定向装置，使得所述辐照装置转向所述部件的待杀菌的每个表面区域。 

定向装置可以作用在包装单元和/或辐照装置的部件上。 

定向装置可以包括旋转装置，该旋转装置被布置成在所述辐照装置下方使所述部件围绕所述部件的纵轴旋转。 

在本发明的第七方面中，提供了一种方法，其包括将包装单元的部件传送到无菌区，用合适的辐照装置辐照所述部件，其特征在于，在所述辐照期间，提供相对于所述辐照装置往复地移动所述部件，使得辐照所述部件的待杀菌的每个表面区域。 

由于本发明的这些方面，能以一种有效的方式对容器的整个外表面，但首先是容器的所有内表面进行杀菌，从而防止由于特殊容器形状造成的遮挡，辐照未到达容器内部区域并且因此未杀菌。 

这样进一步可通过辐照以一种非常有效的方式对具有伸长形状的容器进行杀菌，例如甚至具有极大容量的瓶。 

在本发明的第八方面中提供了一种设备，其包括容器闭合物的传送装置和将所述容器闭合物施放到容器上的施放装置，其特征在于，容器闭合物辐照装置沿着所述传送装置布置成用杀菌辐射辐照所述容器的闭合物。 

在本发明的第九方面中提供了一种方法，其包括传送容器闭合物，将容器闭合物施放到容器，其特征在于，在所述传送期间提供用杀菌辐射辐照所述容器的闭合物。 

附图说明

参考附图将更好地理解和实施本发明，所述附图通过非限定性例子示出了其的实施例，其中： 

图1是用于生产已灌装无菌容器的设备的一个实施例的简化示意性俯视图； 

图2是用于生产已灌装无菌容器的设备的另一实施例的简化示意性俯视图； 

图3是如图1或2中所示的用于生产已灌装无菌容器的设备的杀菌区的一个实施例的示意性俯视图； 

图4是图3的放大细节； 

图5是图4的示意性侧面图； 

图6是类似于图3中所示的但为另一实施例的示意图； 

图7是图6的放大和局部细节； 

图8是沿图1中的平面VIII-VIII得的示意性和局部截面； 

图9是类似于图8中所示的但却在另一实施例中的截面； 

图10是沿图9中的平面X-X截得的局部截面； 

具体实施例

参考图1，设备1被示出成用于生产已灌装无菌容器。 

设备1包括由壁2a界定的转盘2，所述壁具有的功能是使转盘2与外部隔离以保证在其内部保持无菌条件。在转盘2的上游设置了由壁3a界定的杀菌区3，该杀菌区也是无菌的，空容器10在那里被杀菌，特别是来自供给线300的瓶。在杀菌区3中布置了第一传送星轮301、第二传送星轮302和第三传送星轮303，这些传送星轮可以围绕它们各自竖直和相互作用的轴旋转，从而沿着通过辐照杀菌设备21的蛇形路径将容器10从供给线300移动到转盘2的入口A。 

转盘2沿着箭头F指示的方向旋转，在其旋转中传送容器10和/或容器闭合物25，它们必须在设在转盘2上并且连续布置的合适处理区中被处理。 

处理区定义如下。 

从入口A进入转盘2的容器10由转盘旋转到出口C，在出口处容器10从转盘2被移走并且到达另一个传送星轮304，它们通过该传送星轮沿着撤离线306撤离。 

在入口A和出口C之间限定了主动杀菌区α，该有效杀菌区包括对应于灌装区4的灌装扇区α1和范围比α1小的密封扇区α2，在扇区α1中用产品灌装已装载到转盘2上的容器10，在扇区α2中继续在转盘2上被传送的已灌装容器10由密封区5中的容器闭合物25密封。 

在出口C和入口A之间限定了被动角扇区β，沿着该扇区β，转盘2没有容器10。 

被动扇区β包括包含在出口C和另一入口D之间的装载扇区β1，沿着该装载扇区β1，转盘2与装载星轮26相互作用以从其移走容器闭合物25并且在其旋转中沿着箭头F指示的方向拖动它们。 

此外被动扇区β包括杀菌扇区β2，杀菌扇区β2对应于也被称为转盘2的“死角”的区域，其包含在另一入口D和入口A之间，对应于另一杀菌区3b，沿着该扇区β2装载到转盘2上的容器闭合物25由另一个辐照杀菌设备37杀菌。 

转盘2然后沿着主动扇区α传送容器10和容器闭合物25，每个容器10用一个容器闭合物。 

撤离线306将容器10(每个配备有容器闭合物25)带到未示出的封盖机，在封盖机中带有闭合物25的容器10确定地用合适的盖进行封盖，例如螺旋盖。 

在该实施例中，封盖机并不需要位于无菌环境中，原因在于离开出口C的容器10不会在与产品接触的部分被污染，因为每个容器配备有防止不想要的污染的容器闭合物25。 

这能使用于该设备实施例的封盖机的构造和管理成本大大减小。 

因此设备1的该实施例能使总尺寸进一步减小。 

使用图1中所示的设备，获得无菌已灌装容器10，其带有两件式盖，密封容器闭合物25和合适布置在容器闭合物25上的真正盖。 

参考图2，示出了设备1，该设备能获得具有单件式盖的已灌装容器10。 

设备1对应于参考图1所公开的设备，但是缺少装载星轮26。因此，在转盘2中仅仅容器10被传送到主动扇区α，而转盘2在主动扇区α中没有容器闭合物。 

在出口C外离开转盘2的已灌装容器10由另一个传送星轮304传输，该另一传送星轮304将容器10传送到另一个第二传送星轮305，该另一个第二传送星轮305将容器带到另一个第三传送星轮307，容器10从该另一个第三传送星轮307去往另一个第四传送星轮308，该另一个第四传送星轮308将它们带到撤离线306。 

另外的传送星轮304、305、307、308沿着通过封盖机6的蛇形出口路径带动已灌装容器10，在所述封盖机6中已灌装容器10由合适的在前已杀菌的盖封盖，所述盖从存储区44被拾起并且通过传送通道45到达封盖设备47，辐照杀菌设备46放置在所述传送通道45上。 

封盖机6布置在由壁41界定的无菌环境内部，无菌环境保证了已灌装容器10和有关盖的无菌条件。 

无菌封盖机6连接到盖的存储区44，盖从所述存储区被移走并且通过传送通道45被传送。 

参考图3，更详细地示出了作为图1和/或2图中的设备的一部分的杀菌区3。 

图1和2中所示的杀菌区3的两个实施例的区别在于为将容器10从容器的供给线300引导到转盘2而设置的传送星轮的数量不同；所述数量可以根据特定需要而适当地改变。 

适当过滤的无菌空气从未示出的合适过滤器被输送到杀菌区3内，并且保持在一定的超压下以避免从外部的不想要的渗透。 

借助于带有第一引导装置11和第二引导装置12的上方传送机9通过沿着供给线300在方向F2上移动容器10将它们供应到杀菌区3，在传送期间容器10保持接合在第一引导装置11和第二引导装置12之间。 

上方传送机9将容器10带到第一传送星轮301，该第一传送星轮301在周边设有座14，所述座14间隔角度间距H并且成形为使得容器10的颈部15的部分接合在它们内部，如图5中所示的。 

以这样一种方式形成上方传送机9的第一引导装置11，即，使得当它们在第一传送星轮301上旋转期间引导容器10以防止容器在该旋转运动期间离开座14。 

在第一传送星轮301上的设定路径之后，容器10由第二传送星轮302拾取，第二传送星轮302在与第一传送星轮301相同的旋转平面上旋转，但是方向相反。 

在第二传送星轮302的周边杀菌区16a上安装了多个支撑件17，一对空转辊体18被安装并且以优选与H相同的角度间距H1被定位在每个支撑件上。 

在第二传送星轮302的外部设置了引导件19，该引导件被布置成引导容器10并且位于距离每对辊体18一段距离处，从而在辊体18 和引导件19之间确定座20，在该座内部接纳容器10。 

如图4中所示，引导件19带有在一对滑轮190上的封闭环形轨道19a并且由未示出的驱动装置移动，使得放置成与待传送的容器10接触的轨道19a的表面19b沿平移方向F5平移并且使待传送的容器10沿着箭头F4指示的方向旋转，所述方向与第二传送星轮302的旋转方向相反。 

因此当容器10在第二传送星轮302上时它们受到围绕第二传送星轮302的轴的内旋转和由F4指示的围绕它们自身纵轴的旋转运动。第二传送星轮302将容器10传送到辐照杀菌设备的工作区，所述辐照杀菌设备例如为电子枪21，其用β射线，即具有高能量的电子射线辐射容器10。 

每个容器10在一定时间内执行至少一次围绕其轴的完整旋转，所述时间对应于第二传送星轮302通过与角度间距H1相同的距离所需的时间。这样，在邻近电子枪21的工作区内的另一个容器10到达所述工作区之前，在电子枪21的工作区中的容器10在其下面执行完整旋转。 

电子枪21由VDC电子加速器供给，VDC电子加速器提供相当于350-400keV的功率并且能一分钟处理大约600-800个瓶子，从而保证了它们的杀菌，只要容器10的任何期望的内和/或外表面区域接收10-20kGy的辐射剂量。 

以这样一种方式定位电子枪21，使得相对于每个容器10发出的电子束具有图5中的T指示的轨迹，该轨迹具有入射在容器10的内壁10a上的入射角，使得保证电子束的反射，该电子束的反射保证电子束的穿透，因此保证在容器10的整个高度上的有效杀菌。 

通过在电子枪21下方旋转容器10，进一步可辐照位于其整个内表面上的容器10的内表面10a的点，因此对容器10的整个内表面10a进行杀菌。 

电子枪21相对于容器10的位置及其工作特点能使容器10的颈部区15和螺纹被精确而有效地处理。 

这样，甚至可有效地处理具有伸长形状和无论怎样的复杂形状并且具有0.2-约2升的容量的容器。 

也可以相对于辊体18设置另外的定位设备，在辐照期间，所述定位设备相对于容器10移动电子枪21，反之亦然，或者移动电子枪21和容器10，使得将电子枪21发出的电子束有效地定位在容器10的内表面10a的所有点上。 

在另一个实施例中设置了气体喷射设备，该气体喷射设备被布置成在电子枪21的辐照期间将惰性气体喷射到容器10内部。 

这样，在容器10内部产生带有极大杀菌能量的气态等离子，与电子束配合的杀菌能力相结合的杀菌性能提高了杀菌处理的效率。 

容器10随后由第二传送星轮302移动到第三传送星轮303，第三传送星轮303沿着与第一传送星轮301相同的旋转方向旋转并且以类似于第一传送星轮301的方式形成，即，在周边设有以角度间距H2布置的另一种座23，容器10的颈部15接合在所述座23内。 

第三传送星轮303与另一个引导件24配合以将容器10传送到转盘2。 

选择角度间距H、H1、H2的值以及第一传送星轮301、第二传送星轮302和第三传送星轮303的旋转速度的值，使得杀菌区3内的容器10与转盘2同步移动。 

参考图6，示出了杀菌区3的一个实施例，其中设置了线性传送机160例如皮带传送机来代替第二传送星轮302。 

皮带传送机160由一对从动导轮161(皮带162缠绕在它们之间)移动，沿着平移方向F8将容器10传送到第三传送星轮303。 

在皮带162的外表面163上设置多对辊体18。 

在皮带162外部设置平直引导件190，该平直引导件以这样一种方式被布置，使得当容器在皮带162上作平移运动期间护送容器10。 

平直引导件190在其中断部分处由在另一个导轮192上缠绕成环形的另一轨道191代替，该另一轨道根据三角形的顶点布置，并且具有对应于引导件190的一条边，通过未示出的驱动装置的作用使导轮沿箭头F11的方向旋转。 

另一个轨道191被定位成与容器10的外表面相互作用，从而当容器10沿方向F8平移时在辊体18上使它们沿方向F4旋转它们。 

同时，沿方向F11旋转辊体18。 

容器10从皮带传送机160传送到电子枪21的工作区，所述电子枪用β射线即具有高能量的电子射线辐照容器10。 

同样在该情况中，电子枪21相对于容器10的位置，即由其发出的电子束的入射角，使得保证容器10的内和外表面的快速而有效的杀菌。 

每个容器10在电子枪21下方执行至少一次围绕其自身纵向轴线的完整旋转。 

也可以提供气体喷射设备，该气体喷射设备被布置成在用电子枪21辐照容器期间将惰性气体喷射到容器10内部。 

这样，在容器10内部产生带有高杀菌能量的气态等离子，与电子束的杀菌能力结合的杀菌能力提高了杀菌处理的效率。 

参考图8，示出了装载星轮26，该装载星轮26被布置成在另一个入口D处将容器闭合物25供应到转盘2。 

来自未示出的漏斗的容器闭合物25通过传送管道27顺序地传送到出口29，在该出口处容器闭合物25处于水平位置并且面对装载星轮26，该装载星轮26沿F9指示的方向旋转，该方向与转盘2的旋转方向F相反。 

每个容器闭合物25被推压在装载星轮26的周边上，使得接纳在装载星轮26所带有的周边座的一个中。这样容器闭合物25被带到装载星轮的边缘并且被转移到转盘2，到达多个灌装装置的容器的指定灌装装置30的工作区，该灌装装置30设有转盘2。 

灌装装置30可以是任何已知的灌装装置，因此没有描述。 

在灌装装置30附近设置了凸轮33，该凸轮33使杆件34沿其自身的纵轴移动。 

在位于与凸轮33相对的部分的杆件34的一端34a处设置座元件 35，该座元件被形成以接纳摆臂36，该摆臂被布置成从装载星轮26的周边座移走容器闭合物25并且将它们带到转盘2的边缘。 

通过致动凸轮33使杆件34移动，即它被降低或升高以箭头F10所示地旋转与之连接的摆臂36。 

为了从装载星轮26上移走容器闭合物25，最初处在垂直位置的臂36被旋转使得从上面接合容器闭合物25，并且随后当拾取容器闭合物25之后沿相反方向旋转以返回到初始位置。 

转盘2将容器闭合物25转移到另一个杀菌区3b，在那里它们由另一个辐照设备辐照，例如另一个电子枪37，如图1中所示，其被布置在转盘2的周边上。 

另一个电子枪37用电子束辐照容器闭合物25以保证全面而有效的杀菌。 

在传送位置中，容器闭合物25以这样一种方式布置在灌装装置30上，使得布置成与容器10的内部接触的其表面25a面对另一个电子枪37。 

对于另一个电子枪37及其操作而言，作出与电子枪21以及容器10的杀菌相同的考虑。 

因此，容器闭合物25的杀菌非常快，并且在通过另一入口D和入口A之间或转盘2上的容器10的入口之间的距离所需的时间内发生。 

这样有可对转盘2上的容器闭合物25进行杀菌。 

在杀菌之后，每个容器闭合物25继续在锚固到各自摆臂36的转盘2上旋转。 

在其旋转期间，转盘2将带有已杀菌容器闭合物25的每个灌装装置30带到容器10的入口A，在那里无菌容器10从转盘2被移走，每个容器被定位在灌装装置30处并且被旋转地传送。 

当每个容器10被定位在灌装装置30处时，从入口A发生用期望的流动产品灌装容器10。 

容器10的灌装在对应于转盘2沿着灌装扇区α1旋转的时间内发生并且可以被认为是在灌装点B结束。随后，已灌装容器10被传送到仍布置在转盘2上的密封区5，在该密封区中每个摆臂36再次被旋转到水平位置并且通过干涉将各个容器闭合物25施放到每个容器10。 

参考图9和10，示出了用于装载和杀菌在转盘2上的容器闭合物25的设备的一个可选实施例，其中容器闭合物25通过管道27被传送到出口290，在该出口处容器闭合物25处于竖直位置。 

出口290面对装载星轮26的周边，该周边带有锯齿边表面280。 

在装载星轮26的表面280上确定了多个座281，每个座281被布置成接纳指定的容器闭合物25。 

装载星轮26在内部带有多个中空通道292，每个通道终止在座281中并且作为另一选择可以连接到被布置成产生期望真空的抽吸设备，或者连接到被布置成将加压空气供应到通道292内部的压缩设备。 

容器闭合物25从传送管道27下落到座281，在所述座281的内部容器闭合物25被布置成使得在使用中朝向容器10内部的其表面25a与装载星轮26的周边接触。 

当容器闭合物25下落到座281中时，以这样一种方式在通道292内产生一定的真空，使得将容器闭合物25保持在期望位置。 

在装载星轮26旋转期间，当到达靠近转盘2的位置时，容器闭合物25均通过干涉由位于竖直位置的摆臂36移走并且均被传送到转盘2上的灌装装置30。 

随后，容器闭合物25被传送到另一个电子枪37，该电子枪用杀菌辐射辐照它们。 

在密封区5中，当容器闭合物25必须被施加到已灌装容器10上时，摆臂36使容器闭合物25旋转大约90°以将它们带到水平位置，从而通过干涉将它们施加到容器10。 

在容器闭合物25被施加到每个已灌装容器10之后，已灌装和已密封容器10可以被传送到无菌转盘2的外部，并且容器必须进行的任何后续操作可以在有菌环境中执行。 

Claims (13)

1.一种对包装单元的部件杀菌和灌装的设备，其包括：旋转传送装置(301，302，303，2；301，160，303，2)，用于沿着弯曲路径传送包装单元的部件(10，25)，该部件包括容器(10)和容器闭合物(25)；灌装装置(30)，用于用产品灌装所述旋转传送装置(301，302，303，2；301，160，303，2)的转盘(2)上的所述容器(10)；杀菌装置(21，37)，用于至少对所述容器(10)进行杀菌，所述杀菌装置(21，37)沿着所述弯曲路径安装，所述杀菌装置包括第一杀菌装置(21)和第二杀菌装置(37)，该第一杀菌装置(21)布置在所述转盘(2)的上游，用于对所述容器(10)进行杀菌，在所述转盘上所述容器(10)被灌装并且被提供有所述容器闭合物(25)，所述第二杀菌装置(37)用于对所述容器闭合物(25)进行杀菌，其特征在于，所述第二杀菌装置(37)布置在所述转盘(2)的周边上。

2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述杀菌装置包括被布置成发出辐射的辐照装置(21，37)。

3.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述第一杀菌装置(21)安装在所述旋转传送装置(301，302，303，2)的传送轮装置(301，302，303)上。

4.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述第一杀菌装置(21)安装在介于所述旋转传送装置(301，160，303，2)中的传送轮装置(301，303)之间的直线传送装置(160)上。

5.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述第二杀菌装置(37)安装在所述转盘(2)的死角区域(β2)中。

6.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述转盘(2)具有用于施放所述容器闭合物(25)且位于所述转盘(2)的灌装区(α1)下游的区域(5)。

7.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述杀菌装置包括电子发射装置(21，37)。

8.根据权利要求7所述的设备，其特征在于，所述杀菌装置(21，37)包括气体引入装置，当受到辐射辐照时，所述气体引入装置适合于产生等离子。

9.根据权利要求1所述的设备，还包括定向装置(18，19a；18，191；26)，该定向装置被布置成将所述杀菌装置(21，37)转向所述部件(10，25)的待杀菌的每个表面区域。

10.一种对包装单元的部件杀菌和灌装的方法，其包括通过旋转传送装置(301，302，303，2)沿着一弯曲路径传送包装单元的所述部件(10，25)，该部件(10，25)包括容器(10)和容器闭合物(25)，在传送期间用产品灌装在所述旋转传送装置(301，302，303，2；301，160，303，2)的转盘(2)上的所述容器(10)，至少对所述容器(10)进行杀菌，所述杀菌包括用设置在所述转盘(2)的上游的第一杀菌装置(21)辐射辐照所述容器(10)，在所述转盘上所述容器(10)被灌装并且被提供有所述容器闭合物(25)，其特征在于，所述杀菌还包括进一步在所述转盘(2)周边上布置第二杀菌装置(37)，通过所述转盘(2)上的所述第二杀菌装置(37)辐照所述容器闭合物(25)。

11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述辐照包括将电子束发射到所述部件(10，25)。

12.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，以使所述部件(10，25)中的惰性气态物质产生等离子的方式进行所述辐照。

13.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述杀菌包括定位所述电子束以将其转向所述部件(10，25)的待杀菌的每个表面区域。

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