CN1964891B - 通过切割起泡带制造起泡包装的方法和装置 - Google Patents

通过切割起泡带制造起泡包装的方法和装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及用于通过切割起泡带(4)获得起泡包装(7)的方法，根据该方法，将具有容纳产品的泡(2)的带(4)沿一选定进给方向(A)通过用于检验所述带(4)的、用于通过一覆盖带封闭所述带(4)的后续站供给到一个站(5)，所述封闭的起泡带(4)在所述站(5)被裁切，以获得与所述起泡带(4)的至少一个条(9a、9b)或者纵向废边相分离的起泡包装(7)；所述方法的特征在于，如果在所述控制站检测出所述起泡带(4)的被认为不合格的部分，所述随后的剪切就部分执行或者不完全执行，以便于防止相应的认为是缺陷的且将被排除的起泡包装(8)与所述带(4)的所述条(9a、9b)分离。

Description

通过切割起泡带制造起泡包装的方法和装置
技术领域
本发明涉及通过切割起泡带制造起泡包装的方法和装置。
具体地，本发明涉及制造容纳有药品，例如药片、胶囊等的起泡包装，随后的描述将对本发明进行不失一般性的解释。
背景技术
总的来说，用于包装药品的起泡包装是通过被称为起泡机的包装机来制造的，并且通过切割由可热变形材料制成的起泡带的相邻部分而获得，起泡带的泡容纳有药品，并且通过密封带密封。
彼此并排布置的一个或多个起泡组可以在使用的起泡带上制造，沿着带并排布置的一个或多个起泡包装将从这些组中获得。
为了描述简单，后面的描述将参考仅可以由其获得一排起泡包装的起泡带进行。
现在，为了发现起泡带的具有错误连接和/或印刷的可能的部分，不仅仅执行了视觉检验，而且在带被填充待包装的药品以后还对起泡带的正确填充进行视觉检验。
填充的检验是通过已知装置和已知方式实现的，用以发现空的、或者非全部填充或仅仅填充有药品碎片的可能的起泡组，这些组产生不能售卖的缺陷起泡包装。
不完全的或者无论如何得排除的起泡组的位置在一个电子处理装置中被记录，以在任何进一步的操作中发现这些起泡包装，这借助于适于此目的的技术和装置，比如编码器、量表、传感器、计时器等。
在已经检测正确填充以后，所述带通过密封材料，比如通过铝带或者塑性材料带闭合，并且因此获得的起泡带通过切割站进给，在切割站冲头和冲模相对于起泡带的进给成步进关系工作，以切割单独的起泡包装。
由于借助于上面提到的控制装置，有可能知道是否每次产生的起泡包装是好的还是有缺陷的，也有可能决定每个起泡包装的最后目的地；如果起泡包装是好的，其被送到装盒部，如果起泡包装是有缺陷的，其被收集到排除收集器内。
对于最后的操作，通常必须使用位于切割站下游的选择装置，其位于切割站和将起泡包装输送到装盒部的生产线的入口站之间。
当前使用的起泡机的这种选择装置通常是复杂且昂贵的，并且其造成起泡机的生产率的显著降低。
德国专利文件DE-U-29907851描述了一种用于制造起泡包装的起泡机，其使用了旨在避免将缺陷起泡包装错误地进给到装盒部的技术手段。
根据这些装置，当位于切割站上游的传感器检测到存在有缺陷包装时，用于传输起泡包装的一个臂的吸盘将不操作，通常情况下吸盘***作以夹紧起泡包装并将其传输到装盒部的生产线。
这样，缺陷起泡包装不被传输且落入事先准备好的用于收集被排除的起泡包装的一个容器内。
然而，在上面提到的德国专利文件中描述的起泡机中，可能发生的是，在缺陷起泡包装的排除过程中，一些缺陷包装偶尔被再引入生产循环中并且非有意地被装盒和销售。
然而，上面提到的排除容器收集没有区别的完全空的起泡包装以及部分空的起泡包装，也就是一些填充有产品的泡：因此，为了将容纳在泡中的药品收回，就必须包括进一步手动实施的步骤，也就是将完全空的起泡包装和部分空的起泡包装分离开然后仍然手动收集产品的步骤，这导致时间的相当浪费。
发明内容
因此，本发明的目的是提出一种方法以及相关的工作装置，其克服了上面描述的缺陷。
具体地，本发明的一个目的是取消用于将切割站下游的起泡包装移除的附加装置，并且如果检测到缺陷，还获得无论何种情况下不能被再引入产品循环中的起泡包装。
本发明提出一种用于通过切割起泡带获得起泡包装的方法，包括以下步骤：将具有容纳产品的泡的带沿一选定进给方向通过用于检验所述带的、用以封闭所述带的后续站进给到将所述封闭的起泡带裁切的一个站中，其中在后续站中所述起泡带通过一覆盖带封闭；根据所述切割站，所述封闭的起泡带通过多次步进(multi-step)剪切被切割，以获得与所述起泡带的至少一条或者纵向废边相分离的相关起泡包装；所述方法的特征在于，如果在所述控制站检测到所述起泡带的被认为不合格的部分，就部分执行或者不完全执行所述随后的剪切，以便防止相应的认为是缺陷的且将被排除的起泡包装与所述带的所述条分离。
本发明还涉及用于通过切割一起泡带产生起泡包装的装置，其包括传输装置，用于将具有容纳产品的泡的带沿一选定进给方向通过用于检验所述带的、用于封闭所述带的后续站进给到将所述封闭的起泡带裁切的切割站，其中在后续站中所述起泡带通过一覆盖带封闭；切割装置，其位于所述切割站内且作用在所述封闭的起泡带上以通过多次步进剪切执行切割，以获得与所述起泡带的至少一条或者纵向废边相分离的相关起泡包装；所述装置的特征在于，所述切割装置包括至少一个主切割部分和至少一个次切割部分；如果在所述控制站检测出所述起泡带的被认为不合格的部分，所述次级切割站就不操作，以便防止相应的认为是缺陷的且将被排除的起泡包装与所述带的所述条分离。
附图说明
本发明通过实施所提出的方法的装置的一个优选的但不是排他的实施例来描述，该实施例在所附附图中示出，图中：
图1是一个示意性局部截面图，为了清晰的目的而将一些部件移除了，图中示出了实施所要求保护的方法的所提出的装置的工作站；
图2、3、4是图1的工作站的在一些有特征的操作步骤中的放大的详细视图；
图5、6、7示出了在起泡带经过图1的工作站期间呈现的不同位置；
图8和9分别示出了通过本发明提出的装置获得的适于售卖的起泡包装和缺陷起泡包装；以及
图10a、10b、10c示出了图1到图4中示出的工作站的局部的三个可能选择的变化。
具体实施方式
参考图1、2、3、4，参考标号1表示工作装置，其能够实施所提出的制造含有药品(未示出)的起泡包装7的方法。
具体地，装置1通过多次步进切割一封闭的起泡带4而制造包装7，具有通过已知的和未知的技术热成型而获得的泡2，泡2在带4与闭合带结合而被密封之前填充有药品。
而且，如后面更好地描述的那样，装置1旨在于执行正确的起泡包装7和有缺陷的起泡包装8之间的选择操作。
实际上，装置1允许使有缺陷的将被排除的起泡包装8从正确的起泡包装7中分离且保持严格的分隔，有缺陷的包装是没有一个或者不是所有的泡2完全填充有产品，或者一个或多个泡2容纳有碎片产品(例如破碎的药丸)的包装，正确的包装是所有泡2都完全填充有整个产品并且可以被顺序装箱并发送出去进行销售。
而且，装置1能够将起泡带的部分或带9(从图5到图9)或者由切割操作产生的废料排除，因此它们以后可以被再循环。
根据图1、2、5和6，可以操作驱动辊3以在进给方向A上进给密封的起泡带4。
所示的例子和后面的描述涉及仅仅具有一排纵向起泡包装7的起泡带4，如图5、6和7所示，但是显然，通过施加一些必要的改变，所要求保护的发明也可以用于具有更多排起泡组的带，这些起泡组彼此相邻，从而可以从这些起泡组中获得更多的并排的起泡包装。
在操作条件下，在具有泡2的带已经填充有药品并且在其被密封之前，如上面提到的，已知的技术包括对泡2正确填充的检验：确切的说，通过使用位于检测和控制站的已知类型的光学设备或者类似设备(未示出)实现的这个检验能够发现空的泡2或者容纳有损坏的或破碎品的泡，并且因此检测并记录带4的精确区域，空的泡2或者填充有损坏品的泡位于这些区域中。
检测出有缺陷的区域被记录在与上面提到的检验设备相连的一个中央处理单元的适当记录区域，使得后面的容纳有这种空区或者填充有损坏品的起泡包装可以随后被排除。
然后带4在检测和控制站的下游被密封且通过在图1到图4中以参考标号5表示且与装置1一体的切割站进给。
带4在站5被剪切以获得起泡包装7。
根据图1到图4所示，切割站5包括由冲头32限定的移动切割装置30，冲头32交替移动，并且其工作头限定了切割区33，该切割区33用于限定起泡包装7的边界。
冲头32与固定冲模38一起工作，与起泡带4的进给成步进关系，起泡带4在冲头32和冲模38之间传输。
根据图1到图4所示的实施例，带4通过切割站5在竖直方向A上传输，并且冲头32在水平的横向操作。
可以理解，所要求保护的发明也可以在某种情况下实施，其中带4通过以不同方式定向的切割站5传输，并且冲头32沿不同于所示的和所描述的方向上操作。
当冲头32在横向操作的时候，切割区33进入冲模38的孔内，以便于剪切起泡带4，并因此获得相关的起泡包装7，如图8所示。
这个操作的过程已经在图5中图示出来，其中有可能看到带4，起泡包装7通过剪切带4而形成，并且由于之前制造起泡包装7的剪切和随后的分离，带4上的空区被遗留下来。
起泡带4通过切割站5的前进是通过一个行程实现，这个行程等于被形成的起泡包装7的宽度，以避免相邻起泡包装之间的材料浪费。
根据图5和图7更佳所示，每次剪切以后废材料条9a、9b沿着纵向边缘6a、6b被削去。
条9a、9b复制(reproduce)切割起泡包装7外形的附加形式。
根据图1到图4所示，装置1包括传输装置57，其位于冲模38附近以传输起泡包装7进行切割且使之与带4分离。
传输装置57包括摇摆臂58，其具有拾取装置，比如吸盘59(图3)。
与冲头32的操作成步进关系，臂58在图1所示的拾取位置和(图3所示的)释放位置之间摆动，在拾取位置，吸盘59保持起泡包装7，在释放位置，包装7被释放且放置在装置1之外的包装区的进给线56上(图1)。
根据图2、图3以及图9所示，附加的切割装置50位于冲头32相邻位置，并且被其支撑，以再次分割废料条9a、9b或者削去废料条9a、9b，因此获得片19a、19b。
附加的切割装置50包括紧固在冲头32侧面的一对刃53：上面提到的附图仅仅示出了一个刃53，因为另一个刃完全相同且对称。
这样，由于刃53由同一冲头32承载，它们同步动作，或者与冲头32的操作同期，并且不需要其他操作装置。
为了切割条9a、9b，刃53同固定冲模38的外切割刃54协同作用，如图3所示。
通过切割条9a、9b获得的片条19a、19b通过后面解释的的方式收集在适当容器内。
根据本发明的如图1到4以及图10a的装置1，冲头32的切割区(图1和图2)优选地具有“V”形，两个分别的切割线对称地彼此相对倾斜，且在点39相交。
切割区33具有主切割部分34和次切割部分35。
更详细地，主切割部分34主要包括类“V”形切割区的横向部分，并且次级切割区35主要由包括相交点39的类“V”形切割区33的中央部分限定，如图2、3、4所示。
两个切割部分34和35之间的区别在于，主切割部分34用于在冲头32向着带4运动的过程中总是和在任何时候作用在带4上以切割带4，而次切割部分35在考虑冲头32的移动方向的时候，其横向于方向A位于初级部分34的后部，并且由于切割区33的“V”形，次切割部分35的作用在带4上以仅仅在给定操作条件下，也就是在带4之前已经被检测合格的时候，也就是所有泡2填充有被检测正确填满的药品时切割带4，这将在后面更好地描述。
换句话说，作用在带4上的次切割部分35的缺失作用的目的就是使连接区域46a、46b留在被检测有缺陷的起泡包装8和废材或废料的条9a、9b的至少一个上、优选为两个之间。
这个情况可以容易地在图6中看到。
通过这种方式，如随后的描述，尤其是通过由本装置实施的方法的描述将会很清楚，缺陷包装8与废料条9a、9b一起继续前进。
这可以从示出了具有一个缺陷包装8的带4的图7和图9中看出，缺陷包装8被部分切割但没有与条9a、9b分离：因此，在对应于区域46a、46b的位置与条9a、9b连接的缺陷起泡包装或者缺陷包装8并不被适当地不进行致动的臂58的吸盘59拾取。
为了使冲头32的次切割部分35在带4上不进行操作，本发明包括以下方面。
第一个方面是冲头32的致动，这通过本身已知的曲柄机构43操作，以在非操作静止位置(图2)和以MAX表示的工作位置(图3)之间移动，冲头32在工作位置达到最大行程以完全切割带4，因此获得正确的起泡包装7。
在上面提到的非操作位置和MAX位置之间，冲头32到达以INT表示的中间位置(图4)，在中间位置、在位于后部位置并且具有带4的被排除的部分时，即在将被排除的缺陷起泡包装8的生产期间，不致动部分35。
为此，如前面已经提到的，冲头32与驱动机构43，公知的曲柄机构相连，曲柄机构与带4进给方向A交叉的方向将冲头32移动到带4且从带4移出冲头32。
因此，通过将曲柄机构完全旋转360°，冲头32实现了一个完整的行程，从而到达上面提到的MAX位置，同时，受到已经检测到带4将被排除的部分的控制元件的控制，当施加给曲柄机构43的旋转(图4中的箭头F1)停止时，在对应于大约325°旋转的位置处，冲头32停止在其中间位置INT；此后，曲柄机构43在相反方向上旋转，从而将冲头32带回到其开始的非操作位置(图4的箭头F2)。
优选地，曲柄机构43的这种控制是通过已知的根据已知技术的无刷电机实现的。
第二个方面涉及已经提到过的冲头32的切割区33的V形，并且如上面已经描述的，根据切割区33的V形，主切割部分34沿着这样一个延伸限定，以便于在冲头32最大行程MAX结束时与冲模38接合，并且与中间行程INT接合；而次切割部分35的延伸使得其与冲模38接合，并且只有当冲头32执行其最大行程MAX的时候才与带4接合，同时在中间行程INT期间，不操作次级部分35，因此防止了起泡包装8与条9a、9b的完全分离。
具体的，为了获得所有这些效果，次切割部分35相对于冲头32的理想横断面位移，主切割部分34位于这个横断面上。
如上面描述的，次切割部分35相对于上面的理想横断面倾斜，主切割部分34的至少主要部分位于这个横断面上。
更确切的，主切割部分34在冲头32的横向于带4的侧面36a上延伸，并且冲头32在与带4进给方向A相反的方向上转动。
主切割部分34至少在切割区33的位于冲头32侧面上的两个点25a、25b之间延伸，这两个点相对于带4纵向布置，并且与切割区15a、15b(图5和图7)对应，当刃53切割废料的条9a、9b的时候，刃53作用在所述切割区上。
因此，次切割部分35从上面提到的点25a、25b或者这两个点附近开始，这两个点位于纵向侧面上且与条9a、9b上的切割区15a、15b对应。
优选地，次切割部分35包括切割区33的两个部分，这两个部分在与冲模38相反的方向上相对于冲头32的横向部分倾斜。
因为主切割部分34实际上延伸超过点25a、25b，为了保证缺陷包装8与仍旧在点15a、15b连接于带4上的条9a、9b的分离(图7)，次切割部分35的起始适当地位于点25a、25b附近。
从图5、6、7中可能看出，尽管因为带4进给行程等于起泡包装的宽度，实际上冲头32的这个部分在带4上并不执行任何的切割操作，主切割部分34还包括冲头32的相对的切割刃36b，其在同一起泡带4进给方向A上转动。
然而，如果起泡带4进给行程大于所获得的起泡包装7的宽度，那么就操作冲头32。
根据图10b和图10c，冲头32的切割区33具有不同于前面提到的且在图1到图4以及图10a中示出的类“V”形的结构：根据图10b中示出的可能的变化，区域33由直的倾斜的切割线33限定，该直线从侧面36a向着侧面36b的方向倾斜，也就是从位于上面的初级部分34向着位于下面的次级部分35倾斜。
根据图10c示出的可能的变化，切割区33由阶梯结构33限定，其中侧面36a上的上部是主切割部分34，而侧面36b上的阶梯的下部是次切割部分35。
根据图1，在切割站5的相对于带4进给方向的下游，装置1还包括第一排除容器65，条9a、9b以及由通过切割条9a、9b且连接于缺陷起泡包装8而获得的片19a、19b所限定的组18被收集在第一排除容器65中，缺陷起泡包装的所有泡2都是空的。
装置1还包括第二排除容器66，用于收集由通过切割条9a、9b且连接于缺陷起泡包装8而获得的片19a、19b所限定的组18，在缺陷起泡包装中至少一个泡2填充有整个产品或者填充有碎片。
而且，装置1包括选择装置67，其选择上面的条9a、9b和/或组18，并且选择性地将它们输送到各自的排除容器65、66内。
具体的，装置67包括一个挡板68，其根据全空的缺陷起泡包装8的检测以及非完全填充的或者容有不完整或者碎片产品的缺陷起泡包装8的检测而控制。
因此，在使用中，挡板68通过已知的和未示出的电机装置来操作，电机装置使挡板68在两个极端侧面位置之间移动，也就是在一个侧面，将废料19a、19b片和由与废料19a、19b的相应片相连的全空的起泡包装8所限定的组18(图9)输送到位于下面的第一排除容器65，在另一侧，将由非完全填充或者容有不完整的或碎片产品的起泡包装8所限定的与废料19a、19b的相应片相连的组18输送到第二排除容器66。
已经填充有废料片19a、19b以及完全空的起泡包装8的排除容器65有利的是被排空，以重复利用废料(碎屑)。
部分填充的起泡包装8从另外的排除容器66收回，以有利的且快速的排空，以便于回收药品，同时将已经完全空的起泡包装8连同条9a、9b一起回收。
应该指出的是，由于没有非有意地将用于产品循环的包装8再引入包装循环中的风险而获得了巨大的优势，这是因为正确起泡包装7的外部构造与缺陷起泡包装8的外部构造完全不同，缺陷包装决不能被包装(关于这一点，参见图8的起泡包装7和与图9的片19a、19b连接的缺陷起泡包装8之间相当显著的构造差异)。
因此，由于只有满足的起泡包装7能够被臂58的吸盘59收回，仅仅是同一起泡包装7被臂58单独放置在包装线56上，在包装线上不再需要其他排除的起泡组，这种情况发生在当前已知的机器中，因此生产速度显著降低。
装置1大致按照以下方式操作：被认为有缺陷且随后排除的起泡包装8仅仅被部分切割，从而防止了包装8与条9a、9b的分离，也就是缺陷包装8由于连接着废料的条9a、9b必须继续前进运动。
在站5中剪切条9a、9b期间，同时进行不完全切割，获得了组18(图9)，该组由缺陷起泡包装8和通过连接区域46a、46b与缺陷起泡包装8的侧面连接的两片废料19a、19b限定。
具体地，根据本方法，缺陷起泡包装8的局部切割通过冲头32的切割起泡带4的切割区33的减少而发生。
如通过对装置1的描述显而易见的，切割区33的减少是通过冲头32的有效行程的限制来获得的，使得冲头的主切割部分34作用在起泡带4上以切割正确的包装7，同时切割缺陷包装8。
另一方面，冲头32的次切割部分35仅仅为了将正确的起泡包装7从带4中完全切割下来而作用在起泡带4上。
根据上面描述的方法，通过将次切割部分35布置在相对于理想横向平面的位移(后部)的一个位置，尤其是通过使其相对于上面的平面倾斜，并且改变冲头32在上面提到的两个值MAX和INT(图4)之间的行程的延伸，有可能在最大行程MAX(图3)时完全切掉起泡包装7，或者在中间行程INT时仅仅部分切割起泡包装7，其中主切割部分34的主要部分位于这个平面上。
本发明提出的方法通过技术特征实现，根据这些技术特征，仅仅废料片19a、19b从条9的切割以及局部连接于缺陷包装8的片19a、19b的切割通过由同一冲头32操作的同一刃53生产。
这允许通过致动机构43使用已经在冲头32上的同一装置，而没有进一步安装附加的切割装置。
因此，实现了预先指定的目的，因为没有必须在切割站下游将缺陷起泡包装移除的装置，这是发生在现有技术中的。
而且，由于通过使用上面描述的装置和方法而获得的具体构造，所产生的缺陷起泡包装决不会与正确的起泡包装混淆，并且因此没有将缺陷起泡包装再引入工作循环内且被包装的风险。
只有正确的起泡包装可以向着随后的包装操作前进。
如此构想的发明也可以在保持本发明范围的情况下做出改变和变化；所有细节可以通过技术等价元件构成。

Claims (20)

1.一种用于通过切割一起泡带(4)获得起泡包装(7)的方法，包括以下步骤：
将具有容纳产品的泡(2)的带(4)沿一选定进给方向(A)供给通过后续站，所述后续站包括用于检验所述带(4)的控制站、用于通过一覆盖带封闭所述带(4)的封闭站以及切割站(5)，所述封闭的起泡带(4)在所述切割站(5)被切割；
在所述切割站(5)中，多次步进剪切所述封闭的起泡带(4)，以获得与所述起泡带(4)的至少一条(9a、9b)分离或者沿所述起泡带(4)的至少一纵向边剪下的起泡包装(7)；
所述方法的特征在于，如果在所述控制站检测出所述起泡带(4)的被认为不合格的部分，就部分执行或者不完全执行所述剪切，从而不完全的剪切防止相应的认为是缺陷的且将被排除的起泡包装(8)与所述带(4)的所述条(9a、9b)的分离。
2.根据权利要求1所述的方法，进一步包括一个步骤，在这个步骤期间，所述起泡带(4)的所述条(9a、9b)被切割或者分割，所述条的分割与所述起泡带的剪切同时在所述切割站(5)实现。
3.根据权利要求2所述的方法，其中，所述不完全剪切产生由所述缺陷起泡包装(8)和所述条(9a、9b)的至少一个相应的片(19a、19b)限定的组(18)，所述相应的片(19a、19b)在至少一个连接区域(46a、46b)与所述缺陷起泡包装(8)的至少一个侧面连接。
4.根据权利要求1到3任一项所述的方法，其中，在所述控制站检测所述泡(2)是否填充有相应产品和/或容纳在所述泡(2)内的产品的完整性；如果至少一个所述泡(2)是空的或者填充有不完整的产品或填充有产品碎片，那么所述起泡包装(8)被认为是有缺陷的。
5.根据权利要求3所述的方法，还包括将所述条(9a、9b)排除以及将所述缺陷起泡包装(8)的所述组(18)排除；所述排除包括选择所述条(9a、9b)以及选择包括所有泡(2)都是空的所述缺陷起泡包装(8)的组(18)，将所述条和包括所有泡都是空的所述缺陷起泡包装的所述组(18)进给到第一排除容器(65)，并且所述排除还包括选择包含至少一个所述泡(2)内容纳有碎片产品或不是所有泡都填充的缺陷起泡包装(8)的所述组(18)，将包含至少一个所述泡(2)内容纳有碎片产品或不是所有泡都填充的缺陷起泡包装的所述组(18)进给到第二排除容器(66)。
6.根据权利要求1所述的方法，其中，所述不完全剪切通过包括冲压装置(32)的切割装置(30)来实现，所述冲压装置以往复运动移动，且与沿横向于所述进给方向(A)的一个方向上进给的所述起泡带(4)以步进关系作用；所述冲压装置(32)具有可以减小的切割区(33)。
7.根据权利要求6所述的方法，其中，完成切割所述起泡带(4)的所述可减小的切割区(33)的减小通过所述冲压装置(32)的工作行程的限制来实现的，所述冲压装置具有作用于所述起泡带(4)上的至少一个主切割部分(34)，以至少执行所述不完全切割，以及作用于所述起泡带(4)上的至少一个次切割部分(35)，用以执行使所述起泡包装(7)从所述条(9a、9b)的完全分离。
8.根据权利要求7所述的方法，其中，所述次切割部分(35)相对于一假想横向平面移位。
9.根据权利要求8所述的方法，其中，所述次切割部分(35)布置成相对于所述假想横向平面倾斜定位，至少所述主切割部分(34)的主要部分位于所述假想横向平面上。
10.根据权利要求9所述的方法，其中，所述次切割部分(35)具有至少两个倾斜部分。
11.根据权利要求10所述的方法，其中，所述至少两个倾斜部分位于相对的侧面并且位于与所述起泡带(4)的所述纵向边(6a、6b)相应的区域中。
12.一种用于通过切割起泡带(4)产生起泡包装(7)的装置(1)，所述装置包括传输装置(3)，用于将具有容纳产品的泡(2)的带(4)沿一选定的进给方向(A)供给通过后续站，所述后续站包括用于检验所述带(4)的控制站、用于通过一覆盖带封闭所述带(4)的封闭站和切割站(5)，所述封闭的起泡带(4)在所述切割站(5)被切割；切割装置(30)，其位于所述切割站(5)内且作用在所述封闭的起泡带(4)上以多次步进剪切所述带，以获得与所述起泡带(4)的至少一条(9a、9b)分离或者沿所述起泡带的至少一条纵向边剪下的起泡包装(7)；所述装置(1)的特征在于，所述切割装置(30)包括至少一个主切割部分(34)和至少一个次切割部分(35)；如果在所述控制站检测出所述起泡带(4)的被认为不合格的部分，所述次切割部分(35)就不操作，以便防止相应的认为是缺陷的且将被排除的起泡包装(8)与所述带(4)的所述条(9a、9b)的分离。
13.根据权利要求12所述的装置，其中，所述切割装置(30)包括冲压装置(32)，所述冲压装置在横向于所述进给方向(A)的一个方向上以往复运动往返于静止的冲模装置(38)而运动，以切割所述带(4)；所述冲压装置(32)具有所述主切割部分(34)和所述次切割部分(35)；所述切割装置支撑附加的切割装置(50)，所述附加的切割装置(50)用于在切割位置(15a、15b)处切割所述条(9a、9b)，从而与所述冲压装置(32)同步地与所述冲模装置(38)协同操作。
14.根据权利要求13所述的装置，其中，所述冲压装置(32)在一个静止位置和由最大行程(MAX)限定的一个位置之间、并且通过由中间行程(INT)限定的一个位置可选择地移动；所述主切割部分(34)沿着所述冲压装置(32)的切割区(33)、沿着这样一个延伸限定，以在对应于所述最大行程(MAX)的一个位置以及对应于所述中间行程(INT)的一个位置中与所述冲模装置(38)接合；所述次切割部分(35)沿着所述冲压装置(32)的切割区(33)、沿着这样一个延伸被限定，以仅仅在对应于所述最大行程(MAX)的一个位置中与所述冲模装置(38)接合。
15.根据权利要求14所述的装置，其中，所述冲压装置(32)的切割区(33)具有“V”形形状，所述“V”形形状具有彼此倾斜且在确定点(39)相交的切割线。
16.根据权利要求15所述的装置，其中，所述主切割部分(34)包括所述“V”形切割区(33)的侧向的部分，并且所述次切割部分(35)由包括所述确定点(39)的所述“V”形切割区(33)的中央部分限定。
17.根据权利要求14所述的装置，其中，所述冲压装置(32)的所述切割区(33)由一直的切割线限定，所述切割线朝向所述次切割部分(35)从所述主切割部分(34)以倾斜度倾斜定向。
18.根据权利要求14所述的装置，其中，所述冲压装置(32)的所述切割区(33)由一阶梯结构(33)限定，其中上部是所述主切割部分(34)，而下部是所述次切割部分(35)。
19.根据权利要求13到18任一项所述的装置，其中，所述冲压装置(32)由一曲柄机构(43)操作以往复运动。
20.根据权利要求12所述的装置，还包括第一排除容器装置(65)，其收集切割所述条(9a、9b)获得的片(19a、19b)以及由所述片(19a、19b)和所有泡都为空的缺陷起泡包装所限定的组(18)，所述片(19a、19b)通过切割所述条获得并且与所有泡(2)都是空的所述缺陷起泡包装(8)相连；第二排除容器装置(66)，其收集由通过切割所述条(9a、9b)并且连接于缺陷起泡包装(8)而获得的片(19a，19b)限定的组(18)，所述片(19a、19b)通过切割所述条(9a、9b)获得并且与至少一个泡(2)填充有碎片产品或不是所有泡都填充的所述缺陷起泡包装(8)相连；选择装置(67)，其选择所述条(9a、9b)的所述片(19a、19b)和/或所述组(18)，以将它们选择地进给到相应的排除容器装置(65，66)中。
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