CN1962285A - Pvc金属涂层画、涂层配料及其制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种PVC金属涂层画、涂层配料及其制作工艺的改良。PVC金属涂层画,包括画芯,以及涂附于画芯表面的涂层,画芯由PVC材料压制而成,并且图案具有凹凸结构,在画芯的表面涂附有金属涂层。其制作过程包括如下步骤:a:压模,b:调制涂料,c:涂层,d:着色。涂层配料包括下述成份:铜粉,金粉,添加剂,粘合剂。因此,本发明具有如下特点:1.制作成本低廉,易于实施,画面金属质感强,立体感突出,吸收了PVC材料的优点;2.使用寿命长,受潮不会产生形变,便于运输使用少量金属即可获得较好的金属质感,立体效果好,轻盈牢靠;3.制作工序简单,生产效率高,耗费时间少,劳动强度低,涂料与PVC材料的粘附紧密。
Description
技术领域
本发明涉及工艺品领域,尤其是涉及一种PVC金属涂层画、涂层配料及其制作工艺的改良。
背景技术
为了改善生活的居住条件和品位,或者公共场合或者酒店等的装潢,人们在墙上悬挂各种类型的艺术作品。工艺画是经常采用的一种形式。目前,市场上有各种类型的艺术画。特别是有金属质感的艺术画更是受到人们的欢迎。为了生产这种类型的艺术画,人们进行了长期的探索,提出了多种多样的实施方案。例如,采用纯金属铸造成艺术画,或者在其他材料上包裹金属层。但是,生产成本都较高,不利于批量生产。
此外,中国专利文献公开的一种仿瓷塑立体装饰画(申请号:CN92104578.6),其特点在于用金属片剪裁成所需规范后经弯曲索扭制成整体画面中各造型局部,尔后使用可与之有效结合的非油性涂料腻子对其表面实施塑涂从而使之扬弃金属本身质感并同时获得造型的进一步完善,并待干燥将它们整体组合在一个其上设有定位插口装置的特制画框结构内,与此同时在组合中再使用具有上述特点的腻子以完成作品在框面上的整体结合与局部型塑以使画面达到立体浮雕效果,最后用仿瓷釉涂料并结合普通色彩对干燥后的制品表面饰涂着色,以得到可具有多方面艺术效果的立视组合图构画面作品。上述方案的实施步骤较为烦琐,制作工序多,成本较高,画面金属质感较差,立体感不强。另一方面,使用了大量金属,耗费金属材料,并且重量较大,不便于搬运和悬挂。
发明内容
本发明主要是解决现有技术所存在的制作成本较高,画面金属质感较差,立体感不强,材质的使用寿命不长,一旦受潮就容易产生形变,不便于运输等的技术问题;提供了一种制作成本低廉,易于实施,画面金属质感强,立体感突出,吸收了PVC材料的优点,使用寿命长,受潮不会产生形变,便于运输的PVC金属涂层画。
本发明同时又解决了现有技术所存在的采用金属材料制作画面虽然立体感好,质感真实,但是使用了大量金属,耗费金属材料,并且重量较大,不便于搬运和悬挂等的技术问题;提供了一种使用少量金属即可获得较好的金属质感,立体效果好,轻盈牢靠的PVC金属涂层画。
本发明同时又解决了现有技术所存在的涂层配料的配比不甚合理,粘附性较差,长期使用容易造成驳落等的技术问题;提供了一种配比合理,粘附性好,长时间使用也不会造成驳落的PVC金属涂层画的涂层配料。
本发明还有一个目的是解决现有技术所存在的制作工序复杂,生产效率低,耗费时间长,劳动强度大,涂料与PVC材料的粘附不够紧密等的技术问题;提供了一种制作工序简单,生产效率高,耗费时间少,劳动强度低,涂料与PVC材料的粘附紧密的PVC金属涂层画制作工艺。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:PVC金属涂层画制作工艺,其特征在于包括如下步骤:a:压模:采用模具将PVC材料压制成平面或者具有凹凸结构的画芯;b:调制涂料:将铜粉、金粉、添加剂、以及粘合剂搅拌均匀;c:涂层:将调制好的涂料均匀地涂附在PVC画芯的表面;d:着色:待涂层粘附牢固后,根据图案在涂层表面用染色剂进行着色。
本发明创造性地在PVC材料上涂附金属涂层,这样不仅使其具有良好的金属质感,减少生产成本,而且也便于运输和悬挂。为了使得涂附过程便于操作,本发明设计了合理的涂附工艺步骤。这里的PVC制作和压模的过程已经是现有的公知技术,在这里本文不作赘述。
为了较好地体现涂附层的金属质感,作为优选,所述的铜粉与金粉的质量比为6∶4~8∶2。
为了进一步提高效果,作为优选,所述的铜粉与金粉的优化质量比为6.8∶3.2~∶7.2∶2.8。
金属材料的粒度大小不仅影响到画面的效果,而且对粘附性也会造成很大的影响。作为优选,所述的铜粉与金粉的粒度大小为1200目~1800目。
PVC金属涂层画,包括画芯,以及涂附于画芯表面的涂层,其特征在于所述的画芯由PVC材料压制而成,并且图案具有凹凸结构,在画芯的表面涂附有金属涂层。
金属涂层的厚度过小,稍有刮擦就会造成划痕,影响画面的效果;金属涂层过厚又会造成生产成本的提高,造成不必要的成本增加,作为优选,所述的金属涂层的厚度为0.1mm~0.3mm。
PVC金属涂层画的涂层配料,其特征在于包括下述重量百分配比的成份:铜粉40wt%~48wt%,金粉10wt%~20wt%,添加剂16wt%~18wt%,粘合剂20wt%~24wt%。
为了进一步提高配比效果,作为优选,优化的重量百分配比的成份为:铜粉44wt%~46wt%,金粉13wt%~15wt%,添加剂17wt%~18wt%,粘合剂20wt%~22wt%。
这里的添加剂和粘合剂可以采用多种方案,作为优选,所述的添加剂为松香水;所述的粘合剂为油性防水粘合剂。
作为优选,所述的铜粉与金粉的质量比为6.8∶3.2~∶7.2∶2.8;铜粉与金粉的粒度为1200目~1800目。
因此,本发明具有如下特点:1、作成本低廉,易于实施,画面金属质感强,立体感突出,吸收了PVC材料的优点;2、使用寿命长,受潮不会产生形变,便于运输 使用少量金属即可获得较好的金属质感,立体效果好,轻盈牢靠;3、制作工序简单,生产效率高,耗费时间少,劳动强度低,涂料与PVC材料的粘附紧密。
具体实施方式
下面通过实施例,并结合附图,对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例:
PVC金属涂层画制作工艺,其特征在于包括如下步骤:a:压模:采用模具将PVC材料压制成平面或者具有凹凸结构的画芯;b:调制涂料:将铜粉、金粉、添加剂、以及粘合剂搅拌均匀;c:涂层:将调制好的涂料均匀地涂附在PVC画芯的表面;d:着色:待涂层粘附牢固后,根据图案在涂层表面用染色剂进行着色。这里的铜粉与金粉的质量比为7∶3。铜粉与金粉的粒度大小为1700目。这里的PVC制作和压模的过程,包括压模力度的掌握等已经是现有的公知技术,在这里本文不作赘述。
PVC金属涂层画的涂层配料,包括下述重量百分配比的成份:铜粉45wt%,金粉15wt%,添加剂18wt%,粘合剂22wt%。这里的添加剂为松香水;所述的粘合剂为油性防水粘合剂。铜粉与金粉的质量比为7∶3;铜粉与金粉的粒度为1700目。这里的油性防水粘合剂可以是PS金油。将上述的配料调和均匀,即可用于涂刷。
通过上述的制作工艺所得到的PVC金属涂层画,包括画芯,以及涂附于画芯表面的涂层。画芯由PVC材料压制而成,并且图案具有凹凸结构,在画芯的表面涂附有金属涂层。所述的金属涂层的厚度为0.2mm。将制作完成的PVC金属涂层画放入画框内进行装裱,即可将其用于装饰。此外,为了便于长途运输,可以将多幅重叠,以便于运输。在需要使用时,才将其装裱起来。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了PVC、画芯、添加剂、粘合剂、压模、着色等术语,但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
Claims (10)
1.一种PVC金属涂层画制作工艺,其特征在于包括如下步骤:
a:压模:采用模具将PVC材料压制成平面或者具有凹凸结构的画芯;
b:调制涂料:将铜粉、金粉、添加剂、以及粘合剂搅拌均匀;
c:涂层:将调制好的涂料均匀地涂附在PVC画芯的表面;
d:着色:待涂层粘附牢固后,根据图案在涂层表面用染色剂进行着色。
2.根据权利要求1所述的PVC金属涂层画制作工艺,其特征在于所述的铜粉与金粉的质量比为6∶4~8∶2。
3.根据权利要求1所述的PVC金属涂层画制作工艺,其特征在于所述的铜粉与金粉的优化质量比为6.8∶3.2~∶7.2∶2.8。
4.根据权利要求1所述的PVC金属涂层画制作工艺,其特征在于所述的铜粉与金粉的粒度大小为1200目~1800目。
5.一种PVC金属涂层画,包括画芯,以及涂附于画芯表面的涂层,其特征在于所述的画芯由PVC材料压制而成,并且图案具有凹凸结构,在画芯的表面涂附有金属涂层。
6.根据权利要求5所述的PVC金属涂层画,其特征在于所述的金属涂层的厚度为0.1mm~0.3mm。
7.一种PVC金属涂层画的涂层配料,其特征在于包括下述重量百分配比的成份:铜粉40wt%~48wt%,金粉10wt%~20wt%,添加剂16wt%~18wt%,粘合剂20wt%~24wt%。
8.根据权利要求7所述的PVC金属涂层画的涂层配料,其特征在于优化的重量百分配比的成份为:铜粉44wt%~46wt%,金粉13wt%~15wt%,添加剂17wt%~18wt%,粘合剂20wt%~22wt%。
9.根据权利要求7所述的PVC金属涂层画的涂层配料,其特征在于所述的添加剂为松香水;所述的粘合剂为油性防水粘合剂。
10.根据权利要求7或8或9所述的PVC金属涂层画的涂层配料,其特征在于所述的铜粉与金粉的质量比为6.8∶3.2~∶7.2∶2.8;铜粉与金粉的粒度为1200目~1800目。
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