CN107020874A - 一种ab胶闪光马赛克生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种AB胶闪光马赛克生产工艺,包括以下步骤:第一步、单颗粒基材制作:采用常规技术获得所需形状的单颗粒基材;第二步、滴胶:摆放好单颗粒基材,在单颗粒基材正面滴上AB胶,以AB胶完全覆盖住基材,不流出基材边缘为准;第三步、撒粉:基材正面滴好AB胶后,在AB胶上均匀的撒闪光材料,闪光材料的量以达到需要的闪耀的效果为准;第四步、干燥:撒好闪光材料后的单颗粒基材在常温下晾干或烘干AB胶后,得到AB胶闪光马赛克。本发明工艺简单,且能够获得闪光效果理想、形状美观的马赛克产品,能够满足人们对建筑装饰材料的更高需求。
Description
技术领域
本发明涉及一种马赛克生产工艺,特别涉及一种AB胶闪光马赛克生产工艺。
背景技术
马赛克是一种应用范围非常广泛的建筑材料,不但大量用于建筑物的外墙装饰,而且越来越多应用于室内装饰。市场上销售的马赛克款式多种多样,但大多只呈单一颜色,而随着科技的进步和人们生活水平的不断提高,人们对建筑装饰材料的要求也越来越高,故要求生产企业开发出款式新颖、装饰性更强、品位更高的马赛克,以满足建筑装饰市场的需要。
目前市场上存在一些具有闪光效果的同类马赛克产品,但是由于其制作工艺的不合理,均不同程度的存在一些缺陷,例如具有闪光效果的玻璃马赛克产品,其闪光材料粉覆盖在基材的底面,透过玻璃后闪光效果减弱;也有以铝材为基材的闪光马赛克,但是由于其结构设计及工艺技术的不合理,仍然存在闪光效果不理想、马赛克弧面形状成形不理想的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:提供一种工艺简单的AB胶闪光马赛克生产工艺,采用该工艺能够获得闪光效果理想、形状美观的马赛克产品,解决了上述现有技术存在的问题。
解决上述技术问题的技术方案是:一种AB胶闪光马赛克生产工艺,包括以下步骤:
第一步、单颗粒基材制作:采用常规技术获得所需形状的单颗粒基材;
第二步、滴胶:摆放好单颗粒基材,在单颗粒基材正面滴上AB胶,以AB胶完全覆盖住基材,不流出基材边缘为准;
第三步、撒粉:基材正面滴好AB胶后,在AB胶上均匀的撒闪光材料,闪光材料的量以达到需要的闪耀的效果为准;
第四步、干燥:撒好闪光材料后的单颗粒基材在常温下晾干或烘干AB胶后,得到AB胶闪光马赛克。
本发明的进一步技术方案是:第二步中,AB胶厚度为0.5~3.5mm。
制作单颗粒基材的材料是陶瓷、金属、玻璃、石材、泥土、水泥、塑料、树脂、橡胶、铝塑板或竹木。
所述的闪光材料是金葱粉、金粉、亮片、金银粉片、五彩粉、闪光粉、闪光片、聚晶粉、银光粉、金葱亮片、银葱亮片、金葱长条、高温镭射片、珍珠粉、七彩粉片、镭射粉片、幻彩粉片、珠光粉、铝银粉、铜金粉、夜光粉、荧光粉、反光粉中的一种、两种或多种。
本发明的更进一步技术方案是:该AB胶闪光马赛克生产工艺还包括有第五步、涂刷或喷面胶:撒好闪光材料后的单颗粒基材在常温下晾干或烘干AB胶后,再在面上涂刷或喷透明AB胶或透明树脂作为面胶,即得到AB胶闪光马赛克。
第五步中,面胶厚度为0.1~0.5mm。
本发明先按需要的形状制作出单颗粒基材,在单颗粒基材的正面滴加AB胶,再撒闪光材料形成AB胶与闪光材料混合物层,这种工序的设计即达到将闪光材料粘接在基材层的目的,又能保证闪光材料是混合在AB胶中,而不是形成闪光材料沉降在AB胶下的情况。若是采用先将AB胶与闪光材料混合,再将混合物粘贴到基材上的工艺,由于重力沉降的原理,就会出现闪光材料沉降在AB胶下的情况,闪光效果不佳。故本发明闪光材料因并未受到基材或是较厚胶粘剂的遮挡,其闪光效果未被削弱,能获得理想的闪光效果。
另外,由于本发明是先按需要的形状制作出单颗粒基材,相对于先将基材制作成长条最后再切割成需要尺寸的工艺相比,本发明能够保证马赛克弧面形状的成形效果理想,故得到的产品形状美观,能够满足人们对建筑装饰材料的更高需求。
下面,结合附图和实施例对本发明之一种AB胶闪光马赛克生产工艺的技术特征作进一步的说明。
附图说明
图1:本发明实施例1之一种AB胶闪光马赛克生产工艺制备得到的产品结构示意图。
图2:本发明实施例2之一种AB胶闪光马赛克生产工艺制备得到的产品结构示意图。
图中:1-基材层,2-AB胶与闪光材料混合物层,3-面胶。
具体实施方式
实施例1:一种AB胶闪光马赛克生产工艺,包括以下步骤:
第一步、单颗粒基材制作:采用常规技术(即现有成熟技术)获得所需形状的单颗粒基材;
第二步、滴胶:摆放好单颗粒基材,在单颗粒基材正面滴上AB胶,以AB胶完全覆盖住基材,不流出基材边缘为准;AB胶厚度为0.5~3.5mm,优选1.5~3.5mm;
第三步、撒粉:基材正面滴好AB胶后,在AB胶上均匀的撒闪光材料,闪光材料的量以达到需要的闪耀的效果为准;
第四步、干燥:撒好闪光材料后的单颗粒基材在常温下晾干或烘干AB胶后,得到AB胶闪光马赛克(如图1所示)。
实施例1制备得到的产品AB胶闪光马赛克的结构为:包括基材层1,所述的基材层1正面上覆盖有AB胶与闪光材料混合物层2。
实施例2:一种AB胶闪光马赛克生产工艺,包括以下步骤:
第一步、单颗粒基材制作:采用常规技术获得所需形状的单颗粒基材;
第二步、滴胶:摆放好单颗粒基材,在单颗粒基材正面滴上AB胶,以AB胶完全覆盖住基材,不流出基材边缘为准;AB胶厚度为0.5~3.5mm,优选1.5~3.5mm;
第三步、撒粉:基材正面滴好AB胶后,在AB胶上均匀的撒闪光材料,闪光材料的量以达到需要的闪耀的效果为准;
第四步、干燥:撒好闪光材料后的单颗粒基材在常温下晾干或烘干AB胶;
第五步、涂刷或喷面胶:在常温下晾干或烘干AB胶后,再在面上涂刷或喷透明AB胶或透明树脂作为面胶,面胶厚度为0.1~0.5mm,即得到AB胶闪光马赛克(如图2所示)。
实施例2中涂刷或喷面胶的目的是为了获得更光滑的手感,且设置的面胶厚度很薄,不会影响产品的闪光效果。
实施例2制备得到的产品AB胶闪光马赛克的结构为:包括基材层1,所述的基材层1正面上覆盖有AB胶与闪光材料混合物层2,所述的AB胶与闪光材料混合物层2上还覆盖有面胶层3。
本发明各实施例中,制作单颗粒基材的材料是陶瓷、金属、玻璃、石材、泥土、水泥、塑料、树脂、橡胶、铝塑板或竹木。
本发明各实施例中,采用的闪光材料是金葱粉、金粉、亮片、金银粉片、五彩粉、闪光粉、闪光片、聚晶粉、银光粉、金葱亮片、银葱亮片、金葱长条、高温镭射片、珍珠粉、七彩粉片、镭射粉片、幻彩粉片、珠光粉、铝银粉、铜金粉、夜光粉、荧光粉、反光粉中的一种、两种或多种。
Claims (6)
1.一种AB胶闪光马赛克生产工艺,其特征在于:包括以下步骤:
第一步、单颗粒基材制作:采用常规技术获得所需形状的单颗粒基材;
第二步、滴胶:摆放好单颗粒基材,在单颗粒基材正面滴上AB胶,以AB胶完全覆盖住基材,不流出基材边缘为准;
第三步、撒粉:基材正面滴好AB胶后,在AB胶上均匀的撒闪光材料,闪光材料的量以达到需要的闪耀的效果为准;
第四步、干燥:撒好闪光材料后的单颗粒基材在常温下晾干或烘干AB胶后,得到AB胶闪光马赛克。
2.根据权利要求1所述的一种AB胶闪光马赛克生产工艺,其特征在于:第二步中,AB胶厚度为0.5~3.5mm。
3.根据权利要求1或2所述的一种AB胶闪光马赛克生产工艺,其特征在于:制作单颗粒基材的材料是陶瓷、金属、玻璃、石材、泥土、水泥、塑料、树脂、橡胶、铝塑板或竹木。
4.根据权利要求1或2所述的一种AB胶闪光马赛克生产工艺,其特征在于:所述的闪光材料是金葱粉、金粉、亮片、金银粉片、五彩粉、闪光粉、闪光片、聚晶粉、银光粉、金葱亮片、银葱亮片、金葱长条、高温镭射片、珍珠粉、七彩粉片、镭射粉片、幻彩粉片、珠光粉、铝银粉、铜金粉、夜光粉、荧光粉、反光粉中的一种、两种或多种。
5.根据权利要求1或2所述的一种AB胶闪光马赛克生产工艺,其特征在于:该AB胶闪光马赛克生产工艺还包括有第五步、涂刷或喷面胶:撒好闪光材料后的单颗粒基材在常温下晾干或烘干AB胶后,再在面上涂刷或喷透明AB胶或透明树脂作为面胶,即得到AB胶闪光马赛克。
6.根据权利要求5所述的一种AB胶闪光马赛克生产工艺,其特征在于:第五步中,面胶厚度为0.1~0.5mm。
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