CN1961704A - 一种醇法大豆浓缩蛋白的超声改性方法 - Google Patents

一种醇法大豆浓缩蛋白的超声改性方法 Download PDF

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冯凌凌
熊犍
叶君
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South China University of Technology SCUT
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Abstract

一种醇法大豆浓缩蛋白的超声改性方法，首先将醇法大豆浓缩蛋白粉配成水溶液，调pH值，超声处理后，进行离心分离，离心液干燥，粉碎后得产品。本发明能提高醇法大豆浓缩蛋白溶解性(指数)及功能性。具有节能，省时，灭菌；设备操作及清洗简单、方便。

Description

一种醇法大豆浓缩蛋白的超声改性方法
技术领域
本发明涉及一种醇法大豆浓缩蛋白改性技术领域，具体是涉及一种醇法大豆浓缩蛋白的超声改性方法。
背景技术
大豆分离蛋白功能性质好、蛋白含量高；是利用碱溶酸沉法生产，在生产过程中需要使用大量的酸碱液，造成设备腐蚀；产生大量的废液会污染环境；且存在豆腥味和胀气因子，严重制约了其在食品中的应用。醇法大豆浓缩蛋白是以低温脱脂豆粕为原料利用一定浓度的乙醇溶液洗脱豆粕中的低聚糖、大豆异黄酮和呈味物质等后的浓缩蛋白。醇法大豆浓缩蛋白的生产对设备腐蚀小，能去除豆腥味和胀气因子，洗脱溶剂乙醇可以循环利用，产品得率高，成本低。尽管大豆浓缩蛋白中的蛋白质含量较大豆分离蛋白中的低(约为65.0％)，保留大豆中如粗纤维、多糖等的一些功能物质，得到风味、色泽较好的蛋白。
大豆分离蛋白在洗脱过程中，乙醇剧烈变性作用，导致大豆分离蛋白溶解性差，所得到产品的氮溶指数(NSI)不到5.0％，严重制约大豆分离蛋白的应用。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种醇法大豆浓缩蛋白的超声改性方法。其生产成本低、效率高产品溶解性好、品质高。
本发明的一种醇法大豆浓缩蛋白的超声改性方法，包括如下步骤：
第一步将醇法大豆浓缩蛋白粉配成1.0～17.0％的水溶液，调pH值范围8.0～13.0，搅拌均匀；
第二步将所得的溶液在35～90℃，超声处理0.1～1.5分钟，超声处理频率为15～104kHz，功率密度为0.1～1.5kW/m3；
第三步第二步得到的溶液进行冷冻干燥或喷雾干燥，粉碎后得产品。
第二步中超声处理前，将溶液进行均质处理。提高醇法大豆浓缩蛋白的溶解性。
第二步得到的溶液进行离心分离，得到的离心液为醇法大豆浓缩蛋白粉溶液。以达到市场对不同品质的醇法大豆浓缩蛋白粉的要求。
第二步得到的溶液在-15～-50℃下进行冷冻干燥，或30～90℃喷雾干燥，粉碎后得产品。
第一步中，pH值对大豆浓缩蛋白的溶解与大豆分离蛋白的溶解所呈现规律不同；pH值对大豆分离蛋白的溶解影响符合一般规律，即pH值偏离蛋白质的等电点越大，溶解度越高；而醇法大豆浓缩蛋白在pH值小于8.0时，溶解度很低。
第二步中，不在此参数范围，不易控制温度，导致不可逆的热变性。
还可在所述的第三步的干燥前，将溶液进行浓缩。
本发明采用的超声处理技术，是利用超声的具有的湍流效应、微扰效应、界面效应、聚能效应，使得不需要对溶液进行加热处理。
本发明与现有技术相比具有如下优点：
1得到溶解性高的醇法大豆浓缩蛋白粉，溶解指数可以根据市场要求调整，最高可达到100％；
2所得到的高溶解性的醇法大豆浓缩蛋白粉的乳化性、起泡性等功能性质有较大提高；
3由于使用超声处理技术，节能，省时，灭菌；
4设备清洗及操作简单、方便。
具体实施方式
实施例1：
第一步取醇法大豆浓缩蛋白粉(SPC粉，溶解指数5％)10.0g，加入490.0g水配成2％的水溶液，调pH8.0；搅拌均匀；
第二步将所得的溶液在35℃，超声处理0.5分钟(频率15kHz，功率密度1.5kW/m3)：
第三步将所得的溶液进行离心分离，得到的离心液为醇法大豆浓缩蛋白粉(SPC粉)溶液；
第四步离心液在30℃喷雾干燥，粉碎后得产品。
得到溶解指数55％，颜色为略带黄色的产品。
实施例2
第一步取醇法大豆浓缩蛋白粉(SPC粉，溶解指数5％)10.0g，加入490.0g水配成2％的水溶液，调pH8.5；搅拌均匀；
第二步将所得的溶液在50℃，超声处理0.5分钟(频率104kHz，功率密度0.1kW/m3)；
第三步将所得的溶液进行离心分离，得到的离心液为醇法大豆浓缩蛋白粉(SPC粉)溶液；
第四步离心液在90℃喷雾干燥，粉碎后得产品。
得到溶解指数58％，颜色为略带黄色的产品。
实施例3
第一步取醇法大豆浓缩蛋白粉(SPC粉，溶解指数5％)5.0g，加入495.0g水配成1％的水溶液，调pH9.0；搅拌均匀；
第二步将所得的溶液在55℃，超声处理0.5分钟(频率33kHz，功率密度0.5kW/m3)；
第三步将所得的溶液进行离心分离，得到的离心液为醇法大豆浓缩蛋白粉(SPC粉)溶液；
第四步离心液在-15℃下进行冷冻干燥，粉碎后得产品。
得到溶解指数60％，颜色为略带黄色的产品。
实施例4
第一步取醇法大豆浓缩蛋白粉(SPC粉，溶解指数5％)10.0g，加入490.0g水配成2％的水溶液，调pH11；搅拌均匀；
第二步将所得的溶液在90℃，超声处理1分钟(频率100kHz，功率密度0.3kW/m3)；
第三步将所得的溶液进行离心分离，得到的离心液为醇法大豆浓缩蛋白粉(SPC粉)溶液；
第四步离心液在-50℃下进行冷冻干燥，粉碎后得产品。
得到溶解指数99.8％，颜色为白色的产品。
实施例5
第一步取醇法大豆浓缩蛋白粉(SPC粉，溶解指数5％)85.0g，加入415.0g水配成17％的水溶液，调pH13；搅拌均匀；
第二步将所得的溶液在60℃，超声处理3分钟(频率75kHz，功率密度0.6kW/m3)；
第三步将所得的溶液进行离心分离，得到的离心液为醇法大豆浓缩蛋白粉(SPC粉)溶液；
第四步离心液在-35℃下进行冷冻干燥，粉碎后得产品。
得到溶解指数78.5％，颜色为浅黄色的产品。

Claims (4)

1、一种醇法大豆浓缩蛋白的超声改生方法，其特征在于包括如下步骤：
第一步将醇法大豆浓缩蛋白粉配成1.0～17.0％的水溶液，调pH值范围8.0～13.0，搅拌均匀；
第二步将所得的溶液在35～90℃，超声处理0.1～1.5分钟，超声处理频率为15～104kHz，功率密度为0.1～1.5kW/m3；
第三步第二步得到的溶液进行冷冻干燥或喷雾干燥，粉碎后得产品。
2、根据权利要求1所述的方法，其特征在于，第二步中超声处理前，将溶液进行均质处理。
3、根据权利要求1所述的方法，其特征在于，第二步得到的溶液进行离心分离，得到的离心液为醇法大豆浓缩蛋白粉溶液。
4、根据权利要求1所述的方法，其特征在于，第二步得到的溶液在-15～-50℃下进行冷冻干燥，或30～90℃喷雾干燥，粉碎后得产品。
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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100559959C (zh) * 2007-10-16 2009-11-18 厦门大学 一种天然小麦蛋白的复合改性方法及在淀粉类食品中的应用
CN106173182A (zh) * 2016-07-15 2016-12-07 江苏省农业科学院 高乳化性禽肝蛋白粉的制备方法
CN106417886A (zh) * 2016-10-11 2017-02-22 临邑禹王植物蛋白有限公司 一种大豆浓缩蛋白的制备方法
CN112369610A (zh) * 2020-11-13 2021-02-19 武汉轻工大学 一种葡聚糖复合体及其制备方法和应用

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