CN1955593A - 检测空气调节器制冷剂量不足的方法 - Google Patents

Abstract

本发明是关于一种检测空气调节器制冷剂量不足的方法[Process forsensing shortage of refrigerant in air conditioner]，是对一定运行条件下保存的室内/外管道的温度与所测量的室内/外管道的温度进行比较，当上述温度差[TdN－TdN′][TeN－TeN′]超过一定范围时判断为制冷剂量不足，因此，本发明能够向使用者或客服人员明确传达制冷剂量不足的信息。

Description

检测空气调节器制冷剂量不足的方法

技术领域

本发明涉及一种检测空气调节器制冷剂量不足的方法，特别是涉及一种对一定运行条件下从室内/外热交换机管道检测的温度与保存在控制部的温度进行比较从而当上述温度之差超过一定范围时判断为制冷剂量不足的检测空气调节器制冷剂量不足的方法。

背景技术

普通的空气调节器由压缩机、室外热交换机、膨胀阀和室内热交换机等组成，它根据空气调节器的制冷剂循环对室内进行制冷/制热。

在此，上述空气调节器的制冷剂经过压缩、冷凝、膨胀、蒸发的过程得到状态变化并对室内进行制冷/制热。但是，当上述空气调节器的制冷剂量不足时，产生空气调节器的性能低下，从而存在因上述性能低下而发生弱制冷或弱制热的问题。

在此，上述制冷剂的不足有可能会发生在空气调节器的生产、制造、运输、设置过程中，也有可能在对空气调节器正常充入制冷剂之后因管道的泄漏而发生制冷剂的不足。尤其是，当发生上述制冷剂的泄漏而造成制冷剂量不足时，只会造成空气调节器的性能低下而不会发生特殊的问题，因此除敏感的使用者之外难以认知制冷剂的泄漏，大部分是在使用者反映空气调节器的性能低下时，客服人员在检查空气调节器的过程中认知这一现象。

请参阅图6所示，是以往客服人员检测空气调节器制冷剂量不足的过程顺序图，对客服人员检测空气调节器制冷剂量不足的过程进行说明。

首先，客服人员在使用者所要求的位置安装空气调节器S1，并通过试运行确认制冷剂的压力、室内机的排出温度、制冷剂管道等S2，当制冷剂泄漏时密封泄漏部位之后再注入制冷剂S3。客服人员安装完空气调节器离开之后，使用者启动空气调节器对室内进行制冷/制热S4。

在此，空气调节器在使用中因外力、内部的振动、磨损、腐蚀而制冷剂可能会向外部泄漏，若上述制冷剂的泄漏导致制冷剂的容量减少时发生空气调节器的性能低下，在使用者认知到上述性能低下之后，再次要求客服人员确认制冷剂的泄漏。

但是，在以往，制冷剂的泄漏只能在使用者感觉到空气调节器的性能低下之后才能对客服人员要求对此的确认，因此直到再注入制冷剂需经相当长的时间，而且存在增加电力消耗的问题。

另外，以往使用者不能定量性地确认空气调节器的性能低下，只能凭感觉认知，因此无法正确确认制冷剂的泄漏，而且客服人员到达之后也要依次进行检测制冷剂泄漏的步骤。

由此可见，上述现有的检测空气调节器的方法在方法与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决检测空气调节器的方法存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般方法、产品又没有适切的方法及结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。

有鉴于上述现有的检测空气调节器的方法存在的缺陷，本设计人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新的检测空气调节器制冷剂量不足的方法，能够改进一般现有的检测空气调节器的方法，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。

发明内容

本发明的主要目的在于，克服现有的检测空气调节器的方法存在的缺陷，而提供一种新的检测空气调节器制冷剂量不足的方法，所要解决的技术问题是使其提供一种对一定运行条件下从室内/外热交换机管道检测的温度与保存在控制部的温度进行比较从而当上述温度之差超过一定范围时判断为制冷剂量不足的检测空气调节器制冷剂量不足的方法，从而更加适于实用，且具有产业上的利用价值。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本发明提出的一种检测空气调节器制冷剂量不足的方法，其包括以下三个阶段，分别为：确认空气调节器运行条件的阶段；对上述运行条件下所检测的室内/外部管道的温度[Td、Te]与保存在控制部的温度[Td’、Te’]进行比较的阶段；当上述运行条件下各室内/外部管道中所测量的温度[Td、Te]与保存的温度之差[Td-Td′][Te-Te′]超过一定范围时判断为上述制冷剂量不足的阶段。

本发明的目的及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的检测空气调节器制冷剂量不足的方法，其中所述的当判断为上述空气调节器的制冷剂量不足时，还包括在上述空气调节器的显示装置显示故障信息的阶段。

前述的检测空气调节器制冷剂量不足的方法，其还包括有以下五个阶段，分别为：在空气调节器的一定运行条件下检测室内/外热交换机管道温度[TdN′、TeN′]的阶段；保存上述所检测的室内/外热交换机管道温度[TdN′、TeN′]的阶段S140；在上述保存温度阶段S140所保存的一定运行条件下，通过温度传感器检测实际室内/外热交换机管道温度[TdN、TeN]的阶段S160；对上述所保存的温度[TdN′，TeN′]和上述所检测温度[TdN、TeN]的温度差[TdN-TdN′][TeN-TeN′]进行比较的阶段S170；当上述温度差[TdN-TdN′][TeN-TeN′]超过一定范围时判断为制冷剂量不足的阶段S190。

前述的检测空气调节器制冷剂量不足的方法，其还包括有：以温度保存阶段S140中所保存的室内/外热交换机管道的温度[TdN′、TeN′]代替保存在控制部的温度数据。

前述的检测空气调节器制冷剂量不足的方法，其中所述的与上述温度差进行比较的温度范围为±2℃。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，为了达到前述发明目的，本发明的主要技术内容如下：本发明提出一种检测空气调节器制冷剂量不足的方法，是对一定运行条件下保存的室内/外管道的温度与所测量的室内/外管道的温度进行比较，当上述温度差[TdN-TdN′][TeN-TeN′]超过一定范围时判断为制冷剂量不足。因此，本发明能够向使用者或客服人员明确传达制冷剂量不足的信息。

借由上述技术方案，本发明检测空气调节器制冷剂量不足的方法至少具有下列优点：

1、本发明检测空气调节器制冷剂量不足的方法是对一定运行条件下保存的室内/外管道的温度与所测量的室内/外管道的温度进行比较，当上述温度差[TdN-TdN′]、[TeN-TeN′]超过一定范围时判断为制冷剂量不足。因此，本发明能够向使用者或客服人员明确传达制冷剂量不足的信息。

2、本发明检测空气调节器制冷剂量不足的方法不需要客服人员手动检测制冷剂也可以检测制冷剂量的不足，因此能够更简便地检测因制冷剂量不足而所导致的故障。

3、本发明检测空气调节器制冷剂量不足的方法可以在安装空气调节器时和运行空气调节器时检测制冷剂量是否不足，因此能够预防因制冷剂量的不足而所导致的空气调节器的性能低下。

4、本发明的检测空气调节器制冷剂量不足的方法将在空气调节器的安装地点所检测的室内/外热交换机管道温度[TdN′、TeN′]作为基准判断制冷剂量的不足，从而能够最大限度地降低因产品出厂时保存的温度而发生的误差。

综上所述，本发明特殊的检测空气调节器制冷剂量不足的方法，其具有上述诸多的优点及实用价值，并在同类方法、产品中未见有类似的设计公开发表或使用而确属创新，其不论在方法、结构上或功能上皆有较大的改进，在技术上有较大的进步，并产生了好用及实用的效果，且较现有的检测空气调节器的方法具有增进的多项功效，从而更加适于实用，而具有产业的广泛利用价值，诚为一新颖、进步、实用的新设计。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

本发明的方法、具体实施方式及其结构由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

图1是根据本发明的空气调节器的示意图。

图2是根据本发明的空气调节器的结构图。

图3是根据本发明的控制部的结构框图。

图4是设置本发明的空气调节器时检测制冷剂量不足的方法顺序图。

图5是设置本发明的空气调节器之后制冷剂量的检测方法。

图6是以往客服人员检测空气调节器制冷剂量不足的过程顺序图。

10：室内机                 12，22：温度传感器

16：显示装置               14，24：温度传感器

20：室外机                 51：室内热交换机

52：室内送风机             54：室内膨胀阀

61：蓄电器                 62，63，压缩机

64：油分离器               65：四向阀门

66：毛细管                 67：室外热交换机

68：室外膨胀阀             80：控制部

82：存储器部

具体实施方式

为了更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的检测空气调节器制冷剂量不足的方法其具体实施方式、方法、步骤、结构、特征及其功效，详细说明如后。

根据本发明的检测空气调节器制冷剂量不足的方法，其主要包括三个阶段，分别为：确认空气调节器运行条件的阶段S40；对上述运行条件下所检测的室内/外部管道的温度[Td、Te]与保存在控制部80的温度[Td’、Te’]进行比较的阶段S50；当上述运行条件下各室内/外部管道中所测量的温度[Td、Te]与保存的温度之差[Td-Td′]、[Te-Te′]超过一定范围时判断为上述制冷剂量不足的阶段S60。

根据本发明的检测空气调节器制冷剂量不足的方法包括五个阶段，分别为：在空气调节器的一定运行条件下检测室内/外热交换机管道温度[TdN′、TeN′]的阶段S130；保存上述所检测的室内/外热交换机管道温度[TdN′、TeN′]的阶段S140；在上述保存温度阶段S140所保存的一定运行条件下，通过温度传感器检测实际室内/外热交换机管道温度[TdN、TeN]的阶段S160；对上述所保存的温度[TdN′，TeN′]和上述所检测温度[TdN、TeN]的温度差[TdN-TdN′]、[TeN-TeN′]进行比较的阶段S170；当上述温度差[TdN-TdN′]、[TeN-TeN′]超过一定范围时判断为制冷剂量不足的阶段S190。

下面结合附图更详细说明根据本发明的实施例。但是，本发明的发明思想不限于所举的实施例，理解本发明思想的本领域技术人员容易举出的相同思想范围内的其他实施例，也包括本发明的发明思想。

图1是根据本发明的空气调节器的示意图；图2是根据本发明的空气调节器的结构图；图3是根据本发明的控制部的结构框图；图4是根据本发明的检测空气调节器制冷剂量不足的方法顺序图。

请参阅图1、图2所示，根据本发明的空气调节器由设置在房屋室内的多个室内机10和连接于上述室内机10的室外机20组成。上述室内机10和上述室外机20通过制冷剂管道相连接，而且上述室内机10所要求的制冷/制热容量越大，上述室外机20的压缩机62、63动作个数就越多。

在此，上述室内机10由室内热交换机51、室内送风机52和室内膨胀阀54组成。室内热交换机51对制冷剂和室内空气进行热交换；室内送风机52设置在上述室内热交换机51的临近处使室内空气进行循环；室内膨胀阀54使制冷过程中流动到上述室内热交换机51的制冷剂得到膨胀。

再请参阅图2所示，上述室外机20由蓄电器61、压缩机62、63、四向阀门65、室外热交换机67和室外膨胀阀68组成。蓄电器61从由上述室内机10供应的制冷剂中提取气体制冷剂；压缩机62、63接收从上述蓄电器61提取的气体制冷剂对其进行压缩；四向阀门65连接于上述压缩机62、63，对已压缩制冷剂的通道进行选择；室外热交换机67对从上述四向阀门65供应的制冷剂和室外空气进行热交换；室外膨胀阀68使制热过程中从上述室内热交换机67流出的制冷剂得到膨胀。

在此，上述室外机20具备可变容量压缩机62和定速压缩机63，上述可变容量压缩机62是能够改变制冷剂压缩容量的压缩机，而上述定速压缩机63是制冷剂的压缩容量为定量的压缩机。

而且，连接上述压缩机62、63和上述四向阀门65的管道中设有油分离器64，上述油分离器64连接到上述压缩机62、63的吸入侧。尤其是，上述油分离器64从由上述压缩机62、63排出的制冷剂中分离油，上述被分离的油被供应到上述压缩机62、63，从而在上述压缩机62、63内部保持适当量的油。而且上述油分离器64和上述压缩机62、63的吸入侧管道通过毛细管66相连接，油通过上述毛细管66流动。同时，上述室内机10与上述室外机20各设有检测室内/外温度的温度传感器12、22，上述室内/外热交换机51、67也各设有检测上述室内/外热交换机51、67温度的温度传感器14、24，而且从上述温度传感器12、14、22、24检测的温度传达到上述控制部。

请参阅图3、图4所示，下面更详细说明检测空气调节器制冷剂量不足的方法。

首先，根据本发明的检测空气调节器制冷剂量不足的方法包括以下阶段，即客服人员安装完空气调节器S10之后确认制冷剂管道是否有适当量制冷剂S20的阶段；以试运行模式启动上述空气调节器的阶段S30。

在此，还包括以下五个阶段，它们分别为：在上述空气调节器的试运行模式，为检测制冷剂量不足而确认空气调节器运行条件的阶段S40；对上述运行条件下所检测的室内/外部管道的温度[Td、Te]与保存在控制部80的温度[Td’、Te’]进行比较的阶段S50；当上述运行条件下各室内/外部管道所测量的温度[Td、Te]与保存的温度[Td’、Te’]之差超过一定范围时判断为上述制冷剂量不足的阶段S60；根据上述阶段S60，在空气调节器的显示装置16显示故障信息的阶段S70；当上述运行条件下各室内/外部管道所测量的温度[Td、Te]与保存的温度[Td’、Te’]之差在一定范围内时判断为制冷剂量正常的阶段S80。

在此，上述控制部80接收从室内/外温度传感器12、22与室内/外热交换机的温度传感器14、24测量的温度，存储器部[EEPROM]82保存通过试验获得的数据。尤其是，当制冷剂量为100％时，上述存储器部82保存根据空气调节器各运行条件的室内/外热交换机的温度[Td’、Te’]，上述运行条件是根据空气调节器的运行模式、室内/外温度条件、使用者所设定的期望温度而启动的压缩机62、63的启动比率。

而且，在上述温度检测阶段S40通过上述温度传感器12、14、22、24检测室内/外温度以及室内/外热交换机的管道温度[Td、Te]，在上述比较阶段S50求得所测定温度[Td、Te]和保存的温度[Td′、Te′]之差，从而确认上述各室内/外热交换机管道的温度差[Td-Td′]、[Te-Te′]是否在一定范围[±2℃]之内S50。在此，当上述制冷剂的容量不足时，空气调节器的制冷/制热性能会低下，就会超出制冷剂为100％时通过试验所测定的温度范围。

因此，当温度差[Td-Td′]、[Te-Te′]超过上述温度范围时，上述控制部80作出制冷剂量不足的判断S60，当未超过上述温度范围时，判断为制冷剂量充足S80。尤其是，当判断为上述制冷剂量不足时S60，为了让使用者认知上述制冷剂的不足，在上述显示装置16上显示制冷剂不足的错误信息S70。

当显示为上述制冷剂量不足时，客服人员重新将制冷剂注入到上述制冷剂管道之后再次运行上述试运行模式从而确认制冷剂容量；若判断为上述制冷剂量充足时，客服人员结束上述空气调节器的安装。

请参阅图5所示，图5是设置本发明的空气调节器之后的制冷剂量检测方法。

在此，通过上述试运行模式S30判断为已注入充足的空气调节器制冷剂时S110，使用者启动上述空气调节器S120，上述控制部在空气调节器的运行中检测制冷剂量的不足。

因此，根据本发明的检测空气调节器制冷剂量不足的方法由以下几个阶段组成，它们分别为：在空气调节器的一定运行条件下，检测室内/外热交换机管道温度[TdN′、TeN′]的阶段S130；保存上述已检测的室内/外热交换机管道温度[TdN′、TeN′]的阶段S140；当空气调节器启动一定次数以上或一定时间以上时S150，在上述温度保存阶段S140中所保存的一定运行条件下通过温度传感器12、14、22、24检测实际室内/外热交换机管道温度[TdN、TeN]的阶段S160；对上述保存的温度[TdN′、TeN′]与上述所检测的温度[TdN、TeN]之间的温度差[TdN-TdN′][TeN-TeN′]进行比较的阶段S170；上述温度差[TdN-TdN′][TeN-TeN′]在一定范围±2℃之内时判断为制冷剂量正常的阶段S180；当上述温度差[TdN-TdN′][TeN-TeN′]超过一定范围±2℃时判断为制冷剂量不足的阶段S190；当上述制冷剂量不足时，显示相应错误信息的阶段S70。

在此，上述温度保存阶段S140是将厂商出库时保存在控制部80的数据替换为空气调节器安装地点的检测温度[TdN′、TeN′]的阶段，根据空气调节器的安装环境不同，上述室内/外热交换机的测量值有所不同，但在该阶段S140以更适合于安装地点的数据修改标准温度[TdN′、TeN′]。而且，使用者一定时间或一定次数以上使用空气调节器S150，上述控制部80通过上述温度传感器12、14、22、24检测温度160，对上述保存的温度[TdN′、TeN′]与上述所检测的温度[TdN、TeN]之间的温度差[TdN-TdN′][TeN-TeN′]进行比较从而判断制冷剂量是否不足。

在此，对上述温度差[TdN-TdN′][TeN-TeN′]的比较是在相同于上述温度保存阶段S140中所保存的运行条件[室内/外、运行模式、根据制冷/制热负荷的压缩机的运行率、室内/外送风机的风量等]的条件下进行。当上述温度差[TdN-TdN′][TeN-TeN′]超过一定范围时，判断为因制冷剂量不足而引起的空气调节器性能低下，否则视为正常。当判断为制冷剂量不足时，上述控制部通过使上述显示装置LED闪烁的方法，向使用者或客服人员提示制冷剂量不足的信息。

上述实施例说明了经过一定时间之后由上述控制部自动检测制冷剂量不足的方法，但使用者或客服人员对上述空气调节器的控制部按钮[未图示]进行操作而任意执行检测上述制冷剂量不足的方法也无妨。

上述如此方法及结构构成的本发明检测空气调节器制冷剂量不足的方法的技术创新，对于现今同行业的技术人员来说均具有许多可取之处，而确实具有技术进步性。但是，在本发明的技术领域内，只要具备最基本的知识，可以对本发明的其他可操作的实施例进行改进。在本发明中对实质性技术方案提出了专利保护请求，其保护范围应包括具有上述技术特点的一切变化方式。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案的范围内，当可利用上述揭示的方法及技术内容作出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (5)

1、一种检测空气调节器制冷剂量不足的方法，其特征在于其包括以下三个阶段，分别为：确认空气调节器运行条件的阶段；对上述运行条件下所检测的室内/外部管道的温度[Td、Te]与保存在控制部的温度[Td’、Te’]进行比较的阶段；当上述运行条件下各室内/外部管道中所测量的温度[Td、Te]与保存的温度之差[Td-Td′][Te-Te′]超过一定范围时判断为上述制冷剂量不足的阶段。

2、根据权利要求1所述的检测空气调节器制冷剂量不足的方法，其特征在于：当判断为上述空气调节器的制冷剂量不足时，还包括在上述空气调节器的显示装置显示故障信息的阶段。

3、一种检测空气调节器制冷剂量不足的方法，其特征在于其包括以下五个阶段，分别为：在空气调节器的一定运行条件下检测室内/外热交换机管道温度[TdN′、TeN′]的阶段；保存上述所检测的室内/外热交换机管道温度[TdN′、TeN′]的阶段；在上述保存温度阶段所保存的一定运行条件下，通过温度传感器检测实际室内/外热交换机管道温度[TdN、TeN]的阶段；对上述所保存的温度[TdN′，TeN′]和上述所检测温度[TdN、TeN]的温度差[TdN-TdN′][TeN-TeN′]进行比较的阶段；当上述温度差[TdN-TdN′][TeN-TeN′]超过一定范围时判断为制冷剂量不足的阶段。

4、根据权利要求3所述的检测空气调节器制冷剂量不足的方法，其特征在于：以温度保存阶段中所保存的室内/外热交换机管道的温度[TdN′、TeN′]代替保存在控制部的温度数据。

5、根据权利要求3所述的检测空气调节器制冷剂量不足的方法，其特征在于：与上述温度差进行比较的温度范围为±2℃。

Images