CN1954982A - 一种制造预应力高强度桩材的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种制造预应力高强度桩材的方法，采用中间抽芯工艺，并以离心或震动方式成型；该高强度桩材的横截面是圆形以外的其他形状。依据本发明的方法制造的桩材，桩身单桩承载力高、自重小、水平抗弯抗剪性能突出、抗震能力高、成桩及配筋方式灵活、成桩质量优，能达到节能降耗、绿色环保、提高经济效益的效果。

Description

一种制造预应力高强度桩材的方法

技术领域

本发明属于土木建筑工程领域，涉及工业与民用建筑的基桩工程，特别是对抗震有较高要求的建设工程和基础设施的的基桩工程。

背景技术

在土木建筑工程中常常需要用钢筋混凝土做地基的基础桩，用压桩机将桩压入地下后成为基础桩，让基础桩上部承载建筑物。我国对这类桩的设计、生产、应用都规定了相应的标准。例如：《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)和《先张法预应力混凝土管桩》(GB13476-1999)等。但是基桩工程的桩材市场上较多，如有管桩、各类方桩、灌注桩、钻孔桩等，但这些桩材在实际使用中不尽如人意，表现为：一是单桩承载力相对较低，施工周期长，成桩质量不符合设计要求；二是工厂预制桩往往建厂投资大，生产工艺控制及模具制作较困难，运输及施工过程中桩材损坏严重，导致桩身混凝土耐久性不良；三是已有的预制桩外表光滑，桩材与土层的摩擦力小；四是配筋方式不灵活，原材料浪费大，生产成本高。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺陷，发明一种采用中间抽芯工艺或离心成型、震动方法工艺制作的预应力高强度空心方桩旨在提供一种桩身单桩承载力高、自重小、水平抗弯抗剪性能突出、抗震能力高、成桩及配筋方式灵活、成桩质量优、以达到节能降耗、绿色环保、经济效益提高、使用广泛的桩材生产工艺。

为了达到上述目的，本发明的解决方案是：一种制造预应力高强度桩材的方法，包括以下步骤：

采用中间抽芯工艺，并以离心或震动方式成型。

进一步，该高强度桩材的横截面是圆形以外的其他形状。

以震动方式成型，其工艺包括：

a、制备符合要求的钢筋笼骨架；

b、制备高性能混凝土及支模并在模上涂隔离剂；

c、把钢筋笼安装在模具上并上紧张拉装置，同时在钢筋笼中间放入符合要求的无缝钢管或压缩空气膨胀管；

d、按产品的抗弯等级对钢筋实行预张拉，达到要求值后锁紧、锚固；

e、将配好的高性能混凝土喂入钢模中，同时开动震动设备，振捣、密实，并把上表面用人工抹平或机械抹平；

f、抽去内部芯件或放出压缩空气后抽出内芯；

g、按混凝土不同的强度等级要求采用普通蒸汽养护成型或高压蒸汽养护成型或电热方式养护后脱模；

h、成品按要求进行堆放并自然或水养护一定周期。

以离心方式成型，其工艺包括：

a、制备符合要求的钢筋笼骨架；

b、制备高性能混凝土及准备模具，并在模上涂隔离剂；

c、钢筋笼安装在模具上并上紧张拉装置；

d、将配好的混凝土喂入钢模内并合上半模；

e、按产品的抗弯等级对钢筋实行预张拉，达到要求值后锁紧锚固；

f、放入离心机上进行离心并倒出余浆；

g、按混凝土不同的强度等级要求采用普通蒸汽养护成型或高压蒸汽养护成型后脱模；

h、成品按要求进行堆放并自然或水养护一定周期。该i步骤可以包括：

a).低速转动离心阶段：离心转速为100转/分钟，时间为5-20分钟；

b).中速转动以利于桩体成型并逐步向高速过渡；

c).高速转动离心阶段：离心转速为1400转/分钟，时间为5-20分钟。

由于采用了上述技术方案，本发明具有以下优点：依据该工艺方法制造的桩体单桩承载力相对较高，施工周期短，成桩质量易于符合设计要求；工厂预制桩投资少，生产工艺控制及模具制作相对简单；能避免运输及施工过程中桩材损坏导致桩身混凝土耐久性不良；桩材与土层的接触面积大，摩擦力大；配筋方式灵活，节省原材料，降低了生产成本。

具体实施方式

本发明一种制造预应力高强度桩体的方法，整根桩样使用中间抽芯工艺或震动、离心成型的方法；震动成型其工艺包括：

a、制备符合要求的钢筋笼骨架；

b、制备高性能混凝土及支模并在模上涂隔离剂；

c、把钢筋笼安装在模具上并上紧张拉装置(五件套)，同时在钢筋笼中间放入符合要求的无缝钢管或压缩空气膨胀管；

d、产品的抗弯等级对钢筋实行预张拉，达到要求值后锁紧、锚固；

e、配好的高性能混凝土喂入钢模中，同时开动震动设备，振捣密实，并把上表面用人工抹平或机械抹平；

f、抽去内部芯件(例如无缝钢管)或放出压缩空气后抽出内芯(例如压缩空气膨胀管)；

g、按混凝土不同的强度等级要求采用普通蒸汽养护成型或高压蒸汽养护成型或电热方式养护后脱模；

h、成品按要求进行堆放并自然或水养护一定周期。

离心成型成型其工艺包括：

a、制备符合要求的钢筋笼骨架；

b、制备高性能混凝土及准备模具，并在模上涂隔离剂；

c、钢筋笼安装在模具上并上紧张拉装置(五件套)；

d、将配好的混凝土喂入钢模内并合上半模；

e、按产品的抗弯等级对钢筋实行预张拉，达到要求值后锁紧锚固；

f、放入离心机上进行离心并倒出余浆；

a)低速转动离心阶段：离心转速为100转/分钟，时间为5-20分钟；

b)适当速度的中速以利于桩体成型并逐步向高速过渡；

c)高速转动离心阶段：离心转速为1400转/分钟，时间为5-20分钟。

g、混凝土不同的强度等级要求采用普通蒸汽养护成型或高压蒸汽养护成型后脱模；

h、成品按要求进行堆放并自然或水养护一定周期。

I、震动抽芯工艺：采用三边支模(焊接成型)，上边敞开式，三边截面成不等边八角型，敞(上)边喂料后人工或机械抹平。

II、离心成型工艺：采用八角形桩模，在八角小短边中对称分成二半模，喂料完成后盖上半模，两半模用合缝螺栓或其它连接方式扣合，在内部形成不等边八角型内腔。

桩材的的横截面可以是圆形以外的任意规则或不规则形状，包括正多边形，对称的不等边多边形等，例如，对称的不等边八角形状、正六边形、正八边形等等；视具体需要、情况而定。制作本桩材的模具按成型生产工艺、桩材的的横截面不同而不同。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，对于本发明做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1、一种制造预应力高强度桩材的方法，其特征在于包括以下步骤：

采用中间抽芯工艺，并以离心或震动方式成型。

2、根据权利要求1所述的制造预应力高强度桩材的方法，其特征在于：

该高强度桩材的横截面是圆形以外的其他形状。

3、根据权利要求1或2所述的制造预应力高强度桩材的方法，其特征在于：

以震动方式成型，其工艺包括：

a、制备符合要求的钢筋笼骨架；

b、制备高性能混凝土及支模并在模上涂隔离剂；

c、把钢筋笼安装在模具上并上紧张拉装置，同时在钢筋笼中间放入符合要求的无缝钢管或压缩空气膨胀管；

d、按产品的抗弯等级对钢筋实行预张拉，达到要求值后锁紧、锚固；

e、将配好的高性能混凝土喂入钢模中，同时开动震动设备，振捣、密实，并把上表面用人工抹平或机械抹平；

f、抽去内部芯件或放出压缩空气后抽出内芯；

g、按混凝土不同的强度等级要求采用普通蒸汽养护成型或高压蒸汽养护成型或电热方式养护后脱模；

h、成品按要求进行堆放并自然或水养护一定周期。

4、根据权利要求1或2所述的制造预应力高强度桩材的方法，其特征在于：以离心方式成型，其工艺包括：

a、制备符合要求的钢筋笼骨架；

b、制备高性能混凝土及准备模具，并在模上涂隔离剂；

c、钢筋笼安装在模具上并上紧张拉装置；

d、将配好的混凝土喂入钢模内并合上半模；

e、按产品的抗弯等级对钢筋实行预张拉，达到要求值后锁紧锚固；

f、放入离心机上进行离心并倒出余浆；

g、按混凝土不同的强度等级要求采用普通蒸汽养护成型或高压蒸汽养护成型后脱模；

h、成品按要求进行堆放并自然或水养护一定周期。

5、根据权利要求4所述的制造预应力高强度桩材的方法，其特征在于：该i步骤包括：

a).低速转动离心阶段：离心转速为100转/分钟，时间为5-20分钟；

b).中速转动以利于桩体成型并逐步向高速过渡；

c).高速转动离心阶段：离心转速为1400转/分钟，时间为5-20分钟。