CN203284774U - 一种用于复合地基处理的刚性桩 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于复合地基处理的刚性桩，包括骨架笼和混凝土，所述骨架笼包括纵向受力的纵向筋和受剪切力的横向筋，所述纵向筋沿桩体的纵向设置，所述横向筋呈螺旋状固定在所述纵向筋上，其中，所述纵向筋的端部还设置有套帽，所述套帽沿纵向具有通孔。本实用新型提供的刚性桩的桩体两端不使用套箍和端板，而是利用套帽和锚栓的连接方式进行预应力张拉，操作方便，提高了生产效率，而且降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土预制品领域，尤其涉及一种用于建筑地基处理的建筑材料。
背景技术
目前用于地基处理的桩基础主要是采用CFG桩，即水泥粉煤灰碎石桩，由碎石、石屑、砂、粉煤灰掺水泥加水拌和，用各种成桩机械制成的桩，其强度等级在C15-C25之间，是介于刚性桩与柔性桩之间的一种桩型。CFG桩和桩间土一起，通过褥垫层形成CFG桩复合地基共同工作，但CFG桩自身未含配筋，而且是通过现场浇筑混凝土搅拌而成，由于工程现场影响因素较多，如天气变化、环境影响、人工操作等，成桩质量难以保证，施工周期长。
另外，部分工程为了克服现场因素的干扰，采用了工厂预制的混凝土桩替代CFG桩应用于地基处理工程中，如混凝土管桩、空心方桩等。虽然这些混凝土预制品桩身强度较高，但由于采用了高强度的预应力钢筋、桩的两端采用了桩套箍、端板等钢材，与CFG桩相比，其成本造价偏高。
此外，在现有技术中，在管桩或方桩的制造过程中，端板和套箍是必不可少的配件。因为，在对管桩或方桩的预应力钢筋进行张拉时，端板的一侧需要和张拉板通过螺母等进行固定连接，端板的另一侧需要通过锚筋孔与主筋进行扣接，将张拉机的产生的力最终传递到主筋，从而实现对预应力钢筋的张拉。也就是说，在现有技术中，端板对管桩和来说是不可或缺的部件，尤其是在对主筋进行预应力张拉时，端板更是必不可少。同时，为了将端板固定在桩体的两端，现有技术中需要在桩体两端设置套箍。但由于套箍和端板都是钢制材质，因此生产成本较高，制造过程也比较复杂。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种综合造价低、桩身强度高、承载力高、抗裂抗弯性能好、无桩套箍、无端板、操作简单、质量稳定的用于复合地基处理的刚性桩。
本实用新型提供的一种用于复合地基处理的刚性桩的结构如下：包括骨架笼和混凝土，所述骨架笼包括纵向受力的纵向筋和受剪切力的横向筋，所述纵向筋沿桩体的纵向设置，所述横向筋呈螺旋状固定在所述纵向筋上，其中，所述纵向筋的端部还设置有套帽，所述套帽沿纵向具有通孔。
所述套帽的外表面具有螺纹。
所述纵向筋为预应力钢筋，所述预应力钢筋的端部具有墩头。
所述套帽的通孔两端的直径相同，所述预应力钢筋的墩头卡在套帽上。
所述套帽的通孔为沉头孔，所述通孔两端的直径不同，所述预应力钢筋的墩头容纳在所述沉头孔中。
所述套帽的内表面也具有螺纹。
所述纵向筋为纤维增强复合塑料筋，所述纤维增强复合塑料筋表面具有螺纹，所述套帽的内表面也设置螺纹，所述套帽内表面的螺纹与所述纤维增强复合塑料筋表面的螺纹为一对装配螺纹。
所述套帽的另一端用于和张拉组件相连接。
所述张拉组件包括锚栓和张拉板，所述锚栓包括头部和杆部，所述杆部为中空的套筒形状，所述套筒内壁上设置有与所述套帽外表面的螺纹进行装配的内螺纹，所述张拉板上设置有用于所述锚栓杆部穿过的锚栓孔。
所述骨架笼的横向筋的间距在距离刚性桩的桩体两端2.1m之间的部分为50-90mm，在桩体其余部分为100-200mm。
所述骨架笼还沿纵向设置非预应力钢筋。
所述骨架笼的纵向筋的间距大于混凝土中粗骨料的粒径的3/4，所述粗骨料是在混凝土中起骨架作用、粒径大于4.75 mm的骨料。
所述刚性桩桩体为横截面呈环形空心状或正多边形的空心桩。
所述刚性桩桩体为横截面呈正多边形的空心桩，所述正多边形的空心桩的相邻边之间带有圆弧角，而且圆弧半径均相同。
所述正多边形的空心桩为四边形空心桩，所述四边形空心桩的四角带有圆弧角，所述骨架笼的四角也带有圆弧角；所述骨架笼到所述桩体各边的距离以及到所述桩体角部圆弧角外边缘的距离均相同。
本实用新型的有益效果主要如下：
（1）本实用新型的刚性桩的桩体两端不使用套箍和端板，而是利用套帽和锚栓的连接方式进行预应力张拉，操作方便，提高了生产效率，而且降低了生产成本；
（2）本实用新型的刚性桩的纵向筋和箍筋可采用纤维增强复合塑料筋，具有抗腐蚀性能和很强的抗拉强度，不仅提高了桩身的耐久性和竖向抗拉强度，还减轻了桩身自重和生产成本，可用于强腐蚀地质的地基处理工程；
（3）本实用新型的刚性桩可设计成四边形空心桩，其四角带有圆弧角，而且骨架笼的四角也带有圆弧角，骨架笼到所述桩体各边的距离以及到桩体角部圆弧角外边缘的距离均相同，骨架笼的混凝土保护层均匀一致，有利于提高刚性桩的耐久性。
附图说明
图1为本实用新型刚性桩的一个实施例的结构示意图；
图2为本实用新型套帽的结构示意图；
图3为本实用新型套帽与预应力钢筋连接的结构示意图，其中套帽两端的直径相同；
图4为本实用新型套帽与预应力钢筋连接的另一个结构示意图，其中套帽为沉头孔的形状；
图5为利用本实用新型套帽对纵向筋进行预应力张拉的结构示意图；
图6为图5中A处的结构放大图；
图7为张拉装置中挡浆板的结构示意图；
图8为图7中B处的结构放大图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型的刚性桩及其生产方法作进一步描述。
如图1-6所示，为本实用新型的刚性桩的一个实施例。在该实施例中，所述刚性桩包括骨架笼1和混凝土2，其中桩体的横截面呈环形空心状，骨架笼1的截面也呈环形状，所述骨架笼1包括纵向受力的纵向筋11和受剪切力的横向筋12，所述纵向筋11沿桩体的纵向设置，所述横向筋12呈螺旋状固定在所述纵向筋11上，所述纵向筋11的两端还设置有套帽3。如上述附图所示，所述刚性桩的桩体两端不设置端板和套箍。再如图2-图4所示，所述套帽3沿纵向具有通孔31，且外表面具有螺纹，套帽3横截面为环形的空心金属件或玻璃钢。
在本实用新型中，所述纵向筋11可采用预应力钢筋，所述横向筋12可采用低碳冷拔钢丝；或者，所述纵向筋11和横向筋12均采用纤维增强复合塑料筋（即FRP筋）。
如图3和图4所示，当所述纵向筋11采用预应力钢筋时，纵向筋11与套帽3的安装方式为：预应力钢筋穿过套帽3的通孔31，然后用墩头机将预应力钢筋进行墩头，这样套帽3就不会脱落。如图3所示，通孔31两端的直径可以是一致，墩头110卡在套帽3上；或者更优选地，如图4所示，套帽3的通孔31设置成沉头孔的形状，也即上部直径大，下部直径小，上部直径大的部分用于容纳墩头110，这样墩头110就完全容纳在套帽3中。在图3所示的套帽的结构中，预应力钢筋的墩头110裸露在套帽3之上，在施工中，墩头110会因遭受锤击等原因导致迸裂；而图4所示的套帽结构的优势在于，墩头110完全容纳在套帽3的沉头孔中，可以避免在施工中因遭受锤击等原因导致迸裂。
预应力钢筋的表面通常会具有螺纹，因此优选地，所述套帽3的内表面也具有螺纹，这样套帽3的内表面的螺纹就可以与预应力钢筋表面的螺纹配合，将套帽3更稳固地固定在预应力钢筋的两端。
当所述纵向筋11和横向筋12均采用纤维增强复合塑料筋时，纤维增强复合塑料筋的端部通常无法进行墩头处理，但纤维增强复合塑料筋的表面具有螺纹，因此纵向筋11与套帽3的安装方式为：在套帽3的内表面设置螺纹，与纤维增强复合塑料筋的表面的螺纹进行配合，从而将套帽3固定在纤维增强复合塑料筋的两端。或者，当所述纵向筋11和横向筋12均采用纤维增强复合塑料筋时，直接利用纤维增强复合塑料筋的表面的螺纹与下文所述的锚栓4套筒内壁上的内螺纹直接进行连接，而不使用套帽3，这样可以进一步降低生产成本，提高生产效率。
在刚性桩的生产过程中，需要对纵向筋11实施预应力张拉操作，上述套帽3的作用正是用于与张拉装置的张拉板5（也即头板和尾板）进行连接，并将张拉机产生的拉力传递到纵向筋11上，从而实现对纵向筋11进行张拉。如图5和图6所示，具体而言，套帽3与张拉装置的头板或尾板的连接通过锚栓4来实现。所述锚栓4包括头部41和杆部42，所述杆部42为中空的套筒形状，所述套筒内壁上设置有内螺纹，该内螺纹与上述套帽3的外表面的螺纹规格相同，是一对装配螺纹。
在上述张拉板5上设置有与上述纵向筋11的数量和位置均相对应的锚栓孔51。该锚栓孔51的直径小于上述锚栓4的头部41的直径但大于或等于上述杆部42的直径，从而能够让上述杆部42穿过而阻挡上述头部41穿过。其中，在进行张拉操作时，让上述锚栓4的杆部42穿过上述张拉板5的锚栓孔51，再将套筒内壁上的内螺纹与上述套帽3的进行装配，从而将上述套帽3连接到上述头板或尾板上，利用张拉机的张拉杆7通过对张拉板5的张拉，实现对纵向筋11的预应力张拉。
为增强刚性桩的强度和耐久性，所述骨架笼1的横向筋12的间距在距离桩体两端2.1m之间的部分为50-90mm，在桩体其余部分为100-200mm。所述骨架笼1还可沿纵向设置非预应力钢筋（图中未示出），非预应力钢筋不参与张拉。所述骨架笼的纵向筋11的间距大于混凝土中粗骨料的粒径的3/4，粗骨料也即在混凝土中起骨架作用、粒径大于4.75 mm的骨料。
在上述实施例中，所述预制品桩体的横截面呈环形空心状，骨架笼1的截面也呈环形状。但上述预制品桩体的横截面也可以是正多边形的空心桩，或者是横截面是U型的板桩。也就是说，无论上述预制品外形如何，只要是预制品中含有预应力筋并需要对其预应力筋进行张拉时，均可通过利用本实用新型的上述套帽3与张拉组件的配合来实现。
当预制品桩体的横截面是正多边形的空心桩时，所述正多边形的空心桩的相邻边之间可带有圆弧角，而且圆弧半径均相同。优选地，上述正多边形的空心桩为四边形空心桩，所述四边形空心桩的四角带有圆弧角，所述骨架笼1的四角也带有圆弧角；更为优选地所述骨架笼1到所述桩体各边的距离以及到所述桩体角部圆弧角外边缘的距离均相同，这样骨架笼1的混凝土保护层都是均匀一致的，有利于提高刚性桩的耐久性。
下面对本实用新型刚性桩的制作方法进行详细说明。
本实用新型提供的用于复合地基处理的刚性桩的生产方法，包括以下步骤：
（1）制作混凝土：将砂、石、水泥、外掺料、减水剂、水按设计比例、称量，同时按一定顺序放入搅拌机内进行搅拌制成混凝土；
（2）纵向筋11定长切割及套帽3安装：根据设计需要，定长切割所需长度的纵向筋11，再将套帽3分别安装在纵向筋11的两端；
（3）制作骨架笼1：将横向筋12连接在纵向筋11上形成截面整体上呈多边形或圆形的钢筋笼；其中所述多方形的钢筋笼的相邻边之间具有圆弧角；
（4）布料：在所述钢筋笼的两端安装上挡浆板和张拉板5，将挡浆板与钢筋笼固定，其中如图7所示，挡浆板周缘设置有止浆槽61，止浆槽61可以设置为“倒T”形或半圆形，这样离心过程产生的多余的水浆可以容纳在上述止浆槽61中；如图8所示，所述止浆槽的深度H优选为2-20mm；然后，整体放入模具内，在所述挡浆板的外侧包裹止浆胶或绳，将混凝土直接放入钢筋笼的钢模内，形成锥形布放，并将钢模两侧清理干净；
（5）预应力张拉：将锚栓4的一端穿过张拉板5的锚栓孔51后与套帽3进行连接，再将张拉板5与张拉机相连，利用张拉机对所述纵向筋11进行预应力张拉；
（6）离心：将整个钢模吊入离心机内进行离心，离心结束后将离心出来的余浆和水份倾倒干净；
（7）养护：将模具放入养护池内进行蒸汽养护；或者进行水养、风干，达到设计强度的70%；再进行脱模后即可得成品。
在上述生产过程中，所述纵向筋11可采用预应力钢筋，所述横向筋12可采用低碳冷拔钢丝；或者，所述纵向筋11和横向筋12均采用纤维增强复合塑料筋。如上所述，当纵向筋11分别采用预应力钢筋和纤维增强复合塑料筋时，纵向筋11和套帽3的连接方式有所差别。
在所述制作骨架笼1的步骤中，还可沿骨架笼1的纵向设置非预应力钢筋。
在上述生产过程中，混凝土布料和预应力张拉是分开进行的，但是为提高生产效率，上述操作可同时进行，也即一边进行混凝土布料，一边进行预应力张拉。
在所述离心步骤中，所述钢模转速控制在50～550转，时间控制在5～20分钟。
在所述蒸养池养护步骤中，将模具放入养护池内静停5～240分钟，然后通入蒸汽，由低温逐渐升到高温，温度控制在50～105度，时间为4～8小时，速率控制在10～30度/半小时。
通过上述对本实用新型的刚性桩以及制作方法的说明可知，本实用新型的刚性桩的桩体两端不使用套箍和端板，而是利用套帽3和锚栓4的连接方式进行预应力张拉，操作方便，提高了生产效率，而且降低了生产成本。
综上所述，以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之变化，都应落在本实用新型的保护范围内。
Claims (15)
1.一种用于复合地基处理的刚性桩，包括骨架笼和混凝土，所述骨架笼包括纵向受力的纵向筋和受剪切力的横向筋，所述纵向筋沿桩体的纵向设置，所述横向筋呈螺旋状固定在所述纵向筋上，其特征在于，所述纵向筋的端部还设置有套帽，所述套帽沿纵向具有通孔。
2.如权利要求1所述的刚性桩，其特征在于，所述套帽的外表面具有螺纹。
3.如权利要求2所述的刚性桩，其特征在于，所述纵向筋为预应力钢筋，所述预应力钢筋的端部具有墩头。
4.如权利要求3所述的刚性桩，其特征在于，所述套帽的通孔两端的直径相同，所述预应力钢筋的墩头卡在套帽上。
5.如权利要求3所述的刚性桩，其特征在于，所述套帽的通孔为沉头孔，所述通孔两端的直径不同，所述预应力钢筋的墩头容纳在所述沉头孔中。
6.如权利要求4或5所述的刚性桩，其特征在于，所述套帽的内表面也具有螺纹。
7.如权利要求2所述的刚性桩，其特征在于，所述纵向筋为纤维增强复合塑料筋，所述纤维增强复合塑料筋表面具有螺纹，所述套帽的内表面也设置螺纹，所述套帽内表面的螺纹与所述纤维增强复合塑料筋表面的螺纹为一对装配螺纹。
8.如权利要求2所述的刚性桩，其特征在于，所述套帽的另一端用于和张拉组件相连接。
9.如权利要求8所述的刚性桩，其特征在于，所述张拉组件包括锚栓和张拉板，所述锚栓包括头部和杆部，所述杆部为中空的套筒形状，所述套筒内壁上设置有与所述套帽外表面的螺纹进行装配的内螺纹，所述张拉板上设置有用于所述锚栓杆部穿过的锚栓孔。
10.如权利要求2所述的刚性桩，其特征在于，所述骨架笼的横向筋的间距在距离刚性桩的桩体两端2.1m之间的部分为50-90mm，在桩体其余部分为100-200mm。
11.如权利要求2所述的刚性桩，其特征在于，所述骨架笼还沿纵向设置非预应力钢筋。
12.如权利要求2所述的刚性桩，其特征在于，所述骨架笼的纵向筋的间距大于混凝土中粗骨料的粒径的3/4，所述粗骨料是在混凝土中起骨架作用、粒径大于4.75 mm的骨料。
13.如权利要求2所述的刚性桩，其特征在于，所述刚性桩桩体为横截面呈环形空心状或正多边形的空心桩。
14.如权利要求13所述的刚性桩，其特征在于，所述刚性桩桩体为横截面呈正多边形的空心桩，所述正多边形的空心桩的相邻边之间带有圆弧角，而且圆弧半径均相同。
15.如权利要求14所述的刚性桩，其特征在于，所述正多边形的空心桩为四边形空心桩，所述四边形空心桩的四角带有圆弧角，所述骨架笼的四角也带有圆弧角；所述骨架笼到所述桩体各边的距离以及到所述桩体角部圆弧角外边缘的距离均相同。
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Granted publication date: 20131113 |