CN1948841A - 空调器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种空调器，其目的在于抑制细菌及霉斑在冷凝水流经的热交换器、接水盘、排水软管的流水通道中的繁殖。在本发明的空调器中，设置在冷凝水流经的通道上的部件具有抗菌防霉功能。因此，在冷凝水流经的热交换器(4)、接水盘(5)、排水软管(6)的流水通道中，可以抑制细菌及霉斑的繁殖。

Description

空调器

技术领域

本发明涉及一种空调器，这种空调器即使经长时间使用也能够抑制细菌及霉斑在热交换器、接水盘、排水软管等流水通道发生繁殖，从而抑制霉斑及细菌产生的污垢及异味。

背景技术

在空调器进行制冷操作的过程中，随着导入到机内中的空气被热交换器冷却，空气中所含的湿气会在热交换器的翅片表面产生结露。结露形成的水(冷凝水)先临时存贮在设在热交换器的下方的接水盘中，然后由与接水盘相联接的排水软管排到空调器外。在热交换器的翅片表面、接水盘及排水软管的内表面上，不但在制冷操作过程中有水滴存在，而且在操作停止后也会残留有水滴。这样的水分中加入了灰尘等营养源之后，就会繁殖细菌及霉斑。这些细菌及霉斑在空调器工作时会产生出恶臭。另外，在排水软管的弯曲部分等的内侧有霉斑及细菌等繁殖时，会形成琼脂状物质(软泥)，造成排水软管堵塞、冷凝水从接水盘等中发生溢出等问题。

日本专利公开特开平6-80852(下称对比文献1)中示出了一种解决上述问题的方法，即，在热交换器的翅片上涂敷上含有重合性乙烯基的水性硅石分散体和抗菌防霉剂的反应物，改善亲水性，提高翅片上的水分的保持性能，使之具有防菌、防霉性能。

另外，日本专利公开特开平6-257776(下称对比文献2)中提出了这样一种方法，即在形成排水软管的合成树脂材料中单独或者与防污剂一起加入软泥化防止剂。这样，即使排水软管的内部沾附上各种各种的灰尘等物，也能抑制霉斑及细菌等发生的软泥状物质。

此外，日本专利3298714(下称对比文献3)中还提出了这样的抑制软泥发生的方法：由含有抗菌防霉剂、及使该抗菌防霉剂均匀地分散并顺利地溶解到冷凝水的填充剂的树脂材料制成板状抗菌防霉部件，再将这样的抗菌防霉部件设置到冷凝水接水盘内，使之浸泡在冷凝水中，将抗菌防霉剂溶解到冷凝水中。

但是，采用对比文献1中所述的热交换器结构的话，在使用在空调器的室内热交换器中后，虽然在制冷操作过程中在翅片上产生结露、含有空气中的各种灰尘及营养源的冷凝水沾附在热交换器上时，对于在热交换器的翅片表面上的霉斑繁殖能够起到一定程度的抑制作用，但是，由于抗菌防霉剂的溶解速度很慢，防菌防霉剂在冷凝水中的浓度不够充分，难于达到对整个流水通道进行抗菌、防霉处理的效果，接水盘及排水软管中还是容易繁殖细菌及霉斑，黏液及软泥等也容易发生。另外，由于涂料中含有硅石，会产生由水泥味发生的问题。

另外，采用上述的对比文献2中所述的排水软管结构的话，虽然在排水软管内可以在一定程度上抑制软泥的发生，但是存在着以下的问题，即，不能防止位于冷凝水流的上游侧的热交换器翅片表面及接水盘中发生细菌及霉斑繁殖，而这些细菌及霉斑会在空调器工作时产生出恶臭。

另外，在采用上述的对比文献3中所述的方法、在接水盘中设置上板状抗菌防霉部件的话，由于冷凝水只与板状抗菌防霉部件中很少的表面接触，抗菌防霉剂的析出量不充分，抗菌防霉效果不太显著，且这样的抗菌防霉效果的持续性也不够充分。此外，由于添加了添加剂之后会给树脂成形体的成形性产生不利的影响，使用这样的树脂材料来形成具有复杂形状的接水盘几乎是不可能的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能在冷凝水流过的通道中抑制细菌及霉斑繁殖的空调器。

为了解决先有技术中存在的上述问题，本发明的空调器的特征为，设置在冷凝水流经的通道上的部件具有抗菌防霉功能。

这样一来，在冷凝水流经的通道中可以抑制细菌及霉斑的繁殖。

本发明产生的技术效果如下。在本发明的空调器中，由于设置在冷凝水流经的通道上的部件具有抗菌防霉功能，故可以抑制细菌及霉斑在冷凝水流经的通道上发生繁殖。

本发明具体实施方式概述如下。在本发明方案1中所述的空调器中，设置在冷凝水流经的通道上的部件具有抗菌防霉功能。

另外，方案2中所述的空调器为，在方案1中所述的空调器中设置在冷凝水流经的通道上的所述部件中的一个为热交换器，其翅片经过具有抗菌防霉功能的表面处理。

另外，方案3中所述的空调器为，在方案1中所述的空调器中设置在冷凝水流经的通道上的所述部件中的一个为接水盘，所述接水盘具有抗菌防霉功能。

另外，方案4中所述的空调器为，在方案3中所述的空调器中，在所述接水盘中被冷凝水所湿润的表面上，进行过具有抗菌防霉功能的表面处理。

另外，方案5中所述的空调器为，在方案3中所述的空调器中，所述接水盘由具有抗菌防霉功能的树脂成形。

另外，方案6中所述的空调器为，在方案1中所述的空调器中，设置在冷凝水流经的通道上的所述部件中的一个为排水软管，所述排水软管具有抗菌防霉功能。

另外，方案7中所述的空调器为，在方案6中所述的空调器中，所述排水软管的内表面上进行过具有抗菌防霉功能的表面处理。

另外，方案8中所述的空调器为，在方案6中所述的空调器中，所述排水软管中至少构成内表面的部件由具有抗菌防霉功能的树脂成形而成。

另外，方案9中所述的空调器为，在方案2、4和7的任一项中所述的空调器中，在树脂类涂料中加入了抗菌防霉剂，进行表面处理。

另外，方案10中所述的空调器为，在方案5或8的任一项中所述的空调器中，具有抗菌防霉功能的树脂在加入进抗菌防霉剂后再进行成形。

另外，方案11中所述的空调器为，在方案9或10的任一项中所述的空调器中，所述抗菌防霉剂对于20℃的水的溶解度小于或等于10mg/100m1。

另外，方案12中所述的空调器为，在方案9～11的任一项中所述的空调器中，所述抗菌防霉剂为分解温度大于或等于200℃的有机类物质。

另外，方案13中所述的空调器为，在方案9～12的任一项中所述的空调器中，所述抗菌防霉剂为锌羟基吡啶硫酮。

附图说明

图1为本发明的实施例中使用的、也是一般性空调器的截面图，

图2为本发明实施例1中所示的、施加了抗菌防霉性表面处理的基体材料的截面示意图，

图3为本发明实施例2中的抗菌防霉性树脂成形体的截面示意图。

上述附图中，1为送风风扇，2为吸气格栅，3a为左右排气导向片，3b为上下排气导向片，4为热交换器，5为接水盘，6为排水软管，7为基体材料，8为抗菌防霉性表面处理层，9为抗菌防霉性树脂成形体。

具体实施方式

下面参照附图来对本发明的一些实施例进行详细说明。

图1为本发明的实施例中所使用的、也是一般性空调器的截面图。空气在空调器内的流动状况为：在送风风扇1旋转时产生气流，空气先从吸气格栅2导入到机内，再穿过热交换器4，经送风风扇1、左右排气导向片3a及上下排气导向片3b排出到机外。

导入到机内的空气中所含的湿气会在热交换器4的翅片表面发生结露、冷凝，形成冷凝水，这些冷凝水先临时存贮在设在热交换器4的下方的接水盘5中，然后通过与接水盘5相联接的排水软管6排到机外。另外，虽然在图中没有画出，在排水软管6的上游入口处或者中段可以设置上排水泵，以使冷凝水能够顺畅地排出。

(实施例1)

图2为本发明实施例1中的施加了抗菌防霉性表面处理的基体材料的截面示意图。

图2中示出了形成图1中的热交换器4的翅片、构成用于贮存接水盘5的冷凝水侧的表而的材料、或者形成排水软管6的内表面的材料，其中设有基体材料7，基体材料7的表面设有具有抗菌防霉功能的表面处理层8。

抗菌防霉性表面处理层8的形成方法为：先在基体材料7上涂敷上通过在树脂类涂料中加入抗菌防霉剂而形成的改性涂料，再进行烧结、干燥处理。

另外，除了抗菌防霉性之外，热交换器4的翅片材料还需要具有耐腐蚀性、亲水性、耐污染性及在翅片进行冲压加工时的易成形性等多种性能。这些特性既可以由抗菌防霉性表面处理层8本身具备，也可以在抗菌防霉性表面处理层8的下方设置耐食处理层、或者在抗菌防霉性表面处理层8上涂敷上单个或者多个具有亲水性、耐污染性、易成形性等功能的处理层。

这样，在具有上述构成的空调器中，由于热交换器4的翅片表面、接水盘5中贮存冷凝水一侧的表面或者排水软管6的内表面上涂敷有通过在树脂类涂料中加入抗菌防霉剂而形成的涂料，并经烧结、干燥，形成了表面处理层8，因此，即使在空调器工作时产生冷凝水，在空调器停止工作发生滞留，且热交换器4的翅片表面、接水盘5和排水软管6的内表面上存在灰尘以及营养源等物，也可以抑制细菌及霉斑的繁殖。因此，空调器在工作时不会产生细菌及霉斑的恶臭味，因接水盘及排水软管的弯曲部分等内侧有霉斑及细菌等繁殖而产生的软泥也能得到抑制，排水软管等发生堵塞、冷凝水从接水盘等处溢出的问题也难于发生。

另外，在使用了图中没有示出的排水泵的情况下，通过使排水泵中与冷凝水接触的部件用基体材料7制成，并在表面设置上抗菌防霉性表面处理层8，同样也可以产生抗菌防霉效果。

(实施例2)

图3为本发明实施例2中的具有抗菌防霉功能的树脂成形体9的截面示意图。

图3中示出了用于形成图1中的接水盘5中的用于贮存冷凝水的一侧的表而的材料、或者形成排水软管6的内表面的材料，这是一种具有抗菌防霉功能的树脂成形体9。

这种抗菌防霉性树脂成形体9在树脂中加入抗菌防霉剂后再成形而成。

在具有以上构成的空调器中，由于形成接水盘5中用于贮存冷凝水一侧的表面的材料、或者形成排水软管6的内表面的材料是在树脂中加入抗菌防霉剂后再成形的，因此，即使在空调器工作时有冷凝水在流动、在空调器停止工作时冷凝水发生滞留，且接水盘5及排水软管6的内表面上有灰尘等营养源存在，细菌及霉斑的繁殖也可以得到抑制。因此，在空调器在工作时不会产生细菌及霉斑味，因接水盘及排水软管的弯曲部分等内侧有霉斑及细菌等繁殖而产生的软泥也能得到抑制，排水软管等发生堵塞、冷凝水从接水盘等处溢出的问题也难于发生。

另外，在使用了图中没有示出的排水泵的情况下，通过使使排水泵中与冷凝水发生接触的部件用抗菌防霉性树脂成形体9制成，同样也可以产生抗菌防霉效果。

另外，在本发明的实施例1或者2中，抗菌防霉剂在20℃的水中的溶解度小于或等于10mg/100ml。具体地说，可以使用锌羟基吡啶硫酮、铜羟基吡啶硫酮、2，4，4’-三氯-2’-羟基二苯醚、2-(4-噻唑基)苯并咪唑、2，3，5，6-四氯4-(甲基磺酰)吡啶、1，1’-六亚甲基双[5-(4-氯苯基)双胍]二氢氯化物、1，1’-六亚甲基双[5-(4-氯苯基)双胍]、2-苯并咪唑氨基甲酸甲酯、2，4，5，6-四氯二氰苯、N-氟代二氯甲硫基苯邻二甲酰亚胺等药剂。另外，这些抗菌防霉剂既可以单独使用，也可以将二种或二种以上混合后再使用。

在具有以上构成的空调器中，抗菌防霉剂在20℃的水中的溶解度小于或等于10mg/100ml。这样，由于抗菌防霉材在冷凝水中的溶解速度较慢，可以充分保证抗菌防霉功能的寿命。

另外，本发明实施例1或者2中的抗菌防霉剂为分解温度在200℃以上的有机物，具体地说，可以使用锌羟基吡啶硫酮、1-(二碘甲基磺酰)-4-甲苯、3-碘2-丙炔丁氨基甲酸等物质。另外，作为分解温度为200℃以上的有机类药剂，也可以使用1，1’-六亚甲基双[5-(4-氯苯基)双胍]二氢氯化物、1，1’-六亚甲基双[5-(4-氯苯基)双胍]、2，4，4’-三氯2’-羟基二苯醚等抗菌性优异的药剂、以及2-(4-噻唑基)苯并咪唑、2-苯并咪唑氨基甲酸甲酯、2，4，5，6-四氯二氰苯、N-氟代二氯甲硫基苯邻二甲酰亚胺、2，3，5，6-四氯4-(甲基磺酰)吡啶等防霉性优异的药剂。另外，这些防菌防霉剂既可以单独使用，也可以将二种或二种以上混合之后再使用。

在具有以上构成的空调器中，由于抗菌防霉剂为分解温度在200℃以上的有机类物质，因此可以防止因树脂成形体成形时的高热造成防菌防霉剂发生分解。

此外，锌羟基吡啶硫酮不但抗菌防霉性优异，而且在水中的溶解度相当低，只有约1.5mg/100ml，分解温度又非常高，达到约250℃，因此最适合于用作本发明实施例1或者2中的抗菌防霉剂。

另外，在本发明实施例1中所描述的、在热交换器4的翅片表面上设有具有抗菌防霉功能的表面处理层8的情况下，由于抗菌防霉剂是从发生冷凝水的最上游部件亦即热交换器4的翅片表面徐徐地溶解到冷凝水中，从而使溶解有抗菌防霉剂的冷凝水流经的整个通道带有抗菌防霉功能，比起只让接水盘5及排水软管6带有抗菌防霉功能的场合来，可以取得更好的效果。

综上所述，本发明中的空调器由于设置在冷凝水流经的通道中的部件具有抗菌防霉功能，故可以在冷凝水流经的通道中抑制细菌及霉斑的繁殖。本发明还可以用于对和水接触的部件的表面处理及树脂材料中，能够有效地抑制细菌及霉斑的繁殖。

Claims (13)

1.一种空调器，其特征在于：设置在冷凝水流经的通道上的部件具有抗菌防霉功能。

2.如权利要求1所述的空调器，其特征在于：所述设置在冷凝水流经的通道上的所述部件为热交换器，在所述热交换器中，在所述热交换器作为蒸发器使用时表面上会有冷凝水结露、流下的翅片上进行了具有抗菌防霉功能的表面处理。

3.如权利要求1所述的空调器，其特征在于：所述设置在冷凝水流经的通道上的所述部件为设在热交换器下方的接水盘，所述接水盘具有抗菌防霉功能。

4.如权利要求3所述的空调器，其特征在于：在所述接水盘中被冷凝水所湿润的表面上，进行过具有抗菌防霉功能的表面处理。

5.如权利要求3所述的空调器，其特征在于：所述接水盘由具有抗菌防霉功能的树脂成形。

6.如权利要求1所述的空调器，其特征在于：所述设置在冷凝水流经的通道上的所述部件为与接水盘相联接、用于使冷凝水从接水盘排出的排水软管，所述排水软管具有抗菌防霉功能。

7.如权利要求6所述的空调器，其特征在于：所述排水软管的内表面上进行过具有抗菌防霉功能的表面处理。

8.如权利要求6所述的空调器，其特征在于：所述排水软管中至少构成内表面的部件由具有抗菌防霉功能的树脂成形而成。

9.如权利要求2、4和7的任一项中所述的空调器，其特征在于：在树脂类涂料中被加入了抗菌防霉剂，进行表面处理。

10.如权利要求5或者8的任一项中所述的空调器，其特征在于：具有抗菌防霉功能的树脂在加入抗菌防霉剂后再进行成形。

11.如权利要求9或者10的任一项中所述的空调器，其特征在于：所述抗菌防霉剂对于20℃的水的溶解度小于或等于10mg/100ml。

12.如权利要求9～11的任一项中所述的空调器，其特征在于：所述抗菌防霉剂为分解温度大于或等于200℃的有机类物质。

13.如权利要求9～12的任一项中所述的空调器，其特征在于：所述抗菌防霉剂为锌羟基吡啶硫酮。

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