CN1948156A

CN1948156A - 一种利用氢氧化铝污泥生产聚合氯化铝的方法

Info

Publication number: CN1948156A
Application number: CN 200610097501
Authority: CN
Inventors: 童益
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2006-10-31
Filing date: 2006-10-31
Publication date: 2007-04-18

Abstract

本发明涉及一种利用氢氧化铝污泥生产聚合氯化铝的方法，具体地说是用于废水处理，达到废物综合利用的目的，属于污水处理技术领域。其主要取稀盐酸或废盐酸加入反应池，再加入氢氧化铝污泥，经搅拌反应溶解；加入铝酸钙粉，并加入添加剂，继续反应溶解；保温反应后出料，经自然沉淀后上层清夜即为液体聚合氯化铝；将液体聚合氯化铝打入高位槽，加入干燥滚筒下的池中，滚筒与液体聚合氯化铝接触后吸附在滚筒表面，通过滚筒前的铲板将其铲下为固体聚合氯化铝。本发明将氢氧化铝污泥回收利用，以废为宝，不易形成二次污染，有利于环境卫生；能降低成本，不需增加生产设备，制造工艺简单；反应生成的聚合氯化铝处理能处理各种废水，达到排放标准。

Description

一种利用氢氧化铝污泥生产聚合氯化铝的方法

技术领域

本发明涉及一种利用氢氧化铝污泥生产聚合氯化铝的方法，具体地说是用于废水处理，达到废物综合利用的目的，属于污水处理技术领域。

背景技术

在铝材生产过程中普遍会产生酸洗废水及碱洗废水，其中富含游离的铝离子，通过污水处理生成氢氧化铝污泥(以下简称含铝污泥)，这种氢氧化铝污泥目前还没有再利用，通常用来填埋处理，这样容易形成二次污染，浪费土地资源。

在已有技术中，聚合氯化铝主要是采用稀盐酸或废盐酸与铝酸钙反应聚合后，经沉淀分离、上层清液，再经烘干为成品。聚合氯化铝用于废水处理，从而达到废物综合利用的目的。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种将氢氧化铝污泥回收利用，以废为宝，不易形成二次污染，有利于环境卫生；能降低成本，不需增加生产设备，制造工艺简单；反应生成的聚合氯化铝处理能处理各种废水，达到排放标准。

本发明的主要解决方案是这样实现的：

本发明利用氢氧化铝污泥生产聚合氯化铝采用以下工艺步骤：

1、取稀盐酸或废盐酸(含酸量20％)40～50重量％加入反应池，逐步加入氢氧化铝污泥30～43重量％，搅拌反应，使氢氧化铝污泥完全反应溶解，逐步生成液体三氯化铝；

2、加热至温度为：75～80℃；逐步加入铝酸钙粉6～19重量％，并加入添加剂1～1.5重量％，继续反应溶解，将温度升至100～110℃，PH值4～5；

3、保温反应2～3小时后出料，经自然沉淀后上层清夜即为液体聚合氯化铝；

4、将液体聚合氯化铝打入高位槽，加入干燥滚筒下的池中，滚筒与液体聚合氯化铝接触后吸附在滚筒表面，在温度为150～200℃情况下水分迅速蒸发，在滚筒表面形成一层干燥的聚合氯化铝，通过滚筒前的铲板将其铲下为固体聚合氯化铝。

本发明添加剂选用消泡剂。

本发明与已有技术相比具有以下优点：

本发明通过硫酸或废硫酸，盐酸或废盐酸与氢氧化铝污泥反应生成净水剂，用于废水处理，达到废物综合利用的目的；将氢氧化铝污泥回收利用，以废为宝，不易形成二次污染，有利于环境卫生，不浪费土地资源；能降低成本，不需增加生产设备，制造工艺简单，液体聚合氯化铝或固体聚合氯化铝经过多家污水处理厂使用，完全达到处理要求。

附图说明

图1为本发明工艺流程图。

具体实施方式

下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述：

实施例一：

本发明利用铝材生产产生的氢氧化铝污泥生产聚合氯化铝是采用以下工艺步骤：

本发明取稀盐酸(含酸量20％)45重量％加入反应池，逐步加入氢氧化铝污泥45重量％，搅拌反应，使氢氧化铝污泥完全反应溶解，逐步生成液体三氯化铝，加热温度至75℃时停止加热；逐步加入铝酸钙粉19重量％，并加入消泡剂1重量％，继续反应溶解，将温度逐渐升至100℃(沸腾)；加完铝酸钙粉后用0～5的精密PH试纸检测PH值，使PH值控制在4.5，若PH值不到4.5，则可继续添加铝酸钙粉，若高于4.5，则可添加稀盐酸。达到PH值＝4.5后，保温反应3小时后出料。经自然沉淀后上清夜即是液体聚合氯化铝。

监测液体聚合氯化铝的含铝量(10％)，若低于标准值，则应提高稀盐酸的含酸量，若高于标准值，则可以加适量的水或降低盐酸的含酸量。

实施例二：

本发明取废盐酸(含酸量20％)50重量％加入反应池，逐步加入氢氧化铝污泥39重量％，搅拌反应，使氢氧化铝污泥完全反应溶解，逐步生成液体三氯化铝；加热温度至80℃时停止加热；逐步加入铝酸钙粉10重量％，并加入消泡剂1重量％，继续反应溶解，将温度逐渐升至105℃(沸腾)；加完铝酸钙粉后用0～5的精密PH试纸检测PH值，使PH值控制在4，若PH值不到4，则可继续添加铝酸钙粉，若高于4，则可添加稀盐酸。达到PH值＝4后，保温反应2.5小时后出料。经自然沉淀后上清夜即是液体聚合氯化铝。

将液体聚合氯化铝打入高位槽，加入干燥滚筒下的池中，炙的滚筒与液体聚合氯化铝接触后吸附在滚筒表面，在温度为150℃情况下水分迅速蒸发，在滚筒表面形成一层干燥的聚合氯化铝，通过滚筒前的铲板将其铲下为固体聚合氯化铝，经装袋包装后为成品出售。

实施例三：

本发明取稀盐酸(含酸量20％)42重量％加入反应池，逐步加入氢氧化铝污泥40重量％，搅拌反应，使氢氧化铝污泥完全反应溶解，逐步生成液体三氯化铝，加热温度至80℃时停止加热；逐步加入铝酸钙粉17重量％，并加入消泡剂1重量％，继续反应溶解，将温度逐渐升至110℃(沸腾)；加完铝酸钙粉后用0～5的精密PH试纸检测PH值，使PH值控制在4.2；然后保温反应2小时后出料。经自然沉淀后上清夜即是液体聚合氯化铝。将液体聚合氯化铝打入高位槽，加入干燥滚筒下的池中，炙的滚筒与液体聚合氯化铝接触后吸附在滚筒表面，在温度为180℃情况下水分迅速蒸发，在滚筒表面形成一层干燥的聚合氯化铝，通过滚筒前的铲板将其铲下为固体聚合氯化铝，经装袋包装后为成品出售。

本发明反应机理：

盐酸与含铝污泥反应生成三氯化铝的方程式：

三氯化铝与铝酸钙反应生成聚合氯化铝的方程式：

本发明三个实施例中采用的为常规设备，使用的原材料为市场所购。

Claims

1、一种利用氢氧化铝污泥生产聚合氯化铝的方法，其特征是采用以下工艺步骤：

(1)、取稀盐酸或废盐酸40～50重量％加入反应池，再加入氢氧化铝污泥30～43重量％，搅拌反应，使氢氧化铝污泥完全反应溶解，逐步生成液体三氯化铝；

(2)、加热至温度为：75～80℃，加入铝酸钙粉6～19重量％，并加入添加剂1～1.5重量％，继续反应溶解，将温度升至100～110℃，PH值4～5；

(3)、保温反应2～3小时后出料，经自然沉淀后上层清夜即为液体聚合氯化铝；

(4)、将液体聚合氯化铝打入高位槽，加入干燥滚筒下的池中，滚筒与液体聚合氯化铝接触后吸附在滚筒表面，在温度为150～200℃情况下，滚筒表面形成干燥的聚合氯化铝，通过滚筒前的铲板将其铲下为固体聚合氯化铝。

2、根据权利要求1所述的一种利用氢氧化铝污泥生产聚合氯化铝的方法，其特征在于所述的添加剂选用消泡剂。