CN1830827A - 一种粉煤灰微絮凝滤料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种粉煤灰微絮凝滤料的制备方法，以粉煤灰为主要原料，适当添加其它组份，将原料分散于5～6.5mol/l硫酸中，搅拌，控制搅拌速度为80～120r/m，在200～300℃，2～2.5大气压下，反应2～4小时，将反应后的物料于常温下风干20～40小时，经破碎筛分制成粒度为1mm～10mm的粉煤灰微絮凝滤料。本发明利用粉煤灰为主要原料生产粉煤灰微絮凝滤料，成本大大降低。絮凝成分以颗粒为载体，在絮凝过滤过程中形成“絮凝反应膜”，可以有效地提高产品对温度、pH值等环境条件的适应性。产品可广泛用于城市污水、炼油、化工、造纸企业的污水净化处理。通过加入助剂浸泡、干燥后便可再生，从而克服了现有絮凝产品的局限性。
Description
技术领域
本发明属于环保技术领域，涉及污水处理用微絮凝滤料，具体涉及一种粉煤灰微絮凝滤料的制备方法。
背景技术
目前采用常规处理工艺无法有效去除水中微尺度的污染物，成为中水回用的瓶颈，有机地集成水处理前端高效凝聚装备和后端管道混合絮凝及深床絮凝过滤装备，可提高水处理效率，同时降低一次性投资和运行费用，已经取得了显著的成果，但利用现有的常规滤料存在着：价格昂贵、需另外加入絮凝或助凝药剂、对操作运行对专业知识要求高、絮凝过滤效果对温度、pH值等环境条件比较敏感、再生难度大等局限性。
发明内容
针对现有污水处理领域微絮凝滤料存在的不足之处，本发明提供一种粉煤灰微絮凝滤料的制备方法。
本发明采用以下技术方案：
以粉煤灰为主要原料，适当添加其它组份，保证配料后的混合物料化学成分达到以下要求。
配料的化学组成(按重量百分比计)：
SiO2：35～55％；
CaO：5～15％；
Al2O3：10～20％；
Fe2O3：10～20％：
MgO：5～12％；
SO3：3～15％；
MgCl22～5％
将原料粉碎至粒度＜200μm，分散于分散剂5～6.5mol/l硫酸中，采用搅拌器搅拌，控制搅拌速度为80～120r/m，在200～300℃，2～2.5大气压下，反应2～4小时，将反应后的物料于常温下风干20～40小时，经破碎筛分制成粒度为1mm～10mm的粉煤灰微絮凝滤料。
本发明利用粉煤灰为主要原料生产粉煤灰微絮凝滤料，成本大大降低。同时利用粉煤灰颗粒的多孔性和有效絮凝成分的多样性的特点，经激活后形成多孔颗粒，絮凝成分以颗粒为载体，在絮凝过滤过程中形成“絮凝反应膜”，可以有效地提高产品对温度、pH值等环境条件的适应性。产品可广泛用于城市污水、炼油、化工、造纸企业的污水净化处理，是降低污水COD、悬浮物等指标的优质、廉价水处理剂。同时通过加入助剂浸泡、干燥后便可再生，从而克服了现有絮凝产品的局限性。
具体实施方式
实施例1
以粉煤灰(电厂排灰，45微米筛余量10％)为主要原料，适当添加其它组份，保证配料后的混合物料化学成分达到以下要求。
配料的化学组成(按重量百分比计)：
SiO2：45％；
CaO：9％；
Al2O3：15％；
Fe2O3：15％；
MgO：8％；
SO3：5％；
MgCl2：3％
将原料分散于分散剂6mol/l硫酸中，采用搅拌器搅拌，控制搅拌速度为100r/m，在250℃，2.2大气压下，反应3小时，将反应后的物料于常温下风干30小时，经破碎筛分制成粒度为5mm的粉煤灰微絮凝滤料。将该微絮凝滤料用于炼油厂中水回用工艺，可使得COD降低43％，悬浮物降低87％。
实施例2
以粉煤灰(电厂排灰，45微米筛余量10％)为主要原料，适当添加其它组份，保证配料后的混合物料化学成分达到以下要求。
配料的化学组成(按重量百分比计)：
SiO2：38％；
CaO：5％；
Al2O3：20％；
Fe2O3：20％；
MgO：8％；
SO3：7％；
MgCl22％
将原料分散于分散剂5mol/l硫酸中，采用搅拌器搅拌，控制搅拌速度为80r/m，在200℃，2大气压下，反应4小时，将反应后的物料于常温下风干20小时，经破碎筛分制成粒度为1mm的粉煤灰微絮凝滤料。将该微絮凝滤料用于炼油厂中水回用工艺，可使得COD降低65％，悬浮物降低92％。
实施例3
以粉煤灰(电厂排灰，45微米筛余量10％)为主要原料，适当添加其它组份，保证配料后的混合物料化学成分达到以下要求。
配料的化学组成(按重量百分比计)：
SiO2：55％；
CaO：15％；
Al2O3：10％；
Fe2O3：10％；
MgO：5％；
SO3：3％；
MgCl22％
将原料分散于分散剂6.5mol/l硫酸中，采用搅拌器搅拌，控制搅拌速度为120r/m，在300℃，2.5大气压下，反应2小时，将反应后的物料于常温下风干40小时，经破碎筛分制成粒度为10mm的粉煤灰微絮凝滤料。将该微絮凝滤料用于炼油厂中水回用工艺，可使得COD降低55％，悬浮物降低90％。
实施例4
以粉煤灰(电厂排灰，45微米筛余量10％)为主要原料，适当添加其它组份，保证配料后的混合物料化学成分达到以下要求。
配料的化学组成(按重量百分比计)：
SiO2：35％；
CaO：9％；
Al2O3：12％；
Fe2O3：12％；
MgO：12％；
SO3：15％；
MgCl25％
将原料分散于分散剂6mol/l硫酸中，采用搅拌器搅拌，控制搅拌速度为120r/m，在220℃，2.5大气压下，反应4小时，将反应后的物料于常温下风干35小时，经破碎筛分制成粒度为6mm的粉煤灰微絮凝滤料。将该微絮凝滤料用于炼油厂中水回用工艺，可使得COD降低52％，悬浮物降低88％。
Claims (1)
1、一种粉煤灰微絮凝滤料的制备方法，其特征在于以粉煤灰为主要原料，适当添加其它组份，保证配料后的混合物料化学成分按重量百分比计达到以下要求：SiO2 35～55％，CaO5～15％，Al2O3 10～20％，Fe2O3 10～20％，MgO 5～12％，SO3 3～15％，MgCl2 2～5％；将原料粉碎至粒度＜200μm，分散于5～6.5mol/l硫酸中，采用搅拌器搅拌，控制搅拌速度为80～120r/m，在200～300℃，2～2.5大气压下，反应2～4小时，将反应后的物料于常温下风干20～40小时，经破碎筛分制成粒度为1mm～10mm的粉煤灰微絮凝滤料。
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| CN 200610046150 CN1830827A (zh) | 2006-03-24 | 2006-03-24 | 一种粉煤灰微絮凝滤料的制备方法 |
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| CN 200610046150 CN1830827A (zh) | 2006-03-24 | 2006-03-24 | 一种粉煤灰微絮凝滤料的制备方法 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101612550B (zh) * | 2009-07-16 | 2012-09-05 | 鞍山市宝德水净化剂厂 | 一种工业污水净化固液分离助滤剂的制法及应用 |
| CN104386846A (zh) * | 2014-09-02 | 2015-03-04 | 北京熙珍坊投资管理有限公司 | 一种含油污水的处理方法及处理*** |
| CN105999847A (zh) * | 2016-06-28 | 2016-10-12 | 安徽国能亿盛环保科技有限公司 | 一种污水净化用滤料及其制备方法 |
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2006
- 2006-03-24 CN CN 200610046150 patent/CN1830827A/zh active Pending
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