CN1944586A - 一种声热化学沉降原油水分离工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种声热化学沉降原油水分离工艺，属原油脱水工艺技术类。由加药点通过油管线连接的化油器，混相器以及沉降罐组成，加药点的药剂为OX－I型破乳剂，加入到浓度为100PPM的油管线内油水混合液中，液流经化油器及混相器沉降罐之间的外层包裹有卡瓦式超声波发生器的油管中，再进入沉降罐内，又因该罐装有数个悬吊在罐中的柱式超声波发生器。从而使油水混合液在超声波发生器的作用下，使油、水液体很快降粘、迅速分离从而达到原油外输标准，由于本发明可节约破乳剂又可替代热化学以及电热化学沉降脱水工艺，不受电场影响，能使原油脱水更加彻底，特别适于稠油超稠油脱水。

Description

一种声热化学沉降原油水分离工艺

技术领域：

本发明涉及一种声热化学沉降原油水分离工艺，属原油脱水工艺技术类。

背景技术：

油田中的原油在外输之前，需要经联合作业站对原油当中的油水混合液进行脱水，去除原油中的含水及其杂质成分，使其达到外输标准情况下进行输送，现技术对含水原油进行分离时普遍采用热-化学沉降脱水和电-热-化学沉降脱水等工艺，但对稠油以及超稠油脱水时采取上述工艺，因其油稠等原因在处理时普遍存在能耗高，脱水时间长，脱水不彻底成本居高不下的弊端。

为了降低能源消耗，提高脱水效率，一种采用超声波场及其改进脱水药剂的原油脱水分离工艺技术未见报导。

发明内容：

本发明目的便是为了克服上述缺点，而提供的一种声热化学沉降原油水分离工艺，可实现在不改变原油化学沉降脱水流程和工艺前提下，通过改良药剂，由超声波物理场的工艺来降低油水混合液温度和处理脱水时间的方法，从而可实现降低能耗，提高生产效率及原油脱水的效果。

技术方案：

为实现上述任务，本发明包括采用如下装置及工艺流程来完成。它包括由加药点通过油管线连接的化油器，混相器以及沉降罐组成，该工艺施工时首先用OX-I型破乳剂通过加药点往油管线内加入浓度为100PPM的破乳剂与油管线内油水混合液混合，通过管线混合液流入化油器及混相器后再流入到混相器与沉降罐之间外层包裹有卡瓦式超声波发生器的油管线中，最后油水混合液进入到沉降罐内，由于在沉降罐内悬吊的数个柱式超声波发生器作用下，混合液中的油、水可彻底分离，最后成品油从出油口，污水从污水出口流出。

所述的卡瓦式超声波发生器包括由二块外形为半圆形状筒体组成的震动源，以及用导线连接的电源，信号发生器和功率放大器。

所述的柱式超声波发生器为一个外形呈圆柱状的震动源并由导线连接的电源信号发生器和功率放大器组成。

本发明工作方式是：

在由加药点、油管线、化油器、混相器以及沉降罐组成的原油脱水工艺流程中首先在加药点位置通过加药盒往油管线内注入OX-I型原油破乳剂，然后在混相器与沉降罐之间的油管线外壁与沉降罐内分别放置卡瓦式超声波发生器以及柱式超声波发生器装置，脱水时油管线内的油水混合液经化油器加热混合后再将油水混合液送入到混相器内经混相后流入到混相器的油管线内，由于此段连续的油管线外层上面的卡瓦超声波发生器作用，使该段内包含有OX-I型破乳剂的油水混合液产生分离震动降粘效应，造成油水沉降速度加大，并在连续的机械搅拌和冲击力作用下，油水从流动状态进入到沉降罐后，其中的原油便可通过沉降罐出油口流出，而污水从污水出口排出。

本发明与现有技术相比具有显著特点：

由于本发明使用OX-I型原油脱水药加入到油水混合液中时，使得油水混合液在脱水时加入量从1400PPM/百万，降至100PPM/百万，可使油水混合物在沉降时间由32小时降至20小时，另外药剂加入量与沉降时间的减少又可节约材料费用，提高原油的外输量和油品质量。

另外，本发明采用了在油管线外层与沉降罐内分别加入卡瓦超声波发生器与柱式超声波发生器，可加快油水混合液在油管线及沉降罐内的油水分离时间与分离效果，同时，又可克服现技术热化学沉降脱水和电热化学沉降脱水易受电场影响，造成工作不稳定，以及稠油超稠油脱水时能耗高，时间长的弊端，本发明合理利用了OX-I型破乳剂及其超声波物理场的作用来进行稠油特稠油的脱水，可较大提高了生产效率降低了生产成本。

附图说明：

图1是本发明工艺的流程图。图2是沉降罐中超声波发生器置入位置示意图。图3是柱式超声波发生器示意图。

图中由：1、加药点，2、化油器，3、混相器，4、油管线，5、沉降罐，6、卡瓦式超声波发生器，7、出油口，8、污水出口，9、柱式超声波发生器，10、油水混合液入口组成。

具体实施方式：

本发明由以下实施例给出，下面结合附图予以说明。

图1、图2中，展示了本发明工艺流程。

加药点1为一药盒，内容器装有OX-I型破乳剂，通过管口进入到化油器2内与化油器内的油水混合液进行混合后的混合液又经油管线4到混相器3及沉降罐5内进行混合，由于在整条油管线4内含有定量的OX-I型破乳剂，且浓度为100PPM，因此使油水混合液能迅速降粘、分离，另外设置在混相器3与沉降罐5之间的油管线4外层上面安装有与油管线等长的卡瓦式超声波发生器6，该超声波发生器当通电后，能使油管线内的原油和水混合液彼此产生机械震动与搅拌作用，当在超声波强大冲击力作用下油水混合物又可进一步使混合液体中的油水分子降解并迅速分离沉降，随着油水混合液的流动而进入到沉降罐5内，再度进行沉降分离，由于设在沉降罐内的悬吊柱式超声波发生器9，采用吊装悬挂方式在罐体内之中，这样可保证沉降罐中超声波能发挥较强的冲击震动作用，该超声波采用了同一信号源并对每个柱式超声波发生器9根据场强的衰减进行合理分布，当每根柱式超声波发生器9在沉降罐内水平面分布时其中心线夹角为45度，这样能保证油水混合液进行彻底的分离，由此分离后的原油由出油口7流出被输送出去，而污水由于比重大于原油则从沉降罐5下方的污水出口流出。所加入的破乳剂为100PPM浓度，因此，由于破乳剂的减少，可直接降低成本，另外本工艺在超声波发生器作用下，又可使油水混合液迅速的将原油与水分离，此外该工艺施工中还不受电场影响，可使原油脱水更加彻底。

实施例2：

卡瓦式超声波发生器6是由外形由二块半圆环状筒体组成的震动源以及用导线连接的电源信号发生器和功率放大器。

图3中，所述的柱式超声波发生器9为圆柱状的震动源以及用导线连接电源，信号发生器和功率放大器组成。

油水混合液入口10设在沉降罐5下端，与油管线4的入口连接。

Claims (2)

1、一种声热化学沉降原油水分离工艺，包括如下装置及流程：它由加药点(1)通过油管线(4)连接的化油器(2)，混相器(3)以及沉降罐(5)组成，其特征在于：利用该装置进行施工时，首先用OX-I型破乳剂通过加药点(1)经油管线(4)内加入浓度为100PPM的破乳剂与油管线内油水混合液混合，通过管线混合液流入化油器(2)及混相器(3)后再流入到混相器(3)与沉降罐(5)之间外层包裹有卡瓦式超声波发生器(6)的油管线中，然后油水混合液进入到沉降罐(5)内，由于在沉降罐内悬吊的数个柱式超声波发生器(9)的作用下，混合液中的油、水可彻底分离，最后成品油从出油口(7)，污水从污水出口(8)流出。

2、根据权利要求1所述的一种声热化学沉降原油水分离工艺，其特征在于：所述的卡瓦式超声波发生器(6)由二块外形为半圆形状筒体组成的震动源，以及用导线连接的电源，信号发生器和功率放大器；所述的柱式超声波发生器(9)为一个外形呈圆柱状的震动源并由导线连接的电源信号发生器和功率放大器组成。

Images