CN102698472A - 一种超声波油水分离装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种超声波油水分离装置，包括储水罐，特点是该储水罐内部设置有多个超声波发射振板。其优点在于利用超声波作用于含油废水，油水分离效果好且油液回收率高，装置工作时所需能耗低，在保证经济效益的同时，节能减排。

Description

一种超声波油水分离装置
技术领域
本发明涉及一种油水分离装置，尤其涉及一种超声波油水分离装置。
背景技术
在工业生产过程中，通常会产生油水混合的工业废水，这种工业废水中含有的某些油和水能够回收再利用，若直接排放不仅会造成环境的污染，而且会造成资源的浪费。
油类在水中的存在形式可分为浮油、分散油、乳化油和溶解油。目前常见的油-水分离装置主要一种是根据油水的比重不同，将浮在分离装置上层的油液进行回收，此装置只能简单地对油-水进行分离，分离不彻底，造成资源的浪费，且对油液的回收没有起到较好的促进作用。另一种是添加化学药剂(如絮凝剂)进行油水分离,此种方法会将工业废水中大量的悬浮物一并絮疑上浮,不便油液回收，并会对废水造成二次污染。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种油水分离效果好，油液回收率高、低能耗的超声波油水分离装置。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：
一种超声波油水分离装置，包括储水罐，所述的储水罐内部设置有多个超声波发射振盒。
所述的多个超声波发射振盒均布设置在储水罐内部，所述的相邻两个超声波发射振盒之间的距离为1800 mm±100 mm，取最适宜距离为1800mm。
所述的超声波发射振盒距所述的储水罐底部的距离为储水罐高度的                                                
Figure 591458DEST_PATH_IMAGE001
到
Figure 2012102012748100002DEST_PATH_IMAGE002
。
所述的储水罐内部设置有上限液位检测点和下限液位检测点。
所述的上限液位检测点距储水罐底部的位置为储水罐高度的
Figure 446281DEST_PATH_IMAGE003
。
所述的下限液位检测点距储水罐底部的位置为储水罐高度的
Figure 2012102012748100002DEST_PATH_IMAGE004
。
所述的超声波发射振盒通过支架组件固定在所述的储水罐中。所述的支架组件的材料为304不锈钢。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
（1）采用超声波技术进行油水分离，当超声波通过有悬浮油粒子的含油废水时，造成悬浮油粒子与含油废水介质一起振动，并产生“位移效应”，由于“位移效应”的存在，使含油废水中的油粒子不断向超声波的波腹或波节点移动，由于大小不同的油粒子具有不同的相对振动速度，油粒子将相互碰撞、粘合，使其体积和重量均增大，最后分离上浮，从而达到除油的目的。
（2）超声波的机械振动作用可使含油废水中的石蜡、胶质沥青等天然乳化剂分散均匀，增加其溶解度，降低油-水界面膜的机械强度，有利于水相沉降分离。
（3）超声波的热作用可降低油-水界面膜的机械强度和含油废水粘度，且超声波作用时产生的热量可使装置设置的温度从80度降到65度或更低，从而降低了能耗，达到节能减排的目的，经济效益可观。
（4）超声波发射振盒距储水罐底部的距离为储水罐高度的
Figure 412969DEST_PATH_IMAGE001
到
Figure 808178DEST_PATH_IMAGE002
，使得油粒子有充分的上浮时间；各振盒之间的排布保证了装置超声波的功率密度，提高了油液的回收率，节约资源。
附图说明
图1为本发明中超声波发射振盒在储水罐中的排布图；
图2为本发明的剖视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：
如图1所示，一种超声波油水分离装置，包括储水罐1，该储水罐1内部均布设置有多个超声波发射振盒2，相邻两个超声波发射振盒2之间的距离为1800 mm±100 mm，此处取最适宜距离为1800mm。多个超声波发射振盒2用304不锈钢支架组件3固定在储水罐1内部。
如图2所示，储水罐1的高度为H，每个超声波发射振盒2距储水罐1底部的距离为h, 
Figure 622550DEST_PATH_IMAGE005
的范围在
Figure 382696DEST_PATH_IMAGE001
到
Figure 649729DEST_PATH_IMAGE002
之间。
储水罐1内部设置有上限液位检测点和下限液位检测点，其中上限液位检测点距储水罐1底部的位置为储水罐1高度的
Figure 539975DEST_PATH_IMAGE003
，下限液位检测点距储水罐1底部的位置为储水罐1高度的。
在本实施例中，储水罐1的高度为11米，此处每个超声波发射振盒2距储水罐1底部的距离为2.7米±0.3米。在距储水罐1底部8.5米±0.1米处设置下限液位检测点, 在距储水罐1底部10米±0.1米处设置上限液位检测点。当经过超声波油水分离后的水排放到下限液位检测点位置时,自动控制***启动,自动关闭罐体的出水阀,停止排水，并打开罐体含油废水的进水阀,自动给罐内补充含油废水，以满足经超声波油水分离后的油有充分的上浮时间,以达到油水分离之目的。当罐体内含油废水达到上限液位检测点时,自动控制***启动,关闭罐体进水阀，并同时打开排水阀，当进水阀和出水阀的流量调得一致时，就达到了自动、连续不断的进行超声波油水分离处理。
通过实验，我们得到如下数据：
序号 水样来源 温度（℃） 作用时间 油含量（mg/L） COD（mg/L）
1# 原水采用超声波作用后取中层水 65 24h 45 2890
2# 原水（含油污水）     498 3750
从小试检测数据得出，含油废水中的含油量从498 mg/L降到了45 mg/L，原水COD含量从3750Mg/L降到了2890Mg/L，将分离出来的油回收，一天处理1000吨水就可多回收453公斤左右的油，一年可多回收约165345公斤左右的油。同时在处理含油废水时，可将温度从80度降低为65度或更低，从而降低了将废水加温到80度的能耗，达到了节能减排的目的。经济效益可观。

Claims (9)

1.一种超声波油水分离装置，包括储水罐，其特征是所述的储水罐内部设置有多个超声波发射振盒。
2.如权利要求1所述的一种超声波油水分离装置，其特征是所述的多个超声波发射振盒均布设置在储水罐内部，所述的相邻两个超声波发射振盒之间的距离为1800 mm±100 mm。
3.如权利要求1或2所述的一种超声波油水分离装置，其特征是所述的相邻两个超声波发射振盒之间的距离为1800mm。
4.如权利要求1所述的一种超声波油水分离装置，其特征是所述的超声波发射振盒距所述的储水罐底部的距离为储水罐高度的                                               
Figure 2012102012748100001DEST_PATH_IMAGE002
到
Figure 2012102012748100001DEST_PATH_IMAGE004
。
5.如权利要求1所述的一种超声波油水分离装置，其特征是所述的储水罐内部设置有上限液位检测点和下限液位检测点。
6.如权利要求1或5所述的一种超声波油水分离装置，其特征是所述的上限液位检测点距储水罐底部的位置为储水罐高度的。
7.如权利要求1或5所述的一种超声波油水分离装置，其特征是所述的下限液位检测点距储水罐底部的位置为储水罐高度的
Figure 2012102012748100001DEST_PATH_IMAGE008
。
8.如权利要求1所述的一种超声波油水分离装置，其特征是所述的超声波发射振盒通过支架组件固定在所述的储水罐中。
9.如权利要求1或8所述的一种超声波油水分离装置，其特征是所述的支架组件的材料为304不锈钢。
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