CN1939875A - 一种高抗热震刚玉—尖晶石耐火材料及其制备方法 - Google Patents
一种高抗热震刚玉—尖晶石耐火材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1939875A CN1939875A CN 200610053302 CN200610053302A CN1939875A CN 1939875 A CN1939875 A CN 1939875A CN 200610053302 CN200610053302 CN 200610053302 CN 200610053302 A CN200610053302 A CN 200610053302A CN 1939875 A CN1939875 A CN 1939875A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- spinel
- refractory materials
- corundum
- shockproof
- preparation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 7
- 239000010432 diamond Substances 0.000 title abstract 4
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 title abstract 4
- 229910052596 spinel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 48
- 239000011029 spinel Substances 0.000 claims abstract description 48
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 37
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 34
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 14
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 claims description 14
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 14
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 claims description 14
- 235000010215 titanium dioxide Nutrition 0.000 claims description 14
- 239000011021 lapis lazuli Substances 0.000 claims description 13
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 12
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 11
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 7
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims description 7
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims description 7
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 claims description 4
- 239000011805 ball Substances 0.000 claims description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 2
- SOQBVABWOPYFQZ-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);titanium(4+) Chemical class [O-2].[O-2].[Ti+4] SOQBVABWOPYFQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 15
- 238000005245 sintering Methods 0.000 abstract description 7
- 230000035939 shock Effects 0.000 abstract description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract description 3
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 abstract description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 abstract description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 abstract description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 2
- 108091005960 Citrine Proteins 0.000 abstract 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 abstract 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 abstract 1
- 239000011035 citrine Substances 0.000 abstract 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 abstract 1
- 239000001038 titanium pigment Substances 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 7
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 3
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- GANNOFFDYMSBSZ-UHFFFAOYSA-N [AlH3].[Mg] Chemical compound [AlH3].[Mg] GANNOFFDYMSBSZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 2
- 238000000280 densification Methods 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 206010020843 Hyperthermia Diseases 0.000 description 1
- 229910052581 Si3N4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N dichromium trioxide Chemical compound O=[Cr]O[Cr]=O QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 230000036031 hyperthermia Effects 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N silicon nitride Chemical compound N12[Si]34N5[Si]62N3[Si]51N64 HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- 229910052566 spinel group Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高抗热震刚玉—尖晶石耐火材料及其制备方法。以尖晶石颗粒和电熔刚玉颗粒为骨料，以刚玉粉、氧化铝粉、电熔镁粉和钛白粉为基质，采用工业黄糊精为结合剂，烧成而成。本发明可广泛适用于炉温在1000－1650℃之间的各种工业窑炉和冶金炉衬，在高温下热稳定性好，不裂不断，它具有良好的耐高温、耐碱侵蚀、耐磨损性能，而且机械强度高，热震稳定性好，荷重软化温度适宜，可广泛用于各种有色金属冶炼炉，水泥回转窑，高温隧道窑和玻璃窑上。
Description
技术领域
本发明涉及耐火材料，特别是涉及一种高抗热震刚玉-尖晶石耐火材料及其制备方法。
背景技术
随着现代科学技术的发展，冶金生产、陶瓷和建材窑具等方面对高温材料的质量提出了更高的要求，在降低其生产成本的同时，大力推广环境友好型和资源节约型材料。
我国的几种主要耐火原料，有矾土基原料，包括电熔刚玉、尖晶石、莫来石；镁质原料，包括大结晶98电熔镁砂、高铁高钙镁砂、电熔或烧结镁铬砂；非氧化物材料，包括氮化硅铁、氮化硅。综合利用这些原料制备出性能优异的新型材料，引起了人们的广泛关注。在镁质尖晶石当中添加Cr2O3可促进烧结，提高不同组成的尖晶石的密度，但铬会对环境造成污染。而采用TiO2作添加剂，TiO2的固溶与Al2O3从尖晶石结构中的脱溶，使Ti4+占据在尖晶石晶格中Al3+的位置上，导致空位的产生，促进了原子的扩散和物质的迁移，有利于镁铝尖晶石的致密化。与Cr2O3相比，TiO2对促进镁铝尖晶石烧结过程中的致密化效果较好，而且烧成过程中TiO2与氧化铝反应生成钛酸铝，抗热震性能更加优异。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高抗热震刚玉-尖晶石耐火材料及其制备方法，
本发明解决其技术问题所采用的技术方案如下：
一、一种高抗热震刚玉-尖晶石耐火材料，其组分按重量百分比配比如下：
尖晶石颗粒≤3mm 40～50％；
电熔刚玉颗粒≤3mm 15～30％；
刚玉粉≤180目 10～20％；
氧化铝粉≤320目 10～20％；
电熔镁粉≤320目 3～7％；
钛白粉≤320目 2～10％；
外加结合剂 3～5％。
二、一种高抗热震刚玉-尖晶石耐火材料的制备方法(按重量百分比配比)：
将≤180目的刚玉粉10～20％、≤320目的氧化铝粉10～20％、≤320目的电熔镁粉3～7％和≤320目的钛白粉2～10％按配比加入球磨机中干混均匀；再将≤3mm的尖晶石颗粒料40～50％和≤3mm电熔刚玉颗粒料混均匀后，加入结合剂3～5％湿混；再将颗粒料和粉料湿混；密闭放置4～24小时；机压成型、干燥和烧成。
各组分的最佳质量百分含量为为尖晶石颗粒46％，电熔刚玉颗粒20％，刚玉粉13％，氧化铝粉12％，电熔镁粉5％，钛白粉4％，外加结合剂占5％。
小于3毫米的尖晶石颗粒和电熔刚玉颗粒，组分配比中包括1-3毫米和小于1毫米的。
所用的外加结合剂是浓度为10～30％的工业黄糊精溶液。
球磨机中刚玉粉、氧化铝粉、电熔镁粉和钛白粉的总重量与球的重量比为1∶1～1∶3。
成型在400吨摩擦压机上进行。
制品在60-80℃下干燥残余水分小于1％。
烧成温度为1600-1700℃，在该温度下保温6-8小时。
本发明具有的有益效果是：
通过对刚玉与尖晶石各原料粒度的调整，使材料具有适宜的应力缓解性。调整氧化铝含量和少量添加成分，可提高使用过程中表面涂层对材料的附着性和耐熔损性等。通过刚玉与尖晶石的复合，在传统镁铬质材料的基础上，采用了无铬配方，引入部分电熔刚玉，减少尖晶石含量后，不仅提高了抗熔损性能和耐高温性能，而且添加的二氧化钛与氧化铝反应生成钛酸铝，能将微裂纹导入材料的结合组织，进一步提高了应力缓解性和抗热震性能，从而开发出综合性能优良的刚玉-尖晶石耐火材料。
本发明以上所述的配比方法所加工出的刚玉-尖晶石耐火材料可广泛适用于炉温在1000-1650℃之间的各种工业窑炉和冶金炉衬，在高温下热稳定性好，不裂不断，它具有良好的耐高温、耐碱侵蚀、耐磨损性能，而且机械强度高，热震稳定性好，荷重软化温度适宜，可广泛用于各种有色金属冶炼炉，水泥回转窑，高温隧道窑和玻璃窑上。
由于本发明的刚玉-尖晶石耐火材料能够比较容易的实现大规模的机械化生产，可降低其生产成本，并可根据实际需要生产出多种异型砖。
附图说明
附图是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
实施例1
(1)配料组成
骨料：尖晶石颗粒1-3mm 36％
尖晶石颗粒1mm以下 10％
电熔刚玉颗粒1-3mm 8％
电熔刚玉颗粒1mm以下 12％
混合粉：刚玉粉≤180目 13％
氧化铝粉≤320目 12％
电熔镁粉≤320目 5％
钛白粉≤320目 4％
外加结合剂：浓度为20％的黄糊精溶液3％
(2)工艺过程
如附图所示，混合粉混合过程在球磨机中进行，骨料搅拌混合过程采用750型行星式混砂机，骨料混合均匀后加入结合剂湿混，然后再加入混合粉，搅拌均匀.密闭放置4～24小时.成型采用400吨摩擦压砖机，干燥采用隧道窑式干燥器在在60-80℃下干燥，残余水分小于1％，烧成采用隧道窑，最高烧成温度为1700℃。
实施例2
(1)配料组成
骨料： 尖晶石颗粒1-3mm 36％
尖晶石颗粒1mm以下 4％
电熔刚玉颗粒1-3mm 8％
电熔刚玉颗粒1mm以下 22％
混合粉：刚玉粉≤180目 10％
氧化铝粉≤320目 11％
电熔镁粉≤320目 7％
钛白粉≤320目 2％
外加结合剂：浓度为20％的黄糊精溶液5％
(2)工艺过程
最高烧成温度为1680℃，其它工艺如实施例1
实施例3
(1)配料组成
骨料： 尖晶石颗粒1-3mm 40％
尖晶石颗粒1mm以下 10％
电熔刚玉颗粒1-3mm 6％
电熔刚玉颗粒1mm以下 9％
混合粉：刚玉粉≤180目 10％
氧化铝粉≤320目 12％
电熔镁粉≤320目 3％
钛白粉≤320目 10％
外加结合剂：浓度为20％的黄糊精溶液4％
(2)工艺过程
工艺过程如实施例1。
实施例4
(1)配料组成
骨料： 尖晶石颗粒1-3mm 35％
尖晶石颗粒1mm以下 10％
电熔刚玉颗粒1-3mm 10％
电熔刚玉颗粒1mm以下 7％
混合粉：刚玉粉≤180目 20％
氧化铝粉≤320目 10％
电熔镁粉≤320目 5％
钛白粉≤320目 3％
外加结合剂：浓度为20％的黄糊精溶液5％
(2)工艺过程
工艺过程如实施例1。
实施例5
(1)配料组成
骨料： 尖晶石颗粒1-3mm 36％
尖晶石颗粒1mm以下 4％
电熔刚玉颗粒1-3mm 8％
电熔刚玉颗粒1mm以下 10％
混合粉：刚玉粉≤180目 13％
氧化铝粉≤320目 20％
电熔镁粉≤320目 5％
钛白粉≤320目 4％
外加结合剂：浓度为20％的黄糊精溶液3％
(2)工艺过程
工艺过程如实施例1。
本发明的刚玉-尖晶石耐火材料，其主晶相为氧化铝和尖晶石，次晶相为钛酸铝，耐火度大于1780℃，0.2MPa下荷重软化温度为1550℃，常温抗折强度和耐压强度分别达到15MPa和90MPa，显气孔率22％，热震稳定性大于10次。
Claims (9)
1.一种高抗热震刚玉-尖晶石耐火材料，其特征在于组分按重量百分比配比如下：
尖晶石颗粒≤3mm 40～50％；
电熔刚玉颗粒≤3mm 15～30％；
刚玉粉≤180目 10～20％；
氧化铝粉≤320目 10～20％；
电熔镁粉≤320目 3～7％；
钛白粉≤320目 2～10％；
外加结合剂 3～5％。
2.一种高抗热震刚玉-尖晶石耐火材料的制备方法，其特征在于：按重量百分比配比，将≤180目的刚玉粉10～20％、≤320目的氧化铝粉10～20％、≤320目的电熔镁粉3～7％和≤320目的钛白粉2～10％按配比加入球磨机中干混均匀；再将≤3mm的尖晶石颗粒料40～50％和≤3mm电熔刚玉颗粒料干混均匀后，加入结合剂3～5％湿混；再将颗粒料和粉料湿混；密闭放置4～24小时；机压成型、干燥和烧成。
3.根据权利要求2所述的一种高抗热震刚玉-尖晶石耐火材料的制备方法，其特征在于：各组分的最佳质量百分含量为为尖晶石颗粒46％，电熔刚玉颗粒20％，刚玉粉13％，氧化铝粉12％，电熔镁粉5％，钛白粉4％，外加结合剂占5％。
4.根据权利要求2所述的一种高抗热震刚玉-尖晶石耐火材料的制备方法，其特征在于：小于3毫米的尖晶石颗粒和电熔刚玉颗粒，组分配比中包括1-3毫米和小于1毫米的。
5.根据权利要求2所述的一种高抗热震刚玉-尖晶石耐火材料的制备方法，其特征在于：所用的外加结合剂是浓度为10～30％的工业黄糊精溶液。
6.根据权利要求2所述的一种高抗热震刚玉-尖晶石耐火材料的制备方法，其特征在于：球磨机中刚玉粉、氧化铝粉、电熔镁粉和钛白粉的总重量与球的重量比为1∶1～1∶3。
7.根据权利要求2所述的一种高抗热震刚玉-尖晶石耐火材料的制备方法，其特征在于：成型在400吨摩擦压机上进行。
8.根据权利要求2所述的一种高抗热震刚玉-尖晶石耐火材料的制备方法，其特征在于：刚玉-尖晶石耐火材料在60-80℃下干燥残余水分小于1％。
9.根据权利要求2所述的一种高抗热震刚玉-尖晶石耐火材料的制备方法，其特征在于：烧成温度为1600-1700℃，在该温度下保温6-8小时。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2006100533020A CN100402470C (zh) | 2006-09-07 | 2006-09-07 | 一种高抗热震刚玉-尖晶石耐火材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2006100533020A CN100402470C (zh) | 2006-09-07 | 2006-09-07 | 一种高抗热震刚玉-尖晶石耐火材料及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1939875A true CN1939875A (zh) | 2007-04-04 |
| CN100402470C CN100402470C (zh) | 2008-07-16 |
Family
ID=37958448
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB2006100533020A Expired - Fee Related CN100402470C (zh) | 2006-09-07 | 2006-09-07 | 一种高抗热震刚玉-尖晶石耐火材料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100402470C (zh) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101792323A (zh) * | 2010-03-17 | 2010-08-04 | 赵大兴 | 铝铬锆复合透气砖及其制作方法 |
| CN101863675A (zh) * | 2010-06-07 | 2010-10-20 | 浙江大学 | 一种高铝结构隔热一体化复合砖及制备方法 |
| CN101367663B (zh) * | 2008-09-28 | 2011-08-31 | 瑞泰科技股份有限公司 | 熔融再结合复合氧化铝耐火材料 |
| CN101481255B (zh) * | 2009-02-19 | 2011-09-21 | 浙江大学 | 一种高抗热震性莫来石承烧板及其制备方法 |
| CN102285811A (zh) * | 2011-06-06 | 2011-12-21 | 浙江大学 | 一种刚玉尖晶石质结构隔热一体化复合砖及制备方法 |
| CN101648817B (zh) * | 2009-08-28 | 2011-12-28 | 中材高新材料股份有限公司 | 耐高温低膨胀高辐射(反射)无机防水涂层 |
| CN103864432A (zh) * | 2014-03-13 | 2014-06-18 | 赵大兴 | 一种氮化铝铬锆质复合陶瓷材料及其制作方法 |
| CN107352985A (zh) * | 2017-07-19 | 2017-11-17 | 合肥铭佑高温技术有限公司 | 一种玻璃窑冷却段用刚玉复合砖 |
| CN109133987A (zh) * | 2018-10-29 | 2019-01-04 | 成都府天高温材料科技有限公司 | 一种刚玉-尖晶石质透气材料及其制备方法 |
| CN113045321A (zh) * | 2021-01-14 | 2021-06-29 | 云南濮耐昆钢高温材料有限公司 | 一种低碳转炉出钢口套管砖 |
| CN113943167A (zh) * | 2021-12-02 | 2022-01-18 | 湖南湘钢瑞泰科技有限公司 | 一种rh浸渍管浇注料及其制备方法 |
| CN114292093A (zh) * | 2021-12-27 | 2022-04-08 | 偃师中岳耐火材料有限公司 | 一种洁净炼钢用刚玉尖晶石无碳预制件 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1166585C (zh) * | 2001-11-05 | 2004-09-15 | 武汉科技大学 | 一种镁铝尖晶石\氮化钛复合材料的制造方法及用该方法制造的产品 |
| CN1211317C (zh) * | 2001-12-28 | 2005-07-20 | 武汉科技大学 | 一种镁铝尖晶石／二硼化钛复合材料及其制造方法 |
-
2006
- 2006-09-07 CN CNB2006100533020A patent/CN100402470C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101367663B (zh) * | 2008-09-28 | 2011-08-31 | 瑞泰科技股份有限公司 | 熔融再结合复合氧化铝耐火材料 |
| CN101481255B (zh) * | 2009-02-19 | 2011-09-21 | 浙江大学 | 一种高抗热震性莫来石承烧板及其制备方法 |
| CN101648817B (zh) * | 2009-08-28 | 2011-12-28 | 中材高新材料股份有限公司 | 耐高温低膨胀高辐射(反射)无机防水涂层 |
| CN101792323B (zh) * | 2010-03-17 | 2012-12-26 | 赵大兴 | 铝铬锆复合透气砖及其制作方法 |
| CN101792323A (zh) * | 2010-03-17 | 2010-08-04 | 赵大兴 | 铝铬锆复合透气砖及其制作方法 |
| CN101863675A (zh) * | 2010-06-07 | 2010-10-20 | 浙江大学 | 一种高铝结构隔热一体化复合砖及制备方法 |
| CN102285811A (zh) * | 2011-06-06 | 2011-12-21 | 浙江大学 | 一种刚玉尖晶石质结构隔热一体化复合砖及制备方法 |
| CN103864432A (zh) * | 2014-03-13 | 2014-06-18 | 赵大兴 | 一种氮化铝铬锆质复合陶瓷材料及其制作方法 |
| CN107352985A (zh) * | 2017-07-19 | 2017-11-17 | 合肥铭佑高温技术有限公司 | 一种玻璃窑冷却段用刚玉复合砖 |
| CN109133987A (zh) * | 2018-10-29 | 2019-01-04 | 成都府天高温材料科技有限公司 | 一种刚玉-尖晶石质透气材料及其制备方法 |
| CN113045321A (zh) * | 2021-01-14 | 2021-06-29 | 云南濮耐昆钢高温材料有限公司 | 一种低碳转炉出钢口套管砖 |
| CN113943167A (zh) * | 2021-12-02 | 2022-01-18 | 湖南湘钢瑞泰科技有限公司 | 一种rh浸渍管浇注料及其制备方法 |
| CN113943167B (zh) * | 2021-12-02 | 2022-12-27 | 湖南湘钢瑞泰科技有限公司 | 一种rh浸渍管浇注料及其制备方法 |
| CN114292093A (zh) * | 2021-12-27 | 2022-04-08 | 偃师中岳耐火材料有限公司 | 一种洁净炼钢用刚玉尖晶石无碳预制件 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN100402470C (zh) | 2008-07-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1939875A (zh) | 一种高抗热震刚玉—尖晶石耐火材料及其制备方法 | |
| CN104355634B (zh) | 一种氧化铝质电炉盖及其制备方法 | |
| CN101935222B (zh) | 一种高温刚玉—莫来石推板及其制造方法 | |
| CN106145976B (zh) | 水泥窑用红柱石-莫来石-碳化硅砖及其制备方法 | |
| WO2011088742A1 (zh) | 高温耐磨修补涂料及其制备方法 | |
| CN108083765B (zh) | 低导热抗剥落砖及其制备方法 | |
| CN104230353B (zh) | 一种抗结皮预制砖 | |
| CN101734936A (zh) | 一种Si3N4-SiC-C耐火原料粉体的制备方法 | |
| CN1800083A (zh) | 抗水化白云石烧成砖及制作工艺 | |
| CN104944979A (zh) | 回转窑用耐火砖的制备方法 | |
| CN113968745A (zh) | 一种协同处置固废水泥窑的预分解***用耐火浇注料 | |
| CN1837151A (zh) | 水泥窑高温带用MgO－CaO－ZrO2砖及其制造方法 | |
| CN101671046B (zh) | 一种高纯镁铝尖晶石的生产方法 | |
| CN1072626C (zh) | 轻质莫来石浇注料 | |
| CN105859297A (zh) | 一种碳化硅复合耐火材料及其制备方法 | |
| JP6752074B2 (ja) | 耐火物用骨材、その製造方法、及びそれを用いた耐火物 | |
| CN108467274A (zh) | 一种耐高温耐火可塑料的制备方法 | |
| WO2017170840A1 (ja) | 耐火物用骨材、その製造方法、及びそれを用いた耐火物 | |
| CN1303036C (zh) | 低温烧结高强度刚玉耐火材料制备方法 | |
| CN102503455B (zh) | 浇注成形堇青石-莫来石耐火材料及其生产工艺 | |
| CN103833396B (zh) | 一种采用均化矾土制备的电石炉用高强高铝砖及其制备方法 | |
| CN110590365A (zh) | 一种坩埚用耐高温材料的制备方法 | |
| CN106565250A (zh) | 一种高强度、耐碱性的赛隆‑刚玉复合耐火材料及其制备方法 | |
| CN1359875A (zh) | 钙长石结合莫来石砖的制造方法及其制品 | |
| CN1047772C (zh) | 烧结锆莫来石砖及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20080716 Termination date: 20100907 |