CN1211317C - 一种镁铝尖晶石/二硼化钛复合材料及其制造方法 - Google Patents
一种镁铝尖晶石/二硼化钛复合材料及其制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1211317C CN1211317C CN 01138362 CN01138362A CN1211317C CN 1211317 C CN1211317 C CN 1211317C CN 01138362 CN01138362 CN 01138362 CN 01138362 A CN01138362 A CN 01138362A CN 1211317 C CN1211317 C CN 1211317C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- powder
- magnesia
- composite material
- alumina spinel
- titanium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
本发明涉及一种耐火材料的生产方法。先将硼酸粉、钛白粉混合均匀,在200~600℃处理,制成混合粉;然后将所制的混合粉、氧化镁细粉、金属铝粉、刚玉在混合机中混合,加入甘油或酚醛树脂为结合剂,成型,在80~120℃下烘干,然后放入炉内埋炭处理,处理温度为1000~1600℃,保温时间1~5小时,自然升温。本发明制造出的新型复合材料具有良好的热震稳定性、抗侵蚀性和耐磨性及成本低的特点。
Description
一、技术领域
本发明属于陶瓷组合物领域。尤其涉及一种耐火材料及其生产方法。
二、背景技术
TiB2作为一种新型的功能性结构陶瓷材料,以其优良的机械、导电、导热、高温性能,越来越受到人们的重视。但TiB2存在着生产成本高、难以致密化等缺点(张延安 赫冀成等,自蔓延冶金法制备TiB2和LaB6陶瓷微粉,东北大学出版社,1999);而镁铝尖晶石熔点高、化学性质稳定、抗碱性渣侵蚀能力强,是一种良好的耐火材料,但其热震稳定性、力学性能和硬度不理想(林彬荫,吴清顺,耐火矿物原料,冶金工业出版社)。
三、发明内容
本发明的目的是在还原气氛下,利用铝热法提供一种具有抗渣性、热震稳定性和耐磨性等性能优良的成本低的镁铝尖晶石/二硼化钛复合材料及其制造方法。
为实现上述目的,本发明所采用的技术方案是:将硼酸粉、钛白粉混合处理后和氧化镁细粉、金属铝粉、刚玉混合,放入炉内埋炭处理。
按重量百分含量将硼酸粉为50~80%、钛白粉为30~50%混合均匀,硼酸粉和钛白粉的重量百分含量之和为100%,在200~600℃处理,制成混合粉;按重量百分含量再将所制成的30~60%混合粉与氧化镁细粉为15~25%、金属铝粉为5~30%、刚玉为0~60%在混合机中混合,混合粉、氧化镁细粉、金属铝粉、刚玉的重量百分含量之和为100%,加入0.5~3%的结合剂,结合剂为甘油或酚醛树脂,成型,在80~240℃下烘干,然后放入炉内埋炭处理。处理温度为1000~1600℃,自然升温,保温时间1~5小时。
由于采用上述技术方案,本发明所制成的复合材料具有抗渣性、热震稳定性和耐磨性等性能优良及成本低的特点。
四、具体实施方式
实施例1:按重量百分含量将60~75%硼酸粉、32~48%的钛白粉(锐钛型)混合均匀后,在240~350℃处理,制成混合粉;将所制的32~55%的上述混合粉与16~22%的氧化镁细粉、22~28%的金属铝粉在混合机中混合,加入结合剂为1~2.5%的甘油成型。在90~110℃下烘干,再放入炉内埋炭处理。处理温度为1050~1550℃,保温时间2~4小时,自然升温。处理完毕,经XRD检测其物相组成为镁铝尖晶石和二硼化钛。
实施例2:按重量百分含量将60~75%硼酸粉、32~48%的钛白粉(锐钛型)混合均匀后,在240~350℃处理,制成混合粉;将所制的10~25%的上述混合粉、35~60%的刚玉为骨料、6~15%金属铝粉、5~12%的氧化镁细粉混合,加入1~2%的酚醛树脂结合剂,压制成型。制品在180~240℃下处理后,然后放入炉内埋炭处理。处理温度为1050~1550℃,保温时间2-4小时,自然升温。处理完毕,经XRD检测其物相组成为刚玉、镁铝尖晶石和二硼化钛,其性能:
体积密度为2.75g/cm3,气孔率为23%;
耐压强度为80Mpa,常温抗折为15Mpa。
Claims (3)
1、一种镁铝尖晶石/二硼化钛复合材料的制造方法,其特征在于按重量百分含量将50~80%的硼酸粉、30~50%的钛白粉混合,硼酸粉和钛白粉的重量百分含量之和为100%,在200~600℃处理,制成混合粉;按重量百分含量再将30~60%混合粉与15~25%的氧化镁细粉、5~30%的金属铝粉、0~60%的刚玉混合,混合粉、氧化镁细粉、金属铝粉、刚玉的重量百分含量之和为100%,加入0.5~3%的结合剂,结合剂为甘油或酚醛树脂,成型,烘干,放入炉内埋炭处理,处理温度为1000~1600℃,保温。
2、根据权利要求1所述的镁铝尖晶石/二硼化钛复合材料的制造方法,其特征在于混合粉与氧化镁细粉、金属铝粉、刚玉、结合剂在混合机中混合,成型后在80~240℃下烘干,炉内埋炭处理,自然升温,保温时间1~5小时。
3、根据权利要求1~2中任一项所述的镁铝尖晶石/二硼化钛复合材料的制造方法所制成的镁铝尖晶石/二硼化钛复合材料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 01138362 CN1211317C (zh) | 2001-12-28 | 2001-12-28 | 一种镁铝尖晶石/二硼化钛复合材料及其制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 01138362 CN1211317C (zh) | 2001-12-28 | 2001-12-28 | 一种镁铝尖晶石/二硼化钛复合材料及其制造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1428312A CN1428312A (zh) | 2003-07-09 |
CN1211317C true CN1211317C (zh) | 2005-07-20 |
Family
ID=4674563
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 01138362 Expired - Fee Related CN1211317C (zh) | 2001-12-28 | 2001-12-28 | 一种镁铝尖晶石/二硼化钛复合材料及其制造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1211317C (zh) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100402470C (zh) * | 2006-09-07 | 2008-07-16 | 浙江大学 | 一种高抗热震刚玉-尖晶石耐火材料及其制备方法 |
CN105984875B (zh) * | 2015-01-30 | 2018-10-23 | 中国人民解放军军械工程学院 | 一种TiB2纳米线阵列的制备方法 |
CN107721440B (zh) * | 2017-10-26 | 2020-04-17 | 盐城工学院 | 一种镁橄榄石-尖晶石-碳导电耐火材料及其制备方法 |
CN110606748A (zh) * | 2019-09-04 | 2019-12-24 | 广东工业大学 | 一种氧化铝增强高熵硼化物陶瓷及其制备方法和应用 |
-
2001
- 2001-12-28 CN CN 01138362 patent/CN1211317C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1428312A (zh) | 2003-07-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103588494B (zh) | 滑板砖及其制备方法 | |
CN102584293B (zh) | 一种镁锆碳质滑动水口的制备方法 | |
CN1300057C (zh) | 一种高炉用赛隆刚玉砖耐火材料及制备方法 | |
CN101503302B (zh) | 一种炉衬用炭质耐火材料及其制备方法 | |
Nanda et al. | Raw materials, microstructure, and properties of MgO–C refractories: directions for refractory recipe development | |
CN102826851A (zh) | 一种硼化锆-碳化硅复相耐高温粉体材料的制备方法 | |
CN107522485A (zh) | 一种尖晶石纤维强化氧化锆耐火材料及其制备工艺 | |
CN102603343A (zh) | 一种高炉炉缸炉底用耐火材料及其制备方法 | |
CN102674868A (zh) | 一种转炉出钢挡渣用镁碳质滑板及其生产方法 | |
CN100369865C (zh) | 一种方镁石-碳化硅-碳复合材料及其制备方法 | |
CN1211317C (zh) | 一种镁铝尖晶石/二硼化钛复合材料及其制造方法 | |
CN101798222A (zh) | 一种Al2O3-Ni-C-B4C复相陶瓷及其制备方法 | |
CN110550940A (zh) | 一种Ti(C,N)固溶体结合刚玉-尖晶石质耐火材料及其制备方法 | |
CN101439978B (zh) | 高温烧成镁碳砖及其制造方法 | |
CN103030411A (zh) | 一种环保型干式振动料及其制造方法 | |
CN105152663B (zh) | 一种氮化硅结合氮化硅铁材料的制备方法 | |
CN114956794B (zh) | 一种耐侵蚀岩棉炉衬材料及其制备方法 | |
JP2010132516A (ja) | マグネシアカーボンれんが及びその製造方法 | |
CN114031373A (zh) | 一种电炉炉底捣打料 | |
CN109265144A (zh) | 一种添加氮化钛的转炉炉身砖及其制备方法 | |
JPH08259311A (ja) | マグネシア−カーボン質耐火れんがの製造方法 | |
JPS6119584B2 (zh) | ||
CN101768004B (zh) | 低气孔原位黄刚玉砖及其制备方法 | |
JPH0881256A (ja) | 圧縮、粉砕した膨張黒鉛含有れんが | |
JPH0881706A (ja) | 高炉用炭素耐火物の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |