CN1936477A - 低加凝水回收*** - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种低加凝水回收***，其主要由射流吸射装置和增温回收装置构成，所述增温回收装置采用单一罐体或多个罐体串联而成的罐体组，其进口连接所述射流吸射装置的出口，出口设有若干高压泵，所述射流吸射装置设有射流进口、吸射进口和所述出口，其射流进口连接所述高压泵的输出管道，吸射进口连接低压加热器的凝水出口，所述射流吸射装置可以采用文丘里管、新型大流量吸射管或多级多管吸射泵等。本发明使得低加凝水不经过乏汽凝汽器降温就可以加以利用，由此节省了投资和费用，减少了热能浪费，主要可用于电厂汽轮机的热力管网。

Description

低加凝水回收***

技术领域

本发明涉及一种主要用于电厂的低加凝水回收***。

背景技术

现有技术下，电厂中与汽轮机配套的低压加热器产生的凝结水(低加凝水)通过管道引入汽轮机的乏汽输出管道，一同送入乏汽凝汽器，由此不仅增大了乏汽凝汽器的处理量，增加了运行费用，还造成了不必要的热能损失。

发明内容

为克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种低加凝水回收***，采用这种回收***后，低加凝水不经过乏汽凝汽器就可以加以利用，由此减少了热能浪费。

本发明实现上述目的的技术方案是：一种低加凝水回收***，主要由射流吸射装置和增温回收装置构成，所述增温回收装置采用单一罐体或多个罐体串联而成的罐体组，其进口连接所述射流吸射装置的出口，出口设有若干高压泵，所述射流吸射装置设有射流进口、吸射进口和所述出口，其射流进口连接所述高压泵的输出管道，吸射进口连接低压加热器的凝水出口。

本发明的有益效果是：由于采用了射流吸射装置，可以对低加凝水进行增压输送，在回收罐内形成高压，由此提高了凝水温度，并使混在低压凝水中的蒸汽全部转化为凝水，因此不需要经过乏汽凝汽器的冷凝就可以作为凝结水加以利用，避免了冷凝中的热能损失，节省了能源，减少了对环境的热污染，减少了乏汽凝汽器的负荷，节省了投资成本和运行费用。另外，这种***结构简单，制造和运行成本低，使用方便。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明大流量射流吸射管的结构示意图；

图3是本发明多级多管吸射泵的结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本发明提供的低加凝水回收***可以连接在汽轮机的热力管网中使用。汽轮机1的乏汽接入乏汽凝汽器3进行冷凝，在汽轮机尾部形成负压或一定的真空度，以提高汽轮机的发电能力。乏汽冷凝后形成的凝结水送入凝水罐2，并经过若干加热器加热后，最终进入锅炉除氧器8加以利用。各加热器从汽轮机中获取加热用的蒸汽，通过热交换对乏汽凝结水进行加热，以逐级提高该凝结水的温度，使之适用于除氧器的要求。在后加热器排出的加热介质(蒸汽或汽水混合物)由于温度相对较高，可进入在前加热器继续作为加热介质使用，最终在最前面的低压加热器9排出，形成低加凝水。该低加凝水接入本发明的低加凝水回收***，经过加压增温后，接入乏汽凝结水的循环管道，与乏汽凝结水一同进入锅炉除氧器。经本发明处理后的低加凝水接入乏汽凝结水管道的具体接入点视其温度和压力而定，一般应与接入点乏汽凝结水的温度和压力相适应。例如，可以将其接入中压加热器的输入端管道，以便同乏汽凝结水一同在后续各级加热器加热，以达到除氧器所需的温度。

通常情况下，所述增温回收罐采用由2个罐体5串联成的罐体组，其中前一个罐体为增压罐，低加凝水被射流吸射装置7高压送入，在增压罐内形成高压，以提高增温和凝结效果，后一个罐体为低压真空罐，增压罐中的凝水进入该罐，被罐体底部出口连接高压泵6抽出。这种两个罐体串联的处理效果好，并且结构相对简单。

所述罐体组中的各罐体通过串联用管道4依次连接，其中第一个罐体的进口构成所述增压回收装置的进口，最后一个罐体的出口构成所述增压回收装置的出口。

相邻两罐体的串联用管道可以是1个，也可以是多个。不同串联用管道可以连接在罐体的不同部位(高度)上，以利于罐体内部的压力均衡和稳定，并减小阻力。当若干串联用管道分别连接罐体的不同部位时，通常是分别连接罐体的上部、中部和下部，相应的串联用管道可分别被称为上连接管、中连接管和下连接管。具体数量可依实际状态设置，例如上连接管2个，中连接管和下连接管各1个。

所述增压回收装置的进口通常设置在相应罐体(单一罐体或罐体组中的第一个罐体)的上部，出口可以设置在相应罐体(单一罐体或罐体组中的最后一个罐体)的底部，以便于内部的介质流动。

所述高压泵的数量可以是一个，也可以是多个，并可设有备用泵。例如设置一用一备两个高压泵，或两用一备三个高压泵。

从高压泵送出的凝结水一部分接入射流吸射装置的射流进口，用于产生吸射所需的射流，另一部分接入乏汽凝结水循环管道，进入锅炉的除氧器循环利用，或接入其他管道以便利用，由此形成了高压泵的两路输出。当高压泵的数量(不包括备用泵)是1个时，其输出管道分别连接射流吸射装置的射流进口和乏汽凝结水循环管道(或其他管道，下同)；当高压泵的数量(不包括备用泵)为多个时，可以采用两种不同的输出连接方式：第一种是部分高压泵的输出管连接射流吸射装置的射流进口，部分高压泵的输出管连接乏汽凝结水循环管道，这种方式下两路输出互不干扰，可进行独立控制；第二种是各高压泵的输出管相互连接，形成统一的输出管路，然后分别连接射流吸射装置的射流进口和乏汽凝结水循环管道，这种方式有利于***的简化。

所述射流吸射装置7可以采用文丘里管，以文丘里管的渐缩管口为射流进口，喉管接口为吸射进口，渐扩管口为出口。

所述射流吸射装置7可以采用新型的大流量吸射管、多级多管吸射泵或其他任意适宜的射流吸射装置。

参见图2，所述大流量吸射管包括射流管79和内吸管71，所述射流管的前后两端分别设有出口和进口，所述内吸管从所述射流管外穿入所述射流管内，并与所述射流管连接，其位于所述射流管外的部分设有用于连接被吸射介质的内吸管进口，位于所述射流管内的部分设有一个延伸段76(该延伸段同内吸管的其他部分之间可以通过折弯结构分界，也可以没有分界结构，下同)，所述延伸段沿所述射流管内的介质通道的流出方向延伸，端部设有内吸管的出口。当采用这种大流量吸射管作为本专利的射流吸射装置时，其射流管进口构成了射流吸射装置的射流进口，射流管出口构成了射流吸射装置的出口，内吸管进口构成了射流吸射装置的吸射进口。

所述位于射流管内的内吸管外径应小于射流管内径，所述内吸管延伸段外壁与所述射流管内壁之间留有间隙，该间隙区域构成了射流介质的一段通道，由于该段通道的截面积明显减小，极大地提高了射流流速。

所述内吸管延伸段的轴线(中心线，下同)一般应与所述射流管的轴线重合，其外壁与所述射流管内壁之间的间隙为等宽的园环形间隙。在这种结构下，该内吸管延伸段内的介质和射流管内的介质流向相同，并且间隙各处的介质压力和流速基本均衡，有利于减少湍流和阻力。

所述射流管一般可以是直管，所述内吸管位于射流管内的部分一般可以设有90°折弯，位于射流管外的部分与所述射流管垂直。

所述射流管和内吸管也可以采用各种其他直管或弯管结构和其他组合方式。

所述内吸管位于射流管外面的部分的直径可以小于射流管直径，也可以等于或大于射流管直径，视具体的输送要求而定。

所述射流管的前部可以设有锥形嘴73，以便在出口外形成喷射射流，满足一定场合的需要。

所述射流管和内吸管的主体部分均可以是等径管，以方便加工制造，也可以至少一个是不等径管，以适应不同位置的流速和阻力要求。当所述主体部分采用不等径管时，变径处可以在射流管和内吸管的连接处，也可以在其他部位。

所述内吸管和射流管之间可以采用焊接、一次注塑成型或其他任意方式连接。

所述射流管进口端和所述内吸管进口端均可以设有法兰，或在管壁上设置外螺纹或内螺纹，以便进行管道连接和安装。

参见图3，所述多级多管吸射泵包括泵体77和若干大流量吸射管，所述泵体内设有流体通道，并设有出口，所述大流量吸射管采用上述大流量吸射管，所述大流量吸射管中的射流管79从所述外穿入所述泵体内，并与所述泵体连接，其进口位于所述泵体外，出口位于所述泵体内，并朝向泵体的出口方向，所述大流量吸射管中的内吸管71从所述泵体和所述射流管外穿入所述泵体和所述射流管内，并与所述泵体和所述射流管连接，其位于所述射流管和所述泵体外的部分用于连接被吸射介质的内吸管进口，位于所述泵体和所述射流管内的部分设有一个延伸段，所述延伸段沿所述射流管内的介质通道的流出方向延伸，端部设有内吸管的出口。这种大流量吸射管可采用前面所述的大流量吸射管的各种技术方案，其内吸管进口和延伸段的位置依上面所述，其各种实施方案在此不再赘述。当采用这种多管多级吸射泵作为本专利的射流吸射装置时，所述各射流管进口构成了射流吸射装置的射流进口，各射流管出口构成了射流吸射装置的出口，各内吸管进口构成了射流吸射装置的吸射进口。

所述泵体设有后封闭板，因此流入泵体的介质只能从泵体前面的出口流出，进入与泵体出口连接的输出管道。

所述各射流管的方向(介质通道方向，下同)可以同所述泵体的方向相同，以减少湍流和阻力。

为简化结构，所述射流管可以是直管，并且其主体部分可以是等径管，该射流管从所述泵体的后封闭板穿过所述泵体，并同该后封闭板固定和密封连接。

所述内吸管可以从相应的射流管和泵体的侧壁穿过所述射流管和泵体，从泵体和射流管外延伸到泵体和射流管内。

所述大流量吸射管的数量可以根据实际需要任意设置。当数量为两个或两个以上时，各大流量吸射管的射流管可以在相对于泵体轴线的一个或多个圆柱面上均匀分布，各内吸管穿过泵体的位置可以根据实际的安装和连接要求任意设置。

所述泵体的主体部分可以采用等经筒体，也可以采用不等径筒体。当采用不等径筒体时，一般可以在中间部位设有收缩(直径减小)的喉部75，其直径最小的部位位于泵体内各射流管出口端的前面，所述射流管优选带锥形嘴的射流管，从射流管锥形嘴出来的射流在泵体喉部的流速提高，以适应于介质混合和对外接管道吸射的要求。

所述泵体可以设有一个或多个外吸管72，所述外吸管位于泵体外面，一端设有连接被吸射介质的进口，另一端连接在泵体的侧壁上，并设有与泵体内介质通道连通的出口，即在位于外吸管端部的泵体侧壁上开口。工作时泵体内高速射流形成负压，吸引被吸射介质从泵体侧壁上的开口流入泵体，形成多级吸射。当采用这种多级多管吸射泵为射流吸射装置时，其外吸管的进口同样也构成所述射流吸射装置的吸射进口。

所述外吸管连接泵体的部分可以套在对应的内吸管外面，其出口位于各射流管出口的后面，由此可以利用从射流管射出的射流对其后部空间形成的负压进行吸射，这种吸射方式类似与对内吸管内介质的吸射，可以形成较大的吸射流量；所述外吸管也可以设置在泵体的喉部，以方便加工，这种吸射方式类似于现有文氏管。

所述任一罐体穿过另一罐体(包括泵体)时的相互连接均应为密封连接。

所述各罐体(包括泵体)的连接端可以设有法兰，或外/内螺纹，以便进行管道连接和安装。

所述罐体间串联用管道、所述高压泵的输出管道以及本发明涉及的其他管道上均可以设有电控阀和/或逆止阀和/或其他阀门，以便进行电控、防止回流以及其他控制。对于设有电控阀的管道，还可以设置旁路管道，所述旁路管道可以设有阀门，以便在电控阀失效时将旁路开通。所述电控阀可以设有相应的传感器和控制线路，所述传感器可以安装在相应的罐体上，通过罐体内的压力和/或液位等参数控制电控阀动作。所述各种阀门、传感器和控制线路、旁路管道等均可以采用现有技术。

所述通过管道方式依次连接是指相邻的前一个设备的出口通过管道连接后一个设备的进口。所述“前”、“后”依介质流经过的先后顺序确定，先流过的为前，各设备可以根据空间条件和操作便利任意设置空间上的分布方式，不受介质流的前后顺序限制。

Claims (10)

1.一种低加凝水回收***，其特征在于主要由射流吸射装置和增温回收装置构成，所述增温回收装置采用单一罐体或多个罐体串联而成的罐体组，其进口连接所述射流吸射装置的出口，出口设有若干高压泵，所述射流吸射装置设有射流进口、吸射进口和所述出口，其射流进口连接所述高压泵的输出管道，吸射进口连接低压加热器的凝水出口。

2.如权利要求1所述的低加凝水回收***，其特征在于所述增温回收装置采用由2个罐体串联成的罐体组，前一个罐体为增压罐，所述增压回收装置的进口为该罐体的进口，后一个罐体为低压真空罐，所述增压回收装置的出口为该罐体的出口，所述各罐体通过串联用管道依次连接。

3.如权利要求1所述的低加凝水回收***，其特征在于所述增温回收装置采用由多个个罐体串联成的罐体组，所述增压回收装置的进口为第一个罐体的进口，出口为最后一个罐体的出口，所述各罐体通过串联用管道依次连接，相邻两罐体的串联用管道的数量为多个，分别连接罐体的上部、中部和下部。

4.如权利要求3所述的低加凝水回收***，其特征在于所述增压回收装置的进口设置在相应罐体的上部，出口设置在相应罐体的底部，所述高压泵为一用一备两个，或者为两用一备三个。

5.如权利要求1、2、3或4所述的低加凝水回收***，其特征在于所述射流吸射装置采用文丘里管，以文丘里管的渐缩管口为射流进口，喉管接口为吸射进口，渐扩管口为出口。

6.如权利要求1、2、3或4所述的低加凝水回收***，其特征在于所述射流吸射装置采用大流量吸射管，所述大流量吸射管包括射流管和内吸管，所述射流管的前后两端分别设有出口和进口，所述内吸管从所述射流管外穿入所述射流管内，并与所述射流管连接，其位于所述射流管外的部分设有用于连接被吸射介质的内吸管进口，位于所述射流管内的部分设有一个延伸段，所述延伸段沿所述射流管内的介质通道的流出方向延伸，端部设有内吸管的出口，所述射流吸射装置的射流进口为所述射流管进口，所述射流吸射装置的出口为所述射流管出口，所述射流吸射装置的吸射进口为所述内吸管进口。

7.如权利要求6所述的低加凝水回收***，其特征在于所述位于射流管内的内吸管外径小于射流管内径，所述内吸管延伸段外壁与所述射流管内壁之间留有间隙，所述内吸管延伸段的轴线与所述射流管的轴线重合，其外壁与所述射流管内壁之间的间隙为等宽的园环形间隙，所述射流管是直管，所述内吸管位于射流管内的部分设有90°折弯，位于射流管外的部分与所述射流管垂直。

8.如权利要求1、2、3或4所述的低加凝水回收***，其特征在于所述射流吸射装置采用多级多管吸射泵，所述多级多管吸射泵包括泵体和若干大流量吸射管，所述泵体内设有流体通道，泵体前端设有流体通道的出口，所述大流量吸射管包括射流管和内吸管，所述射流管从所述泵体外穿入所述泵体内，并与所述泵体连接，其前后两端分别设有进口和出口，所述射流管进口位于所述泵体外，所述射流管出口位于所述泵体内，并朝向泵体内介质通道的流出方向，所述内吸管从所述泵体和所述射流管外穿入所述泵体和所述射流管内，并与所述射流管和所述泵体连接，其位于所述射流管和所述泵体外的部分设有用于连接被吸射介质的内吸管进口，位于所述泵体和所述射流管内的部分设有一个延伸段，所述延伸段沿所述射流管内的介质通道的流出方向延伸，端部设有内吸管的出口，所述射流吸射装置的射流进口为各射流管进口，所述射流吸射装置的出口为各射流管出口，所述射流吸射装置的吸射进口为各内吸管进口。

9.如权利要求8所述的低加凝水回收***，其特征在于所述位于射流管内的内吸管外径小于射流管内径，所述内吸管延伸段外壁与所述射流管内壁之间留有间隙，所述泵体设有一个或多个外吸管，所述外吸管位于泵体外面，一端设有连接被吸射介质的进口，另一端连接在泵体的侧壁上，并设有与泵体内介质通道连通的出口，所述射流吸射装置的吸射进口还包括所述外吸管的进口。

10.如权利要求9所述的低加凝水回收***，其特征在于所述内吸管延伸段的轴线与所述射流管的轴线重合，其外壁与所述射流管内壁之间的间隙为等宽的园环形间隙，所述射流管是直管，所述内吸管位于射流管内的部分设有90°折弯，位于射流管外的部分与所述射流管垂直，所述射流管的前部设有锥形嘴，所述泵体设有后封闭板，所述各射流管的方向同所述泵体的方向相同，所述射流管主体部分是等径直管，从所述泵体的后封闭板穿过所述泵体，并同该后封闭板固定和密封连接，所述内吸管从相应的射流管和泵体的侧壁穿过所述射流管和泵体，所述大流量吸射管的数量为两个或两个以上，所述各大流量吸射管的射流管在相对于泵体轴线的一个或多个圆柱面上均匀分布。

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