CN202073608U - 汽轮机真空汽提温提压回用*** - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种汽轮机真空汽提温提压回用***，包括凝汽器和除氧器，还包括回收罐、一级射流泵和二级射流泵，所述回收罐设有射流管道和回用水管道，所述射流管道上设有高压排水泵，所述回用水管道上设有回用排水泵，所述一级射流泵和二级射流泵的射流入口通过管道连接所述凝汽器的出水管和/或所述射流管道，所述一级射流泵的抽吸入口连接所述凝汽器的排汽管，所述二级射流泵的抽吸入口连接所述一级射流泵的出口，所述二级射流泵的出口连接所述回收罐的入口。本实用新型可以将真空汽及通过凝汽器冷却后形成的凝结水通过射流泵抽吸进回收罐，经提温提压后送入凝结水回收源，实现了真空汽中水资源和热能的回收和再利用。

Description

汽轮机真空汽提温提压回用***

技术领域

本实用新型涉及一种汽轮机真空汽回用***，特别涉及一种汽轮机真空汽提温提压回用***，用于汽轮机排放的真空汽的回收再利用。

背景技术

参见图1，现有技术中的汽轮机真空汽回收***主要是采用真空如汽轮机1、凝汽器2、除氧器6和冷却塔3构成的汽-水循环***来实现真空汽中水资源的回收利用和废热的排放，采用此种汽轮机真空汽回收***虽然可以回收部分真空汽进行再利用，但尚有很大一部分真空汽直接或间接地排放到大气中，浪费大量热能的同时还造成了环境的热污染。尽管在有些***中对真空汽设备产生的真空汽进行了回收，但由于真空汽压力低，其在管道内不易流动，使得真空汽的回收速率有限，***的工作效率不高。

实用新型内容

为克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种汽轮机真空汽提温提压回用***，能够在不影响真空设备工作的情况下，将真空汽中的水资源和热能进行提温提压后回收利用。

本实用新型实现上述目的所采用的技术方案是：

一种汽轮机真空汽提温提压回用***，包括凝汽器和除氧器，还包括回收罐、一级射流泵和二级射流泵，所述回收罐设有射流管道和回用水管道，所述射流管道和回用水管道通过同一个排水总管或者各自独立地连接所述回收罐的储水区域，所述排水总管或者所述独立连接所述回收罐的储水区域的射流管道上设有高压排水泵，所述独立连接所述回收罐的储水区域的回用水管道上设有回用排水泵，所述一级射流泵和二级射流泵的射流入口通过管道连接所述凝汽器的出水管和/或所述射流管道，所述一级射流泵的抽吸入口连接所述凝汽器的排汽管，所述二级射流泵的抽吸入口连接所述一级射流泵的出口，所述二级射流泵的出口连接所述回收罐的入口，所述回用水管道上设有排水控制或切断阀，并连接所述除氧器的进水口，所述回收罐设有用于采集其水位信号的传感装置，所述传感装置的信号输出端连接一个控制装置，所述控制装置的控制信号输出端连接所述排水控制或切断阀的控制线路。

所述一级射流泵优选为管道式射流泵，所述二级射流泵优选为多级射流泵。

所述二级射流泵可以为设有两级增压的立式的射流泵，可以设有一级射流管和二级射流管，所述一级射流管和二级射流管的进口均构成所述二级射流泵的射流入口，所述一级射流管的射流用于为从所述二级射流泵的抽吸入口进入的介质流增压，所述二级射流管的射流用于为经所述一级射流管增压后的介质流的增压。

所述一级射流管的数量和/或所述二级射流管的数量可以为一个或多个，在所述一级射流管的数量为多个时，所述二级射流泵的抽吸入口可以分为多路，每一个所述的一级射流管为从与其对应的一路所述二级射流泵的抽吸入口进入的介质流增压，所述二级射流管的数量为多个时，所述多个二级射流管的出口可以均衡地分布在所述二级射流泵的泵体的介质通道一个截面上。

所述二级射流泵的泵体优选呈立式的管状，设有多个抽吸管，所述各抽吸管可以旋转对称分布，各抽吸管的入口构成所述二级射流泵的抽吸入口，所述抽吸管可以穿过泵体的侧壁延伸到泵体内，其位于泵体内的部分设有向下的折弯，位于所述折弯下方的抽吸管可以呈与所述二级射流泵的泵体的轴线方向相同的直管状，所述二级射流管可以穿过所述二级射流泵的泵体的后端面延伸到所述泵体内，其出口可以位于所述各抽吸管的出口的上方并使所述各抽吸管的出口位于其射流的喷射区域内，所述一级射流管可以在泵体外穿入所述抽吸管并沿所述抽吸管的延伸方向一直延伸至所述抽吸管的出口段，其出口可以位于所述抽吸管的出口的里侧，其射流喷射区域沿抽吸管的轴向逐渐扩张至所述抽吸管内的整个截面。

优选所述二级射流泵的泵体的主体部分呈立式的管状，后部呈弯头状，所述弯头的外端构成所述二级射流泵的抽吸入口，所述一级射流管可以沿所述二级射流泵的泵体的轴线从所述二级射流泵的后部穿入所述二级射流泵的内腔，设有位于所述二级射流泵的泵体内的一级射流管延伸段，所述一级射流管延伸段优选呈直管状，所述二级射流管可以从所述二级射流泵的泵体的侧壁穿入所述二级射流泵的泵体内，其位于所述二级射流泵的泵体内的部分设有折弯，折弯后优选呈与所述二级射流泵的泵体的轴线方向相同的直管状，所述二级射流管的出口位于所述一级射流管的出口的喷射区域内。

所述一级射流泵的泵体的主体部分优选呈管状，所述管状泵体的进口构成所述一级射流泵的抽吸入口，出口构成所述一级射流泵的出口，所述一级射流泵的射流管可以设有位于所述泵体内的射流口或射流管，所述射流口或射流管的数量可以为多个，分布在所述管状泵体的同一个横截面上或者多个不同的横截面上，并朝向所述泵体的轴线延伸方向。

所述一级射流泵射流管道可以穿过所述泵体的侧壁，与位于所述泵体内的射流分布管连接，所述射流分布管包括与所述一级射流泵射流管道同轴的延伸段，所述延伸段可以设有或者不设与其连通的交叉管，所述延伸段和交叉管的端口封闭，所述延伸段和交叉管上可以设有多个射流口或者射流管，所述各射流口或射流管在所述延伸段和交叉管上均衡分布。

所述回收罐还可以设有安全阀和排气阀，所述安全阀和排气阀优选分别安装在所述回收罐的顶部，所述回收罐上用于连接所述排水总管或所述各自独立地连接所述回收罐的储水区域的射流管道和回用水管道的凝结水出口优选设置在所述回收罐的底部，所述高压排水泵的数量优选是一用一备的两个或多用一备的多个。

所述回收罐的数量可以为若干个，所述一级射流泵和二级射流泵的数量与所述回收罐的数量相同，并与其一一对应设置。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：

1、本实用新型采用了不同结构的两级射流泵相互配合，通过一级射流泵解决大管径管道内的真空汽流动性问题，通过二级射流泵将真空汽和凝结水送入回收罐回收，由此克服了现有技术下难以提高大管径下真空汽的回收效率的技术问题，由于流体介质的特性，本实用新型采用的这种技术手段相对于将相同的多个射流泵串联或并联，在同样的流量和增压幅度下，可以明显地减少动力消耗，简化***的总体构成。根据申请人的实验，采用本实用新型所限定的两级射流泵配合方式，相对于采用由多个普通射流泵串并联组合方式（根据流量分为两条支路、根据增压幅度每条支路上串联两个射流泵），在流量和回收效率相等的情况下，动力消耗减少约35%。

2、管道式的一级射流泵的引入，有效地提高了真空汽在凝汽器的排汽管中的流动速度，即提高了真空汽的供给量，为回收罐提供了足够的真空汽，解决了现有技术中真空汽在运送管道（直径1m～2m）中由于管径较大且真空汽压力低造成的流速过慢而导致的回收难的技术问题，同时为二级射流泵提供了压力相对较高的被抽吸介质，有助于提高二级射流泵的抽吸效果；一级射流泵的射流分布管的设置，在一级射流泵的泵体内形成了均衡分布的多股射流，在整个介质通道上形成负压区域，带动来自泵体进口端的乏汽向前流动，克服了现有普通射流泵因抽吸的介质流量小、动力消耗大而在大管径管道下难以解决介质流动性的缺陷。

3、真空汽经过一级射流泵的增压之后其压力有所提高，有利于二级射流泵的抽吸，二级射流泵的多个抽吸入口的设置，可以更加有效地对来自一级射流泵的被抽吸介质进行增压，使被抽吸介质可以更顺利地进入回收罐。

4、由于二级射流泵采用立式射流泵设置于回收罐的上方，二级射流泵内的介质（水或汽+水混合物）的流向垂直向下，充分地利用水的位能并结合介质自上向下流动形成的动能有效地提高了二级射流泵的抽吸力和抽吸效果。

5、通过一级射流泵和二级射流泵将凝汽器中的真空汽抽吸到回收罐中，并在回收罐中将其转化为能够回用的高温高压水，不仅有效地利用了汽轮机排放的真空汽，而且通过在凝汽器后增加了射流泵的抽吸效果，可以大幅度地提高凝汽器内的真空度，由此在保证汽轮机正常运行的前提下，有利于降低所需的凝汽真空度，降低对后续冷却塔的冷却要求，大幅度降低了冷却塔排放的水量和热量，有利于节省资源和能源，同时也避免了单独使用射流泵回收真空汽设备产生的真空汽所带来的动力消耗大、实施困难等缺陷。

6、由于将凝汽器内的凝结水直接或间接地引入一级和/或二级射流泵中作为射流介质对凝汽器内的真空汽进行抽吸，不仅节约了射流所需消耗的动力，还利用从凝汽器内抽吸出的真空汽与射流介质在射流泵及回收罐内的充分混合，使真空汽迅速凝结，并利用真空汽凝结所释放的热量对回收罐内的水（或称为射流介质）进行了加热，提高了回收水的温度（常压下通常能达到100℃左右，经高压泵加压后通常能达到120℃左右），有效减少了进入多级加热器或除氧器的凝结水再次加热到饱和温度所需要吸收的热量，实现了对真空汽中的水资源和热能的回收利用，达到了节约能源和保护环境的目的，同时还给企业带来了直接的经济效益。

7、由于回收罐内的水由凝汽器中的真空汽凝结而成，水的含盐量低，由于整体回用过程均在封闭***内进行，水的含氧量低，由于回收过程中汽水相变过程中释放了热量，水的温度高，因此采用本实用新型回收的凝结水可以更好地适应于锅炉用水要求，通过将其送入除氧器进行回用，可以明显地减少锅炉用水的处理成本，不仅减少了热能和水资源的浪费，而且还具有明显地经济效益。

附图说明

图1为现有技术的汽轮机真空汽回用***示意图；

图2为本实用新型的汽轮机真空汽提温提压回用***结构示意图；

图3为本实用新型的一级射流泵的结构示意图；

图4为本实用新型的二级射流泵的结构示意图；

图5为本实用新型的另一种二级射流泵的结构示意图。

具体实施方式

为了更清楚的解释本实用新型，以便更好的理解本实用新型，接下来结合附图通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

参见图2、图3、图4和图5，本实用新型提供了一种汽轮机真空汽提温提压回用***，包括凝汽器2和除氧器16，所述凝汽器设有出水管3和排汽管4，所述汽轮机真空汽提温提压回用***还包括回收罐1、一级射流泵5和二级射流泵6，所述二级射流泵优选为设有两级增压的立式的射流泵，轴向垂直向下，位于所述回收罐的上方，所述回收罐设有用于排水的回用水管道7和用于形成射流的射流管道8，所述射流管道和回用水管道通过同一个排水总管或者各自独立地连接所述回收罐的出水区域，所述排水总管或者所述独立连接所述回收罐的储水区域的射流管道上设有高压排水泵9和9＇，所述独立连接所述回收罐的出水区域的回用水管道上设有回用排水泵，所述一级射流泵和二级射流泵的射流入口通过管道连接所述凝汽器的出水管和/或所述射流管道，所述一级射流泵的抽吸入口连接所述凝汽器的排汽管，用于将所述凝汽器内的真空汽抽吸进所述一级射流泵，所述二级射流泵的抽吸入口连接所述一级射流泵的出口，用于将一级射流泵中与射流介质混合后真空汽抽吸进所述二级射流泵送入回收罐，实现真空汽的热能的回收，所述二级射流泵的出口连接所述回收罐的入口，所述回收罐的入口优选设置在所述回收罐的顶部，使得射流进入所述回收罐后从上向下流，所述连接一级射流泵和二级射流泵的管道或所述凝汽器的出水管上可以设有高压泵10，用于增加管道内的压力，所述一级射流泵射流管道内的压力优选不小于0.5MPa，以利于对真空汽的抽吸及真空度的维持。为了更好地实现本***的运行，可以在所述凝汽器的出水管上设置截止阀，以方便控制管道中介质的去向。

所述回用水管道上设有排水控制或切断阀13，并连接所述除氧器的进水口，所述回收罐设有用于采集其水位信号的传感装置14，所述传感装置的信号输出端连接一个控制装置15，所述控制装置根据预设的程序或控制参数工作，其控制信号输出端连接所述排水控制或切断阀的控制线路，以便依据所述回收罐内的水位对排水进行控制，使所述回收罐内的水位维持在一定的范围内。

为了提高***的整体运行效率，所述二级射流泵优选多级多管射流泵，以形成足够的压力保证将乏汽（汽液混合物）送入回收罐并在回收罐内形成足够的压力。

所述二级射流泵通常采用两级增压，设有一级射流管和二级射流管，所述一级射流管和二级射流管的进口均构成所述二级射流泵的入口，其中一级射流管的射流用于进口被抽吸介质流的增压输送，二级射流管的射流用于一级射流管增压输出的介质流的增压输送。

优选地，所述一级射流管的数量为多个，由此将进口被抽吸介质流分为多路，以减小每个一级射流管的抽吸流量，为在大流量下有效地增加射流泵的压头提供了可能。

优选地，所述二级射流管的数量为多个，其出口均衡地分布在二级射流泵的一个截面上，以克服单一射流管能够抽吸的流量较小的缺陷，保证在大流量场合下的有效使用。

图4提供了一种二级射流泵的实施例，该二级射流泵的泵体呈立式的管状，设有多个抽吸管61，所述各抽吸管旋转对称分布，各抽吸管的入口构成所述二级射流泵的抽吸入口，各抽吸管的入口可以连接所述一级射流泵的出口或者可以连接一根主抽吸管，所述主抽吸管连接所述一级射流泵的出口，所述抽吸管穿过泵体的侧壁延伸到泵体内，其位于泵体内的部分呈折弯向下延伸，出口段62为沿泵体轴线方向的直管，所述抽吸管的数量通常为多个，并在同一高度上沿圆周均匀分布，在抽吸流量较小的情况下也可以是一个。该二级射流泵设有一级射流管63和二级射流管64，所述二级射流管穿过泵体后端面延伸到所述泵体内，其出口位于所述抽吸管的出口的上方，所述一级射流管在泵体外穿入所述抽吸管并沿所述抽吸管轴线方向一直延伸至所述抽吸管的出口段，其出口位于所述抽吸管的出口端之内。来自一级射流泵的被抽吸介质流首先进入该二级射流泵的所述抽吸管，所述一级射流管在抽吸管***出一级射流，在抽吸管内形成负压，使被抽吸介质在该负压的作用下向前流动，与一级射流管射出的射流混合，所述二级射流管在泵体内形成负压（相对而言），带动抽取被一级射流管射出的射流抽吸，形成混合介质流，而二级射流管在泵体内形成负压区，带动抽吸管内的混合介质流流动。

图5给出了二级射流泵的另一种实施例，在该实施例中，所述二级射流泵的泵体的主体部分呈立式的管状，后部呈弯头状65，所述弯头的外端口构成所述二级射流泵的抽吸入口，由此既方便了二级射流泵同相关管道的连接，也保证了二级射流泵的抽吸入口通道恰好为所述一级射流管的出口后面的负压区域，以提高抽吸效果。所述二级射流泵设有一级射流管63和二级射流管64，优选地，所述一级射流管沿所述二级射流泵的泵体的轴线从所述二级射流泵的后部穿入所述二级射流泵的内腔，设有位于所述二级射流泵的泵体内的延伸段，所述一级射流管延伸段呈直管状，所述一级射流管延伸段优选沿所述二级射流泵的轴向方向延伸，并在端部为其出口（即一级射流介质出口），一级射流介质从该出口向外喷射，在泵体的内腔中形成锥形的喷射区域。优选地，所述一级射流介质出口可以设置成锥形口，以优化射流，所述一级射流介质出口方向应朝向所述二级射流泵的泵体内的介质流向方向，所述二级射流管可以设有延伸进所述二级射流泵的泵体内的二级射流管延伸段，所述二级射流管延伸段优选设有折弯，折弯后呈与所述二级射流泵的泵体的轴线方向相同的直管状，并在端部设有二级射流介质出口，所述二级射流介质出口可以设置成锥形口，以便更好地形成所需的射流，所述二级射流介质出口方向（二级射流管的出口的开口方向）优选朝向所述二级射流泵的泵体内的介质流向方向，所述二级射流管的出口优选位于所述一级射流管的出口的喷射区域内，以提高二级射流的抽吸作用。

所述二级射流泵优选为立式射流泵，射流以及抽吸后的混合介质流从上向下，以利用介质的位能获得更好的抽吸效果，特别是对于工业应用中，由于乏汽和混合介质流量很大，因此射流泵的高度往往有数米甚至更高，由此可以明显地提高射流泵的压头，大幅度节省动力消耗。

所述二级射流泵的二级射流管的数量可以为一个或若干个，当所述二级射流管的数量为若干个时，所述若干个二级射流管可以均匀连接在所述二级射流泵的径向方向的同一圆周上，或者所述二级射流管设有若干个二级射流管支管，所述若干个所述二级射流管支管的一端连接所述二级射流管，另一端均匀连接在所述二级射流泵的径向方向的同一圆周上，所述二级射流管的出口均衡地分布在所述二级射流泵的泵体内的介质通道的一个截面上，所述二级射流泵的若干个二级射流管或二级射流管支管的设置，可以更加有效地对来自所述一级射流泵的被抽吸介质进行增压，使被抽吸介质可以更顺利地进入回收罐。

所述二级射流泵的抽吸管设置成均匀分布的多个管道，可以将大流量的介质流分解为多个相对小流量的介质流，分别在各抽吸管内进行一级射流管的抽吸增压，由此解决了普通射流泵的抽吸流量小、无法为大流量介质增压的缺陷，有效地实现了大流量介质流的增压，同时在泵体内通过二级射流管的增压作用，形成了稳定并且可靠的增压介质流，有利于改善二级射流泵的泵体和回收罐内的介质流状态，保证介质流顺利地进入所述回收罐内。

参见图3，为了改善整体***的介质流状态和两级射流泵组合的总体输送能力，所述一级射流泵优选管道式射流泵，其泵体的主体部分呈管状，所述管状泵体的进口构成一级射流泵的抽吸进口51，出口构成一级射流泵的出口52，所述一级射流泵射流管道穿过所述泵体的侧壁，延伸至泵体内，与位于所述泵体内的射流分布管连接，所述射流分布管包括与所述一级射流泵射流管道同轴的延伸段53，所述延伸段位于所述泵体的一个横截面上，沿泵体的径向方向延伸，端部封闭或密封连接在所述泵体的内壁上，所述延伸段上设有多个射流口或射流管54，所述延伸段上可以设有一个或多个与其连通的交叉管55，所述交叉管也均匀设置有若干个射流口或射流管，所述各射流口和射流管通常应朝向所述泵体的轴线延伸方向，以利于减小阻力，提高抽吸效果，优选所述各射流口或射流管均衡分布。

所述射流管同所述延伸段或交叉管的内径比通常可以不大于1：5,优选不大于1：10，如1:10、1:12、1：15、1：18、1：20或1：30，以在所述延伸段和交叉管内进行匀压，使各射流管的压力和出口流速基本上保持均衡，并保证射流具有足够高的流速，从而提高抽吸力和对被抽吸介质的抽吸效果，改善所述凝汽器的排汽管内的介质流动状态，减小湍流和动力消耗。所述射流介质出口可以设置成锥形出口，以便更好地形成射流。

通过这种多个射流口的设置，在一级射流泵的泵体内形成了均衡分布的多股射流，在整个介质通道上形成负压区域，带动来自泵体进口端的乏汽向前流动。这种管道式射流泵特别是适应于在大管径管道内驱动大流量的介质流动，克服了现有普通射流泵因抽吸的介质流量小、动力消耗大而在大管径管道下难以解决介质流动性的缺陷。

一般来说，真空汽的加压困难，并且在汽轮机***中，真空汽的排汽管的管径均在1m～2m左右，由于其所传输的真空汽压力过小传输较为困难，一级射流泵的设置，有效地提高了真空汽在排气管中流动速度，解决了真空汽在运送管道中由于管径较大且真空汽压力低造成的难于回收的技术问题，同时还可为二级射流泵提供压力相对较高的被抽吸介质，有助于提高二级射流泵的抽吸效果。一般来说，所述凝汽器的排汽管内的真空汽温度在30℃～50℃左右，经过一级射流泵的抽吸后，所述抽吸管道内的混合介质温度通常可升高为40℃～70℃左右，真空汽的温度及压力均有所提高。

所述回收罐优选为立式回收罐，其竖向尺寸大于其横向尺寸，所述回收罐为密闭状态，其内部的气相压力为一个标准大气压，以利于二级射流泵向回收罐内的介质输送及回收罐内真空汽的凝结，其内部的凝结水温度100℃左右。

根据不同的实际工作情况，如真空汽设备的真空汽排量，所述回收罐的数量可以设置成若干个，所述一级射流泵和二级射流泵的数量与所述回收罐的数量相同，并一一对应设置，采用并联的方式共同对真空汽的水资源和热能进行回收再利用。若干所述回收罐的回用水管道可以分别连接所述凝结水回收源，也可以连接同一根主回用水管道，所述主排水管道连接所述凝结水回收源，采用此种设置时，与所述一级射流泵和/或二级射流泵连接的各管道均可以设有与所述回收罐的数量相同的支管，并与对应的射流泵连接。

为了实现***的自动、安全、高效、连续的运行，所述回收罐可以设有安全阀11和排气阀12，所述安全阀和排气阀可以分别安装在所述回收罐的顶部，通过所述排气阀可以将不能形成凝结水的不凝气体定期排出，以免过多地占用所述回收罐的空间，所述安全阀可以在所述回收罐内压力超过一定限度后自动泄压，以保证回收罐内的压力稳定及***的安全运行。所述回收罐的出口优选设置在所述回收罐的底部，由此保证从所述回收罐的出口出来的都是凝结水，经回用水管道加压输出的凝结水温度可达80℃～120℃，更有利于二次利用，所述高压排水泵的数量可以为一用一备的两个，也可以为多用一备的多个。

本实用新型所涉及的各管道上均可以设有适宜的阀门，以方便实现控制，还可以依据需要设置压力表，以根据其显示的压力进行调节。

本实用新型所涉及的各管道的直径大小可以根据射流泵和回收罐的大小及工程需要适宜选择，所述各管道可以采用等径管，以方便加工，也可以至少一个是不等径管，以适应不同位置的流速和阻力要求。所述各管道之间以及各管道与射流泵之间可以采用焊接、依次注塑成型或其它适宜的方式连接，任一管体穿过另一管体或射流泵的泵体的相互连接均为密封连接。

本说明书的负压均相对于该负压所涉及的被抽吸介质的原有压力而言，其绝对值可以小于大气压，也可以大于大气压。

Claims (10)

1.一种汽轮机真空汽提温提压回用***，包括凝汽器和除氧器，其特征在于还包括回收罐、一级射流泵和二级射流泵，所述回收罐设有射流管道和回用水管道，所述射流管道和回用水管道通过同一个排水总管或者各自独立地连接所述回收罐的储水区域，所述排水总管或者所述独立连接所述回收罐的储水区域的射流管道上设有高压排水泵，所述独立连接所述回收罐的储水区域的回用水管道上设有回用排水泵，所述一级射流泵和二级射流泵的射流入口通过管道连接所述凝汽器的出水管和/或所述射流管道，所述一级射流泵的抽吸入口连接所述凝汽器的排汽管，所述二级射流泵的抽吸入口连接所述一级射流泵的出口，所述二级射流泵的出口连接所述回收罐的入口，所述回用水管道上设有排水控制或切断阀，并连接所述除氧器的进水口，所述回收罐设有用于采集其水位信号的传感装置，所述传感装置的信号输出端连接一个控制装置，所述控制装置的控制信号输出端连接所述排水控制或切断阀的控制线路。

2.如权利要求1所述的汽轮机真空汽提温提压回用***，其特征在于所述一级射流泵为管道式射流泵，所述二级射流泵为多级射流泵。

3.如权利要求2所述的汽轮机真空汽提温提压回用***，其特征在于所述二级射流泵为设有两级增压的立式的射流泵，设有一级射流管和二级射流管，所述一级射流管和二级射流管的进口均构成所述二级射流泵的射流入口，所述一级射流管的射流用于为从所述二级射流泵的抽吸入口进入的介质流增压，所述二级射流管的射流用于为经所述一级射流管增压后的介质流的增压。

4.如权利要求3所述的汽轮机真空汽提温提压回用***，其特征在于所述一级射流管的数量和/或所述二级射流管的数量为一个或多个，所述一级射流管的数量为多个时，所述二级射流泵的抽吸入口分为多路，每一个所述的一级射流管为从与其对应的一路所述二级射流泵的抽吸入口进入的介质流增压，所述二级射流管的数量为多个时，所述多个二级射流管的出口均衡地分布在所述二级射流泵的泵体内的介质通道的一个截面上。

5.如权利要求3所述的汽轮机真空汽提温提压回用***，其特征在于所述二级射流泵的泵体呈立式的管状，设有多个抽吸管，所述各抽吸管旋转对称分布，各抽吸管的入口构成所述二级射流泵的抽吸入口，所述抽吸管穿过泵体的侧壁延伸到泵体内，其位于泵体内的部分设有向下的折弯，位于所述折弯下方的抽吸管呈与所述二级射流泵的泵体的轴线方向相同的直管状，所述二级射流管穿过所述二级射流泵的泵体的后端面延伸到所述泵体内，其出口位于所述各抽吸管的出口的上方并使所述各抽吸管的出口位于其射流的喷射区域内，所述一级射流管在泵体外穿入所述抽吸管并沿所述抽吸管的延伸方向一直延伸至所述抽吸管的出口段，其出口位于所述抽吸管的出口的里侧，其射流喷射区域沿抽吸管的轴向逐渐扩张至所述抽吸管内的整个截面。

6.如权利要求3所述的汽轮机真空汽提温提压回用***，其特征在于所述二级射流泵的泵体的主体部分呈立式的管状，后部呈弯头状，所述弯头的外端口构成所述二级射流泵的抽吸入口，所述一级射流管沿所述二级射流泵的泵体的轴线从所述二级射流泵的后部穿入所述二级射流泵的内腔，设有位于所述二级射流泵的泵体的一级射流管延伸段，所述一级射流管延伸段呈直管状，所述二级射流管从所述二级射流泵的泵体的侧壁穿入所述二级射流泵的泵体内，其位于所述二级射流泵的泵体内的部分设有折弯，折弯后呈与所述二级射流泵的泵体的轴线方向相同的直管状，所述二级射流管的出口位于所述一级射流管的出口的喷射区域内。

7.如权利要求1、2、3、4、5或6所述的汽轮机真空汽提温提压回用***，其特征在于所述一级射流泵的泵体的主体部分呈管状，所述管状泵体的进口构成所述一级射流泵的抽吸入口，出口构成所述一级射流泵的出口，所述一级射流泵的射流管设有位于所述泵体内的射流口或射流管，所述射流口或射流管的数量为多个，分布在所述管状泵体的同一个横截面上或者多个不同的横截面上，并朝向所述泵体的轴线延伸方向。

8.如权利要求7所述的汽轮机真空汽提温提压回用***，所述一级射流泵的射流管道穿过所述泵体的侧壁，与位于所述泵体内的射流分布管连接，所述射流分布管包括与所述一级射流泵射流管道同轴的延伸段，所述延伸段设有或者不设与其连通的交叉管，所述延伸段和交叉管的端口封闭，所述延伸段和交叉管上设有所述的多个射流口或者射流管，所述各射流口或射流管在所述延伸段和交叉管上均衡分布。

9.如权利要求8所述的汽轮机真空汽提温提压回用***，其特征在于所述回收罐还设有安全阀和排气阀，所述安全阀和排气阀分别安装在所述回收罐的顶部，所述回收罐上用于连接所述排水总或所述各自独立地连接所述回收罐的储水区域的射流管道和回用水管道的凝结水出口设置在所述回收罐的底部，所述高压排水泵的数量是一用一备的两个或多用一备的多个。

10.如权利要求9所述的汽轮机真空汽提温提压回用***，其特征在于所述回收罐的数量为若干个，所述一级射流泵和二级射流泵的数量与所述回收罐的数量相同，并与其一一对应设置。

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