CN1936177A - 棉短绒连续蒸漂方法及其装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种棉短绒连续蒸漂方法及其装置。该方法主要是在棉纤维连续蒸漂前利用中浓盘磨或双螺杆磨浆机将其进行初步疏解和切短，这样不仅能够避免连续蒸漂过程中因棉纤维过长而出现的“结球”、“搓绳”等问题，还可避免塞式螺旋喂料器堵塞，而且整个流程所用的设备少，工序简单，因而动力消耗及成本较低。另外，本发明提供的连续蒸漂装置的设计合理且密封性好，因此特别适用于碱－氧及碱性过氧化氢连续蒸漂。

Description

棉短绒连续蒸漂方法及其装置

技术领域

本发明涉及一种用于军工、化纤、造纸及纤维素衍生物等领域的棉短绒连续蒸漂方法及其装置。

背景技术

棉短绒为一种从轧棉后的棉籽表皮上剥离下来的短纤维，其是提取纤维素的重要原料，具有纤维素含量高、纤维长度相对较长等优点，因而是一种优质的造纸原料。传统的棉短绒制浆大多采用蒸球或回转蒸锅等间歇式碱法进行蒸煮，由于采用该方法制成的棉浆具有质量差、产量、得率及白度低等缺点，因而其正逐渐被连续蒸煮法所取代。1982年美国的Buckeye纤维公司首先采用横管连续蒸煮器进行棉短绒连续蒸煮，由于该方法采用的转子阀喂料会使连蒸管中的蒸汽逸出，因为蒸煮液的损失大，而且不适于碱-氧或过氧化氢连续蒸漂。日本专利第6012991中公开了一种连续碱—氧棉短绒蒸漂方法，该方法是在横管连续蒸煮器中加入碱和氧化剂，蒸漂后的棉浆得率为83％，而白度只有75％，因而白度不高。德国的JOSEF MEISSNER公司是采用先将棉短绒打成饼后放入一个蒸漂器中进行蒸漂，然后再将蒸漂后的棉浆饼疏解成浆的间歇方法，由于这种方法工序复杂、起吊频繁且操作工人的劳动强度大，因而不适于大规模生产。法国的FRAMATOME公司是采用双螺杆磨浆机(Bivis)二级连搓磨同时添加碱性过氧化氢等方法来处理棉短绒，并在常压滞溜槽中延续蒸漂过程，由于双螺杆磨浆机的规模都在40t/d浆以下，目前尚未见到大型机，而且该设备的加工精度要求高，因而产量低且生产成本高。而国内某纸厂则是采用先利用多台水力打浆机将棉短绒进行打浆，然后将浆料脱水后送入横管连续蒸煮器进行低压连续蒸漂的方法，由于水力打浆机的使用数量多，因而动力消耗大，而且整个流程过于复杂。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种流程设置简单合理，动力消耗及成本低，并且适用于碱—氧及碱性过氧化氢连续蒸漂的棉短绒连续蒸漂方法及其装置。

为了达到上述目的，本发明提供的棉短绒连续蒸漂方法包括下列步骤：

(1)利用开棉机将经过称重的棉短绒原料包打开；

(2)利用疏棉机除去棉短绒原料中的棉籽皮、棉桃壳等杂物，然后利用金属捕集器除去金属杂质；

(3)将净化后的棉短绒经喂料器提供给盘磨或双螺杆磨浆机，同时加入水或药液进行中浓磨浆；

(4)将磨后浆料放入暂存计量仓中；

(5)将来自暂存计量仓的浆料提供给塞式螺旋喂料器而将其挤压成料塞；

(6)使已形成料塞状的棉短绒进入T型管并产生破碎，同时加入蒸漂药液和蒸汽而使其与棉短绒混合；

(7)使从T型管排出的浆料经过破碎混合器以得到充分的混合，然后经过蒸漂管以进行进一步的混合和反应；

(8)使来自蒸漂管的成浆通过卸料器后利用喷放阀喷放到喷放仓，最后送至洗选工序。

用于实现本发明的方法的装置包括：

开棉机，用于打开经过称重的棉短绒原料包；

疏棉机，用于除去棉短绒原料中的棉籽皮、棉桃壳等杂物；

金属捕集器，用于除去棉短绒原料中的金属杂质；

喂料器，使进入盘磨或双螺杆磨浆机的原料定量均匀；

盘磨或双螺杆磨浆机，将棉纤维初步疏解和切短；

暂存计量仓，将磨后浆料定量提供给塞式螺旋喂料器；

塞式螺旋喂料器，使磨后浆料形成塞状并连续提供给T型管；

T型管，使料塞状浆料产生破碎，并利用同时加入的蒸漂药液和蒸汽进行连续蒸漂；

破碎混合器，将蒸漂药液和浆料充分混合均匀；

蒸漂管，使蒸漂药液和浆料进一步混合和反应；

卸料器、喷放阀及喷放仓，用于暂存蒸漂后的成浆，最后提供给洗选工序。

所述的盘磨或双螺杆磨浆机的磨浆浓度为15％～30％。

所述的塞式螺旋喂料器中的浆料浓度为40％～50％。

所述的T型管中的液比最高达1∶10，温度120℃，压力0.2Pa。

本发明提供的棉短绒连续蒸漂方法及其装置主要是在棉纤维连续蒸漂前利用中浓盘磨或双螺杆磨浆机将其进行初步疏解和切短，这样不仅能够避免连续蒸漂过程中因棉纤维过长而出现的“结球”、“搓绳”等问题，还可避免塞式螺旋喂料器堵塞，而且整个流程所用的设备少，工序简单，因而动力消耗及成本较低。另外，本发明提供的连续蒸漂装置的设计合理且密封性好，因此特别适用于碱—氧及碱性过氧化氢连续蒸漂。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明提供的棉短绒连续蒸漂方法及其装置进行详细说明。

图1为本发明提供的棉短绒连续蒸漂方法流程图。

具体实施方式

如图1所示，在本发明提供的棉短绒连续蒸漂装置中，喂料器前棉短绒的称量、松散及净化等备料过程均与已有技术相同。备料的净化率要求在85％以上，而含杂率则低于3％。经过喂料器的棉纤维应定量均匀地提供给盘磨或双螺杆磨浆机，同时加入水或药液以将磨浆浓度控制在15％～30％，从而使棉纤维得到初步的疏解和切短，以避免后面的连续蒸漂过程中因棉纤维过长而出现的“结球”、“搓绳”等问题。盘磨或双螺杆磨浆机的磨片齿形可通过试验进行筛选。磨后浆料可在暂存计量仓内暂存，并定量提供给塞式螺旋喂料器以形成料塞，然后连续提供给T型管、破碎混合器及蒸漂管，同时密封住蒸漂管以保证所需的蒸汽压力。棉短绒在形成料塞过程中浓度可达到40％～50％。料塞状棉短绒进入T型管后将产生破碎，并与同时由T型管上部加入的蒸漂药液和蒸汽进行混合和反应。在此设备中，液比可达到1∶10左右，温度120℃，压力0.2Pa。另外，T型管上带有气动防反喷装置，其可防止料塞破碎时出现的反喷现象，从而保证安全生产。在破碎混合器中浆料和蒸漂药液得到充分的混合，并在蒸漂管中得到进一步的混合和反应。可根据工艺要求严格地控制反应的温度、压力、时间、药液的用量和棉浆的质量与均匀程度。蒸漂后的成浆经卸料器、喷放阀连续喷放到喷放仓内，以备下一工序使用。此外，还可根据工艺要求同时加入诸如稳定剂、表面活性剂等助剂。综上所述，本发明提供的棉短绒连续蒸漂方法是采用先打浆后蒸漂的工艺流程，与传统的先蒸漂后打浆的过程正好相反。

Claims (5)

1、一种棉短绒连续蒸漂方法，其特征在于：所述的棉短绒连续蒸漂方法包括下列步骤：

(1)利用开棉机将经过称重的棉短绒原料包打开；

(2)利用疏棉机除去棉短绒原料中的棉籽皮、棉桃壳等杂物，然后利用金属捕集器除去金属杂质；

(3)将净化后的棉短绒经喂料器提供给盘磨或双螺杆磨浆机，同时加入水或药液进行中浓磨浆；

(4)将磨后浆料放入暂存计量仓中；

(5)将来自暂存计量仓的浆料提供给塞式螺旋喂料器而将其挤压成料塞；

(6)使已形成料塞状的棉短绒进入T型管并产生破碎，同时加入蒸漂药液和蒸汽而使其与棉短绒混合；

(7)使从T型管排出的浆料经过破碎混合器以得到充分的混合，然后经过蒸漂管以进行进一步的混合和反应；

(8)使来自蒸漂管的成浆通过卸料器后利用喷放阀喷放到喷放仓，最后送至洗选工序。

2、一种用于实现权利要求1所述方法的装置，其特征在于：所述的装置包括：

开棉机，用于打开经过称重的棉短绒原料包；

疏棉机，用于除去棉短绒原料中的棉籽皮、棉桃壳等杂物；

金属捕集器，用于除去棉短绒原料中的金属杂质；

喂料器，使进入盘磨或双螺杆磨浆机的原料定量均匀；

盘磨或双螺杆磨浆机，将棉纤维初步疏解和切短；

暂存计量仓，将磨后浆料定量提供给塞式螺旋喂料器；

塞式螺旋喂料器，使磨后浆料形成塞状并连续提供给T型管；

T型管，使料塞状浆料产生破碎，并利用同时加入的蒸漂药液和蒸汽进行连续蒸漂；

破碎混合器，将蒸漂药液和浆料充分混合均匀；

蒸漂管，使蒸漂药液和浆料进一步混合和反应；

卸料器、喷放阀及喷放仓，用于暂存蒸漂后的成浆，最后提供给洗选工序。

3、根据权利要求2所述的装置，其特征在于：所述的盘磨或双螺杆磨浆机的磨浆浓度为15％～30％。

4、根据权利要求2所述的装置，其特征在于：所述的塞式螺旋喂料器中的浆料浓度为40％～50％。

5、根据权利要求2所述的装置，其特征在于：所述的T型管中的液比最高达1∶10，温度120℃，压力0.2Pa。

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