CN1936136A - 一种紧密纺股线纺纱装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种紧密纺股线纺纱装置，其包括一个牵伸装置，其前罗拉对输出两根已牵伸的纤维条，在牵伸装置下游有一个集聚区，集聚区有一条透气的运输带，输送两根纤维条通过集聚管上的相邻排列的吸气缝，还有一个安置在集聚区下游共同加捻二根纤维条的加捻装置，两条吸气缝与运输带的运动方向不平行，而两条吸气缝互相平行，直至钳口处的纤维条仍保持分开的间距。本发明的优点在于：生产的紧密纺股线毛羽更少，纱疵少，条干更好，强力也显著增高，是生产高档织物股线的合适装置。还可生产紧密纺股线包芯纱，也可生产精梳毛纺股线及化纤股线，从而扩大了生产品种，进一步提高了纺纱纤维的应用价值。
Description
技术领域
本发明涉及一种股线的生产装置，特别涉及一种紧密纺股线纺纱装置，它包括一个牵伸装置，其前罗拉对输出两根已牵伸的纤维条，其下游有一个集聚区，集聚区有一条透气的运输带，输送两根纤维条通过相邻排列的吸气缝，并在集聚区下游设置的的加捻装置中共同加捻纤维条。
背景技术
现有的股线纺纱装置，主要有以下二类：
一类如中国专利文献CN1453405A公开的一种生产股线的装置，该装置配备有一个牵伸装置，其下游有一个集聚区和一个将两根已牵伸和集聚的纤维条共同加捻的加捻装置，一条透气的运输带输送已牵伸和正在集聚的纤维条经过相邻排列的吸气缝，集聚区在其输出侧由一个在钳口握持已集聚纤维条的阻捻辊界定，其特征为：吸气缝按运输带的运动方向相互逐渐靠近，直到一小间距时为止。该间距大小应使在阻捻罗拉钳口线的纤维条仍保持分开。但其仍有以下缺陷：由于吸气缝按运输带的运动方向相互逐渐靠近直至钳口，使得两条呈相对角度的吸气缝上的纤维条至少有一条纤维条的毛羽旋向与紧密纺股线捻向不一致，从而造成紧密纺股线的毛羽增加，强力降低，影响紧密纺股线的产品质量。
另一类如德国专利文献DE19860201A1公开的股线生产装置，其含有一条透气的运输带，用来输送两根已牵伸的正在集聚的纤维条，该运输带滑动经过一根吸风管，在滑行面上安置有两个相邻的、相互平行的吸气缝，吸气缝被运输带覆盖，运输带的传动是通过一个握持辊，后者的传动又由其一侧的牵伸装置前罗拉对的皮辊带动，在握持辊的钳口之后，已牵伸和集聚的纤维条集合一起并在下游的一个环锭上加捻为充股线，其特点为：吸气缝与运输带的运动方向相互平行直至钳口处的纤维条仍保持分开的间距。其存在如下缺陷：由于吸气缝与运输带的运动方向相互平行直至钳口处，吸气缝的宽度远大于纤维条，使得两条吸气缝上的纤维条都不能紧密靠在吸气缝的边上，积聚效果变差，从而也造成紧密纺股线的毛羽增加，强力降低，影响紧密纺股线的产品质量。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的上述缺陷而提供一种紧密纺股线纺纱装置，使其纺出的股线质量更高。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：
一种紧密纺股线纺纱装置，包括一个牵伸装置，其前罗拉对输出两根已牵伸的纤维条，在牵伸装置下游有一个集聚区，集聚区有一条透气的运输带，输送两根纤维条通过集聚管上的相邻排列的吸气缝，还有一个安置在集聚区下游共同加捻二根纤维条的加捻装置，其特征在于：两条吸气缝与运输带的运动方向不平行，而两条吸气缝互相平行，直至钳口处的纤维条仍保持分开的间距。
上述两条吸气缝与运输带的运动方向的倾角a呈2°~30°，这样的效果更好。
上述两条吸气缝的距离A为4mm～10mm，这样能保证纤维条离开集聚区时仍保持分开的距离。
上述两条吸气缝的倾角与捻向一致。
与现有技术相比，本发明的优点在于：紧密纺股线纺纱装置生产的紧密纺股线毛羽更少，纱疵少，条干更好，强力也显著增高，产品质量比现有其它股线生产装置生产的股线都优异，也比紧密纺单纱提高了许多，是生产高档织物股线的合适装置，一般可生产60～100英支纯棉精梳纱股线。
除此之外，利用本发明的紧密纺股线生产装置还可生产紧密纺股线包芯纱，也可生产精梳毛纺股线及化纤股线，从而扩大了生产品种，进一步提高了纺纱纤维的应用价值。
本发明可在环锭细纱机的基础上进行改进，在环锭细纱机的牵伸机构的后面加装负压纤维集聚装置，由此消除了生产过程中的环锭纺纺纱三角区，其生产的紧密纱是织造细密高档纯棉精梳织物的原纱条件，而且扩大了纤维长度的适纺范围。
附图说明
图1为本发明实施例的侧视结构示意图；
图2为本发明实施例的集聚区域内纤维、吸气缝与输送带间的排列示意图。
图3为本发明实施例的吸气缝与输送带间的关系图。
图4为本发明实施例的股线Z向捻合示意图。
图5为本发明实施例的股线S向捻合示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
一种紧密纺股线纺纱装置，主要包括一个牵伸装置、安置在牵伸装置下游的集聚装置和加捻装置。
图1显示了紧密纺股线纺纱装置的部分牵伸装置和集聚装置，集聚装置介于牵伸装置和加捻装置间，其主要包括：一个带抽吸通道8、吸气缝12的集聚管9，一个由张紧轮6和集聚罗拉1配合输送的套在集聚管上的透气性的输送带7和设置在集聚管上输送区域的能减少摩擦的增强部件10。
图1中还画出了牵伸装置的部分机构：一对输出牵伸罗拉对2、5及一对前置的皮圈对3、4，它将纤维须条10经牵伸后输送至集聚区。
上述集聚管9上设置两条相互平行的吸气缝12、吸气缝14，二条吸气缝的倾角与输送带7的运动方向不平行，并由输送带7覆盖，见图2，吸气缝通过抽吸通道8与图上未表示的真空源相通。
相互平行的纤维条或粗纱纤维条11、13经牵伸装置牵伸至所要求的细度后由牵伸装置的输出牵伸罗拉对2、5输出，进入了集聚区，通过输送带7和集聚管9将纤维条11、13集聚和输送至加捻装置(图中未画出)。集聚罗拉1与集聚管9间的压力及张紧轮6使得透气输送带7随着集聚罗拉1的转动而能同向同步运动。由于集聚罗拉1对集聚管9的压力且输送带7与集聚罗拉1的相对滑动，使集聚管9的受压表面发生磨损，影响成纱质量和设备的使用寿命，因此常在此表面设置增强部件10。
所述的集聚管9也可为其他形式的集聚管，如不设增强部件10。
如图2所示，所述的两条吸气缝12、14与运输带的运动方向B不平行，成a角度，而两条吸气缝12、吸气缝14则互相平行，这样二纤维条11和13直至钳口处仍保持分开的间距。
所述的两条吸气缝与运输带的运动方向B的倾角a为2°～30°，这样的集聚效果更好。倾角a为4.5°或6°时，效果最佳。
所述的两条吸气缝的距离A为4mm～10mm，见图3所示，这样能保证二条纤维条11和纤维条13在集聚区集聚、离开集聚区时仍保持分开，因而毛羽就会减少。当两条吸气缝的距离A为6mm时，效果最佳。
如图4、图5所示，所述的两条吸气缝的倾角与捻向一致。
所述的左低右高的吸气缝适合Z捻向的紧密纺股线，见图4。
同理，左高右低的吸气缝适合S捻向的紧密纺股线，见图5。
应当指出，由于纺纱装置已经比较普遍，因此本发明仅就双吸气缝和输送带间的关系作了详细阐述，应当指出，本领域的普通技术人员完全可以根据本发明的上述原理和说明，在保留本发明所阐述的对双吸气缝和输送带间的关系的前提下对股线纺纱装置的某些部件作些变化，如对集聚管、加捻装置作某些变化，这些变化仍落入本发明的保护范围。
Claims (8)
1、一种紧密纺股线纺纱装置，包括一个牵伸装置，其前罗拉对输出两根已牵伸的纤维条，在牵伸装置下游有一个集聚区，集聚区有一条透气的运输带，输送两根纤维条通过集聚管上的相邻排列的吸气缝，还有一个安置在集聚区下游共同加捻二根纤维条的加捻装置，其特征在于：两条吸气缝与运输带的运动方向不平行，而两条吸气缝互相平行，直至钳口处的纤维条仍保持分开的间距。
2、如权利要求1所述的紧密纺股线纺纱装置，其特征在于：所述的两条吸气缝与运输带的运动方向的倾角a为2°~30°。
3、如权利要求2所述的紧密纺股线纺纱装置，其特征在于：所述的两条吸气缝与运输带的运动方向的倾角a为4.5°或6°。
4、如权利要求1或2或3所述的紧密纺股线纺纱装置，其特征在于：所述的两条吸气缝的距离A为4mm～10mm。
5、如权利要求4所述的紧密纺股线纺纱装置，其特征在于：所述的两条吸气缝的距离A为6mm。
6、如权利要求1或2或3所述的紧密纺股线纺纱装置，其特征在于：所述的两条吸气缝的倾角与捻向一致。
7、如权利要求4所述的紧密纺股线纺纱装置，其特征在于：所述的两条吸气缝的倾角与捻向一致。
8、如权利要求5所述的紧密纺股线纺纱装置，其特征在于：所述的两条吸气缝的倾角与捻向一致。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200610053798 CN1936136A (zh) | 2006-10-12 | 2006-10-12 | 一种紧密纺股线纺纱装置 |
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| CN 200610053798 CN1936136A (zh) | 2006-10-12 | 2006-10-12 | 一种紧密纺股线纺纱装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1936136A true CN1936136A (zh) | 2007-03-28 |
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ID=37953856
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN 200610053798 Pending CN1936136A (zh) | 2006-10-12 | 2006-10-12 | 一种紧密纺股线纺纱装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN1936136A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101646909B (zh) * | 2007-04-10 | 2016-07-06 | 开利公司 | 带膨胀器速度控制的制冷剂*** |
| CN107268126A (zh) * | 2016-04-05 | 2017-10-20 | 里特机械公司 | 用于以气动方式工作的纤维压缩装置的抽吸体以及配备有抽吸体的纺织机器 |
| CN110172762A (zh) * | 2019-05-29 | 2019-08-27 | 合肥经新纺织科技有限公司 | 一种集聚分束纺纱装置和纺纱方法 |
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2006
- 2006-10-12 CN CN 200610053798 patent/CN1936136A/zh active Pending
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