CN1929748A - 生产用于糖食的可食用脂肪基壳体的方法和装置以及由其生产的糖食 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种在具有所需形状的在其内限定一定体积的包装载体上形成可食用脂肪基壳体的方法和装置。由一定量的可食用的可形成壳体的组合物直接在该包装载体上形成一个或多个厚度均匀的壁。该组合物包含一种或多种脂肪，并且在该载体上形成壳体之前，其塑性粘度为约10至40泊，屈服值为约50至250达因/cm²。该可食用脂肪基壳体的壁优选具有杯、锥形杯、或其他顶部开口容器的形状并且其中至少部分填充有填充物。壳体代表本发明另一实施方案。在消费产品之前，除去包装载体。

Description

生产用于糖食的可食用脂肪基壳体的方法和装置以及由其生产的糖食

技术领域

本发明涉及一种生产用作容纳各种产品如糖食，优选冷冻糖食多色冰淇淋的可食用容器的可食用脂肪基壳体的方法。

背景技术

消费者对由呈互补组合的不同可食用材料形成的复合产品的需求日益增加。存在其中含有不同组分的巧克力壳体的不同组合。除巧克力糖食之外，许多冷冻糖食品是已知的。一种希望的组合是冰淇淋和巧克力。然而，以均匀性和节约成本的方式将这些材料结合并包装成各种形状和大小以生产有吸引力的新产品包含很大的生产和包装困难。

现有的用巧克力或其他脂肪基涂料涂覆或填充冷冻糖食品的方法包括浸渍、浸挂、喷雾和成型。本领域众所周知的是浸渍和浸挂不适用于填充锥形杯以及其他可食用和不可使用形式的内部。通常通过向冰淇淋锥形杯喷雾雾化的脂肪基涂料(已知为“空心锥形杯喷雾”技术)或通过未雾化涂料的一股或多股射流使冰淇淋锥形杯填充脂肪基涂料。然而，为了实现可接受的覆盖，这种涂料的脂肪含量需要大于40％，通常为50％或更大。大多数纯巧克力不可用于该方法，因为它们的脂肪含量过低而它们的粘度过高而不能适当地雾化。因此，将高脂肪的复合涂料用于该方法，而涂料的高脂肪含量会导致味质变差。高脂肪含量还会引起快速向下流动并导致锥形杯厚度不均匀，使得壁在锥形杯的顶缘处最薄而朝锥形杯的底部逐渐增厚并在锥形杯的末端产生大块巧克力。

近年来，已将冷冻锥形杯(还已知为“成型”)技术用于在空的锥形套管内模制脂肪基涂料壳体。冷冻锥形杯方法由冷冻阴锥模具和冷冻阳锥模具组成。在阴锥模具内灌注熔融巧克力，将阳锥模具压入液体巧克力池内，并且巧克力硬化成空心锥形杯。该技术的缺点之一是仅有一些使用纯巧克力，即用可可脂制成的巧克力的配方可使用，因为该方法对操作有许多限制。此外，该技术仅可用于填充锥形如圆锥形。

这些技术的变型包括将熔融巧克力灌注或喷雾到阴模内，然后将过量的倒出，以使残留材料沿着模具的内表面硬化并可作为自支撑的巧克力壳体而取出。然而，该技术的缺点之一是难以精确地调节多少材料粘附在模具上，因此难以调节倒出的过量材料的量。因此，难以预测巧克力在生产过程中的消耗速率以及最终产品的壁厚和质量。另一个问题是由于熔融巧克力朝模具的最低部分汇集，该方法经常导致产品的壁厚不均匀。

GB 1017480公开了一种使用具有喷孔的喷嘴将巧克力涂料喷雾在锥形杯或容器的内表面上的方法。在该方法中，喷嘴包括用于向锥形杯或容器的整个内表面喷雾巧克力的多个隔开的孔。该技术的一个缺点是生产的锥形杯的厚度不均匀。如果需要较厚的锥形杯，则喷雾在锥形杯的上部的涂料由于重力将不可避免地朝底部滴落，使所得锥形杯的厚度朝底部增加，顶缘最薄。该滴落使得锥形杯的末端充满大块巧克力。为此，成功生产的锥形杯较薄以避免巧克力汇集在锥形杯末端。

制造巧克力锥形杯的现有技术的另一缺点是其仅可用于制造平顶锥形杯。对于平顶锥形杯，在包装套管内制造巧克力锥形杯，但是巧克力并不覆盖套管的整个内表面，因为在技术上难以不使涂料溢出包装套管的上缘而涂敷套管的整个内表面。因此，没有涂敷套管的最上部分，并且除去包装套管会使锥形杯上的未覆盖的冰淇淋部分暴露。

因此，需要一种由宽范围的任何材料生产厚度均匀的壳体的方法，该材料可形成用于支撑或承载其他可食用制品或组分的可食用容器。另外，需要一种用可食用涂料涂敷包装套管的整个内表面的方法。本发明通过提供一种新技术解决了现有技术的这些问题，该技术可处理各种低脂肪和高脂肪涂料并生产厚度均匀的任何形状的产品。

发明概述

本发明涉及一种生产可食用脂肪基壳体的方法，该方法包括准备具有所需形状的在其内限定一定体积的包装载体；并将一定量的可食用的可形成壳体的组合物直接淋洒或灌注在包装载体上，使该组合物固化以在载体上形成厚度均匀的壳体，该组合物包含一种或多种脂肪，并且在淋洒或灌注过程中，其塑性粘度为约10至40泊，屈服值为约50至250达因/cm²。壳体由一定量的可形成壳体的组合物形成，其量等于形成壳体所需的量，因此使得本方法可高效率地生产这种壳体。有利的是将组合物从多个料流淋洒到包装载体上。

壳体可具有杯、锥形杯或其他顶部开口的容器的形状，并且可部分或完全充满填充物。填充物可以是糖食或冰冻糖食，例如冰淇淋、冷冻乳酪、果汁冻或水冰，并且其存在量可伸出壳体的开口顶部以提供方便食用的暴露部分。

可形成壳体的组合物还包含其量不超过组合物的1重量％的乳化剂如卵磷脂、铵磷脂、聚蓖麻酸聚甘油酯或单甘油酯的柠檬酸酯以及增甜剂如糖、干蜂蜜、淀粉糖浆干粉、乳糖、无水葡萄糖、malitol、木糖醇、乳糖醇、甘露糖醇、聚葡萄糖、丁磺氨钾、蔗糖素或天冬甜素。

在本发明中，包装载体和壳体均可形成为锥形杯，并且可形成具有不规则顶缘的壳体。在实施方案中，形成具有成角度的、偏离的或锯齿状顶缘的壳体。夹杂物例如坚果、饼干屑、谷物、果粒、巧克力碎屑、糖碎屑或椰子可设置在壳体的内表面上，蛋糕或薄饼(wafer)锥形杯可嵌入脂肪基壳体内。包装载体可由非吸收性食品级材料制成，该非吸收性食品级材料包括纸、箔、透明或不透明塑料或其层压材料。

可形成壳体的组合物可由多个料流淋洒到包装载体上。可设置多个料流以提供基本水平或基本均匀的锯齿状的均匀的壳体顶缘，或者多个料流可围绕壳体的虚拟垂直中心线均匀设置。或者，多个料流中的至少一个可偏离该壳体的虚拟垂直中心线，从而可提供不均匀的壳体顶缘。不均匀的顶缘可以是成角度的、倾斜的或双斜坡。

在实施方案中，壳体可具有不同颜色或对比色的垂直带。壳体可在其外表面上形成图案或斑点用于视觉效果。壳体还可在内表面上包含颗粒夹杂物。

本发明还涉及在将包装载体保持在向下开口位置时，将可形成壳体的组合物喷雾到包装载体上。根据该倒置淋洒方法，还可将包装载体和壳体的开口端浸入脂肪基液体材料如液体巧克力或焦糖中，以在该载体和壳体的顶缘上提供涂层。然后可将浸入脂肪基液体材料的壳体边缘浸入磨碎的坚果、饼干屑、谷物、果粒、巧克力碎屑、糖碎屑或椰子中。

本发明还涉及用于生产可食用脂肪基壳体的装置，该装置包括具有所需形状的在其内限定一定体积的包装载体；用于将文中所述类型的可食用的可形成壳体的组合物淋洒在包装载体上的具有多个孔的喷嘴，其中该组合物在载体中固化而形成壳体；以及用于将该喷嘴和包装载体设置在操作位置以便将组合物恰当地淋洒在该包装载体上的定位设备。

在该装置内，优选操作喷嘴以分配一定量的可形成壳体的组合物，其量等于形成壳体所需的量，有利的是该包装载体具有杯、锥形杯、或其他的符合该载体形状的顶部开口容器和壳体的形状。可设置喷嘴中的孔以提供与该包装套管成小于90度角的料流，这优选通过使喷嘴内的孔成约20至35度的角而实现。

该装置可包括喷嘴安装组件，该组件使喷嘴排列在壳体的虚拟垂直中心线上以将均匀设置的多个料流引导到壳体上并提供均匀的壳体顶缘。或者，该喷嘴安装组件可使喷嘴排列在偏离壳体的虚拟垂直中心线的位置，以将不均匀设置的多个料流引导到壳体上并提供不均匀的壳体顶缘，该顶缘是成角度的、倾斜的或双斜坡。

该装置还可包括在将可形成壳体的组合物喷雾到包装载体上时，将包装载体保持在向下开口位置的装置。装置还可包括用于保持脂肪基液体材料的供给的贮罐以及用于将包装载体和壳体的开口端浸入脂肪基液体材料以在载体和壳体的顶缘上提供涂层的装置。

通过本发明方法和装置形成的可食用脂肪基壳体代表另一实施方案。这些壳体包括具有所需形状的在其内限定一定体积的包装载体；以及由一定量的文中公开类型的可食用的可形成壳体的组合物直接在包装载体上形成的厚度均匀的一个或多个壁。可食用脂肪基壳体的壁优选具有杯、锥形杯或其他顶部开口容器的形状，并且其中至少部分容纳有填充物。填充物通常为一种糖食材料的冰淇淋。在消费产品之前，除去包装载体。

附图说明

现在将参考下列附图仅举例描述本发明优选实施方案：

图1是喷射涂料组合物以形成锯齿状圆锥形壳体的喷嘴的横截面视图；

图2A-2B是通过淋洒方法而形成的锯齿状锥形杯的实例；

图2C是通过常规成型方法制成的锥形杯的对比例；

图3A是淋洒方法的说明，其中喷嘴放置在的通过包装载体的虚拟垂直中心线上；

图3B-3C是淋洒方法的说明，其中喷嘴与通过包装载体的虚拟垂直中心线偏离放置；

图4A-4B是通过淋洒方法形成的在淋洒之前用线条或斑点装饰的锥形杯的实例；

图5是将涂料组合物喷射到倒置的圆锥形包装套管上的倒置的淋洒喷嘴的横截面视图；

图6A是平顶冰淇淋锥形杯的横截面视图；以及

图6B是通过倒置淋洒方法制备的球顶冰淇淋锥形杯的横截面视图。

优选实施方案的详细描述

本发明提供了一种新的可食用脂肪基壳体，该壳体可填充有食物如冷冻的或未冷冻的糖食。本发明尤其涉及生产涂敷有由各种涂料配方制成的厚度均匀涂层的冷冻糖食品，并为常规的可食用容器成型方法提供一种有用的和节约成本的替代方案。

本发明新的“淋洒”或“淋洒锥形杯”技术允许使用具有高脂肪含量的低粘度材料以及高粘度材料，这些材料包括纯巧克力和其他低脂肪涂料，因此可处理纯巧克力以及宽范围的不同类型的复合涂料的各种配方。根据公认的规则，用于涂料组合物的巧克力可以是普通巧克力或纯巧克力，或者其可以为含有不同比例的糖、乳源性成分以及源自植物或可可的脂肪和固体的含脂肪的糖食复合材料。含脂肪的材料可以是含可可脂替代品、硬脂、椰子油、棕榈油、黄油或任何其混合物的巧克力代用品；坚果仁糊例如花生酱和脂肪；果仁糖；用于覆盖蛋糕且通常包含用更廉价的未调和脂肪代替可可脂的巧克力类似物的糖食包衣；或Nestle销售的包含非可可脂的脂肪、糖和牛奶的“Caramc”。另外，这些涂料可通过灌注技术施用并具有类似结果。用喷嘴淋洒对于最佳控制涂料的施用是优选的。

通过允许使用从高脂肪到低脂肪的各种可形成壳体的组合物，本发明的淋洒技术满足了消费者对由不同材料形成并具有变化味道的复合冷冻糖食品的需求。此外，由于本方法可在环境温度下操作，所以与通过常规成型方法生产的产品相比，得到的冷冻糖食品可稍软并具有更理想的结构和味质，这是因为较热的操作温度影响巧克力或其他复合涂料的结晶。

因为淋洒技术包括使用喷嘴淋洒空心物体的内表面，所以其可用于在任何形状的表面上施用涂层。当直接施用于保护包装或包装套管上时，改进了生产效率并且防止暴露的产品在包装之前受到损坏和污染。

淋洒技术的另一重要优点是降低了资本和操作成本。本方法的效率更高且更节约成本，因为其可在环境温度下操作并且不需要骤冷设备。成型方法所需的盐水***和空气干燥设备也可省略。本方法减小的制造复杂度和成本效率将允许生产可口的和变化的冷冻糖食品，而这些还不能赋予常规技术。

在如下描述中，涂料中的“低脂肪”或“较低脂肪”是指38％或更低的脂肪含量。术语“复合涂料”是指基于除了可可脂之外，还包括乳脂和植物油脂如椰子油、棕榈仁油、豆油或这些油的混合物的脂肪的涂料。术语“向下流动”用于描述在通过填充冰冻糖食使涂料凝固之前，向下流动到壳体底部的涂料量。术语“包装套管”和“包装载体”可替换使用。术语“平顶锥形杯”用于描述涂料没有覆盖包装载体或套管的全部内表面的锥形杯或壳体。填充入平顶锥形杯的糖食的顶部可能不是平的，但是它不会伸出包装套管的上缘，并且在套管的顶部放置盖子以完全覆盖产品。术语“球顶锥形杯”描述了其包装载体或套管在内部用涂料完全覆盖的锥形杯或壳体。填充的糖食在球顶锥形杯的顶部可以是或可以不是球形，但是它通常伸出锥形杯的上缘。

本发明优选用于生产用巧克力或复合涂料填充的冷冻多色冰淇淋和糖食品。本发明淋洒技术用于由宽范围的任何涂料制备壳体，该涂料包括纯巧克力或其他低脂肪或高脂肪复合涂料。通过使用具有多个成角度设置在其边缘的孔的喷嘴，可以不连续的料流淋洒涂料组合物，并且可调节喷嘴的角度和大小以实现所需涂敷效果。从喷嘴淋洒涂料流还得到独特的外观，例如在其顶缘具有有特色垛口的锥形杯。

尽管经常用圆锥形壳体举例描述，但是应理解的是本发明包括各种形状的空心壳体，包括碗、杯、球、圆柱体、金字塔、平截体、花和动物的形状。类似的，尽管将巧克力涂料用作实例，但可使用任何类型的复合涂料。当提及冰淇淋用作填充物时，也可使用任何其他冰或冷冻糖食填充材料如冷冻乳酪、果汁冻或水冰。因此，技术人员可利用宽范围的组合来制备填充壳体的糖食多色冰淇淋。

本发明一方面涉及用巧克力或复合涂料形成壳体以容纳冰淇淋或其他冷冻糖食材料。壳体可在包装套管内形成以代替常规的薄饼锥形杯，或者可在薄饼锥形杯内或其他可食用表面形成。包装载体可由非吸收性的食品级材料如纸、箔、透明或不透明塑料或其层压材料制成。涂料组合物可以基于各种可食用材料，所述可食用材料包括可可脂和植物油脂。如果可形成壳体的组合物是低脂肪的，含有38％或更少的脂肪，则获得味道更好的壳体，这是某些最终产品所希望的。

从本方法可使用的涂料配方的范围看出本发明淋洒技术的灵活性。而常规的“成型”方法需要严格控制如粒度和总脂肪量、游离乳脂和卵磷脂的因素，但在本方法中不需要如此严格控制所述因素，因此可容纳变化更大的配方。

例如，游离乳脂总量在淋洒方法中没有在常规方法中重要。事实上，游离乳脂的相对量根本不会影响淋洒方法，并且可使用由含有100％的乳脂的脂相制成的涂料。总脂肪量是另一重要因素。总脂肪含量包括含有脂肪的所有组分的脂肪含量，所述组分包括奶粉、可可粉和可可液、卵磷脂以及任何为100％油或脂肪的其他成分。使用不超过38％的总脂肪会产生所希望的壳体厚度，但是如果在较低温度下进行淋洒或者以其它方式控制向下流动量，则可使用50重量％或更多的脂肪。因此本发明可使用低脂肪涂料，也可使用较高脂肪的涂料。然而，由于较低脂肪含量产生较好味道的产品，优选总脂肪量可限制在38％以提高产品的味道。

此外，与成型方法相反，在该方法中仅可使用由可可脂制成的纯巧克力，淋洒方法使得可使用由植物油脂例如椰子油、棕榈仁油或豆油或者这些油的共混物制成的涂料。可用于本方法的可能的涂料的范围，从低脂肪到高脂肪，从可可脂到植物油脂，这也证明了对空心锥形杯喷雾技术的显著改进，该喷雾技术仅可加工雾化的高脂肪涂料。

乳化剂的量对实现涂料的最佳淋洒是重要的。乳化剂用于减小组合物的粘度和/或屈服值。由于乳化剂使向下流动加速，乳化剂的总量应优选限制为约1％。乳化剂可包括卵磷脂、磷脂铵、聚蓖麻酸聚甘油酯(PGPR)或单甘油酯的柠檬酸酯，并且优选在涂料组合物通过喷嘴之前加入涂料组合物中。可使用一种或多种乳化剂，其用量优选为组合物的约0.05至0.65重量％。

组合物还可包含天然或人造增甜剂。例如，糖或干蜂蜜、淀粉糖浆干粉或无水葡萄糖可用作增甜剂，或者可使用人造增甜剂例如malitol、木糖醇、乳糖醇、甘露糖醇、聚葡萄糖。增甜剂还可以为高强度增甜剂如丁磺氨钾、蔗糖素或天冬甜素。当使用时，增甜剂在组合物中的存在量为约25至60重量％。实施例1-3通过提供可用于制备淋洒锥形杯的2种配方提供了优选组合物的进一步说明。

淋洒方法适用于连续的多步操作，并且可用于生产线。该生产线被编索引并包括许多站台和传输包装套管的自动传送装置。生产线在前进到下一站台之前在每一站台暂停。首先，使包装套管移动通过其中喷嘴将熔融的巧克力或其他复合涂料淋洒入套管内的站台。然后生产线前进至其中用填充物填充壳体的另一站台。

在一优选实施方案中，包括喷嘴的巧克力定容投料设备以所需的生产产量分配巧克力涂料。该设备可包括用于移动喷嘴或包装套管的提升站台。

生产线可组装成使喷嘴或壳体包装套管沿生产线移动。在一实施例中，喷嘴是静止的而套管移动到喷嘴以被淋洒。在另一实施例中，套管是静止的而喷嘴向下移动到套管以在所需高度淋洒成所需壳体尺寸。冰淇淋锥形杯生产线通常具有提升站台，以使喷嘴可向下移动到包装套管内以灌注或淋洒巧克力。对于本技术，如果设备可用则可使用这种提升站台，或者，可使用用于将套管提升到喷嘴的套管提升站台。

设备中的淋洒喷嘴可易于改变以适合不同类型的壳体形成设备。此外，该设备可针对具有成特定角度的孔的喷嘴而设置，从而可使用相同喷嘴而无需调节高度或设置。

在本发明的另一实施方案中，涂料组合物没有以连续流从淋洒喷嘴流出，但是通过喷嘴淋洒的组合物的量被计量，以防止组合物在连续淋洒施用之间从喷嘴滴落。可使用涂料容量计量设备，并且在每个淋洒结束时可并入短暂的“倒吸”步骤以进一步防止任何小滴。这使得可操作喷嘴以分配可形成壳体的组合物的量正好等于形成壳体所需的量。由于没有分配过量的涂料，壳体的壁厚具有控制的厚度。这意味着在锥形杯底部的壁厚不超过顶部壁厚的200％并且锥形杯顶部的壁厚至少为1mm至约6mm。

可通过一个喷嘴一次沉积约6至15克涂料组合物来制成约30ml的小型锥形杯，而可通过使用两次沉积器的两个连续淋洒制成约120ml的较大锥形杯。例如，当每个沉积器淋洒约6至15克的涂料组合物，可通过其中使用两次连续淋洒的双淋洒方法制成约14至22克的较大壳体。

本发明提供了一种对于通过喷嘴以淋洒或灌注方式分配具有优选流动性能的涂料组合物。在使用温度下实现合适的流动性能如塑性粘度和屈服值对于恰当地形成壳体是重要的，因为在淋洒过程中，将涂料组合物喷射到包装套管的最上部分上，并且涂料组合物必须向下滴以形成壳体。如果组合物太厚且太粘，则向下流动不充分并使涂料覆层不平坦，甚至可导致壳体开窗或开裂。另一方面，太薄的组合物会导致过多的向下流动和薄的破碎的壁。在用冷冻糖食填充之前，具有合适的粘度的组合物会沿包装材料的壁均匀流下。

对于最优的流动性能，在淋洒组合物的温度下，可形成壳体的组合物的塑性粘度应为约10至40泊(1-4帕斯卡秒)，屈服值为约50至250达因/平方厘米(5-25帕斯卡)。这种流动性能使涂料组合物在淋洒到包装套管上之后以所需的速度下滴，从而形成具有所需形状的厚度均匀的壳体。可使用用于巧克力粘度测定法的修改的Casson公式，由用Brookfield RV粘度计的SC4-28转子得到的多个扭距读数而计算粘度和屈服值。

由于通过淋洒喷嘴中的孔淋洒涂料组合物，组合物的粒度应足够小以通过该孔。如果涂料组合物含有大于孔径的颗粒，则孔可能发生堵盖或堵塞。当大量颗粒大于孔径的1/3时也可导致堵塞，这是因为颗粒可能桥接在一起而导致堵盖。在淋洒之前过滤涂料组合物会防止这种堵塞。当淋洒工序停止时，除去和清洁喷嘴也会有助于防止孔堵塞。

在本发明的优选实施例中，对于直径为约1mm的喷嘴孔，组合物的粒度为约50微米或更小。小粒度也是优选地，这是因为较大的粒度会增加向下流动并且会导致壳体味觉粗糙。

为了进一步防止喷嘴孔堵塞，应优选将涂料组合物在其主要脂肪的熔点(组合物的“凝固点”)之上淋洒。如果使组合物降到组合物的凝固点之下，则可能形成固体涂料结块并堵塞喷嘴孔。因此，应优选将涂料组合物在高于其凝固点的温度下淋洒并保持以防止这种堵盖。例如，对于由纯牛奶巧克力制成的涂料组合物，淋洒工序优选在约42℃至48℃，更优选约45℃下进行。如果使用具有较低熔点的脂肪，则淋洒温度也可适当调整。在另一实施例中，当组合物的主要脂肪包括椰子油时，淋洒可在约32℃至38℃，更优选约35℃下进行。然而，与要求非常严格的温度限制的常规成型方法不同，精确的加工温度并不与上面一样重要只要将温度保持高于组合物的凝固点。

本发明的一个发明特征是使用具有围绕喷嘴边缘设置的口或孔的淋洒喷嘴。由于将孔围绕喷嘴的边缘设置而不是设置在其中心，所以在对着表面喷射时，组合物将在对应于喷嘴边缘的表面上形成带。然后，淋洒的组合物将向下流动并朝中心会聚，从而形成闭合的壳体。在该方法中，提供具有恰当流动性能的组合物对于形成具有所需的和均匀厚度的壳体是重要的。

在一实施方案中，喷嘴设置成直径为0.65英寸且具有20-24个孔。对于这种喷嘴，孔径优选为约0.04英寸。孔径可以增加而不会改变组合物的流动性能，从而消除任何喷嘴堵盖。在另一优选实施方案中，将具有48个孔的较大喷嘴用以制备容量为约120ml的大锥形杯。使用较大的喷嘴将在锥形杯顶部产生更均匀的外观。

使用具有多个孔或口的喷嘴的另一个好处是得到的壳体具有非常特别和独特的外观。如图1所示，当将巧克力涂料以断续流5从喷嘴1的孔3喷射并沉积在包装套管或模板的内壁上时，巧克力材料随着其在每个孔下逐渐积聚而凝固，从而在每个孔下形成堆。结果是不均匀的顶缘，其具有特征为“垛口”的特别图案。例如，再次参考图1，当使用具有24个孔3的淋洒喷嘴时，巧克力在24个孔3的每个孔下积聚，并且生产的锥形杯7在顶缘具有24个“峰和谷”，并且每个峰9是在孔3下方积聚的巧克力，而每个谷11是在两个相邻的孔之间的区域，巧克力流在该处汇合。

在优选实施方案中，本发明涉及一种包含包装载体、壳体和至少部分由壳体支撑的填充物的复合冷冻糖食品。壳体具有均匀的厚度并且由包含脂肪、乳化剂和增甜剂的可食用的可形成壳体的组合物在载体上直接形成。有利的是可形成壳体的组合物的塑性粘度为约10至40泊，屈服值为约50至250达因/cm²以获得所需的优选流动性能。壳体优选具有锥形杯的形状，并且锥形杯的顶缘可呈锯齿状以提供视觉上独特的图案。

该填充物可以是任何糖食，但优选包括冰冻糖食如冰淇淋、冷冻乳酪、果汁冻或水冰，填充物可部分填充、完全填充壳体或甚至溢出壳体。对于后者，块体暴露于壳体的外部。优选填充物可伸出锥形杯边缘并暴露在锥形杯的顶部之上以方便食用。

在本发明的另一优选实施方案中，壳体可在其内表面上包括可食用夹杂物如磨碎的坚果、饼干屑、谷物、果粒、巧克力碎屑、糖碎屑或椰子。

根据本发明，可通过合适地设置喷嘴孔而形成常规的边缘和锯齿状的锥形杯。图2A和2B提供了通过淋洒方法而制成的填充有冰冻糖食13的这种锯齿状锥形杯7的进一步说明。图2C显示了通过成型方法而制成的锥形杯8以便对比。

在另一有利的实施方案中，孔可成不同的角度以获得不同的淋洒效果。喷嘴可具有直接朝向下的孔，从而可与包装套管成90度淋洒涂料组合物，或者可将孔设置成与包装套管成小于90度淋洒涂料组合物。当每个孔将预定量的熔融涂料组合物喷射到包装套管时，具有从向下(90度)位置朝上27度的孔的喷嘴将实现更宽的淋洒覆盖，而从向下位置减去22度的孔将提供较小区域的较集中的覆盖。在大多数情况下，喷嘴不包括将涂料组合物直接引导到锥形杯的末端或下部的孔，因为这会导致在末端形成涂料池，最终在其中形成块。

在一优选实施方案中，使用具有24个孔的27度喷嘴，即孔与90度位置成27度的喷嘴制备约30ml，高度约为100mm而顶缘的直径为约35mm的小型锥形杯。用27度喷嘴制备的小型锥形杯将在其顶缘具有冠状的独特的“垛口”。还可使用27度喷嘴或22度喷嘴制备更大的锥形杯，该锥形杯为约120ml，高度为约170mm。在较大锥形杯的顶缘上的垛口可更明显并且每个锥形杯具有它自己独特的图案。

可改变喷嘴角度以对所需大小的锥形杯实现完整和均匀的涂覆。该效果还可通过调整提升站台以提升和恰当地放置锥形套管来实现。针对特定产品改变喷嘴孔的角度导致较短的生产停工期。在锥形杯顶部附近淋洒涂料可使涂料通过沿着将涂料淋洒入其中的套管或模具流下而形成锥形杯。

除了调整淋洒角度之外，也可调节淋洒压力以实现所需的淋洒效果。在一实施方案中，可在制备约30ml的小型锥形杯的沉积器上施加约1至2巴的压力。

可重复淋洒工序，从而将包装套管用相同或不同量的涂料淋洒两次或更多次。通过调整喷嘴角度和淋洒高度，这种多次淋洒方法用于生产较大的壳体。还应理解的是可通过重复淋洒步骤依次建立壳体的额外的层。随后的层可由相同的涂料或不同的涂料形成。此外，通过在连续淋洒施用之间加入蛋糕或薄饼锥形杯，可将该锥形杯嵌入圆锥形壳体内。

此外，可使用本淋洒方法制备具有对比色和/或味道的垂直线的新壳体。可通过使用对比色调或颜色和/或味道的基于巧克力或植物油脂的复合涂料连续施加两次或更多次淋洒，制备具有一种或多种对比色或色调的垂直线的壳体。在形成这种壳体中，径向设置淋洒喷嘴是本发明的有利特征。

在一实施方案中，第一淋洒将许多小的单独的涂料沉积物施用在包装套管内部，它们通过空间隔开。例如，当通过具有12个孔的喷嘴淋洒6克涂料时，12个每个为0.5克的涂料沉积物将围绕套管内部产生径向图案。然后施用第二淋洒以将涂料沉积在第一淋洒的沉积物之间形成的空间中。如果有第三淋洒，则第三淋洒将涂料沉积在第一和第二淋洒的沉积物之间形成的空间在。可重复该淋洒工序，只要在涂料沉积物之间存在没有涂覆的空间。不应将沉积物施用在已通过较早淋洒施用放置的涂料沉积物之上。这样施用的沉积物通过重力向下流到包装套管的底部，生成由不同涂料以及对比色和/或味道的交替垂直带组成的壳体。

根据本发明，也可仅用一次淋洒来生成具有垂直的对比色/味道的壳体。在该实施方案中，将淋洒喷嘴设计成可同时分配两种或更多种不同色调、颜色或味道的涂料(例如涂料A和涂料B)的淋洒。借助精确设计的内容腔，可向喷嘴中的一些孔提供涂料A而向其他孔提供涂料B。尤其是供有涂料A的孔将与供有涂料B的孔交替。在进行淋洒时，将涂料A和B的沉积物同时施用并向下流到包装套管的底部，形成具有涂料A和B的交替垂直带的壳体。

这种垂直图案可用于改变巧克力或复合壳体的视觉吸引力，并且可提高用壳体制成的糖食的吸引力。

在本发明另一实施方案中，喷嘴可与通过包装载体的虚拟垂直中心线离心地或成一定角度地设置，而不是沿虚拟垂直中心线设置。以这样的方式调节喷嘴的方向或设置，使得可与包装载体的上缘成一定角度地施用一种或多种涂料的淋洒，并制得具有成角度的或倾斜边缘的壳体，以使壳体在一侧具有更高的高度。当使用超过一个喷嘴时，可由相同的喷嘴位置或方向相对于包装载体施用连续淋洒以生成具有成角度的或倾斜边缘的壳体。或者，可以不同的喷嘴设置或方向施用连续淋洒，从而可制得具有两个或更多个峰的壳体(具有“双斜坡”或“多斜坡”边缘)。在另一详细描述中，连续淋洒可施用不同颜色、色调或结构的涂料，以制备由视觉和/或结构对比部分构成的壳体。

图3A-3C阐述并比较了具有不同喷嘴位置的淋洒方法。在图3A中，淋洒喷嘴15沿虚拟垂直中心线23相对于包装17居中设置，在喷射涂料19的料流时使得最终锥形杯具有水平的、锯齿状顶缘21。在图3B中，喷嘴25偏离虚拟垂直中心线23以制得具有倾斜顶缘27的锥形杯。如图3C所示，当通过设置在不同离心位置的喷嘴25、29连续施用涂料19时，制得双斜坡边缘31。因此通过调整喷嘴孔角度以及喷嘴位置和/或方向，可制得不同形状、图案和垛口的锥形杯和壳体。

本发明还以常规方式提供了向巧克力或复合锥形杯或壳体中加入颗粒夹杂物例如磨碎的坚果或糖碎屑。尽管在向下淋洒方法中不应加入颗粒夹杂物(与倒置淋洒方法相反)，因为颗粒可能会阻塞淋洒喷嘴中的小孔，但是可将它们在此之后加到壳体的内壁上。它们可通过重力或通过赋予夹杂物速度和移动方向的机械设备撒入壳体或引导到壳体上。它们也可在两次连续的淋洒施用之间加入。如下列实施例6和7所述，可将许多不同的颗粒材料引入巧克力或复合锥形杯，所述颗粒材料包括磨碎的坚果、谷物、脆米、饼干屑、糖碎屑、巧克力、糖食撒粒、复合碎屑或块、果粒和椰子。

应理解的是颗粒夹杂方法可与不同的锥形杯形成方法结合使用，只要巧克力或复合涂料保持足以使颗粒粘附在其上的软度和粘性。因此，上述颗粒夹杂方法可用于改变或改进糖食品的结构、营养或味道性能，并引入更多变化并提高糖食对消费者吸引力。

此外，本发明巧克力或复合壳体可用具有对比色、色调和/或味道的巧克力或基于植物油脂的复合材料形成的线条、斑点或其他图案装饰。将装饰图案在壳体形成之前施用于包装套管的内表面。

例如，可首先将白巧克力涂料施用于包装套管的内壁以形成不规则的线条或图案，然后可将牛奶巧克力涂料淋洒在套管上。除去套管会显现出具有白巧克力装饰图案的牛奶巧克力壳体。在另一实施例中，可将黑可可味道的植物油脂基复合涂料施用于包装套管的内壁，从而在套管上形成深褐色斑点。然后用白色复合涂料淋洒套管，形成装饰有深褐色颗粒的白色壳体。这种装饰壳体的实例示于图4A和4B。图4A显示了具有白巧克力线条35的牛奶巧克力锥形杯33，图4B显示了具有深褐色颗粒39的白色复合锥形杯37。

应理解的是这种壳体装饰方法可与不同的锥形杯形成方法结合使用。因此，这种用巧克力或复合涂料装饰壳体的方法可用于改变或改进各种糖食品的视觉或味道性能。此外，也可将颗粒夹杂物引入装饰的壳体中，使得宽范围的糖食具有变化的视觉、营养和味道吸引力。在本发明另一实施方案中，可通过倒置淋洒方法制备壳体或锥形杯。在倒置淋洒方法中，如图5所示将包装套管41保持倒置，并使套管的开口朝下，尖末端位于最上的位置，借助倒置喷嘴43从下方涂覆包装套管的内表面，该喷嘴向上喷射涂料45的料流。可连续施用相同或不同的涂料以制备较厚的壳体或具有对比色或结构图案的壳体。在淋洒倒置的包装套管并且过量的涂料向下流出套管之后，翻转包装套管，使套管的封闭端朝下。与在向下淋洒方法中一样，涂料的流动性能可影响涂料厚度。影响流动性能的因素包括温度、脂肪含量、粒度、乳化剂类型和含量、含水量以及用于涂料的脂肪的熔点。

在另一实施例中，可将包装套管和通过倒置淋洒方法形成的壳体浸入脂肪基液体材料如液体巧克力或液体焦糖中，以在壳体的顶缘上提供涂层。然后可将壳体的顶缘浸入糖食颗粒、磨碎的坚果、谷物、椰子、糖碎屑、饼干块或果粒中，从而提供具有装饰性外观和变化味道的壳体。

倒置淋洒方法是特别有利的，因为它使得可制备用巧克力或其他脂肪基涂料制得的有吸引力的球顶锥形杯而不是常规的薄饼锥形杯。用现有的巧克力锥形杯制备技术，仅可制得平顶锥形杯，如图6A所示使得包装套管47的最上部分没有被涂料49涂敷，在锥形杯49和顶盖53之间产生无吸引力的裸露的冰淇淋51部分。有利的是倒置淋洒方法使得可涂覆包装套管或包装载体的整个表面，因此可制得视觉上更有吸引力的球顶锥形杯。参考图6B，在根据本发明的倒置淋洒方法制备球顶锥形杯中，巧克力涂料55一直延伸到包装套管47的顶部并覆盖包装套管的整个内表面，并且没有冰淇淋填充物51暴露在包装套管上。

此外，倒置淋洒过程允许在淋洒方法本身中，在涂料中夹杂可食用的颗粒，从而使得可在一次淋洒施用中制得具有颗粒夹杂物的壳体，而不需要在淋洒涂料之后单独施加颗粒。在倒置淋洒方法中，可以将颗粒与涂料混合用于淋洒，因为与用于向下淋洒方法的喷嘴孔尺寸相比，用于倒置淋洒的喷嘴孔径较大。在向下淋洒方法中，颗粒夹杂物不能与涂料混合，因为在该方法中使用更小的喷嘴孔。

在涂料中，颗粒的最大尺寸和百分比浓度将由颗粒的尺寸和物理性能以及喷嘴孔径限定。例如，可使用小于喷嘴孔径的1/3的颗粒(例如，对于直径为10mm的喷嘴孔颗粒最大为3mm)而不会导致喷嘴孔堵盖。

本发明的最终结果是包含用糖食填充物填充壳体的糖食品。可引入合适的装饰或补充浇头，并且壳体还可包含颗粒夹杂物。通过利用涂料组合物的流动性能以及本发明淋洒喷嘴，本方法可实现具有所需厚度的壳体的均匀涂料覆盖，并提供了一种生产各种形状的壳体的独特方式，该壳体用糖食或冷冻糖食材料填充。此外，与常规方法相比，可掺入本发明淋洒方法的涂料的范围更宽，并且淋洒技术制备的壳体，尤其是锥形杯将具有吸引消费者的独特外观。

制造者应理解的是本发明淋洒技术比常规成型方法复杂性低且操作更简单，该淋洒技术可在环境温度下进行并且不需要冷冻或空气干燥设备。因此，淋洒方法比常规的制壳方法更实用，因为它降低了资金和操作成本。尤其是当使用纯巧克力形成壳体时，它在冷却到室温时会凝固而不需要冷冻或者冰冻糖食的较低温度来使壳体凝固。这些特征也使壳体可用于其他糖食如棉花糖、牛奶巧克力软糖、果冻、花生酱、其他巧克力组合物或其他糖食组分。因此，宽范围的任何填充物均适用于本发明，尽管优选冰冻糖食。

实施例

下列实施例进一步阐述本应用的一些优选实施方案。应注意的是尽管参考特定实施例进行描述，但是本领域熟练技术人员会以许多其他的形式和实施方案理解本发明。

实施例1：

用于基于纯牛奶巧克力的涂料的淋洒锥形杯配方(重量％)

糖                     44.3

可可液                 15

可可脂                 19.5

全脂奶粉               20

无水乳脂肪             1

香兰素                 0.05

卵磷脂                 0.15

实施例2：

用于基于植物油脂的涂料的淋洒锥形杯配方(重量％)

糖                        44.5

可可粉                    9

可可油                    28.3

全脂奶粉                  18

香兰素                    0.05

卵磷脂                    0.15

实施例3：通过淋洒制备的牛奶巧克力锥形杯

使用由24个孔组成的径向对称的淋洒喷嘴将6克含33重量％脂肪的纯巧克力精确分配到空的110mm的锥形套管中。然后用香草冰淇淋填充形成的牛奶巧克力锥形杯并冷冻。该产品的最终消费者除去套管以显现出充满冰淇淋的牛奶巧克力锥形杯多色冰淇淋。

涂料配方(重量％)：糖52.1，全脂奶粉12，可可液13，可可脂21.4，无水乳脂肪1，大豆卵磷脂0.3，香兰素0.2。

总脂肪含量：33重量％

粒度：24-26微米。

实施例4：通过淋洒制备的用纯牛奶巧克力填充的薄饼锥形杯

以与实施例3类似的方式，将纯牛奶巧克力淋洒入加糖的薄饼锥形杯中。然后，用冰淇淋填充锥形杯并冷冻。与通常用于填充冰淇淋锥形杯的高脂肪涂料相比，仅具有33％脂肪的纯牛奶巧克力将具有独特的味道和结构。

实施例5：通过淋洒制备的复合猪

将15克具有32重量％脂肪的粉红色复合物淋洒到小的空塑料猪中。然后，然后用粉红色的棉花糖味道的果汁冻填充猪并冷冻。任选将猪的开口顶部用1g或2g粉红色涂料浇盖以封入果汁冻中。消费者除去外部塑料盖以显现出充满果汁冻的粉红色小猪。

涂料配方(重量％)：糖58.5，脱脂奶粉6，乳清粉3，可可油31.7，大豆卵磷脂0.2，PGPR乳化剂0.1，二氧化0.1，red 40 lake 0.1，香料0.3。

总脂肪含量：32重量％

粒度：28-30微米。

实施例6：含碎杏仁小块的牛奶巧克力淋洒锥形杯

通过使用具有24个直径为1mm的孔的喷嘴将7克具有34重量％脂肪的纯牛奶巧克力淋洒到小型锥形套管中而制得小型锥形杯。在颗粒涂布器上放置0.8克细碎杏仁。然后将涂布器降低到锥形杯中并以约100至200rpm的速度快速旋转，迫使夹杂物飞离涂布器并进入锥形杯的壁中。

在施用颗粒之后，锥形杯含有约10重量％的杏仁。缩回涂布器并用14克冰淇淋填充锥形杯。可用更多冰淇淋和/或加味料和/或颗粒装饰冰淇淋锥形杯的顶部。可在顶部洒上更多的颗粒如杏仁或巧克力碎屑。

实施例7：包含巧克力饼干屑的白巧克力淋洒锥形杯

根据实施例(上文)中所述的方法制备冰淇淋锥形杯，但是该锥形杯由含35重量％的脂肪的白巧克力制得并且颗粒夹杂物为巧克力饼干碎屑。消费者在食用该冰淇淋锥形杯时可体会到更有变化的味道和松脆的结构。

实施例8：由牛奶巧克力和白巧克力的交替垂直线构成的锥形杯

将小的圆锥形纸制套管通过用于第一淋洒施用的淋洒喷嘴下方。将3.5克白巧克力通过喷嘴中12个径向设置的孔而淋洒到套管内部的顶部上，围绕套管的顶部内表面放置12份相等的白巧克力沉积物，这些沉积物通过12个相等的空间隔开。

然后，将套管通过第二淋洒喷嘴的下方，该喷嘴通过12个径向设置的孔将3.5克牛奶巧克力淋洒在套管的内表面的顶部上。第二喷嘴在通过第一淋洒施用而形成的空间中施加12份相等的牛奶巧克力沉积物。

24份白巧克力和牛奶巧克力的沉积物通过重力向下流到套管底部，形成重量为7克的锥形壳体。锥形杯具有交替的白巧克力和牛奶巧克力的垂直带。

然后，可用填充物如香草冰淇淋填充锥形杯。冰淇淋锥形杯的顶部可装饰有更多的冰淇淋、奶油和/或加味料和/或洒上颗粒如小滴、杏仁块、糖碎屑或巧克力碎屑。在冷冻之后，可除去套管以显现出由交替的白巧克力和牛奶巧克力的垂直带构成的锥形杯。

实施例9：红色、白色和蓝色的基于植物油脂的复合锥形杯

将小的圆锥形纸制套管通过用于第一淋洒施用的具有8个径向设置的孔的第一淋洒喷嘴下方。将6克白色的植物油脂基涂料由第一淋洒喷嘴淋洒到套管内部的顶部上，围绕套管的顶部放置8份相等的白色涂料沉积物，这些沉积物由8个相等的空间隔开。

然后，将套管通过具有8个径向设置的孔的第二淋洒喷嘴下方，通过该喷嘴将6克红色涂料淋洒在套管内表面的顶部上。在来自第一淋洒的白色涂料沉积物之间形成的空间中，围绕套管内部的顶部放置8份相等的红色涂料沉积物。

然后，将套管通过具有8个径向设置的孔的第三淋洒喷嘴下方，通过该喷嘴将6克蓝色涂料淋洒在套管内表面的顶部上。在由第一和第二淋洒喷嘴沉积的白色和红色涂料之间形成的空间中，围绕套管内部的顶部放置8份相等的蓝色涂料沉积物。

24份涂料沉积物通过重力向下流到套管底部，并形成重量为18克的锥形壳体。

然后，用具有波浪状樱桃加味料的酪饼味道的冷冻乳酪填充锥形杯，并且锥形杯顶部装饰有全麦饼干小块。

在冷冻之后，可除去锥形套管以显现出由交替的红色、白色和蓝色涂料的垂直带构成的锥形杯。

实施例10：装饰有由白巧克力构成的不规则水平线条的牛奶巧克力锥形杯

首先向空的小型锥形套管施加0.8克白巧克力涂料(具有38重量％脂肪)，以使白巧克力涂料在套管的内壁上形成不规则的水平线条。然后通过具有24个直径为1mm的孔的喷嘴将7克纯牛奶巧克力(34％的脂肪)淋洒到小型锥形套管上。

然后用香草冰淇淋填充套管。冰淇淋的顶部可装饰有更多的冰淇淋、奶油和/或加味料和/或洒上颗粒例如杏仁块或巧克力碎屑。在冷冻之后，可除去套管以显现出装饰有白巧克力的不规则水平线条的牛奶巧克力锥形杯。

实施例11：装饰有由深褐色的基干植物油脂的复合涂料构成的斑点的基于植物油脂的白色复合锥形杯

根据实施例10制备锥形杯，不同之处在于壳体由白色复合涂料(35％的脂肪)制成且装饰有黑色的可可味的基于植物油脂的复合涂料(45％的脂肪)。将黑色可可味的复合涂料施加在空的小型锥形套管上，以使斑点在套管内壁上形成。在冷冻后，除去锥形套管以显现出具有深褐色斑点的白色锥形杯。

Claims (45)

1.一种可食用脂肪基壳体，该壳体包括：

具有所需形状的在其内限定一定体积的包装载体；以及

由一定量的包含一种或多种脂肪的可食用的可形成壳体的组合物直接在该包装载体上形成的厚度均匀的一个或多个壁，其中组合物在该载体上形成壳体之前，其塑性粘度为约10至40泊，屈服值为约50至250达因/cm²。

2.根据权利要求1的可食用脂肪基壳体，其具有杯、锥形杯、或其他顶部开口容器的形状的壁，并且所述壳体还包含至少部分或完全充满壳体的填充物，其中所述填充物是糖食或冰冻糖食。

3.根据权利要求2的可食用脂肪基壳体，其中所述冰冻糖食包括冰淇淋、冷冻乳酪、果汁冻或水冰，并且其存在量伸出容器的开口顶部以提供方便食用的暴露部分，其中所述组合物任选包含其量不超过组合物的1重量％的乳化剂，增甜剂或包含两者。

4.根据权利要求3的可食用脂肪基壳体，其中存在乳化剂和增甜剂，所述乳化剂包括卵磷脂、铵磷脂、聚蓖麻酸聚甘油酯、单甘油酯的柠檬酸酯或它们的组合，所述增甜剂包括糖、干蜂蜜、淀粉糖浆干粉、乳糖、无水葡萄糖、malitol、木糖醇、乳糖醇、甘露糖醇、聚葡萄糖、丁磺氨钾、蔗糖素、天冬甜素或它们的组合，并且其中脂肪的存在量为约15至38重量％，所述乳化剂的存在量为约0.05至0.65重量％，所述增甜剂的存在量为约25至60重量％。

5.根据权利要求1的可食用脂肪基壳体，其中所述壳体具有锥形杯的形状，并且其顶缘基本是水平的或者任选为不规则的或锯齿状。

6.根据权利要求1的可食用脂肪基壳体，其中所述壳体具有倾斜的或双斜坡顶缘。

7.根据权利要求1的可食用脂肪基壳体，其中所述壳体在内表面上包括夹杂物，所述夹杂物包括坚果、饼干屑、谷物、果粒、巧克力碎屑、糖碎屑或椰子。

8.根据权利要求1的可食用脂肪基壳体，其中所述壳体还包括嵌入该壳体的脂肪基材料中的蛋糕或薄饼锥形杯。

9.根据权利要求1的可食用脂肪基壳体，其中将所述包装载体和壳体的开口端浸入脂肪基液体材料中，以在该载体和壳体的顶缘上提供涂层，其中该脂肪基液体材料为液体巧克力或液体焦糖。

10.根据权利要求9的可食用脂肪基壳体，其中在将所述包装载体和壳体的开口端浸入脂肪基液体材料之后，将其浸入磨碎的坚果、饼干屑、谷物、果粒、巧克力碎屑、糖碎屑或椰子中。

11.根据权利要求1的可食用脂肪基壳体，其中所述壳体由不同颜色的可食用的可形成壳体的组合物形成，以使该壳体的壁包含不同颜色的垂直带。

12.根据权利要求1的可食用脂肪基壳体，其中在所述壳体的壁上形成装饰线条、图案或斑点。

13.根据权利要求1的可食用脂肪基壳体，其还包含由两种或更多种可食用的可形成壳体的组合物形成的两层或更多层壁。

14.根据权利要求1的可食用脂肪基壳体，其中所述包装载体是非吸收性食品级材料，该非吸收性食品级材料包括纸、箔、透明或不透明塑料或其层压材料。

15.一种生产可食用脂肪基壳体的方法，其包括：

准备具有所需形状的在其内限定一定体积的包装载体；以及

将一定量的可食用的可形成壳体的组合物直接淋洒或灌注在该包装载体上，使该组合物固化以在载体上形成厚度均匀的壳体，该组合物包含一种或多种脂肪，并且在淋洒或灌注过程中，其塑性粘度为约10至40泊，屈服值为约50至250达因/cm²。

16.根据权利要求15的方法，其中所述壳体由一定量的可形成壳体的组合物形成，该可形成壳体的组合物的量等于形成该壳体所需的量。

17.根据权利要求15的方法，壳体具有杯、锥形杯或其他顶部开口的容器的形状，并且该方法还包括提供至少部分或完全充满该壳体的填充物。

18.根据权利要求17的方法，其中所述填充物是糖食或冰冻糖食。

19.根据权利要求17的方法，其中所述填充物是包括冰淇淋、冷冻乳酪、果汁冻或水冰的冰冻糖食，并且其存在量伸出壳体的开口顶部以提供方便食用的暴露部分。

20.根据权利要求15的方法，其中所述组合物还包含其量不超过组合物的1重量％的乳化剂和增甜剂，所述乳化剂包括卵磷脂、铵磷脂、聚蓖麻酸聚甘油酯、单甘油酯的柠檬酸酯或它们的组合，所述增甜剂包括糖、干蜂蜜、淀粉糖浆干粉、乳糖、无水葡萄糖、malitol、木糖醇、乳糖醇、甘露糖醇、聚葡萄糖、丁磺氨钾、蔗糖素、天冬甜素或它们的组合。

21.根据权利要求15的方法，其中所述包装载体和壳体均形成为锥形杯。

22.根据权利要求21的方法，其中形成具有不规则的顶缘的壳体。

23.根据权利要求22的方法，其中形成具有成角度的、偏离的或锯齿状顶缘的壳体。

24.根据权利要求15的方法，其还包括在所述壳体的内表面上提供夹杂物，该夹杂物包括坚果、饼干屑、谷物、果粒、巧克力碎屑、糖碎屑或椰子。

25.根据权利要求15的方法，其中所述包装载体是非吸收性食品级材料，该非吸收性食品级材料包括纸、箔、透明或不透明塑料或其层压材料。

26.根据权利要求15的方法，其中将所述组合物由多个料流淋洒到所述包装载体上。

27.根据权利要求26的方法，其中设置所述多个料流以提供基本水平或基本成均匀锯齿状的均匀的壳体顶缘。

28.根据权利要求26的方法，其中将所述多个料流围绕所述壳体的虚拟垂直中心线均匀设置。

29.根据权利要求26的方法，其中使所述多个料流中的至少一个偏离该壳体的虚拟垂直中心线，从而提供不均匀的壳体顶缘，该不均匀的顶缘是成角度的、倾斜的或双斜坡。

30.根据权利要求15的方法，其还包括在淋洒过程中，在所述壳体中嵌入蛋糕或薄饼锥形杯。

31.根据权利要求15的方法，其中将所述包装载体保持在向下开口位置时，将可形成壳体的组合物喷雾到该载体上。

32.根据权利要求31的方法，其还包括将所述包装载体和壳体的开口端浸入脂肪基液体材料中，以在该载体和壳体的顶缘上提供涂层，其中该脂基的液体材料是液体巧克力或液体焦糖。

33.根据权利要求32的方法，其还包括在将所述包装载体和壳体的开口端浸入脂肪基液体材料之后，将其浸入坚果、饼干屑、谷物、果粒、巧克力碎屑、糖碎屑或椰子中。

34.根据权利要求15的方法，其还包括淋洒不同颜色的可食用的可形成壳体的组合物以形成具有不同颜色的垂直带的壳体。

35.根据权利要求15的方法，其还包括在所述壳体的外表面上形成装饰线条、图案或斑点。

36.一种用于生产可食用脂肪基壳体的装置，其包括：

具有所需形状的在其内限定一定体积的包装载体；

用于将可食用的可形成壳体的组合物淋洒在该包装载体上的具有多个孔的喷嘴，其中该组合物在该包装载体上固化而形成壳体，该组合物包含一种或多种脂肪，并且在淋洒过程中，该组合物塑性粘度为约10至40泊，屈服值为约50至250达因/cm²；和

用于将该喷嘴和包装载体设置在操作位置以便将组合物恰当地淋洒在该包装载体上的定位设备。

37.根据权利要求36的装置，其中操作喷嘴以分配一定量的可形成壳体的组合物，其量等于形成壳体所需的量。

38.根据权利要求36的装置，其中所述包装载体具有杯、锥形杯、或其他的符合该载体形状的顶部开口容器和壳体的形状。

39.根据权利要求36的装置，其中设置喷嘴中的孔以提供与所述包装套管成小于90度角的料流。

40.根据权利要求36的装置，其中使喷嘴中的孔成约20至35度的角。

41.根据权利要求36的装置，其还包括喷嘴安装组件以使喷嘴排列在壳体的虚拟垂直中心线上以将均匀设置的多个料流引导到壳体上并提供均匀的壳体顶缘。

42.根据权利要求36的装置，其还包括喷嘴安装组件以使喷嘴排列在偏离壳体的虚拟垂直中心线的位置，以将不均匀设置的多个料流引导到壳体上并提供不均匀的壳体顶缘，该顶缘是成角度的、倾斜的或双斜坡。

43.根据权利要求36的装置，其还包括在将可形成壳体的组合物喷雾到所述包装载体上时，将该包装载体保持在向下开口位置的装置。

44.根据权利要求36的装置，其还包括用于保持脂肪基液体材料的供给的贮罐以及用于将所述包装载体和壳体的开口端浸入脂肪基液体材料中以在该载体和壳体的顶缘上提供涂层的装置。

45.根据权利要求36的装置，其中所述喷嘴包括内容腔装置，以使喷嘴同时分配两种或更多种可食用的可形成壳体的组合物。

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