CN1925235A - 连接器、连接器用插座、及连接器用插头 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种可以防止插头对插座的误***及倾斜***的连接器。连接器由搭载在基板上的插座(1)和与插座(1)连接的插头(5)构成，插座(1)具有在内部容纳连接端子(31)的大致方筒状的屏蔽罩(2)，插头(5)具有在内部容纳连接端子(71)并向插座(1)的屏蔽罩(2)***的大致方筒状的屏蔽罩(6)，通过将插头(5)的屏蔽罩(6)***到插座(1)的屏蔽罩(2)内，使插头(5)的连接端子(71)和插座(1)的连接端子(31)连接，在插座(1)的屏蔽罩(2)的底面(21)和插头(5)的屏蔽罩(6)的底面(61)上，设置在将插头(5)与插座(1)连接时相互***嵌合的误***防止引导装置舌片(23)和凹部(63)。

Description

连接器、连接器用插座、及连接器用插头
技术领域
本发明涉及由插座和插头构成的连接器、连接器用插座、及连接器用插头。
背景技术
一般，由插头和插座构成的小型连接器，为了防止插头向插座以例如反方向等错误的方向***(以下，称为“误***”)，设置有误***防止装置。
作为这种误***防止装置，已知在插座的屏蔽罩的插头嵌合口下部设置误***防止凸起的方法。
而且作为其它方法，有将插头的屏蔽罩和插座的屏蔽罩的上下左右变成非对称的方法，或者如微型USB连接器所代表将插头的屏蔽罩和插座的屏蔽罩的嵌合口上侧棱角部构成C面的方法。
现有的在插头嵌合口下部设置误***防止凸起的方法，存在这种只凸起的部分使插座的宽度变宽或高度变高，很难将连接器更加小型化的问题。
而且，将插座的屏蔽罩的嵌合口上侧棱角部构成C面的方法，不能充分对应插头倾斜***到插座上的情况。还有，也存在将连接器更加小型化的情况下，即使设有这种C面，也可以将插头以反方向硬***到插座上的问题。
发明内容
本发明是鉴于现有的连接器的如以上的问题而提出的，其目的在于提供一种即使在将连接器小型化的情况下，也能够可靠地防止插头的相对插座的误***及倾斜***的连接器。
本发明的连接器由搭载在基板上的插座和与上述插座连接的插头构成，其特征在于，上述插座具有在内部容纳连接端子的大致方筒状的屏蔽罩，上述插头具有在内部容纳连接端子并向上述插座的屏蔽罩***的大致方筒状的屏蔽罩，通过将上述插头的屏蔽罩***到上述插座的屏蔽罩内，使上述插头的连接端子和上述插座的连接端子电连接，在上述插座的上述屏蔽罩的作为搭载在基板上的一侧的面的底面和上述插头的上述屏蔽罩的底面上，设置在将上述插头与上述插座连接时相互***嵌合的误***防止引导装置。
本发明的连接器，最好上述误***防止引导装置包括，在上述插座的上述屏蔽罩的底面及上述插头的上述屏蔽罩的底面的任何一方形成的至少一个舌片，和在另外一方的屏蔽罩的底面形成的与上述舌片对应的凹部，在将上述插头与上述插座连接时，上述舌片***嵌合到上述凹部。
本发明的连接器，最好上述舌片形成在上述插座的上述屏蔽罩的底面，上述凹部形成在上述插头的上述屏蔽罩的底面。
本发明的连接器，最好上述舌片将上述插座的上述屏蔽罩的底面的左右两侧剪切到插头的***方向略中央，形成大致长方形形状。
本发明的连接器，最好上述舌片将上述插座的上述屏蔽罩的底面的左右两侧剪切到插头的***方向略中央，形成大致梯形形状。
本发明的连接器，最好构成上述插座的上述屏蔽罩底面的金属板的板厚，比构成上述插头的上述屏蔽罩底面的金属板的板厚还厚，在以上述插座搭载在基板上的状态使上述插头连接在上述插座上时，在上述插头的屏蔽罩底面和上述基板的上面之间，产生若干间隙。
本发明的连接器，最好在上述插座的上述屏蔽罩的底面和相反侧的上面，形成有在上述插头***嵌合到上述插座上时，与在上述插头的上述屏蔽罩的上面形成的凹部配合的弹性卡定片。
而且，本发明的连接器用插座，搭载在基板上使用，与具有在内部容纳连接端子的大致方筒状屏蔽罩的插头连接，其特征在于，上述插座具有使上述插头的屏蔽罩***嵌合的、在内部容纳连接端子的大致方筒状的屏蔽罩，通过上述插头的屏蔽罩***到上述插座的屏蔽罩内，使上述插头的连接端子和上述插座的连接端子电连接，在上述插座的上述屏蔽罩的作为搭载在基板上的一侧的面的底面上，形成与在上述插头的上述屏蔽罩的底面形成的凹部嵌合的舌片，在将上述插头与上述插座连接时，使上述舌片***嵌合到上述凹部。
还有，本发明的连接器用插头，搭载在电缆连接器或基板上使用，可以连接在具有内部容纳连接端子的大致方筒状屏蔽罩的插座上，其特征在于，上述插头具有使其***嵌合到上述插座的屏蔽罩内的、在内部容纳连接端子的大致方筒状的屏蔽罩，通过上述插头的屏蔽罩***到上述插座的屏蔽罩内，使上述插头的连接端子和上述插座的连接端子电连接，在上述插头的上述屏蔽罩的底面，形成有在将上述插头与上述插座连接时，使在上述插座的上述屏蔽罩的作为搭载在基板上的一侧的面的底面上形成的舌片嵌合的凹部。
本发明具有以下效果。
方案1所述的本发明的连接器，由于在插座的屏蔽罩的作为搭载在基板上的一侧的面的底面和插头的上述屏蔽罩的底面上，设有在将插头与插座连接时相互***嵌合的误***防止引导装置，所以没必要在插座的屏蔽罩的插头嵌合部下部等设置误***防止凸起。因此，在插座上不需要用于设置误***防止凸起的独立的空间，可以确保在插座的屏蔽罩的底面设置误***防止装置的空间，所以可以实现插座的薄型化及小型化。
方案2所述的本发明的连接器，上述误***防止引导装置包括在插座或插头的屏蔽罩的底面形成的舌片和在插头或插座的屏蔽罩的底面形成的凹部，舌片可以***嵌合到凹部。因此，即使在被误***时舌片也与凹部的不存在的部分干涉，可以有效防止反方向的误***。而且，由于舌片被凹部引导，因此也可以防止从插头的倾斜方向的不良的***。
方案3所述的本发明的连接器，由于上述舌片形成在插座的屏蔽罩的底面，凹部形成在插头的屏蔽罩的底面，因此舌片的弯曲通过基板被防止，从而可以防止误***引起的插座的变形。
方案4所述的本发明的连接器，由于上述舌片将插座的屏蔽罩的底面的左右两侧剪切到插头的***方向略中央形成大致长方形形状，可以通过利用插座的屏蔽罩底面而设置构成误***防止装置的舌片。因此，可以避免由于设置误***防止装置的插座的尺寸的增加，实现插座的小型化。
方案5所述的本发明的连接器，由于上述舌片将插座的屏蔽罩的底面的左右两侧剪切到插头的***方向略中央形成大致梯形形状，可以容易做到插头的凹部的***。
方案6所述的本发明的连接器，由于构成上述插座的屏蔽罩底面的金属板的板厚，比构成插头的屏蔽罩底面的金属板的板厚还厚，可以使插头不干涉基板，将插头连接在插座上。
方案7所述的本发明的连接器，由于在上述插座的屏蔽罩的上面，形成有在插头***嵌合到插座上时，与在插头的屏蔽罩的上面形成的凹部配合的弹性卡定片，可以防止插头的脱落。
附图说明
图1是本发明的实施方式的连接器所使用的插座1的立体图。而基板11没有表示。
图2是图1所示的插座1的主视图。
图3是图1所示的插座1的俯视图。
图4是图1所示的插座1的仰视图。
图5是图1所示的插座1的纵剖视图。
图6是本发明的实施方式的连接器所使用的插头5的立体图。
图7是图6所示的插头5的主视图。
图8是图6所示的插头5的侧视图。
图9是图6所示的插头5的俯视图。
图10是图6所示的插头5的仰视图。
图11是表示图1所示的插座1和图6所示的插头5的在***前的状态的立体图。而基板11没有表示。
图12是表示图1所示的插座1和图6所示的插头5的连接状态的立体图。而基板11没有表示。
图13是本发明的其它实施方式的连接器所使用的插座1的立体图。而基板没有表示。
图中：
1-插座；1a-插座开口部；1b-插座背面部；11-基板；11a-安装孔；2、6-屏蔽罩；21、61-底面；23、25-舌片；23a-顶端部；23b、63a-基部；23c、63c-侧部；24-切口部；26、66-上面；27-弹性卡定片；28、68-侧面；28a、68a-C面；29-配合凸起；3、7-连接端子部；31、71-连接端子；32、72-端子支撑部；33-背面连接端子；4-支架；5-插头；51-插头主体；52-软线；63、67-凹部；66a-上面端部。
具体实施方式
以下，参照附图详细说明本发明的实施方式的连接器。本实施方式的连接器由搭载在基板11上的插座1和与上述插座1连接的插头5构成，上述插座1具有在内部容纳12条连接端子31的大致方筒状的屏蔽罩2，上述插头5具有在内部容纳12条连接端子71并向上述插座1的屏蔽罩2***的大致方筒状的屏蔽罩6，通过将上述插头5的屏蔽罩6***到上述插座1的屏蔽罩2内，使上述插头5的连接端子71和上述插座1的连接端子31电连接。该连接器的特征在于，在上述插座1的上述屏蔽罩2的作为搭载在基板11上的一侧的面的底面21和上述插头5的上述屏蔽罩6的底面61上，设置将上述插头5与上述插座1连接时用作相互***嵌合的误***防止引导装置舌片23和凹部63。
首先，参照图1～图5，说明用于本实施方式的连接器的插座1。该插座1具有大致方筒状的屏蔽罩2，容纳在屏蔽罩2内部的连接端子部3，和容纳在屏蔽罩2内部的支架4。而且，如图2及图5所示，插座1搭载在基板11上。
屏蔽罩2将冲裁成预定形状的一块导电性的金属板弯曲而形成大致方筒状。该屏蔽罩2具有搭载插座1的用作基板11侧的面的底面21(参照图4)，该底面21的相反侧的上面26，和位于这些底面21和上面26之间的侧面28。
如图4所示，底面21的左右两侧被剪切到插头5的***方向略中央，形成两个切口24。而且，在这些切口24、24之间形成大致长方形形状的舌片23。该舌片23具有插座开口部1a侧的顶端部23a，插座背面部1b侧的基部23b，和位于舌片23的侧方的侧部23c。如后所述，在向插座1***插头5时，该舌片23被***到在插头5的屏蔽罩6的底面61上形成的凹部63。而且，顶端部23a与凹部63的基部63a，基部26b与凹部63的开口部63b，还有侧部23c与凹部63的侧部63c接触(参照图11及图12)。
形成插座1的底面21的金属板的板厚的厚度(图2的用符号A表示的厚度)，比形成后述插头5的屏蔽罩6的底面61的金属板的板厚的厚度(图7的用符号B表示的厚度)还厚。该板厚的不同，在以插座1搭载在基板11上的状态使插头5连接在插座1上时，在插头5的底面61和基板11的上面之间产生若干间隙。因此，可以使插头5不干涉基板11，将插头5连接在插座1上。
如图1所示，在上面26的略中央形成有弹性卡定片27。该弹性卡定片27通过上面26的冲裁加工而形成。如后所述，向插座1***插头5时，该弹性卡定片27与在插头5的屏蔽罩6的上面66上形成的凹部67配合(参照图6)。
如图1所示，两个侧面28具有，设在每个上部棱角部的C面28a，和设在每个下端部的一对配合凸起29。该C面28a的形状，与如后所述在插头5的屏蔽罩6的侧面68上形成的C面68a的形状对应(参照图7)。
配合凸起29是用于将插座1固定在基板11上的构件。即，如图2及图5所示，将插座1搭载在基板11上时，被***到在基板11上形成的安装孔11a后，在基板11的里面侧被焊接。
如图2及图5所示，连接端子部3具有多个连接端子31，支撑该连接端子31的平板状的端子支撑部32，和多个背面连接端子33。各连接端子31和各背面端子33由一条导电性金属片形成，如图5所示贯通支架4而设置。而且，各连接端子31配置在端子支撑部32的下方，在插头5和插座1被连接时，与后述插头5的连接端子部7对应的各连接端子71接触并电连接。还有，背面连接端子33在基板11上的连接处(未图示)被焊接(参照图5)。
图5所示的支架4是绝缘体的树脂成型品，与上述端子支撑部32一体地形成，同时支撑屏蔽罩2。
首先，参照图6～图10说明用于本实施方式的连接器的插头5。该插头具有大致方筒状的屏蔽罩6，容纳在屏蔽罩6内部的连接端子部7，和设在屏蔽罩6的基部的插头主体51。而且，如图6所示，插头5连接在软线52上。
如图6及图7所示，屏蔽罩6为将导电性的金属板形成大致方筒状的部件，具有与插座1的屏蔽罩2的底面21对应的面底面61(参照图7)，该底面61的相反侧的上面66，和位于这些底面61和上面66之间的侧面68。
如图10所示，在底面61的中央形成凹部63，在将插头5与插座1连接时，可以与插座1的舌片23嵌合。该凹部63具有基部63a、开口部63b和侧部63c，分别基部63a与舌片23的顶端部23a，开口部63b与舌片23的基部23b，还有侧部63c与舌片23的侧部23c接触(参照图11及图12)。
形成底面61的金属板的板厚的厚度(图7的用符号B表示的厚度)，比形成插座1的屏蔽罩2的底面21的金属板的板厚的厚度(图2的用符号A表示的厚度)还薄，可以使插头5不干涉基板11，将插头5连接在插座1上。
如图9所示，在上面66的略中央形成凹部67。该凹部67，在向插座1***插头5时，与在插座1的屏蔽罩2的上面26形成的弹性卡定片27配合，将插头5和插座1更加可靠地连接。
如图7所示，两个侧面68分别具有设在上部棱角部的C面68a。该C面68a的形状与在插座5的屏蔽罩2的侧面28形成的C面28a的形状对应。
图7所示的连接端子部7具有多个连接端子71，和支撑该连接端子71的端子支撑部72。多个连接端子71在插头主体51的内部连接在软线52的各单线(未图示)上。
以下，说明本实施方式的作用效果。
如图11及图12所示，本实施方式的插头5和插座1的连接，通过将插头5的屏蔽罩6向插座1的屏蔽罩2的内部***而进行。在***时，用作误***防止引导装置的舌片23通过凹部63被引导与凹部63嵌合，可以使插头5的屏蔽罩6完全地可靠地***到插座1的屏蔽罩2的内部。而且，由于舌片23被凹部63引导，也可以防止插头5的从倾斜方向的不良的***。
另一方面，在插头5的底面61成为插座1的上面26地反方向误***的情况下，由于插头5的屏蔽罩6的上面端部66a(参照图6及图7)与舌片23的顶端部23a干涉，不能将插头5***到插座1的内部。因此，可以切实防止插头5的对插座1的反方向的误***。
而且本实施方式的插座1和插头5，分别具有C面28a和C面68a，所以可以更加有效地防止反方向的误***。还有，在本实施方式中具有C面28a和C面68a，但不一定必须具有这种C面。
舌片23形成在插座1的屏蔽罩2的底面21，由于即使在插头5反方向误***时舌片23的下面也被基板11支撑(参照图2)，从而向舌片23的下方(在图1中用箭头表示的基板11侧方向)的弯曲被防止。因此，即使在用较强的力使插头5反方向误***时，舌片23的这种弯曲也被防止，可以防止误***引起的插座的变形。
而且舌片23通过具有将插座1的屏蔽罩2的底面21剪切而形成大致长方形形状的舌片23，不需要用于在插座上设置误***防止凸起的独立的空间，可以实现插座的薄型化及小型化。
再有，形成插座1的底面21的金属板的板厚的厚度，比形成插头5的屏蔽罩6的底面61的金属板的板厚的厚度还厚，所以在插头5连接到插座1上时，在插头5的底面61和基板11的上面之间产生若干间隙。因此，可以使插头5不干涉基板11，将插头5连接在插座1上。
若将插头5正确***到插座1的内部，则插座1的弹性卡定片27与在插头5的上面66形成的凹部67配合，可以防止插头5的脱落。
另外，在上述实施方式的插头中，虽然插座1具有舌片23，插头5具有凹部63，但是，插头具有舌片，插座具有与插头的舌片对应的形状的凹部也可以。而且，上述实施方式的插头，分别具有一个舌片23和凹部63，但也可以具有多个舌片和多个凹部。
再有，上述实施方式的舌片23形成大致长方形形状，但是如果可以使插座1和插头5***嵌合，不论其形状如何均可。图13所示的实施方式的插座1的舌片25形成大致梯形形状，更容易***到插头5的凹部。在本实施方式中，最好插头5的凹部是与舌片25对应的形状的梯形状。
而且，图13所示的其它实施方式的插座1，其配合凸起29向侧面28的外侧水平方向延伸。这种配合凸起29与插座1的向基板11的表面安装对应。

Claims (9)

1.一种连接器，由搭载在基板上的插座和与上述插座连接的插头构成，其特征在于：
上述插座具有在内部容纳连接端子的大致方筒状的屏蔽罩，
上述插头具有在内部容纳连接端子并向上述插座的屏蔽罩***的大致方筒状的屏蔽罩，
通过将上述插头的屏蔽罩***到上述插座的屏蔽罩上，使上述插头的连接端子和上述插座的连接端子电连接，
在上述插座的上述屏蔽罩的作为搭载在基板上的一侧的面的底面和上述插头的上述屏蔽罩的底面上，设置在将上述插头与上述插座连接时相互***嵌合的误***防止引导装置。
2.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于：
上述误***防止引导装置包括，在上述插座的上述屏蔽罩的底面及上述插头的上述屏蔽罩的底面的任何一方形成的至少一个舌片，和在另外一方的屏蔽罩的底面形成的与上述舌片对应的凹部，在将上述插头与上述插座连接时，上述舌片***嵌合到上述凹部。
3.根据权利要求2所述的连接器，其特征在于：
上述舌片形成在上述插座的上述屏蔽罩的底面，上述凹部形成在上述插头的上述屏蔽罩的底面。
4.根据权利要求3所述的连接器，其特征在于：
上述舌片将上述插座的上述屏蔽罩的底面的左右两侧剪切到插头的***方向略中央，形成大致长方形形状。
5.根据权利要求3所述的连接器，其特征在于：
上述舌片将上述插座的上述屏蔽罩的底面的左右两侧剪切到插头的***方向略中央，形成大致梯形形状。
6.根据权利要求1～5任一项所述的连接器，其特征在于：
构成上述插座的上述屏蔽罩的底面的金属板的板厚，比构成上述插头的上述屏蔽罩的底面的金属板的板厚还厚，在以上述插座搭载在基板上的状态使上述插头连接在上述插座上时，在上述插头的屏蔽罩底面和上述基板的上面之间，产生若干间隙。
7.根据权利要求1～6任一项所述的连接器，其特征在于：
在上述插座的上述屏蔽罩的底面和相反侧的上面，形成有在上述插头***嵌合到上述插座上时，与在上述插头的上述屏蔽罩的上面形成的凹部配合的弹性卡定片。
8.一种连接器用插座，搭载在基板上使用，与具有在内部容纳连接端子的大致方筒状屏蔽罩的插头连接，其特征在于：
上述插座具有使上述插头的屏蔽罩***嵌合的、在内部容纳连接端子的大致方筒状的屏蔽罩，通过上述插头的屏蔽罩***到上述插座的屏蔽罩内，使上述插头的连接端子和上述插座的连接端子电连接，
在上述插座的上述屏蔽罩的作为搭载在基板上的一侧的面的底面上，形成与在上述插头的上述屏蔽罩的底面形成的凹部嵌合的舌片，在将上述插头与上述插座连接时，使上述舌片***嵌合到上述凹部。
9.一种连接器用插头，搭载在基板上使用，连接在具有内部容纳连接端子的大致方筒状屏蔽罩的插座上，其特征在于：
上述插头具有使其***嵌合到上述插座的屏蔽罩上的在内部容纳连接端子的大致方筒状的屏蔽罩，通过上述插头的屏蔽罩***到上述插座的屏蔽罩内，使上述插头的连接端子和上述插座的连接端子电连接，
在上述插头的上述屏蔽罩的底面，形成有在将上述插头与上述插座连接时，使在上述插座的上述屏蔽罩的作为搭载在基板上的一侧的面的底面上形成的舌片嵌合的凹部。
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