CN1922408A - 与螺纹组件一起使用的防止转动装置 - Google Patents

Abstract

一种防止转动装置的例子(100)，包括：第一部件，该第一部件设置为布置在内螺纹组件(202)的孔内。第一部件包括第一端部(102)，该第一端部具有凹陷部分(104)，该凹陷部分设置为容纳设置在内螺纹组件(202)的孔内的第二部件(200)。第一部件的凹陷部分(104)设置为容纳第二部件(200)，以便使得第一部件的第一端部(102)的外周部分和内螺纹组件(202)的孔(204)内的表面(214)以摩擦方式接合。

Description

与螺纹组件一起使用的防止转动装置

技术领域

本公开内容大致涉及抑制或者防止在螺纹组件之间发生转动，更具体地讲，涉及可以用于抑制或防止在例如致动器杆的内螺纹组件和例如阀杆伸长杆等的外螺纹组件之间发生转动的防止转动装置。

背景技术

工艺控制工厂经常采用滑动杆类型的阀门来控制工艺流体的流动。滑动杆阀门通常包括阀杆，该阀杆从阀门的本体伸出并通过杆连接器连接到致动器上。通常，致动器(例如，气动致动器、电动致动器、液压致动器等)响应于控制器而(例如，通过使得阀杆移向/移开阀体)驱动阀杆，从而改变流过阀门的流体的流量。

在一些情况下，例如涉及高温环境的应用场合和需要波纹管围绕阀杆的应用场合(例如，当控制有毒流体时)，阀门和致动器被分开的距离大于在许多其它应用场合的距离。为了加大在阀门和致动器之间的距离，通常使用伸长杆或棒，以便将阀杆连接到致动器。伸长杆或棒的一个端部通常使用常规的杆连接器而连接到阀杆。伸长杆或棒的另一端部通常包括外螺纹部分，该外螺纹部分设置为和致动器杆的内螺纹相啮合。

为了防止在致动器安装在阀门上之后伸长杆相对于致动器杆转动，可以采用锁紧机构，例如一个或多个锁紧螺母、锁紧垫圈、夹具等。然而，对于许多应用场合，例如涉及上面提及的包含波纹管的场合，对于致动器杆连接到伸长杆的连接点仅仅提供了有限的接近许可量。结果，经常很难使用用于调节、固定或以其它方式影响锁紧装置的工具，来接近用于相对于伸长杆锁定(即防止转动)致动器杆的装置。

附图说明

图1A是可以用于抑制或防止在外螺纹组件和内螺纹组件之间发生转动的防止转动装置的一个例子的俯视图。

图1B是图1A的防止转动装置的例子的侧视图。

图1C是图1A和1B的防止转动装置的例子的剖视图。

图2是剖视图，其描绘了图1的防止转动装置的例子可以用于抑制或防止在外螺纹组件和内螺纹组件之间发生转动的一种方式。

图3A是可以用于抑制或防止在外螺纹组件和内螺纹组件之间发生转动的防止转动装置的另一个例子的俯视图。

图3B是图3A的防止转动装置的例子的侧视图。

图3C是图3A和3B的防止转动装置的例子的剖视图。

图4是剖视图，其描绘了图3的防止转动装置的例子可以用于抑制或防止在外螺纹组件和内螺纹组件之间发生转动的一种方式。

发明内容

在一个示例性的实施例中，防止转动装置包括第一部件，该第一部件设置为布置在内螺纹组件的孔内。第一部件包括第一端部，该第一端部具有凹陷部分，该凹陷部分设置为容纳设置在内螺纹组件的孔内的第二部件。第一部件的凹陷部分设置为容纳第二部件，以便使得第一部件的第一端部的外周部分和内螺纹组件的孔内的表面以摩擦方式接合。

在另一实施例中，防止转动装置包括基本圆柱形的本体，该基本圆柱形的本体布置在内螺纹组件内。基本圆柱形的本体的端部包括可变形部分，该可变形部分具有减小的壁截面厚度，并设置为由外螺纹组件径向向外推动，从而和内螺纹组件以摩擦方式接合。

具体实施方式

此处所述的防止转动装置的例子使得外螺纹组件能够以转动的方式锁紧到内螺纹组件上，而不必使用已知的锁紧螺母、锁紧垫圈等。更具体地讲，此处所述的防止转动装置可以特别用于将外螺纹轴或杆以可转动方式锁紧到例如另一轴、致动器杆等的内螺纹组件上。与例如锁紧螺母和锁紧垫圈等已知的防止转动装置相比，此处所述的防止转动装置布置在内螺纹组件内(即，被内螺纹组件包围)，并可以设置为不需要以可转动方式将内螺纹组件锁紧到外螺纹组件上通常所需要的工具(例如，扳手、螺丝刀等)。

更具体的讲，如在下面将更详细描述的那样，防止转动装置的例子包括第一部件，该第一部件布置在一组件的内螺纹部分内，并具有凹陷部分，该凹陷部分设置为容纳第二部件，该第二部件布置在所述组件的内螺纹部分内。当外螺纹组件拧到内螺纹部分中时，第二部件被推靠在凹陷部分上，并且至少围绕凹陷部分的外周部分被推靠在内螺纹部分的表面上，以便以摩擦的方式接合表面，从而抑制或防止内螺纹组件相对于外螺纹组件发生转动。

现在参看图1A、1B和1C，显示出了一个防止转动装置的例子100，其可以用于抑制或防止外螺纹组件相对于内螺纹组件发生转动。如图所示，防止转动装置的例子100可以是具有基本圆柱形形状的伸长部件或本体。如下面参考图2更详细所述那样，防止转动装置100优选地布置在内螺纹组件的腔或孔内。例如，防止转动装置100可以布置在与采用内螺纹轴、杆或其它组件的致动器或任何其它设备相关的轴、杆等的内螺纹孔内。

如图1C所示，防止转动装置100具有包括凹陷部分104的第一端部102。凹陷部分104可以具有如图1C所示的基本凹入的锥形或圆锥体几何形状，或者任何适合于容纳螺栓、轴、杆等的端部的任何其它几何形状。防止转动装置100在第一端部102处的壁106的减小的厚度有利于壁106的一个或多个部分向外移动，以便以摩擦方式接合其中布置防止转动装置100的螺纹孔的表面(例如，在图2中所示)。防止转动装置100的第二端部108可以包括圆周倒角部分110，该倒角部分110围绕防止转动装置100的外表面112延伸。

图2是剖视图，其描绘了图1的防止转动装置的例子100可以用于将外螺纹组件200基本上以可转动的方式锁紧到内螺纹组件202上的一种方式。一开始，防止转动装置100可以落入或以其它方式布置在内螺纹组件202的孔或洞204内，使得凹陷部分104面向孔或洞204的开口206。可以例如为螺栓或杆的螺纹端的外螺纹组件200被拧入孔或洞204中。当外螺纹组件200被拧入孔或洞204中时，外螺纹组件200的端部208抵靠凹陷部分104内的表面210并以摩擦方式与其接合，从而使得第一端部102的上部212径向向外移动，并和内螺纹组件202的孔204内的螺纹表面214形成摩擦接合。

从图1和2中可以看出，防止转动装置100的上部212具有减小的壁厚(例如，由于凹陷104的锥形或类似圆锥体形状所致)，这使得防止转动装置100的上部212响应于被压靠在凹陷部分104的表面210上的外螺纹组件200的端部208而发生变形。外螺纹组件200的端部208与凹陷的表面210的摩擦接合以及防止转动装置100的上部102与孔204的表面214的摩擦接合抑制或防止了(例如，以可转动方式锁紧)外螺纹组件200相对于内螺纹组件202发生转动。

如果需要的话，防止转动装置100的上部102可以设置为发生足够变形，使得防止转动装置100在使用(例如变形)一次之后保持被捕捉的状态(即，不会掉出和/或不能轻易地从孔204中移去)。然而，可选择的，防止转动装置100可以设置为使得在一次或多次使用之后能够把它去除。

如图2所示，外螺纹组件200的端部208优选的具有倒角部分216，以便有利于在外螺纹组件200的端部208和防止转动装置100之间形成摩擦接合。另外，倒角部分216也可以有利于上部102相对于中心轴线或纵向轴线在径向向外方向上移动和/或变形。本领域普通技术人员将会认识到，一些常规可获得的外螺纹组件(例如杆伸长部、轴、螺栓等)设置有如图2所示的例如部分216的倒角部分。同样，通常，当在外螺纹组件200和防止转动装置100之间的摩擦接触点从中心轴线或纵向轴线向外移动时，防止转动装置100抑制或防止外螺纹组件200和内螺纹组件202之间发生相对转动的能力就得到了改善。

图3和4描绘了可以用于抑制或防止在外螺纹组件302和内螺纹组件304之间发生转动的防止转动装置的另一例子300。在图3和4的实施例里，外部螺纹组件302包括凹陷部分306，该凹陷部分306驱动到基本球形部件308上，该基本球形部件308布置在内螺纹组件304的孔310内。这样，类似于图2中所示的实施例，当外螺纹组件302拧入内螺纹组件304中时，接近凹陷部分306的外周部分312从中心轴线或纵向轴线被向外驱动，从而和孔310的表面316形成摩擦接合。

此处所述的防止转动装置的例子可以通过任何希望的制造方法使用例如一种或多种金属材料制造。例如，防止转动装置可以使用由通常可获得的平滑或螺纹棒料、铸造金属部件、烧结金属材料等切割出来的金属材料制造。一个具体的有用材料可以是#316不锈钢，该#316不锈钢通常用于制造致动器杆、阀杆等。另外，为了增强在此处所述的防止转动装置和内/外螺纹组件之间的摩擦接合，对于这些部分(即防止转动装置和螺纹组件)可以采用类似或相同的材料，以有利于卡滞(galling)。这样的在类似材料制造的组件之间的卡滞用于显著的增加在组件之间的摩擦，从而提高了防止转动装置抑制或防止在螺纹组件之间发生转动的能力。

虽然此处所述的防止转动装置的例子描绘为是基本圆柱形的，但是也可以使用除了圆柱形之外的形状。例如，可以使用大体多边形形状、具有非圆形横截面的形状等。在任何情况下，防止转动装置的形状或几何形状优选地与该防止转动装置意图设置其中的孔为互补的，使得当防止转动装置和另一部件(例如，螺纹螺栓的端部、球形部件等)接合时，防止转动装置的一部分被径向向外驱动，从而充分地与接合孔内的表面摩擦。

此处所述的防止转动装置的例子可以广泛地应用，但对于将例如轴、杆、螺栓等的外螺纹组件以可转动的方式锁紧到例如另一轴或杆的内螺纹组件上或抑制转动特别有用。另外，防止转动装置的例子可以在不需要例如用于影响锁紧螺母和其它已知锁紧装置的那些工具的任何工具的情况下进行安装。此外，与许多已知锁紧机构(例如，锁紧螺母、垫圈等)相比，通过使其中一个螺纹组件相对于另一螺纹组件转动一个较小角度，此处所述的防止转动装置的例子可以从基本可转动锁紧的状态或摩擦接合状态释放出来。结果，此处所述的防止转动装置的例子可以将外螺纹组件基本以可转动方式锁紧到另一螺纹组件上，并可以容易地解除锁紧或分开，这是因为摩擦接合起作用的角度是较小的(例如，不需要如一些已知锁紧螺母、锁紧垫圈等那样，在高度摩擦情况下通过大的转动角度进行过渡)。

尽管此处已经描述了一定的装置，但是本专利的覆盖范围并不限于此。相反，本专利覆盖从字面意思或者在等价物的原则下合理地属于所附的权利要求的范围内的所有实施例。

Claims (20)

1.一种防止转动装置，包括：

第一部件，该第一部件设置为布置在内螺纹组件的孔内，其中，所述第一部件包括具有凹陷部分的第一端部，该凹陷部分设置为容纳设置在所述内螺纹组件的孔内的第二部件，并且，所述第一部件的凹陷部分设置为容纳所述第二部件，以便使得第一部件的第一端部的外周部分和所述内螺纹组件的孔内的表面以摩擦方式接合。

2.如权利要求1所述的防止转动装置，其中，所述第一部件大致为圆柱形。

3.如权利要求1所述的防止转动装置，其中，所述第一部件包括具有倒角部分的第二端部。

4.如权利要求1所述的防止转动装置，其中，所述第一部件的凹陷部分大致为锥形。

5.如权利要求1所述的防止转动装置，其中，所述第二部件为外螺纹组件，该外螺纹组件设置成与所述内螺纹组件的孔内的所述表面啮合。

6.如权利要求5所述的防止转动装置，其中，所述第二部件为轴或杆之一。

7.如权利要求6所述的防止转动装置，其中，所述轴和杆之一设置为与一致动器连接。

8.如权利要求1所述的防止转动装置，其中，所述第二部件大致为球形，并且所述第一部件包括外螺纹部分，该外螺纹部分设置成与所述内螺纹组件的孔内的螺纹表面啮合。

9.一种防止转动装置，包括：

大致圆柱形的本体，该大致圆柱形的本体设置为布置在内螺纹组件内，其中，所述大致圆柱形的本体的端部包括可变形部分，该可变形部分具有减小的壁截面厚度并设置为由外螺纹组件径向向外驱动，从而与所述内螺纹组件以摩擦方式接合。

10.如权利要求9所述的防止转动装置，其中，所述大致圆柱形的本体的另一端部包括倒角部分。

11.如权利要求9所述的防止转动装置，其中，所述可变形部分包括设置成容纳所述外螺纹组件的端部的凹陷。

12.如权利要求11所述的防止转动装置，其中，所述凹陷大致为锥形。

13.如权利要求9所述的装置，其中，所述可变形部分设置为在被所述外螺纹组件径向向外驱动之后永久变形。

14.如权利要求9所述的装置，其中，所述大致圆柱形的本体由金属材料构成。

15.如权利要求9所述的装置，其中，所述内螺纹组件和外螺纹组件中的每个都为轴和杆之一。

16.一种防止转动装置，包括：

伸长的金属本体，该伸长的金属本体设置为布置在内螺纹组件内并具有包括凹陷的端部，该凹陷设置为容纳外螺纹组件，其中，所述金属本体的端部设置为：当所述外螺纹组件被压靠在所述凹陷的至少一部分上时，该端部以摩擦方式与所述内螺纹组件内的表面接合，从而抑制所述外螺纹组件相对于所述内螺纹组件的转动。

17.如权利要求16所述的防止转动装置，其中，所述凹陷大致为锥形。

18.如权利要求16所述的防止转动装置，其中，所述外螺纹组件被压靠在其上的所述凹陷的所述至少一部分靠近所述伸长的金属本体的外周部分。

19.如权利要求16所述的防止转动装置，其中，所述伸长的金属本体大致为圆柱形。

20.如权利要求16所述的防止转动装置，其中，所述内螺纹组件和外螺纹组件中的每个都为轴和杆之一。

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