CN109070119A - 分配器泵 - Google Patents

Abstract

用于喷射细雾的分配器泵具有可在泵本体(3)中往复运动的柱塞(2)。柱塞具有头部(4)和杆(5)。闭合件(8)将泵保持在容器颈部中，并且具有外部装饰性压接套管(82)。柱塞头部具有匹配的外部修饰件(72)。泵弹簧(7)安装在泵室(71)的外部，在其活塞上方围绕杆。预压缩弹簧(75)用于延迟出***塞密封件的打开，直到在泵室(71)中形成足够的压力。

Description

分配器泵

技术领域

本发明涉及泵和泵分配器，特别是涉及具有预压缩的喷射分配器，但本文公开的构思可更广泛地适用。

背景技术

用于分配细雾的喷射分配器通常广泛用于香水、化妆品和梳妆用品。通常它们以可压下的柱塞为特征，该柱塞的头部包括雾化器喷嘴以形成射流。通常，泵包含预压缩特征，使得仅在柱塞的下行行程上形成足够的正压时开始喷射。泵机构通常是活塞与气缸泵，其中活塞由柱塞承载并且具有泵弹簧或复位弹簧，该泵弹簧或复位弹簧将柱塞偏压到“上”(延伸)位置。泵弹簧方便地定位在柱塞杆上的向下肩部与靠近入口的泵本体气缸的底部之间。活塞通常由滑动密封构件承载，可在柱塞杆上在下止点与上止点之间移动，以覆盖或露出从泵室通向柱塞杆中的出口通道的一个或多个进入开口；这构成了出口阀。预压缩可通过向下朝向下止点弹簧偏压活塞/密封构件而构建，使得其在柱塞按压开始之后继续阻塞出口通道入口，直到充分地形成泵室压力，以向回推动滑动密封件抵靠预压缩弹簧。

这些分配器通常用于梳妆用品、香剂喷射等，因此吸引人的外观可能很重要。柱塞头部可具有各种不同的外观(例如，彩色饰面、纹理、修饰部件、形状样式)，以被选择并固定到其他标准(外观非特定)泵模块或泵前体的顶部上。保持泵本体并使泵本体相对于容器颈部定向的泵的闭合件也可以具有一系列不同的外观，并且这些外观可以选择成与柱塞头部匹配。这种选择或匹配通常与泵模块的初始组装分开进行，可能在更靠近零售运输的单独设施处进行。对于组装，柱塞头部被简单地推动到柱塞杆的顶部上。

另外，在分配器领域中对“无金属接触”产品的需求日益增加，在这些产品中，待分配液体不经过金属泵元件或与金属泵元件接触，特别是不与金属泵弹簧接触。一些分配器适于其中泵弹簧可容易地定位在液体流动路径之外的设计(参见例如GB2491576A、GB2491104A和EP0691161A)，但这并不总是简单的。在所描述的这种喷射分配器中，将弹簧在活塞密封件上方重新定位在柱塞杆周围是有问题的。预压缩弹簧占据杆底部的轴向空间。不希望在泵的顶部暴露弹簧。而且，如果只是到后来才装配柱塞头部，则在顶部作用于柱塞头部的弹簧是不实用的。

发明内容

在这些方案中，我们解决了上述问题并且为分配器泵(特别是喷射泵)提供了新的方案，特别是喷射泵和喷射分配器。

在第一方面，本发明涉及一种分配器泵，包括：本体和柱塞；

本体限定具有入口的泵室，该入口具有入口阀，泵室与出口通道连通，并且柱塞可相对于本体在分配行程中的延伸位置与压下位置之间往复运动，以将液体从泵室通过出口通道驱动到其排放喷嘴；

柱塞包括致动头部和杆部分，复位弹簧作用在本体与柱塞之间以朝向延伸位置推动柱塞，当柱塞移动到压下位置时复位弹簧被压缩；

其中复位弹簧是在泵室外部围绕柱塞杆设置的螺旋弹簧，本体包括泵弹簧邻接部，且弹簧的内端与泵弹簧邻接部接合。

优选地，泵分配器是喷射分配器，排放喷嘴是雾化器喷嘴。

优选地，柱塞包括悬垂弹簧围绕部，并且本体包括直立弹簧围绕部，悬垂弹簧围绕部和直立弹簧围绕部一起可伸缩地移动并围绕泵弹簧。

通常，柱塞包括顶部弹簧邻接部以接合泵弹簧的顶部，并且本体包括底部弹簧邻接部以接合泵弹簧的底部。

柱塞可以包括提供或包括顶部弹簧邻接部的适配器件或弹簧保持件。弹簧保持适配器紧固到柱塞杆的顶部；理想地它是独立部件，即，与杆独立。它可以插到杆管的顶部中和/或上或周围。优选地，它与杆接合以抵抗轴向移除，例如，通过卡合适配。它可以大致是管状的。它可以***杆的顶部，例如，包括***柱塞杆顶部的内固定管部分。或者，它可以是装配在柱塞杆顶部周围的环。

顶部弹簧邻接部可以由向外突出部提供，尤其是径向向外突出部，诸如凸缘，并且最优选地是弹簧保持适配器的圆形径向凸缘或板。或者，它可以是环形弹簧保持器的下表面。该突出部可以位于柱塞杆的顶部或邻近柱塞杆的顶部。泵弹簧的顶部可以直接接合其下侧。

弹簧保持适配器可以包括围绕泵弹簧的***绕部分。这可以是悬垂裙部或管的形式，例如，从形成顶部弹簧邻接部的结构(诸如径向突出部)的外边缘悬垂。悬垂弹簧围绕部可以是大致圆柱形的。它具有开放的底端。

柱塞的头部和杆通常是在其相应的接合结构处连接在一起的独立部件。通常，头部具有插口，并且柱塞杆的顶部具有适合它的插头结构。优选地，弹簧保持适配器构成或包括在柱塞杆顶部处的插头结构中，使得例如其***柱塞头部的插口结构中。

柱塞头部可以限定出口通道的第二部分，该第二部分连接为柱塞杆中的第一部分的延续部分，并且通常是径向指向的。头部通常还包括排放喷嘴。

柱塞头部可以具有独立的修饰部件，诸如装配在柱塞头部上的围绕护罩或外覆盖件，例如，以便赋予它选定的颜色或饰面。

泵本体可以包括气缸部分和装配在气缸部分的顶部中的***部分。

***部分可以限定引导开口，柱塞杆通过该引导开口移动。如上所述，它可以包括底部弹簧邻接部，例如，作为向内突出部的向上指向的表面，例如，限定引导开口。***部分可以包括如上所述的直立弹簧围绕部，该直立弹簧围绕部朝向柱塞头部向上突出。在通常形式中，***部分优选地具有：定位突出部，诸如径向凸缘部分，其位于气缸的顶部边缘上以轴向地定位两个部分；以及插头部分，其在其上部区域处向下装配在气缸内部。

所描述类型的预压缩机构的具体问题在于，在泵室外部位于活塞上方的预压缩弹簧占据柱塞杆的下部，这可能另外的是用于将主泵弹簧定位在泵室外部的位置。用于定位作用在泵本体与柱塞头部之间(诸如通过弹簧保持适配器)的泵弹簧的本方案使得两个功能能够结合在同一泵中。

这里的第二方面是一种方法或过程，其中：

(1)将根据本文任何方案的分配器泵的泵本体与泵柱塞(但不是柱塞头部)组装在一起，并且将泵弹簧定位在柱塞杆上；

(2)将泵弹簧通过与柱塞杆顶部的弹簧保持结构接合而保持就位，并且最优选地通过将独立的弹簧保持适配器定位在柱塞杆的顶端上。

因为弹簧被保持在适当位置，并且理想地还被围绕(其中提供相应的围绕特征)，由此所得到的组件可以被运输、处理或转移。另外，例如，在不同的设施处，可以选择柱塞头部的类型，例如，可以选择相应的柱塞头部的修饰件或饰面(可以存储一系列不同的修饰件、饰面或类型)，并选择相应的类型。然后(3)将头部固定到柱塞杆上，诸如固定到所提到的适配器件上。

此时，还可以对闭合元件(诸如装饰性压接闭合件)进行相应的选择，该封闭元件可以选择成匹配所选的柱塞头部，以及

(4)进行装配以将泵连接到容器，从而形成泵分配器。

本发明的第三方面是一种分配器泵，包括本体和柱塞；

本体包括气缸部分和装配到气缸部分的顶部中的***部分，气缸部分限定具有入口的泵室，该入口具有入口阀，泵室与出口通道连通，并且柱塞可相对于本体在分配行程中的延伸位置与压下位置之间往复运动，以将液体从泵室通过出口通道驱动到其排放喷嘴；

柱塞包括致动头部和杆部分，本体的***部分限定引导开口，柱塞杆穿过该引导开口；以及

复位弹簧，其作用在本体与柱塞之间，以将柱塞远离压下位置并朝向延伸位置向上偏压，

复位弹簧具有：优选地在其顶部处或附近保持在气缸部分的邻接部上方的顶端；以及保持在柱塞杆的邻接部下方的下端，由此柱塞的压下使复位弹簧伸展。

复位弹簧的顶端可以保持在限定在所述邻接部(其是与气缸部分的顶部口部邻近的向上邻接部)与独立***部分的向下指向部分(诸如插头部分)之间的捕获凹部中。

通过将复位弹簧作为拉伸弹簧操作，可以减小其必要的轴向长度，使其能够以紧凑形式完全封闭在本体内。

优选地，泵包括预压缩机构，其中柱塞杆承载滑动密封构件，该滑动密封构件与接合气缸部分的气缸壁的活塞部分一起移动，并且所述滑动密封构件覆盖或露出杆中的在泵室与杆中的出口通道之间连通的一个或多个进入开口。杆承载限制密封构件的行程的顶部邻接部和底部邻接部，并且预压缩弹簧(通常是装配在柱塞杆周围的短螺旋弹簧)向上抵靠杆的向下邻接部并向下抵靠密封构件而作用。

特别优选的是，复位弹簧和预压缩弹簧作为单个泵弹簧的相应的上部和下部被包括，柱塞杆具有构成中间弹簧保持器的一个或多个结构，该中间弹簧保持器在泵弹簧的上部和下部之间接合泵弹簧。理想地，中间弹簧保持器结构包括或由在杆上或其周围的向下肩部构成，该向下肩部可以是柱塞杆的上述邻接部，由此当柱塞被压下时，泵弹簧的上部被拉伸，而下部趋于被压缩以进行预压缩。

在单个泵弹簧中两种功能的这种组合提供了部件和空间的进一步经济性，改进了弹簧部件(其通常是金属的)的封闭，没有产品接触，并且能够根据需要更换或后装配柱塞的头部。

在第三方面，如同第一方面，优选地，泵分配器是喷射分配器，排放喷嘴是雾化器喷嘴。

柱塞的头部和杆通常是在其相应的接合结构处连接在一起的独立部件。通常，头部具有插口，并且柱塞杆的顶部具有适合它的插头结构，例如通过卡合适配。

柱塞头部可以限定出口通道的第二部分，该第二部分连接为柱塞杆中的第一部分的延续部分，并且通常是径向指向的。头部通常还包括排放喷嘴。

柱塞头部可以具有独立的修饰部件，诸如装配在柱塞头部上的围绕护罩或外覆盖件，例如，以便赋予它选定的颜色或饰面。

在通常形式中，本体的***部分优选地具有：定位突出部，诸如径向凸缘部分，其位于气缸部分的口部处的顶部边缘上，以轴向地定位两个部分；以及插头部分，其在其上部区域处向下装配在气缸内部。

以下特征适用于上述第一方面和第三方面中的两者或任一个方面。泵本体理想地借助于闭合结构安装到待分配液体的容器，尤其是将泵安装在容器的颈部中。原则上，闭合结构可以与泵本体一体形成，但实际上它理想地包括一个或多个独立的闭合元件，诸如盖形式的元件，其封闭泵本体与容器颈部之间的间隙，同时将泵本体定向成与颈部同轴，固定其轴向位置并密封接合部。它可以是例如螺纹或卡合适配的盖部分。在优选实施例中，其构成或包括与泵本体独立的闭合修饰件或饰面部件，并且其可以从一系列选项中选择，例如以匹配如上所述的柱塞头部修饰件，诸如使其在颜色或饰面上匹配。这种闭合修饰件可以是涂层或覆盖件的形式，最特别是压接覆盖件。压接覆盖件既是功能性的又是装饰性的，并且例如与喷射分配器一起使用是众所周知的，并且是在将泵组装到容器上时通过压接操作形成的，该压接操作使闭合件(通常是铝制片材)成形，以形成锁定泵本体与容器颈部的相对位置的互锁结构。

在泵分配器是喷射分配器的情况下，其可以结合预压缩机构，该预压缩机构仅在超过泵室与出口通道之间的阈值正压力时允许出口通道中的流动。这样的机构是已知的。我们更喜欢其中柱塞杆承载滑动密封构件的机构，该滑动密封构件与接合本体的气缸壁的活塞部分一起移动，并且覆盖或露出在泵室与位于杆中的出口通道之间连通的一个或多个进入开口。通常，杆承载限制密封构件在移动范围(相对于杆在覆盖位置和露出位置之间)上的行程的顶部邻接部和底部邻接部。预压缩弹簧(通常是装配在柱塞杆周围的短螺旋弹簧)向上抵靠杆的向下邻接部并向下抵靠密封构件而作用。在压下柱塞时，杆的顶部止点趋于向下移动而与滑动密封构件接合，该滑动密封构件趋于通过活塞与气缸壁的摩擦向外接合而保持就位。这将使密封构件沿着杆向上滑动，从而打开通向出口通道的入口。然而，预压缩弹簧将密封构件朝向其封闭位置向下偏压，并且该偏压足以克服活塞密封件抵靠气缸壁的滑动摩擦，从而当柱塞初始被压下时，滑动密封构件随其向下移动并且继续阻塞通向出口通道的入口。最终，泵室中增加的压力足以向回驱动活塞/密封构件抵靠弹簧并打开通向出口通道的流动。这确保初始流动足够快以便于雾化。

包括连接到液体容器的任何当前公开的泵的分配器是本发明的另一方面，如同上面提到的部分组件或前体。

为了便于描述，本说明书使用诸如“顶”、“底”、“上”、“下”的方向术语以及诸如“向外”、“压下”等的相应表述，但是这些是相对的，并不旨在暗示泵的任何必要的绝对方向。当然，在实践中，大多数泵分配器设计成以柱塞在顶部的方式直立。

附图说明

现在参考附图通过示例描述我们的方案的实施例，在附图中：

图1是用于细雾喷射器的泵的立体图；

图2是泵的侧视图；

图3是图2的III-III处的轴向横截面；

图4是垂直于图3的轴向横截面；

图5是对应于图4的轴向横截面，示出了实施例的部分组件或泵模块前体；

图6是我们的方案的第二实施例的对应于图4的轴向横截面；以及

图7是第三实施例的轴向横截面。

具体实施方式

所示的分配器泵的实施例是细雾喷射器1。泵通常包括：本体3；柱塞2，其可在本体3中往复运动且具有头部4和杆5；以及闭合件8，其安装泵1并将泵同轴地定向在容器的颈部路径中。相应的分配器还包括用于待喷射液体的容器10，如图2中示意性所示。容器可以是常规容器。

本体3包括气缸31和***件32。与常规部件一样，这些部件中的每个是聚丙烯模制的单件。气缸31具有气缸壁310、在其底端具有汲取管保持件315的入口312，以及在其顶端或口部的扩大的环或套环314。入口312包括入口阀，该入口阀可以是任何合适的类型，这里是位于阀座313中的尼龙球33。

***件32是大致管状件，具有：下插头部分34，其紧紧地向下卡合在气缸31的口部内；支撑凸缘321，其突出以位于气缸的顶部环314的顶部上以定位各部件；以及直立的弹簧围绕部35，呈柱形管的形式，同轴地突出于泵本体的其余部分上方。在凸缘321的正下方，***件32具有围绕中心开口的向内凸缘328，柱塞杆5穿过该中心开口。该凸缘的顶部构成底部泵弹簧邻接部36，并且该凸缘的底部提供顶部柱塞止动邻接部324。***件32的下部围绕容纳预压缩弹簧75的空腔322。***件的底部边缘形成密封环形部329，在所示的柱塞延伸位置中，该密封环形部形成进入柱塞活塞62的顶部中的插头密封以隔离空腔322。闭合件8是由铝制压接套管82和支撑/密封垫圈81组成的压接闭合件，其围绕泵本体气缸31并且密封地搁置在容器的顶部边缘上。压接套管82具有带有彩色和/或金属饰面的装饰性外表面。以本领域技术人员通常公知的方式，将压接套管82压接到容器、泵本体和垫圈81的组件上，使得其外周保持套环85夹紧容器颈部的外侧，平坦顶部83覆盖在支撑垫圈81上，压接夹紧结构86围绕泵本体的扩大顶部以将它们保持在适当位置，并且平坦顶部覆盖在本体***件32的顶部凸缘321上，其中***件32的直立围绕部35向上突出穿过其中的中心开口84。

柱塞的杆5是限定第一出口通道部分52的大致管状元件。端件65在下端封闭该通道，端件的杆部652向上紧密地装配在管状杆的内部。如图3所示，沿着杆部的通道为出口通道提供了杆内部向上的流动间隙。在杆的底端与端件65之间的相应进入开口66使得泵室71与出口通道52的第一部分之间能够连通。

活塞/出口阀组件6包括滑动密封构件61，该滑动密封构件包括围绕杆5的底部的密封套管63和承载在套管63上并密封地支承抵靠气缸壁310的活塞密封件62。密封套管63可以相对于柱塞杆在端件65上的下止点651与由杆5上的向下肩部提供的上止点54之间滑动。此外，杆5为预压缩弹簧75的顶部提供了圆形凸缘形式的上止点56。预压缩弹簧75的底部作用在密封套管63的顶部上，将其朝向下止点651向下按压。紧接在预压缩弹簧止点之上，活塞杆5减小到光滑均匀的圆柱形外径，并且以这种形式向上突出穿过由凸缘328限定的中心孔。

向上突出的杆5在顶端53处以出口通道52的平坦圆形开口终止。在该开口中固定有弹簧保持器或弹簧保持适配器9。特别参照图5，弹簧保持器9通常采取深的倒U形通道的形式，具有：内管91，其向下***杆的内部，与卡合结构94接合；顶壁或径向凸缘92，其从杆的顶部53向外突出；以及外管或悬垂围绕部93。悬垂围绕部93是圆柱形形状的并且向下延伸，以便仅在所示的延伸位置中与泵本体的直立围绕部35的顶部边缘轴向地重叠。它们可伸缩地与内侧上的直立围绕部装配。直立围绕部35和悬垂围绕部93与顶部弹簧保持器壁92和中心活塞杆5一起封闭并限定封闭的泵弹簧室76，泵弹簧7被封闭在该泵弹簧室中。泵弹簧7的底部作用在内本体凸缘328的顶部上，并且泵弹簧7的顶部作用在弹簧保持器9的顶壁或径向凸缘92的下侧。

保持器9的内管91限定出口通道的一部分。

柱塞头部4包括主头部件40或具有顶部推动表面41的按钮、限定头部的外形的外周圆柱形裙部、以及向下指向的中心插口44，该中心插口成形为通过卡合接合(未示出)紧密且固定地向下装配在柱塞杆5顶部的弹簧保持适配器9上。具体地，该插口包括向内的圆柱形表面，该向内的圆柱形表面围绕弹簧保持适配器9的外管或悬垂围绕部93的向外圆柱形表面向下装配。

柱塞头部件40限定第二出口通道部分42，该第二出口通道部分作为杆中的第一出口通道部分52的延续部分延伸并且通向径向指向的雾化器喷嘴43，该雾化器喷嘴是泵的排放喷嘴。雾化器喷嘴43可以是常规喷嘴。用于柱塞头部的外部修饰件72或外覆盖件紧密地装配在头部件40上(在喷嘴43处具有孔)，并且类似于闭合件压接套管82，为柱塞头部4提供修饰性饰面。这是众所周知的。特别地，这些修饰部件可以是铝制的，其容易设置各种有吸引力的饰面，诸如阳极化的彩色饰面。标识和名称的打印也是方便的。

作为泵的泵操作通常是常规的并且容易理解。附图示出了处于延伸位置的柱塞2。当柱塞头部4被按压时，柱塞杆向下移动并逐渐压缩泵弹簧7。滑动密封构件61在活塞密封件62处经历趋于使其在杆上向上移动的摩擦，但是预压缩弹簧75的力克服了该摩擦并将其保持在行程的底部而抵靠端件65上的下止点651，从而保持开口66关闭。泵室71容纳来自先前装填或分配行程的液体，因此入口阀保持关闭并且泵室中的压力升高。在初始向下(预压缩)移动之后，液体的上升背压克服了预压缩弹簧75，并且密封套管63沿杆5向上移动到上止点54，从而打开进入开口66，使加压液体从泵室71沿出口通道52、42快速流动并通过喷射喷嘴43流出。

随着柱塞头部4下降，悬垂弹簧围绕部93围绕直立围绕部35伸缩地向下滑动，继续封闭泵弹簧7，直到到达柱塞端点。

当释放柱塞时，柱塞杆和活塞上升，通过入口阀重新填充泵室。泵弹簧7再次扩展，但即使在延伸位置也保持完全被管状围绕部35、93封闭。

容器内部以常规方式(即，在延伸位置在活塞高度处穿过气缸壁的小孔(未示出))通过泵排气。

图5示出了预组装件或泵模块前体，其包括泵本体、柱塞杆和活塞/出口阀组件6，以及装配就位并由弹簧保持器9保持的泵弹簧7，使得弹簧被牢固地保持并且也被完全封闭以防止其污损。这种无头部的泵预组装件是通用的或标准的，因为它缺少闭合件和柱塞的视觉上独特的外部部件。所有其他功能部件都存在。

在使用中，在分配器被填充和组装的设施处，选择并匹配期望类型的闭合件和柱塞头部饰面。通过应用闭合件8并通过装配头部就完成了泵的组装。通过将头部向下推动到弹簧保持器9上来装配头部，弹簧保持器用作用于该目的的装配的适配器，从而装配头部插口44。在这个过程中，弹簧既不需要暴露也不需要释放。

在不需要提供闭合件的可变饰面的情况下，诸如在闭合件是连接到泵本体或与泵本体成一体的塑料盖的情况下，弹簧的保持端闭合和柱塞头部的可能变化仍然是有用的特征。

替代地，可以针对不同的功能或类型而不是装饰性目的来选择柱塞头部。

直立弹簧围绕部可以形成为闭合件的一部分而不是泵本体的一部分。

图6示出了第二实施例。附图标记通常表示与第一实施例中相同的部件，或者表示类似或相似的部件。第二实施例与第一实施例的不同之处在于弹簧7的保持和容纳方式。取代向下卡合在柱塞杆5的顶部内的弹簧保持适配器9，该实施例具有厚的外保持环109，其在弹簧7定位在柱塞杆上之后围绕柱塞杆5的顶部向下卡合，固定地位于围绕杆的顶部的环形凹槽55中，使得它可以在泵模块前体的情况下将弹簧7保持就位(如图5中对于第一实施例所示)。所示的环109具有大致矩形的横截面，具有便于滑动以卡合适配的圆形边缘。它可以由工程热塑性塑料(诸如乙缩醛聚合物)制成。如图所示，柱塞头部4的向下插口形成有相应的向内指向的环形凹槽144，当推动头部时，保持环109卡合在环形凹槽144中。使用这种较硬的聚合物环可以更牢固地保持头部。在该实施例中，弹簧7不被泵本体的任何延伸部容纳或封闭。由头部上的装饰性修饰件72的侧裙部的向下延伸提供足够的保护。

图7示出了具有显著不同结构的第三实施例。这里，柱塞头部104的插口244以常规方式直接卡合到柱塞杆105的顶部上，而没有介于其间的适配器或环。泵弹簧107完全安装在本体气缸131内部，并被保持在独立***件或插头部分132(如前面一样，其自身被外部装饰性铝制闭合件压接部82的顶部封闭)下方的封闭空腔中。

泵弹簧107利用相同金属螺旋弹簧的两个部分为柱塞104、105提供回复力并为滑动活塞或密封构件162提供预压缩力。弹簧107具有较小直径的下部或预压缩部分172以及较大直径(在该实施例中具有逐渐扩大的直径)的上部或柱塞返回部分171。弹簧的顶部环形部被捕获在***柱塞132的下侧与气缸131的口部正下方的向上突部之间，这些形成轴向地固定弹簧的顶部的捕获凹部1311。较小直径的下部172的顶部圈簧被捕获在围绕杆限定的向下肩部152的下方，该向下肩部构成中间弹簧保持器。较小直径的下部172的底端向下作用在滑动密封构件162上。

这里的一个独特特征是上弹簧部分171通过按压柱塞而克服其弹性伸展，因为其下末端被捕获在中间弹簧保持器152下方，并且因此作为复位弹簧以拉伸作用以将柱塞偏压到延伸位置。相反，下弹簧部分172作为预压缩弹簧以常规方式以压缩作用。通过这种空间和装置的节约，用于预压缩喷射泵的单个泵弹簧可以完全容纳在泵本体气缸部分内，并且从而没有阻塞和污染，同时还位于液体产品路径之外，从而不存在与液体产品的金属接触。

Claims (16)

1.一种分配器泵，包括：本体和柱塞；

所述本体包括气缸部分和装配到所述气缸部分的顶部中的***部分，所述气缸部分限定具有入口的泵室，所述入口具有入口阀，所述泵室与出口通道连通，并且所述柱塞能够相对于所述本体在分配行程中的延伸位置与压下位置之间往复运动，以将液体从所述泵室通过所述出口通道驱动到其排放喷嘴；

所述柱塞包括致动头部和杆部分，所述本体的***部分限定引导开口，所述柱塞杆穿过所述引导开口；以及

复位弹簧，其作用于所述本体与所述柱塞之间，以将所述柱塞远离所述压下位置且朝向所述延伸位置向上偏压，

所述复位弹簧具有保持在所述气缸部分的邻接部上方的顶端以及保持在所述柱塞杆的邻接部下方的下端，由此所述柱塞的压下使所述复位弹簧伸展。

2.根据权利要求1所述的分配器泵，其中，所述复位弹簧的顶端保持在捕获凹部中，所述捕获凹部限定在所述气缸部分的作为邻近所述气缸部分的顶部口部的向上邻接部的所述邻接部与独立的***部分的向下指向部分之间。

3.根据权利要求1或2所述的分配器泵，包括承载在所述柱塞杆上的滑动密封构件，所述滑动密封构件具有接合所述气缸部分的气缸壁的活塞部分，并且所述滑动密封构件能够在所述杆上移动，以覆盖或露出所述杆中的一个或多个进入开口，所述一个或多个进入开口在所述泵室与所述阀杆中的出口通道之间连通。

4.根据权利要求3所述的分配器泵，其中，所述杆具有限制所述滑动密封构件的所述移动的顶部邻接部和底部邻接部，并且所述泵包括预压缩弹簧，所述预压缩弹簧向上抵靠所述杆的向下邻接部并且向下抵靠所述滑动密封构件而作用。

5.根据权利要求4所述的分配器泵，其中，所述复位弹簧和所述预压缩弹簧分别作为单个泵弹簧的上部和下部设置，所述柱塞杆具有构成中间弹簧保持器的一个或多个结构，所述中间弹簧保持器在所述泵弹簧的上部与下部之间接合所述泵弹簧。

6.根据权利要求5所述的分配器泵，其中，所述中间弹簧保持器结构包括或由在所述杆上或周围的向下肩部构成，由此当所述柱塞被压下时，所述泵弹簧的上部被拉伸，而所述下部趋于被压缩以便于预压缩。

7.根据权利要求4或5所述的分配器泵，其中，所述泵弹簧的上部具有比所述下部更大的直径。

8.一种分配器泵，包括本体和柱塞；

所述本体限定具有入口的泵室，所述入口具有入口阀，所述泵室与出口通道连通，并且所述柱塞能够相对于所述本体在分配行程中的延伸位置与压下位置之间往复运动，以将液体从所述泵室通过所述出口通道驱动到其排放喷嘴；

所述柱塞包括致动头部和杆部分，复位弹簧作用在所述本体与所述柱塞之间，以朝向所述延伸位置推动所述柱塞，当所述柱塞移动到所述压下位置时，所述复位弹簧被压缩；

其中，所述复位弹簧是在所述泵室外部围绕所述柱塞杆设置的螺旋弹簧，所述本体包括泵弹簧邻接部，并且所述复位弹簧的端部与所述泵弹簧邻接部接合。

9.根据权利要求8所述的分配器泵，其中，所述柱塞包括顶部弹簧邻接部以接合所述复位弹簧的顶部，并且所述本体包括底部弹簧邻接部以接合所述泵弹簧的底部。

10.根据权利要求9所述的分配器泵，其中，所述柱塞包括装配到所述杆部分的端部并提供所述顶部弹簧邻接部的独立的适配器件，并且所述柱塞的致动头部通过所述适配器件保持到所述杆部分。

11.根据权利要求8至10中任一项所述的分配器泵，其中，所述柱塞包括悬垂弹簧围绕部，并且所述本体包括直立弹簧围绕部，所述悬垂弹簧围绕部和直立弹簧围绕部能够一起伸缩地移动并且围绕所述复位弹簧。

12.根据前述权利要求中任一项所述的分配器泵，其是喷射分配器，所述排放喷嘴是雾化器喷嘴。

13.根据前述权利要求中任一项所述的分配器泵，其中，所述致动头部具有插口，并且所述柱塞杆部分的顶部装配到所述插口中。

14.根据前述权利要求中任一项所述的分配器泵，其中，所述致动头部包括独立的修饰部件。

15.根据前述权利要求中任一项所述的分配器泵，其中，所述泵本体借助于闭合结构安装到待分配液体的容器的颈部中，所述闭合结构包括盖形式的元件，所述闭合结构封闭所述泵本体与容器颈部之间的间隙，同时使所述泵本体定向成与所述颈部同轴，并且所述闭合结构包括闭合修饰部件。

16.根据权利要求15所述的分配器泵，其中，所述闭合修饰部件是铝制压接覆盖件。