CN1920111A - 一种铝阳极氧化膜的复合着色方法 - Google Patents

一种铝阳极氧化膜的复合着色方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1920111A
CN1920111A CN 200610036676 CN200610036676A CN1920111A CN 1920111 A CN1920111 A CN 1920111A CN 200610036676 CN200610036676 CN 200610036676 CN 200610036676 A CN200610036676 A CN 200610036676A CN 1920111 A CN1920111 A CN 1920111A
Authority
CN
China
Prior art keywords
anodized film
aluminum anodized
aluminum
composite coloration
coloration
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 200610036676
Other languages
English (en)
Other versions
CN1920111B (zh
Inventor
杨翠颜
周超彦
梁瑞霞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TAISHAN KAM KIU ALUMINUM EXTRUSION CO Ltd
Original Assignee
TAISHAN KAM KIU ALUMINUM EXTRUSION CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by TAISHAN KAM KIU ALUMINUM EXTRUSION CO Ltd filed Critical TAISHAN KAM KIU ALUMINUM EXTRUSION CO Ltd
Priority to CN2006100366761A priority Critical patent/CN1920111B/zh
Publication of CN1920111A publication Critical patent/CN1920111A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1920111B publication Critical patent/CN1920111B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种铝阳极氧化膜的复合着色方法，其包括以下顺序步骤：①制备适于复合着色的铝阳极氧化膜；②电解着色，浸入含金属盐的电解着色溶液中进行电解，将金属盐还原沉积于铝阳极氧化膜的膜孔中；③化学染色，有机染料分子进入铝阳极氧化膜孔中；④封闭。本发明通过复合着色得到的有色膜层耐蚀性能、耐光性能和装饰效果好。本发明工艺操作简易，生产条件易于维护，适合于大规模工业生产。

Description

一种铝阳极氧化膜的复合着色方法
技术领域
本发明涉及一种通过化学复合反应对物体进行着色的方法，特别是涉及一种通过在铝阳极氧化膜的膜孔中电解着色后化学染色从而对铝阳极氧化膜进行着色的方法。
背景技术
对铝阳极氧化膜着色的方法主要有：整体着色、电解着色和化学着色。
其中整体着色是在铝的阳极氧化液中添加有色物质或使用特殊的电解液得到有色氧化膜，这种铝阳极氧化膜着色方法存在色暗的缺点。电解着色是将铝阳极氧化膜在含有金属盐的溶液中二次电解，在电场的作用下，使金属离子在铝阳极氧化膜的膜孔底部还原沉积，从而使铝阳极氧化膜呈色，这种方法得到的着色膜层耐蚀性好，主要用于室外的装饰材料，但存在颜色单调的缺点。化学染色是将铝阳极氧化膜浸入到水溶性染料或着色盐溶液中进行染色，获得着色膜层，这种方法中体积较大的染料分子仅能进入膜孔的表层，因此虽然获得的有色膜层色彩艳丽，但容易擦掉，耐光性能差，容易褪色，通常只使用于室内的装饰材料。
发明内容
本发明的目的在于提供一种通过在铝阳极氧化膜的复合着色的方法，使铝制品表面获得耐蚀性能好、耐光性能好、色彩艳丽的着色膜层。
为了实现发明目的采用的技术方案：一种铝阳极氧化膜的复合着色方法，其特征在于包括以下顺序步骤：①制备适于复合着色的铝阳极氧化膜；②电解着色，浸入含金属盐的电解着色溶液中进行电解，将金属盐还原沉积于铝阳极氧化膜的膜孔中；③化学染色，有机染料分子进入铝阳极氧化膜孔中；④封闭。
所述步骤②中的电解着色溶液含有：金属盐13～18克/升、硫酸13--18克/升、稳定剂1-3％，电解着色温度为20-25℃、电压为15-20伏、时间为30秒～3分钟。
所述步骤②的金属盐为硫酸亚锡。
所述步骤③的有机染料为酸性染料或直接染料，将经过电解着色的铝阳极氧化膜件浸入有机染料的溶液中，染料浓度为0.5～3克/升，浸渍时间为3～15分钟，PH值5--7，温度30--60℃。
所述步骤①的适用于复合着色的铝阳极氧化膜按以下工艺制备：将经过前处理的清洁铝件作为阳极，并浸入170～200克/升的硫酸溶液的电解液中，以电流密度1.2-1.6安培/平方分米，工作电压12～20伏，电解温度18～21℃，处理30～60分钟，使铝表面得到适用于复合着色的阳极氧化膜。
本发明采用的技术方案与现有的铝阳极氧化膜着色方法相比，具有明显的优点和良好效果：本发明先形成铝阳极氧化膜，然后在金属盐溶液中进行电解着色，较小体积的金属盐首先沉积填充于膜孔底部，接着在水溶性有机染料溶液中进行化学染色，较大体积的染料分子进入膜孔覆盖于金属盐表面，金属盐和染料分子先后进入铝阳极氧化膜孔中相互结合，附着力增强，通过复合着色得到的有色膜层耐蚀性能、耐光性能和装饰效果明显提高。本发明工艺操作简易，生产条件易于维护，适合于大规模工业生产。
附图说明
图1是本发明的流程框图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明作进一步详细描述。
如图1所示，一种铝阳极氧化膜的复合着色方法，首先准备适用于复合着色的铝阳极氧化膜；然后在金属盐溶液中进行电解着色，较小体积的金属盐首先沉积在铝阳极氧化膜的膜孔中；接着在水溶性有机染料溶液中进行化学染色，较大体积的染色分子进入铝阳极氧化膜的膜孔中，与金属盐在膜孔内结合；最后封闭。
适于复合着色的铝阳极氧化膜必须有足够的厚度以及足够的空隙和吸附能力，最好的，将经过前处理的清洁铝件作为阳极，并浸入170～200克/升的硫酸溶液的电解液中，以电流密度1.2-1.6安培/平方分米，工作电压12～20伏，电解温度18～21℃，处理30～60分钟，使铝表面得到适用于复合着色的阳极氧化膜。
用于电解着色电解着色溶液含有：金属盐13～18克/升、硫酸13--18克/升、稳定剂1-3％，电解着色温度为20-25℃、电压为15-20伏、时间为30秒～3分钟。其中的金属盐优选硫酸亚锡，则此时的稳定剂选用通用的锡盐着色稳定剂。
有机染料优选酸性染料或直接染料，将经过电解着色的铝阳极氧化膜件浸入有机染料的溶液中，染料浓度为0.5～3克/升，浸渍时间为3～15分钟，PH值5-7，温度30--60℃。
封闭处理：采用中温封闭，封闭液主要成分为乙酸镍4-6克/升，温度60-65℃，处理5-10分钟。
实施例1
铝表面前处理：常规的铝金属表面预处理工艺。
铝表面氧化成膜：将经过前处理的清洁铝件作为阳极，并浸入170克/升的硫酸溶液的电解液中，以工作电压20伏，电解温度21℃，处理60分钟，使铝表面得到适用于复合着色的阳极氧化膜。
金属盐沉积在膜孔中：将成膜的铝件，用水冲洗后，浸入预先配置好的13克/升的硫酸亚锡溶液中，电解着色时间30秒。
染料分子进入膜孔中：将电解着色后的铝件，用水冲洗后，浸入预先配置好的0.5克/升的酸性染料溶液中，浸入时间3分钟，得到复合着色的铝件。
封闭处理：浸入封闭液，温度为60-65℃，处理5-10分钟。
实施例2
铝表面前处理：常规的铝金属表面预处理工艺。
铝表面氧化成膜：将经过前处理的清洁铝件作为阳极，并浸入200克/升的硫酸溶液的电解液中，以工作电压12伏，电解温度18℃，处理30分钟，使铝表面得到适用于复合着色的阳极氧化膜。
金属盐沉积在膜孔中：将成膜的铝件，用水冲洗后，浸入预先配置好的18克/升的硫酸亚锡溶液中，电解着色时间3分钟。
染料分子进入膜孔中：将电解着色后的铝件，用水冲洗后，浸入预先配置好的3克/升的直接染料溶液中，浸入时间15分钟，得到复合着色的铝件。
封闭处理：浸入封闭液，温度为60-65℃，处理5-10分钟。
实施例3
铝表面前处理：常规的铝金属表面预处理工艺。
铝表面氧化成膜：将经过前处理的清洁铝件作为阳极，并浸入180克/升的硫酸溶液的电解液中，以工作电压18伏，电解温度20℃，处理40分钟，使铝表面得到适用于复合着色的阳极氧化膜
金属盐沉积在膜孔中：将成膜的铝件，用水冲洗后，浸入预先配置好的14克/升的硫酸亚锡溶液中，电解着色时间60秒。
染料分子进入膜孔中：将电解着色后的铝件，用水冲洗后，浸入预先配置好的1.5克/升的酸性染料溶液中，浸入时间8分钟，得到复合着色的铝件。
封闭处理：浸入封闭液，温度为60-65℃，处理5-10分钟。
实施例4
铝表面前处理：常规的铝金属表面预处理工艺。
铝表面氧化成膜：将经过前处理的清洁铝件作为阳极，并浸入190克/升的硫酸溶液的电解液中，以工作电压16伏，电解温度19℃，处理50分钟，使铝表面得到适用于复合着色的阳极氧化膜
金属盐沉积在膜孔中：将成膜的铝件，用水冲洗后，浸入预先配置好的16克/升的硫酸亚锡溶液中，电解着色时间2分钟。
染料分子进入膜孔中：将电解着色后的铝件，用水冲洗后，浸入预先配置好的2.5克/升的直接染料溶液中，浸入时间12分钟，得到复合着色的铝件。
封闭处理：浸入封闭液，温度为60-65℃，处理5-10分钟。

Claims (6)

1、一种铝阳极氧化膜的复合着色方法，其特征在于包括以下顺序步骤：
①制备适于复合着色的铝阳极氧化膜；②电解着色，浸入含金属盐的电解着色溶液中进行电解，将金属盐还原沉积于铝阳极氧化膜的膜孔中；③化学染色，有机染料分子进入铝阳极氧化膜孔中；④封闭。
2、根据权利要求1所述的一种铝阳极氧化膜的复合着色方法，其特征在于：所述步骤②中的电解着色溶液含有：金属盐13～18克/升、硫酸13-18克/升、稳定剂1-3％，电解着色温度为20-25℃、电压为15-20伏、时间为30秒～3分钟。
3、根据权利要求2所述的一种铝阳极氧化膜的复合着色方法，其特征在于：所述步骤②的金属盐为硫酸亚锡。
4、根据权利要求1所述的一种铝阳极氧化膜的复合着色方法，其特征在于：所述步骤③的有机染料为酸性染料或直接染料，将经过电解着色的铝阳极氧化膜件浸入有机染料的溶液中，染料浓度为0.5～3克/升，浸渍时间为3～15分钟，PH值5-7，温度30-60℃。
5、根据权利要求1～4任意一项所述的一种铝阳极氧化膜的复合着色方法，其特征在于：所述步骤①的适用于复合着色的铝阳极氧化膜按以下工艺制备：将经过前处理的清洁铝件作为阳极，并浸入170～200克/升的硫酸溶液的电解液中，以电流密度1.2-1.6平方分米，工作电压12～20伏，电解温度18～21℃，处理30～60分钟，使铝表面得到适用于复合着色的阳极氧化膜。
6、根据权利要求5所述的一种铝阳极氧化膜的复合着色方法，其特征在于：所述步骤①适用于复合着色的铝阳极氧化膜制备工艺为：将前处理过的清洁铝件作为阳极，并浸入180～190克/升的硫酸溶液的电解液中，以电流密度1.2-1.6安培/平方分米，工作电压16伏，电解温度20℃，处理30～60分钟得到适用于复合着色的铝阳极氧化膜。
CN2006100366761A 2006-07-25 2006-07-25 一种铝阳极氧化膜的复合着色方法 Active CN1920111B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2006100366761A CN1920111B (zh) 2006-07-25 2006-07-25 一种铝阳极氧化膜的复合着色方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2006100366761A CN1920111B (zh) 2006-07-25 2006-07-25 一种铝阳极氧化膜的复合着色方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1920111A true CN1920111A (zh) 2007-02-28
CN1920111B CN1920111B (zh) 2011-08-10

Family

ID=37777949

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2006100366761A Active CN1920111B (zh) 2006-07-25 2006-07-25 一种铝阳极氧化膜的复合着色方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1920111B (zh)

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101555972A (zh) * 2009-05-13 2009-10-14 郭世明 一种真空热隔离膜及其制造方法
CN102549199A (zh) * 2009-09-30 2012-07-04 科莱恩金融(Bvi)有限公司 用于着色阳极氧化的铝表面的方法
CN102534721A (zh) * 2012-02-17 2012-07-04 上海安美特铝业有限公司 太阳能选择性吸收膜的制备方法
CN102634834A (zh) * 2012-04-27 2012-08-15 江门市安诺特炊具制造有限公司 铝合金炊具电解着色工艺
CN102634830A (zh) * 2011-02-11 2012-08-15 可成科技股份有限公司 金属材料表面渐层染色的方法
CN103320833A (zh) * 2012-03-22 2013-09-25 富泰华工业（深圳）有限公司 金属工件的阳极氧化染色方法
CN103334140A (zh) * 2013-06-19 2013-10-02 佛山耀银山铝业有限公司 铝合金阳极氧化常温金黄染色工艺
CN103361701A (zh) * 2013-07-24 2013-10-23 佛山市三水凤铝铝业有限公司 一种玫瑰红色铝型材及其电解着色方法
CN106419496A (zh) * 2012-05-16 2017-02-22 Seb公司 获得包含电化学着色的阳极化外面的烧煮容器的方法
CN106480486A (zh) * 2015-08-26 2017-03-08 侊东Hitech株式会社 铝材的分级着色方法及利用其的铝材
CN110184638A (zh) * 2019-06-26 2019-08-30 贵州正合可来金科技有限责任公司 一种铝合金型材着色方法

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1341781A (zh) * 2000-09-05 2002-03-27 张振华 一种新型铝型材体及其生产方法
CN1318656A (zh) * 2001-04-16 2001-10-24 龙口市金穗铜铝材厂 铝型材表面的纳米处理方法
JP2003253493A (ja) * 2001-12-27 2003-09-10 Kansai Paint Co Ltd アルミニウム材の着色被膜形成方法

Cited By (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101555972A (zh) * 2009-05-13 2009-10-14 郭世明 一种真空热隔离膜及其制造方法
CN102549199A (zh) * 2009-09-30 2012-07-04 科莱恩金融(Bvi)有限公司 用于着色阳极氧化的铝表面的方法
CN102549199B (zh) * 2009-09-30 2014-08-06 科莱恩金融(Bvi)有限公司 用于着色阳极氧化的铝表面的方法
CN102634830A (zh) * 2011-02-11 2012-08-15 可成科技股份有限公司 金属材料表面渐层染色的方法
CN102534721A (zh) * 2012-02-17 2012-07-04 上海安美特铝业有限公司 太阳能选择性吸收膜的制备方法
CN103320833A (zh) * 2012-03-22 2013-09-25 富泰华工业（深圳）有限公司 金属工件的阳极氧化染色方法
US9458547B2 (en) 2012-03-22 2016-10-04 Fu Tai Hua Industry (Shenzhen) Co., Ltd. Method for anodizing and dyeing metallic article
CN102634834A (zh) * 2012-04-27 2012-08-15 江门市安诺特炊具制造有限公司 铝合金炊具电解着色工艺
CN102634834B (zh) * 2012-04-27 2014-12-10 江门市安诺特炊具制造有限公司 铝合金炊具电解着色工艺
CN106419496A (zh) * 2012-05-16 2017-02-22 Seb公司 获得包含电化学着色的阳极化外面的烧煮容器的方法
CN106419496B (zh) * 2012-05-16 2019-11-12 Seb公司 获得包含电化学着色的阳极化外面的烧煮容器的方法
CN103334140A (zh) * 2013-06-19 2013-10-02 佛山耀银山铝业有限公司 铝合金阳极氧化常温金黄染色工艺
CN103334140B (zh) * 2013-06-19 2016-08-10 广东耀银山铝业有限公司 铝合金阳极氧化常温金黄染色工艺
CN103361701A (zh) * 2013-07-24 2013-10-23 佛山市三水凤铝铝业有限公司 一种玫瑰红色铝型材及其电解着色方法
CN103361701B (zh) * 2013-07-24 2016-03-30 佛山市三水凤铝铝业有限公司 一种玫瑰红色铝型材及其电解着色方法
CN106480486A (zh) * 2015-08-26 2017-03-08 侊东Hitech株式会社 铝材的分级着色方法及利用其的铝材
CN110184638A (zh) * 2019-06-26 2019-08-30 贵州正合可来金科技有限责任公司 一种铝合金型材着色方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN1920111B (zh) 2011-08-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1920111A (zh) 一种铝阳极氧化膜的复合着色方法
CN102330138B (zh) 铝或铝合金双层阳极氧化膜的制备及其多色彩着色膜的制备
CN102424999B (zh) 一种铝合金阳极氧化膜电解着黑色的处理方法
US20140209467A1 (en) Method For Producing White Anodized Aluminum Oxide
EP1301656B1 (de) Verfahren zur oberflächenbehandlung von aluminium oder aluminium-legierungen mittels alkansulfonsäurehaltigen formulierungen
CN103352244A (zh) 铝合金高光阳极氧化电泳工艺
WO1999042641A1 (fr) Produit a base de magnesium resistant a la corrosion presentant le lustre d'un metal de base et son procede d'obtention
US7122107B2 (en) Color stabilization of anodized aluminum alloys
US8057858B2 (en) Method for improving the corrosion resistance and lightfastness of painted aluminum oxide layers
US6379523B1 (en) Method of treating surface of aluminum blank
CN1038856C (zh) 铝及铝合金的复合着色方法
CN106702464A (zh) 镁合金微弧氧化制备黑色陶瓷膜层的电解液及方法
CN1920112A (zh) 铝型材表面的染色浸涂复合处理方法
CN1127586C (zh) 一种仿不锈钢色亚光铝型材的电解着色方法
CN1059476C (zh) 金黄色铝合金硒盐电解着色方法
CN1220797C (zh) 借助含银盐配方产生铝或铝合金的金色表面的方法
CN108085729A (zh) 一种镁合金表面蓝色自封孔陶瓷层及制备方法
CN1226467C (zh) 一种在镁合金表面阴、阳双极微弧电沉积陶瓷层的方法
KR930003824B1 (ko) 알루미늄 또는 알루미늄 합금 재료를 착색시키는 방법
CN102935745A (zh) 一种镀膜彩色铝合金及其制备方法
CN112522757A (zh) 一种镀膜彩色铝合金的制备方法
CA2258370A1 (en) A process for producing colour variations on electrolytically pigmented anodized aluminium
US4917780A (en) Process for coloring anodized aluminum by AC electrolysis
CN104060314A (zh) 一种2024铝合金镍钨混合盐低电压电解着黑色的方法
CN1587443A (zh) 一种铝阳极氧化膜的着色方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant