CN1919947A - 高热级无针孔聚酯亚胺漆包线绝缘漆改性剂 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及高热级无针孔聚酯亚胺漆包线绝缘漆改性剂，用于制造高热级无针孔聚酯亚胺漆包线绝缘漆及其改性。高热级无针孔聚酯亚胺漆包线绝缘漆改性剂，含有20－30％酚醛树脂、10－20％氨基树酯、10－20％丙烯酸类树脂2－5％、有机硅表面活性剂和30－60％的间对甲酚的混合物。其制备方法是，将酚醛树脂、氨基树酯、丙烯酸类树脂和有机硅表面活性剂加入至间对甲酚中，混合溶解后，溶液升温至40－60℃，搅拌均匀制成复配混合物。用于制造高热级无针孔聚酯亚胺漆包线绝缘漆的改性助剂。本发明经过调配工艺处理后，在不降低漆的耐热等级的同时可显著改善聚酯亚胺漆包线漆膜的连续性和针孔性能，用这种复配物改性处理过的高热级无针孔聚酯亚胺漆包线绝缘漆涂制的漆包线各项性能指标均能满足国际电工IEC标准要求，并且在拉伸15％以后针孔数极少，甚至无针孔。

Description

高热级无针孔聚酯亚胺漆包线绝缘漆改性剂
技术领域
本发明涉及一种聚酯亚胺漆的改性剂，用于制造高热级无针孔聚酯亚胺漆包线绝缘漆及其改性。
背景技术
高热级无针孔聚酯亚胺漆包线绝缘漆是在聚酯漆的基础上通过亚胺改性制得的耐高温漆包线漆，生产中通过控制亚胺基团的多少可相应提高漆包线的耐热指数至H级和C级，但由于亚胺基团的刚性特点，使得聚酯亚胺漆膜的弹性和软柔性相比聚酯漆膜都有所下降，直接表现为漆膜的针孔性能下降，使得电机运行时在电压的作用下，极易在针孔处产生短路被击穿，影响电机和电器的使用寿命和安全性能，因此，国内漆包线生产厂家目前对漆包线的漆膜连续性要求越来越高，大多都不满足于GB/T6109.11-90要求的30m线长不超过5个针孔数的技术水平，通常都要求无针孔，有些还甚至要求拉伸15％无针孔，为适应客户需求，本发明对高热级聚酯亚胺漆进行了无针孔改性，取得了满意的效果。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种改性剂，用于高热级无针孔聚酯亚胺漆包线绝缘漆改性。
本发明的再一目的在于：提供一种工艺方法。
本发明的目的可通过下述技术方案实现：高热级无针孔聚酯亚胺漆包线绝缘漆改性剂，含有20-30％酚醛树脂、10-20％氨基树酯、10-20％丙烯酸类树脂2-5％、有机硅表面活性剂和30-60％的间对甲酚的混合物。
在上述方案基础上，本发明改性剂按上述配方经调配处理后，形成稳定的透明液体油状物。
按上述高热级无针孔聚酯亚胺漆包线绝缘漆改性剂的制备方法，将酚醛树脂、氨基树酯、丙烯酸类树脂和有机硅表面活性剂加入至间对甲酚中，混合溶解后，溶液升温至40-60℃，搅拌均匀制成复配混合物。
本发明改性剂用于制造高热级无针孔聚酯亚胺漆包线绝缘漆的改性助剂。
本发明的原理是：通过在聚酯亚胺漆包线漆的生产中添加一种含有酚醛树脂、氨基树酯、丙烯酸类树脂和有机硅表面活性剂等的复配混合物，经过调配工艺处理后，在不降低漆的耐热等级的同时可显著改善聚酯亚胺漆包线漆膜的无针孔性能。
本发明的创新点和先进性：本发明通过在高热级无针孔聚酯亚胺漆包线绝缘漆的生产中添加一种含有酚醛树脂、氨基树脂、丙烯酸类树脂和有机硅表面活性剂等的混合物，经过调配工艺处理后，在不降低漆的耐热等级的同时可显著改善聚酯亚胺漆包线漆膜的连续性和针孔性能，用这种复配物改性处理过的高热级无针孔聚酯亚胺漆包线绝缘漆涂制的漆包线各项性能指标均能满足国际电工IEC标准要求，并且在拉伸15％以后针孔数极少，甚至无针孔。
具体实施方式
高热级无针孔聚酯亚胺漆包线绝缘漆改性剂，含有20-30％酚醛树脂、10-20％氨基树酯、10-20％丙烯酸类树脂2-5％、有机硅表面活性剂和30-60％的间对甲酚的混合物。具体实例如下：
                 改性剂一  改性剂二  改性剂三  改性剂四  改性剂五
酚醛树脂         20        20        25        25        30
氨基树酯         10        15        15        20        20
丙烯酸酯共聚体   10        15        15        20        10
聚酯改性有机硅   5         3         3         2         2
间对甲酚         55        47        43        33        38
将各组份混合，升温至40-60℃，搅拌均匀制成复配混合物。
其中，所使用的酚醛树脂为醚化的酚醛树脂，所用的氨基树酯为聚氰胺类的氨基树酯，所用的丙烯酸树脂为溶剂型丙烯树脂。
用本发明制成的聚酯亚胺漆包线漆涂制的漆包线在拉伸15％以后针孔数极少，甚至无针孔，各项指标均能满足国际电工IEC标准要求。
技术性能指标和对比：表一为浙江露笑机械制造有限公司与本发明用复配物改性处理过的高热级无针孔聚酯亚胺漆包线绝缘漆SSIM588/37和普通聚酯亚胺漆包线漆涂制的漆包线性能指标，从表中数据看，用复配物改性处理过的聚酯亚胺漆包线漆各项性能指标均优于普通聚酯亚胺漆，并能满足GB/T6109.11-90和国际电工IEC标准要求。
表一：
  试验项目   GB/T6109.11-90   IEC标准   改性聚酯亚胺   普通聚酯亚胺
  导体直径   0.48mm   0.48mm   0.481   0.481
  导体偏差   ±0.005mm   ±0.005mm   0.001   0.001
  最大外径   0.546   0.546   0.535   0.536
  电阻Ω/m   0.09174-0.09729   0.09356   0.09336
  伸长率   ≥25％   ≥28％   38.7   35.6
  回弹率   ≤47度   ≤43度   35   35
  热冲   220℃30min 2D不裂   220℃30min 2D不裂   √   √
  软化击穿   320℃2min不穿   320℃2min不穿   √   √
单向刮漆   平均7.5N最小6.35N 13.18/13.18 13.11/13.11
  漆膜连续性   30m≤5个/1.0Kv   30m≤5个/1.5Kv   0   3
  拉伸15％  30m≤5个/1.0Kv   0   5
  盐水针孔   DC12V 1min≤5个   0   2

Claims (4)

1、高热级无针孔聚酯亚胺漆包线绝缘漆改性剂，含有20-30％酚醛树脂、10-20％氨基树酯、10-20％丙烯酸类树脂2-5％、有机硅表面活性剂和30-60％的间对甲酚的混合物。
2、根据权利要求1所述的高热级无针孔聚酯亚胺漆包线绝缘漆改性剂，其特征在于的述的混合物为稳定的透明液体油状物。
3、按权利要求1所述的高热级无针孔聚酯亚胺漆包线绝缘漆改性剂的制备方法，将酚醛树脂、氨基树酯、丙烯酸类树脂和有机硅表面活性剂加入至间对甲酚中，混合溶解后，溶液升温至40-60℃，搅拌均匀制成复配混合物。
4、按权利要求1所述的高热级无针孔聚酯亚胺漆包线绝缘漆改性剂的用途，用于制造高热级无针孔聚酯亚胺漆包线绝缘漆的改性助剂。
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