CN1919448A - 一种变压吸附用活性炭的制备方法 - Google Patents
一种变压吸附用活性炭的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1919448A CN1919448A CN 200610040830 CN200610040830A CN1919448A CN 1919448 A CN1919448 A CN 1919448A CN 200610040830 CN200610040830 CN 200610040830 CN 200610040830 A CN200610040830 A CN 200610040830A CN 1919448 A CN1919448 A CN 1919448A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- active carbon
- swing adsorption
- pressure swing
- composite catalyst
- nitrate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 29
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title claims description 19
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 title claims description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 18
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 11
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 8
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 12
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- 239000011280 coal tar Substances 0.000 claims description 7
- 230000004913 activation Effects 0.000 claims description 6
- 238000005554 pickling Methods 0.000 claims description 5
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 3
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 claims description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000571 coke Substances 0.000 abstract 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 abstract 1
- 239000011285 coke tar Substances 0.000 abstract 1
- 230000001131 transforming effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 5
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 5
- 238000001994 activation Methods 0.000 description 3
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 description 3
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 3
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
一种变压吸附用活性炭的制备方法,以煤炭为原料,将其粉碎到200目后,加入复合催化剂和煤焦油混捏,然后在成型机中挤压成条,并经炭化、酸洗、活化等工序制成变压吸附用活性炭,复合催化剂可以是硝酸盐和氯化物混合物,也可以是硝酸盐、氯化物和碳酸盐混合物。影响了原料的分子结构,改善了活性炭的微孔分布和表面官能团的种类,CO2的吸附量0℃时可达到75mL/g以上;堆积密度大,超过620g/L;强度高,大于96%。解决了低成本制造CO2吸附量0℃,1atm达到75mL/g(40℃,1atm时达到40mL/g)以上的高性能变压吸附活性炭的技术难题,其方法简单,CO2吸附量高,成本低,在本领域内具有较强的实用性。
Description
技术领域
本发明涉及一种变压吸附用活性炭的制备方法,尤其适用于制备炭质吸附剂。
背景技术
在变压吸附法气体分离领域,其吸附剂—活性炭的性能高低是决定过程效率的关键因素。变压吸附活性炭的制备过程包括成型、炭化、活化等步骤。为了提高变压吸附活性炭的性能指标,各生产商的具体步骤又有一定差异,效果也不尽相同。目前,国际先进水平变压吸附活性炭的CO2吸附量在0℃、1atm下,可以达到75mL/g(40℃,1atm时达到40mL/g)以上;堆积比重在600g/L以上;在强度在96%以上。而国产变压吸附活性炭的CO2吸附量在0℃、1atm下,一般在55mL/g(40℃,1atm时在30mL/g)左右;堆积比重在520~560g/L左右;强度在96%左右。很明显,国产炭在关键指标CO2吸附量上与国际先进水平有很大差距。
发明内容
技术问题:本发明的目的是提供一种方法简单、CO2吸附量高、成本低、指标达到国际先进水平的变压吸附用活性炭的制备方法。
技术方案:本发明一种变压吸附用活性炭的制备方法,以煤炭为原料,将其粉碎到200目后,加入煤焦油混捏,然后在成型机中挤压成条,并经炭化、酸洗、活化等工序制成变压吸附用活性炭,在加入煤焦油混捏的粉煤中加入影响原料分子结构、能改善活性炭的微孔分布和表面官能团种类、有利于提高CO2吸附量的复合催化剂;复合催化剂可以是硝酸盐和氯化物混合物,也可以是硝酸盐、氯化物和碳酸盐混合物;复合催化剂添加量占煤质量的1%~10%。复合催化剂中硝酸盐所占的比例为20%~80%;复合催化剂中氯化物所占的比例为10%~80%;复合催化剂中碳酸盐所占的比例为0%~40%。
有益效果:本发明一种变压吸附用活性炭的制备方法,由于在原料中添加了复合催化剂,影响了原料的分子结构,改善了活性炭的微孔分布和表面官能团的种类,与现有技术相比,CO2的吸附量显著提高,CO2的吸附量0℃时可达到75mL/g以上;堆积密度大,超过620g/L;强度高,大于96%。解决了低成本制造CO2吸附量0℃,1atm达到75mL/g(40℃,1atm时达到40mL/g)以上的高性能变压吸附活性炭的技术难题,其方法简单,CO2吸附量高,成本低,在本领域内具有较强的实用性。
附图说明
图1是本发明变压吸附用活性炭的制备方法流程框图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例作进一步的描述:
施实例一、以煤炭为原料,首先将煤炭进行粉碎,粉碎细度达到200目后,在煤粉中添加质量百分比的硝酸盐5%、氯化物3%的复合催化剂和30%煤焦油充分混合后混捏,然后经成型机挤压成条,再进行炭化、酸洗、活化、筛选等常规工序处理,得到变压吸附用活性炭产品,其0℃时CO2的吸附量可达到76.3ml/g,堆积重为622g/l,强度为97%。
施实例二、以煤炭为原料,首先将煤炭进行粉碎,粉碎细度达到200目后,在煤粉中添加质量百分比的硝酸盐为3%、氯化物为2%、碳酸盐为1%的复合催化剂和35%煤焦油充分混合后混捏,然后经成型机挤压成条,再进行炭化、酸洗、活化、筛选的常规工序处理,得到变压吸附用活性炭产品,其0℃时CO2的吸附量可达到75.5ml/g,堆积重为628g/l,强度为96%。
施实例三、以煤炭为原料,首先将煤炭进行粉碎,粉碎细度达到200目后,在煤粉中添加质量百分比的硝酸盐4%、氯化物为2%的复合催化剂和40%煤焦油充分混合后混捏,然后经成型机挤压成条,再进行炭化、酸洗、活化、筛选的常规工序处理,得到变压吸附用活性炭产品,其0℃时CO2的吸附量可达到78.5ml/g,堆积重为632g/l,强度为96%。
Claims (4)
1.一种变压吸附用活性炭的制备方法,以煤炭为原料,将其粉碎到200目后,加入煤焦油混捏,然后在成型机中挤压成条,并经炭化、酸洗、活化工序制成变压吸附用活性炭,其特征在于:在加入煤焦油混捏的粉煤中添加影响原料分子结构、改善活性炭的微孔分布和表面官能团种类、有利于提高CO2吸附量的复合催化剂。
2.根据权利要求1所述的一种变压吸附用活性炭的制备方法,其特征在于:复合催化剂可以是硝酸盐和氯化物混合物,也可以是硝酸盐、氯化物和碳酸盐混合物。
3.根据权利要求1或2所述的一种变压吸附用活性炭的制备方法,其特征在于:所述复合催化剂添加量占煤质量的1%~10%。
4.根据权利要求3所述的一种变压吸附用活性炭的制备方法,其特征在于:所述复合催化剂中硝酸盐所占的比例为20%~80%;复合催化剂中氯化物所占的比例为10%~80%;复合催化剂中碳酸盐所占的比例为0%~40%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200610040830 CN1919448A (zh) | 2006-07-15 | 2006-07-15 | 一种变压吸附用活性炭的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200610040830 CN1919448A (zh) | 2006-07-15 | 2006-07-15 | 一种变压吸附用活性炭的制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1919448A true CN1919448A (zh) | 2007-02-28 |
Family
ID=37777367
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 200610040830 Pending CN1919448A (zh) | 2006-07-15 | 2006-07-15 | 一种变压吸附用活性炭的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1919448A (zh) |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102140355A (zh) * | 2011-02-25 | 2011-08-03 | 中国矿业大学 | 一种低密度碳质生物载体制备方法 |
CN102363117A (zh) * | 2011-11-18 | 2012-02-29 | 淮北市森化碳吸附剂有限责任公司 | 变压吸附中甲烷专用碳吸附剂及其制备方法 |
CN102698714A (zh) * | 2012-06-06 | 2012-10-03 | 广西大学 | 沼气变压吸附中分离co2的吸附剂的制备方法 |
CN103055812A (zh) * | 2012-12-24 | 2013-04-24 | 淮北市森化碳吸附剂有限责任公司 | 一种变压吸附中甲烷专用碳吸附剂的制备方法 |
CN103964431A (zh) * | 2014-05-13 | 2014-08-06 | 神华集团有限责任公司 | 一种分离二氧化碳气体的变压吸附用活性炭及其制备方法 |
CN104893749A (zh) * | 2015-05-14 | 2015-09-09 | 北京神雾环境能源科技集团股份有限公司 | 一种旋转床煤催化热解方法及*** |
CN104910941A (zh) * | 2015-05-14 | 2015-09-16 | 北京神雾环境能源科技集团股份有限公司 | 一种旋转床煤催化热解方法 |
CN106938846A (zh) * | 2017-01-18 | 2017-07-11 | 广东韩研活性炭制造有限公司 | 一种用于垃圾焚烧烟气中二噁英吸附的活性炭及其制备方法 |
CN109316900A (zh) * | 2018-11-13 | 2019-02-12 | 山东阿斯德科技有限公司 | 一种转炉尾气的综合利用方法 |
CN112938973A (zh) * | 2021-03-22 | 2021-06-11 | 淮北市大华环保科技有限公司 | 一种高分离系数变压吸附专用活性炭的生产方法 |
-
2006
- 2006-07-15 CN CN 200610040830 patent/CN1919448A/zh active Pending
Cited By (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102140355A (zh) * | 2011-02-25 | 2011-08-03 | 中国矿业大学 | 一种低密度碳质生物载体制备方法 |
CN102363117A (zh) * | 2011-11-18 | 2012-02-29 | 淮北市森化碳吸附剂有限责任公司 | 变压吸附中甲烷专用碳吸附剂及其制备方法 |
CN102698714A (zh) * | 2012-06-06 | 2012-10-03 | 广西大学 | 沼气变压吸附中分离co2的吸附剂的制备方法 |
CN103055812A (zh) * | 2012-12-24 | 2013-04-24 | 淮北市森化碳吸附剂有限责任公司 | 一种变压吸附中甲烷专用碳吸附剂的制备方法 |
CN103964431A (zh) * | 2014-05-13 | 2014-08-06 | 神华集团有限责任公司 | 一种分离二氧化碳气体的变压吸附用活性炭及其制备方法 |
CN104910941A (zh) * | 2015-05-14 | 2015-09-16 | 北京神雾环境能源科技集团股份有限公司 | 一种旋转床煤催化热解方法 |
CN104893749A (zh) * | 2015-05-14 | 2015-09-09 | 北京神雾环境能源科技集团股份有限公司 | 一种旋转床煤催化热解方法及*** |
CN104893749B (zh) * | 2015-05-14 | 2017-11-03 | 神雾科技集团股份有限公司 | 一种旋转床煤催化热解方法及*** |
CN104910941B (zh) * | 2015-05-14 | 2017-11-03 | 神雾科技集团股份有限公司 | 一种旋转床煤催化热解方法 |
CN106938846A (zh) * | 2017-01-18 | 2017-07-11 | 广东韩研活性炭制造有限公司 | 一种用于垃圾焚烧烟气中二噁英吸附的活性炭及其制备方法 |
CN106938846B (zh) * | 2017-01-18 | 2018-07-06 | 广东韩研活性炭科技股份有限公司 | 一种用于垃圾焚烧烟气中二噁英吸附的活性炭及其制备方法 |
CN109316900A (zh) * | 2018-11-13 | 2019-02-12 | 山东阿斯德科技有限公司 | 一种转炉尾气的综合利用方法 |
CN109316900B (zh) * | 2018-11-13 | 2021-08-31 | 山东阿斯德科技有限公司 | 一种转炉尾气的综合利用方法 |
CN112938973A (zh) * | 2021-03-22 | 2021-06-11 | 淮北市大华环保科技有限公司 | 一种高分离系数变压吸附专用活性炭的生产方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1919448A (zh) | 一种变压吸附用活性炭的制备方法 | |
CN103566947B (zh) | 一种常温脱砷剂及其制备方法 | |
CN108097255B (zh) | 一种用于二氧化碳重整反应的多孔碳框架镍基催化剂及其制备方法和使用方法 | |
CN101531365B (zh) | 变压吸附分离甲烷/氮气用成型活性炭的制备方法 | |
CN104028218B (zh) | 一种低成本高活性催化型脱硫活性焦及其制备方法 | |
CN104667916A (zh) | 一种制备催化湿式氧化催化剂的方法 | |
CN101492165A (zh) | 凹凸棒石有机改性方法及有机改性凹凸棒石的应用 | |
CN104667872A (zh) | 一种高效深度脱硫活性炭及其制备方法 | |
CN105618066B (zh) | 一种催化湿式氧化催化剂及其制备方法 | |
CN109621893A (zh) | 一种利用化工含碳废料制备活性焦的方法 | |
CN102674346A (zh) | 低koh用量制备高比表面积复合孔结构煤质活性炭 | |
CN104667985B (zh) | 一种催化湿式氧化催化剂及其制备方法 | |
CN102432004A (zh) | 一种饮用水深度净化专用活性炭及其制备方法 | |
CN110639543A (zh) | 一种甲烷化催化剂及其制备方法 | |
CN102502626A (zh) | 竹质环保活性炭的生产方法 | |
CN1290606C (zh) | 木质车用活性炭及其制备方法 | |
CN103877931A (zh) | 金属复合物型脱砷剂及其制备方法和应用 | |
CN103143320B (zh) | 用于脱除燃煤烟气中单质汞的活性炭/沸石型体复合材料及其制备方法 | |
CN104667922B (zh) | 用于催化湿式氧化的贵金属催化剂的制备方法 | |
CN103506134B (zh) | 低成本烃类蒸汽转化催化剂及其制备方法 | |
CN104667936A (zh) | 催化湿式氧化催化剂的制备方法 | |
CN103769154B (zh) | 低成本耐硫变换催化剂及其制备方法 | |
CN112194913B (zh) | 一种制备炭黑的方法 | |
CN105585013A (zh) | 一种利用废粉炭制备柱状活性炭的方法 | |
CN104667917A (zh) | 一种制备催化湿式氧化贵金属催化剂的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |