CN1913239B - 电连接器 - Google Patents

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Abstract

一种电连接器，互相嵌合连接的两个连接器的端子通过沿端子的材料、即金属板的板厚方向进行变形加工而成，在连接器嵌合之前，两个连接器的端子互相在板厚方向具有干涉范围，其特征在于，一方连接器(10)的端子(12)在与端子宽度方向的侧缘部之间隔开间隔的位置上，形成部分地从板面凹入的凹平面部(12B-1)，该凹平面部是形成为四角形，在它们的周缘部从平板部的面部呈台阶状的凹入，另一方连接器(20)的端子(22)则在与所述凹平面部(12B-1)对应的区域内形成从板面凸出的凸部(22A-1)，所述凹平面部(12B-1)与凸部(22A-1)形成所述干涉范围，并且凸部在端子的长轴方向和宽度方向都能够收容于对应的凹平面部内。本发明的电连接器能正确可靠地维持端子彼此的接触位置关系。

Description

电连接器
技术领域
本发明是涉及电连接器。
背景技术
在相互嵌合连接的一对连接器上，确保两个连接器端子相互间的接触部面积较大可使其导电性良好，因此，两个连接器的端子最好都在其金属板的板面设置接触部。
具有这种端子的两个连接器，例如专利文献1所揭示。该专利文献1的连接器的端子是沿金属板的板厚方向弯曲，容易加工，能充分地确保接触用的弹性。可是，由于对接触位置(尤其是在端子的宽度方向)的偏移没有解决对策，因此会由于该偏移导致接触不完全，不容易缩小端子排列的间距。而且当搭载着连接器的电子设备落下而受到冲击时，端子会发生偏移，会从该端子的接点部位直接向对象连接器的壳体施加冲击力，有时候会使壳体产生破损形。
而专利文献2揭示了一种连接器，是将其中一方连接器的接触面作为凹入面来可靠地维持接触位置关系、尤其是在端子宽度方向的位置关系。
【专利文献1】日本特开2003-163054
【专利文献2】日本特开2001-143801
在专利文献2中，另一方连接器的端子为了原样保持金属板的面而对该金属板进行冲裁加工，使端子的宽度方向成为板厚方向。也就是说，该专利文献2的连接器的端子是沿板厚方向弯曲而成，所以需要形状复杂的冲裁加工，制作很麻烦且成本很高。且由接触部的接触压力导致的弹性移位是沿着与板面平行的方向进行，且该方向的刚性很大，因此弹性不够。为了要得到充分的弹性，不得不将形成接触部的部分的腕部长度增大。这样会导致连接器大型化。为了避免大型化，就要做成复杂弯曲的腕部来实质上增加腕部长度，会进一步提高制造成本。
但是，也不能将专利文献2的连接器的端子原封不动地用于专利文献1那种通过改变金属板的加工方向来实现价兼且具有充分弹性的目的的发明。
发明内容
本发明鉴于这种情形，其目的是要提供一种具有端子的电连接器，两个连接器的端子可通过对金属板的面进行加工而廉价地制造，且具有充分的弹性，并且能正确且可靠地维持卡合位置关系，即使使用该连接器的电子设备落下，其端子也能吸收其冲击力。
本发明的电连接器的互相嵌合连接的两个连接器的端子，通过沿端子的材料、即金属板的板厚方向进行变形加工而成，在连接器嵌合之前，两个连接器的端子互相在板厚方向具有干涉范围。
在该电连接器上，本发明的一方连接器的端子在与端子宽度方向的侧缘部之间隔开间隔的位置上，形成部分地从板面凹入的凹平面部，该凹平面部是形成为四角形，在它们的周缘部从平板部的面部呈台阶状的凹入，另一方连接器的端子则在与上述凹平面部对应的区域内形成凸部，该凸部通过对板面施加突出加工而成，上述凹平面部与凸部形成上述干涉范围，并且凸部在端子的长轴方向和宽度方向都能够收容于对应的凹平面部内。
利用本发明，由于两个连接器的端子的凹平面部与凸部彼此形成在金属板的板面上，所以当将它们作为接触部时，接触面积很大，接触状态很稳定，并且用于接触的弹性变形更容易。又由于凹平面部与凸部是在板厚方向形成，且具有干涉范围，所以端子长轴方向及宽度方向的定位更可靠，且可通过卡嗒感来确认连接器已正确接触。并且，本发明的连接器的制造成本很低。
采用本发明时，当使用该连接器的电子设备落下时，即使其冲击传达到连接器，两个连接器的多个端子的对应凹平面部与凸部彼此仍能维持互相的位置关系，会吸收上述冲击，并且由于端子不会移动，所以壳体不会受损。
在本发明中，一方连接器的端子在相对于板面成直角的剖面上具有U字型部，在该U字型部的两外侧面形成凹平面部，另一方连接器的端子，在相对于板面成直角的剖面上具有S字型部，该S字型部由被保持于壳体的倒U字型被固定保持部、及与其连续的可弹性移位的自由端部形成，在该被固定保持部与自由端部，在与上述一方连接器的端子的凹平面部对应的位置上形成凸部。
在该场合，另一方连接器的端子的自由端部的凸部及与其对应的一方连接器的端子的凹平面部便能形成接触部。而且，一方连接器的端子的另一个凹平面部、及与其对应的另一方连接器的端子的凸部，是位于各壳体的端子保持壁部附近，形成了相互间进行宽度方向限制的限制部。
发明效果
如上所述，本发明的两个连接器相互间对作为端子的材料的金属板的面进行加工，在一方连接器的端子上形成凹平面部，在另一方连接器的端子上、在与上述凹平面部对应的范围内形成从板面突出的凸部，所以既可得到充分的接触面积、弹性，又能使其接触位置可靠地保持在上述范围。通过对端子在其宽度方向及板厚方向进行变形加工而容易制造上述凸部，且能制造成本低廉。
由于上述凹平面部与凸部的卡合状态很稳定，所以即使连接器受到冲击力，也能以多个端子的上述凹平面部与凸部来吸收其冲击力，并且端子不会移动，所以能够防止壳体受损。
附图说明
图1是显示将本发明的一种实施方式的公连接器与母连接器嵌合之前的状态的剖面图。
图2是图1的两个连接器的端子取出后的立体图。
图3(A)是图1的A-A剖面图。
图3(B)是图1的B-B剖面图。
图3(C)是图2的C-C剖面图。
【符号说明】
10：(公)连接器            12：端子
12A-1：限制部(凹平面部)   12B-1：接触部(凹平面部)
20：(母)连接器            22：端子
22A-1：接触部(凸部)       22B-4：限制部(凸部)
具体实施方式
以下，根据图1～图3说明本发明的实施方式。
图1是显示互相连接的公连接器10与母连接器20的剖面图。
公连接器10具有：作为电绝缘构件的合成树脂制的壳体11、以及将金属板加工后的端子12，该端子12通过与壳体11一体成形被保持着。
在上述壳体11上，从基壁部13起隔着预定间隔直立形成两个端子保持壁部14。两个端子保持壁部14的互为相对的两个内壁部彼此之间的距离设定为与对象连接器、即后述的母连接器20的中央壁部的厚度大致相同，上述两个端子保持壁部14的两个外壁部彼此之间的距离设定成与上述母连接器20的凹部内壁面之间的距离大致相同。也就是说，上述母连接器20的中央壁部可嵌入上述公连接器10的两个互为相对的端子保持壁部14、14之间，公连接器10的两个端子保持壁部14、14可嵌入上述母连接器20的凹部。
公连接器10的端子12如图2所示，是对板状金属片在其板厚方向进行弯曲等加工来形成形状。该端子12具有限制部12A-1、接触部12B-1、波浪形的被保持部12C、及连接部12D，限制部12A-1在成形为U字型的部分中的自由端侧平板部12A上作为凹平面部形成，接触部12B-1从该处起经过U字型底部12E而延伸，并在与该自由端侧平板部12A互为相对的中间平板部12B上作为凹平面部形成，波浪形的被保持部12C从该中间平板部12B倾斜地朝上方延伸，连接部12D用从该被保持部12C朝横向延伸的平坦部形成。从上述自由端侧平板部12A到中间平板部12B为止，与被保持部12C及连接部12D相比，宽度较宽，在上述自由端侧平板部12A及中间平板部12B的各中央部，例如通过模压加工而将从外面部凹入的限制部12A-1及接触部12B-1做成四角形的凹平面部。构成该凹平面部的限制部12A-1及接触部12B-1的周缘部从平板部的面部呈台阶状凹入。
如上所述，端子12在壳体11的两个端子保持壁部14、14上保持成左右对称，且在图1中沿与纸面垂直方向而以预定间距排列有多个。端子12在上述端子保持壁部14上的保持状态为，该端子12的被保持部12C埋没于壳体11中，如图3B所示，上述自由端侧平板部12A及中间平板部12B的面部与端子保持壁部14的外面部成为同一平面，通过上述壳体11的一体模制而成形。通过与壳体11的一体模制成形而被保持的端子12的连接部12D从壳体11的基壁部13的角落部朝向壳体11外延伸。该连接部12D在使电路基板位于该公连接器10的上面部、然后与该电路基板连接时，是利用焊锡等与该电路基板的对应电路连接。
连接于上述公连接器10的母连接器20如图1所示，具有植设于壳体21中的端子22。该壳体21利用从其基壁部23的周围立起的端子保持壁部24形成可供上述公连接器10嵌入的凹部25。在该凹部25内，从上述基壁部23直立着可嵌入上述公连接器10的两个端子保持壁部14之间的岛状中央壁部26。
在上述壳体21上，为了植设端子22，在该端子22的排列方向、在与上述公连接器10的端子12对应的位置上形成有沟槽27。该沟槽27以中央壁部26为中心而左右对称，由在中央壁部26上形成的侧沟槽27A、在基壁部23上形成的底沟槽27B、在端子保持壁部24的内外侧面上形成的侧沟槽27C、27D、以及在端子保持壁24的上端部上形成的上沟槽27E构成，这些侧沟槽27A、底沟槽27B、侧沟槽27C、上沟槽27E、及侧沟槽27D依次连通，构成收容端子22的沟槽27。
利用该沟槽27而被安装于壳体21的端子22如图2所示，与公连接器10的端子12同样，通过对板状金属片在其板厚方向进行弯曲等加工而形成其形状。该端子22是作成U字型部分与倒U字型部分与横S字型。该端子22具有弹性可挠部22A、倒U字型被固定保持部22B、连接部22C，弹性可挠部22A位于U字型部分的一方自由端侧，倒U字型被固定保持部22B与上述U字型部分的另一方连续，连接部22C在从该被固定保持部22B延伸出的另一方自由端侧通过焊锡等与电路基板的对应电路部(没有图标)连接。
上述弹性可挠部22A在其自由端部附近位置向接近被固定保持部22B的方向突出弯曲而形成凸部，作为接触部22A-1。该接触部22A-1如图3A、图3C所示，相对于弹性可挠部22A的剩余部位而在宽度方向较窄，并且角部成为锥状。
倒U字型的被固定保持部22B具有：两个互为相对的平板部22B-1、22B-2、以及将它们连接的倒U字型弯曲部22B-3，在该弯曲部22B-3上，在接近上述弹性可挠部22A的位置上形成凸部来作为限制部22B-4。如图2所示，可在被固定保持部22B背面的对应位置实施模压加工而形成凹部22B-5，从而而得到形成凸部的限制部22B-4。
该倒U字型的被固定保持部22B如图1所示，从上方压入在壳体21的端子保持壁部24上形成的侧沟槽27C、27D，利用突出部22D而在该端子保持壁部24上被保持。当该压入动作结束时，弹性可挠部22A除了接触部22A-1之外被收容于侧沟槽27A与底沟槽27B中。成为凸部的接触部22A-1向壳体21的凹部25的内侧突出。
上述接触部22A-1无论在弹性可挠部22A的长轴方向还是宽度方向，均为可收容于端子12的凹平面部、即接触部12B-1内的尺寸。接触部22A-1在板厚方向的突出量如图1所示，位于与上述端子12的接触部12B-1大幅度干涉的位置上。这样，当端子12与端子22嵌合时，弹性可挠部22A就能够大幅度挠曲。
接着是限制部22B-4，形成从被固定保持部22B的外面部稍微突出的凸部。在端子的长轴方向及宽度方向，该限制部22B-4成为能够收容于对应的端子12的凹平面部、即限制部12A-1内的尺寸，且限制部22B-4在板厚方向的突出量大致相等于或稍微低于上述凹平面部、即限制部12A-1的凹入量。并且上述限制部22B-4的上部侧为了容易进入上述限制部12A-1，从被固定保持部22B的外面部依序突出，而下部侧是成为台阶状，以可靠地与上述限制部12A-1卡止。
端子22的连接部22C在较壳体21的底面稍下方的位置朝横方向伸出。
该公连接器10及母连接器20以如下方式使用。
(1)将公连接器10在上面侧、将母连接器20在下面侧，分别安装到对应电路基板(未图示)，并将端子的连接部12D、22C进行焊接。至于公连接器10，实际上是将连接器以上下反转的状态配置于电路基板上来进行连接。
(2)将与电路基板连接的公连接器10及母连接器20置于图1的状态的位置上。
(3)然后，如图1的箭头所示，将公连接器10嵌合到母连接器20。
(4)当两个连接器嵌合时，在公连接器10的端子12的限制部12A-1及接触部12B-1，分别对应地卡合母连接器20的端子22的限制部22B-4及接触部22A-1。端子22的接触部22A-1利用弹性可挠部22A的弹性挠曲，在感觉到卡嗒感的同时与凹平面部、即接触部12B-1接触卡合。限制部22B-4与限制部12A-1的卡合也伴随着卡嗒感。接触部22A-1收容于凹平面部、即接触部12B-1内，因此不管在端子的宽度方向或是在长轴方向，其接触位置均很稳定。尤其是连接器10、20在嵌合状态下，因限制部22B-4收容于凹平面部、即限制部12A-1内，所以即使受到来自外部的意外冲击力，也可通过限制端子的位置而在多个端子的上述限制位置上大幅度地缓冲和吸收冲击力。而作为凹平面部的限制部12A-1，是在与端子的宽度方向的侧缘部间隔着间隔的位置上部分地从板面凹入，所以即使从对应限制部22B-4受到端子的宽度方向的力，也不会损伤端子保持壁。不过，即使在接触部12B-1与接触部22A-1上也可限制端子的位置，但不发生弹性移位的部分刚性较高，所以限制的效果更好。另外，限制部也可作为接触部。

Claims (2)

1.一种电连接器，互相嵌合连接的两个连接器的端子通过沿端子的材料、即金属板的板厚方向进行变形加工而成，在连接器嵌合之前，两个连接器的端子互相在板厚方向具有干涉范围，其特征在于，一方连接器的端子在与端子宽度方向的侧缘部之间隔开间隔的位置上，形成部分地从板面凹入的凹平面部，该凹平面部是形成为四角形，在它们的周缘部从平板部的面部呈台阶状的凹入，另一方连接器的端子则在与所述凹平面部对应的区域内形成从板面凸出的第一凸部(22B-4)，所述凹平面部与第一凸部形成所述干涉范围，所述第一凸部在端子的长轴方向和宽度方向都能够收容于对应的凹平面部内，一方连接器的端子在相对于板面而成直角的剖面上具有U字型部，在该U字型部的两个外侧面上形成凹平面部，另一方连接器的端子在相对于板面成直角的剖面上具有S字型部，该S字型部由被保持于壳体的倒U字型被固定保持部、及与其连续的可弹性移位的自由端部形成，在该被固定保持部与自由端部上，在与所述一方连接器的端子的凹平面部对应的位置上形成第二凸部(22A-1)，
其中，一方连接器的端子的另一个凹平面部、以及与其对应的另一方连接器的端子的第一凸部位于各壳体的端子保持壁部附近，形成相互进行宽度方向的限制的限制部，
其中，第二凸部在宽度方向较窄，而第一凸部通过模压加工而形成，且被加工成收容在凹平面部的宽度方向。
2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：另一方连接器的端子的自由端部的第二凸部、以及与其对应的一方连接器的端子的凹平面部形成接触部。
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