CN1911864A - 一种耐火板材及其制备方法 - Google Patents

一种耐火板材及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1911864A
CN1911864A CN 200610127953 CN200610127953A CN1911864A CN 1911864 A CN1911864 A CN 1911864A CN 200610127953 CN200610127953 CN 200610127953 CN 200610127953 A CN200610127953 A CN 200610127953A CN 1911864 A CN1911864 A CN 1911864A
Authority
CN
China
Prior art keywords
composite powder
fire resisting
resisting plate
phosphoric acid
burn
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 200610127953
Other languages
English (en)
Other versions
CN100455544C (zh
Inventor
杨德报
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CNB200610127953XA priority Critical patent/CN100455544C/zh
Publication of CN1911864A publication Critical patent/CN1911864A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100455544C publication Critical patent/CN100455544C/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明涉及一种耐火材料，特别是涉及一种耐火板材及其制备方法。本发明耐火板材，其由高级铝矾土、烧化石、轻质泡沫合成粉、钛酸铝合成粉、磷酸、水经混合球磨后，浇铸成耐火板材。本发明的耐火板材，用途极为广泛，适于航天、国防、机械制造、石油、化工、熔炼、冶炼、铸造等行业，不仅耐高温，而且耐酸碱、抗热震、抗腐蚀、耐持久性强，且价格低廉利于环保，替代了铂铬合金生产玻璃纤维的耐火漏板，填补了国际国内空白，是耐火玻璃纤维板材的一项新型换代产品。

Description

一种耐火板材及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种耐火材料，特别是涉及一种耐火板材及其制备方法。
背景技术
目前，传统的耐火板材大都是用铂铬合金生产玻璃纤维的漏板技术，其价格昂贵，耗电量高，耐酸碱性差，寿命短，国内外在耐火板材方面没有更新换代产品。
发明内容
本发明的目的就是克服以上技术的不足，提供一种新型耐火板材。该耐火板材不但耐高温，而且耐酸碱、抗热震、抗腐蚀、耐持久性强，且价格低廉利于环保。
本发明的一个目的是提供一种耐火板材。
本发明的另一个目的是提供所述耐火板材的制备方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现：
一种耐火板材，由包括以下重量份数的原料制备而成；
铝矾土            90-120
烧化石粉          30-70
轻质泡沫合成粉    80-120
钛酸铝合成粉      80-110
磷酸              30-40
水                350-450
本发明一种耐火板材，其中所述的铝矾土是软质料，具有粘合作用和耐高温及耐火作用。
本发明一种耐火板材，其中所述的烧化石粉是硬质料，含高铅，起支撑作用，耐高温1860℃。
本发明一种耐火板材，其中所述的轻质泡沫合成粉是高岺土、纤维素和聚苯乙烯泡沫颗粒的混合物，其重量比例为48-56∶3-4∶45-50。
本发明一种耐火板材，其中所述的钛酸铝合成粉是氧化铝、钛白粉和磷酸的混合物，其重量比例为40-50∶40-50∶5-10。
本发明一种耐火板材，其中所述的铝矾土、烧化石粉、轻质泡沫合成粉、钛酸铝合成粉的目数为300-350目，优选，325目。
优选，一种耐火板材，由包括以下重量份数的原料制备而成；
铝矾土            95-105
烧化石粉          40-60
轻质泡沫合成粉    95-110
钛酸铝合成粉      90-105
磷酸              32-35
水                350-420
更优选，一种耐火板材，由包括以下重量份数的原料制备而成；
铝矾土            100
烧化石粉          50
轻质泡沫合成粉    100
钛酸铝合成粉      100
磷酸              35
水                420
本发明的一种耐火板材的制备方法，其包括以下步骤；
(1)、轻质泡沫合成粉的制备；
按重量比例将高岺土、纤维素、聚苯乙烯泡沫颗粒混合后置入匣钵内加热烧至1200℃，取出冷却后，再放入球磨机内球磨12-18小时后，取出备用；
(2)、钛酸铝合成粉的制备；
按重量比例将氧化铝、钛白粉、磷酸混合后置入匣钵内加热烧至1200℃，取出冷却后，再放入球磨机内球磨12-18小时后，取出备用；
(3)、成品耐火板材的制备；
按配方量称取各原料，将铝矾土、烧化石粉、轻质泡沫合成粉、钛酸铝合成粉混合后再置入球磨机内，加磷酸和水，球磨7-9小时后取出，经机器浇铸成型，即成。
本发明的耐火板材，用途及为广泛，适于航天、国防、机械制造、石油、化工、熔炼、冶炼、铸造、等行业，不仅耐高温，而且耐酸碱、抗热震、抗腐蚀、耐持久性强，且价格低廉利于环保，替代了铂铬合金生产玻璃纤维的耐火漏板，填补了国际国内空白，是耐火玻璃纤维板材的一项新型换代产品。
具体实施方式
以下采用实施例具体说明本发明的耐火板材及其制备方法。
实施例1
铝矾土         100kg           烧化石粉     50kg
轻质泡沫合成粉 100kg           钛酸铝合成粉 100kg
磷酸           35kg            水           420kg
(1)、轻质泡沫合成粉的制备；
将高岺土50kg、纤维素3kg、聚苯乙烯泡沫颗粒47kg，混合后置入匣钵内加热烧至1200℃，取出冷却后，再放入球磨机内球磨16小时，使其达到325目以上，取出备用；
(2)、钛酸铝合成粉的制备；
将氧化铝46kg、钛白粉46kg、磷酸8kg，混合后置入匣钵内加热烧至1200℃，取出冷却后，在放入球磨机内球磨16小时，使其达到325目以上，取出备用；
(3)、成品耐火板材的制备；
按配方量称取各原料，将325目的铝矾土、325目的烧化石粉、轻质泡沫合成粉、钛酸铝合成粉混合后再置入球磨机内，加磷酸和水，球磨8小时后取出，经机器浇铸成型，即成。
实施例2
铝矾土         90kg         烧化石       60kg
轻质泡沫合成粉 110kg        钛酸铝合成粉 85kg
磷酸           35kg         水           420kg
(1)、轻质泡沫合成粉的制备；
将高岺土56kg、纤维素4kg、聚苯乙烯泡沫颗粒50kg，混合后置入匣钵内加热烧至1200℃，取出冷却后，在放入球磨机内球磨16小时后，使其达到325目以上，取出备用；
(2)、钛酸铝合成粉的制备；
将氧化铝40kg、钛白粉40kg、磷酸5kg，混合后置入匣钵内加热烧至1200℃，取出冷却后，在放入球磨机内球磨16小时后，使其达到325目以上，取出备用；
(3)、成品耐火板材的制备；
按配方量称取各原料，将325目的铝矾土、325目的烧化石粉、轻质泡沫合成粉、钛酸铝合成粉混合后再置入球磨机内，加磷酸和水，球磨8小时后取出，经机器浇铸成型，即成。
以下通过检测证明本发明实施例1的耐火板材的效果，其检测结果如下；
室温抗弯强度：大于50mp
热膨胀系数(RT-1000℃)小于0.5×10m℃％
导热系数：(800℃)0.84W/m·K
体积密度：3-3.4g/cm3
  技术参数  实施例1的耐火板材
  三氧化二铝(％)   89-91
  密度(g/cm3)   3.45-3.6
  硬度(洛氏)   89
  抗压强度(mp2)   ≥1750
  吸水率(％)   ≤0.02
  颜色   白
以上检测结果均达到或优于行业标准。

Claims (5)

1.一种耐火板材，由包括以下重量份数的原料制备而成；
铝矾土            90-120
烧化石粉          30-70
轻质泡沫合成粉    80-120
钛酸铝合成粉      80-110
磷酸              30-40
水                350-450
其中所述的轻质泡沫合成粉是高岑土、纤维素和聚苯乙烯泡沫颗粒的混合物，其重量比例为48-56∶3-4∶45-50，所述的钛酸铝合成粉是氧化铝、钛白粉和磷酸的混合物，其重量比例为40-50∶40-50∶5-10。
2.根据权利要求1所述的一种耐火板材，由包括以下重量份数的原料制备而成；
铝矾土             95-105
烧化石粉           40-60
轻质泡沫合成粉     95-110
钛酸铝合成粉       90-105
磷酸               32-35
水                 350-420
3.根据权利要求2所述的一种耐火板材，由包括以下重量份数的原料制备而成；
铝矾土              100
烧化石粉            50
轻质泡沫合成粉      100
钛酸铝合成粉        100
磷酸                35
水              420
4.根据权利要求1-3任一权利要求所述的一种耐火板材，其中所述的铝矾土、烧化石粉、轻质泡沫合成粉、钛酸铝合成粉的目数为300-350目，
5.根据权利要求1-3任一权利要求所述的一种耐火板材的制备方法，包括以下步骤；
(1)、轻质泡沫合成粉的制备；
按重量比例将高岑土、纤维素、聚苯乙烯泡沫颗粒混合后置入匣钵内加热烧至1200℃，取出冷却后，再放入球磨机内球磨12-18小时后，取出备用；
(2)、钛酸铝合成粉的制备；
按重量比例将氧化铝、钛白粉、磷酸混合后置入匣钵内加热烧至1200℃，取出冷却后，再放入球磨机内球磨12-18小时后，取出备用；
(3)、成品耐火板材的制备；
按配方量称取各原料，将铝矾土、烧化石粉、轻质泡沫合成粉、钛酸铝合成粉混合后再置入球磨机内，加磷酸和水，球磨7-9小时后取出，经机器浇铸成型，即成。
CNB200610127953XA 2006-09-05 2006-09-05 一种耐火板材及其制备方法 Expired - Fee Related CN100455544C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB200610127953XA CN100455544C (zh) 2006-09-05 2006-09-05 一种耐火板材及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB200610127953XA CN100455544C (zh) 2006-09-05 2006-09-05 一种耐火板材及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1911864A true CN1911864A (zh) 2007-02-14
CN100455544C CN100455544C (zh) 2009-01-28

Family

ID=37720959

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB200610127953XA Expired - Fee Related CN100455544C (zh) 2006-09-05 2006-09-05 一种耐火板材及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100455544C (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100462336C (zh) * 2007-08-18 2009-02-18 欧阳可成 湿法粉末化-半干法成型生产定型铝基均化耐火原料的工艺
CN101157561B (zh) * 2007-09-05 2011-08-31 江苏国窑科技有限公司 耐磨耐火可塑料
CN102515796A (zh) * 2011-12-08 2012-06-27 山西高科耐火材料股份有限公司 一种玻璃窑用高温复合环保涂料

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN86209003U (zh) * 1986-11-12 1987-12-09 鞍山钢铁学院 一种新型高功能的绝热板
CN1029474C (zh) * 1991-04-12 1995-08-09 冶金工业部洛阳耐火材料研究院 连铸中间包绝热板及其制备方法
CN1025784C (zh) * 1991-07-29 1994-08-31 鞍山钢铁公司 镁质绝热板及其制造方法
CN1030310C (zh) * 1992-01-16 1995-11-22 瞿赞明 改性氯氧镁板材制品
CN1106773A (zh) * 1994-02-09 1995-08-16 浙江省嵊县电缆防火设计研究所 抗烧爆无机槽盒、隔板及其制造工艺
CN1191209C (zh) * 2003-05-24 2005-03-02 北京科技大学 一种用于炼铁高炉的氮化硅刚玉质浇注耐火材料

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100462336C (zh) * 2007-08-18 2009-02-18 欧阳可成 湿法粉末化-半干法成型生产定型铝基均化耐火原料的工艺
CN101157561B (zh) * 2007-09-05 2011-08-31 江苏国窑科技有限公司 耐磨耐火可塑料
CN102515796A (zh) * 2011-12-08 2012-06-27 山西高科耐火材料股份有限公司 一种玻璃窑用高温复合环保涂料

Also Published As

Publication number Publication date
CN100455544C (zh) 2009-01-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100560538C (zh) 一种含ZrO2镁碳砖及其制备方法
CN106673678B (zh) 一种莫来石轻质隔热砖及其制备方法
CN108975923B (zh) 一种抗热震及高温体积稳定的陶瓷辊棒及其制备方法
CN103864403B (zh) 基于蓝晶石尾矿的莫来石轻质隔热砖及其制备方法
CN103508748A (zh) 一种堇青石蜂窝陶瓷及其制备方法
CN102476942B (zh) 无机结合陶瓷纤维板
CN100337966C (zh) 复合隔热保温材料
CN108275969A (zh) 一种利用天然矿物为原料的莫来石-碳化硅晶须复合陶瓷材料及其制备方法
CN105399441B (zh) 珍珠岩基微孔闭合结构型发泡陶瓷
CN1911864A (zh) 一种耐火板材及其制备方法
CN106565204A (zh) 高性能红浆陶瓷制品及其制备方法
CN104692816A (zh) 一种致密铝镁钙耐火熟料及其制备方法
CN111302769A (zh) 一种低铝镁质复合不烧砖及其制备方法
CN103833306B (zh) 一种防腐加气砖及其制作方法
CN1704384A (zh) 一种方镁石—橄榄石轻质保温耐火材料及其生产方法
CN1303036C (zh) 低温烧结高强度刚玉耐火材料制备方法
CN102850069B (zh) 一种窑口可塑料
CN1634795A (zh) 一种铝硅酸盐矿物聚合物材料的制备方法
CN113173794B (zh) 一种刚玉复合砖及其制备方法
CN101434492A (zh) 大型特异型复合镁铝尖晶石制品及其生产工艺
CN103396127B (zh) 一种铝镁钙耐火熟料及其制备方法
CN104973786A (zh) 一种低热膨胀系数玻璃陶瓷盘及其制备方法
CN110002846A (zh) 一种含有萤石矿渣的耐火空心砖及其制备方法
CN100429177C (zh) 一种镁-铝轻质保温耐火材料及其制备方法
CN1072192C (zh) 不烧高铝复合砖及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20090128

Termination date: 20091009