CN86209003U - 一种新型高功能的绝热板 - Google Patents
一种新型高功能的绝热板Info
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Abstract
一种新型高功能的绝热板。属于隔热耐火材料。本实用新型公开了一种高功能的绝热板，耐火度高达1580℃以上，高温下导热系数低。绝热板在钢水的高温作用下，空心微珠群体烧结在绝热板表面形成光滑的烧结层，特别是接触表面出现玻璃相，阻止钢水向板体内部侵入，钢坯的成坯率提高了0.9％～2.0％。同时，脱模时，呈块状脱落，粉尘少，有效改善了操作环境，而且简化工艺过程，降低制造成本，显著地提高制造和使用厂家的经济效益。
Description
本发明属于隔热耐火材料。
目前，炼钢模铸、铸件等工业生产采用的轻质绝热板，由于受原料性质的限定，绝热板的耐火度低，仅仅为1250℃～1420℃，高温下保温性能差，铸钢过程中绝热板表面被钢水烧熔，造成深度达15mm左右的熔洞和瘢痕，同时绝热板外层产生收缩裂缝使钢水侵入，致使钢锭帽部缩孔深，钢坯切损多，成坯率低；由于绝热板部份烧熔后，脱模时呈粉状脱落，粉尘大，污染操作环境；由于这种传统的绝热板采用的是湿法成型，所以绝热板外形尺寸不易精确控制，而且耗水量大，结合剂随水流失，工艺复杂。
本发明的目的是：为了克服已有技术的缺点，提高绝热板的耐火度，高温下导热系数低，铸钢时保温效果好，脱模时呈块状脱落，改善操作环境，降低制造成本，提高制造和使用厂家的经济效益。
本发明的解决方案是：设计了一种新型高功能的绝热板，耐火度高达1580℃以上，高温下导热系数低，1580℃时导热系数λ＝0.34KC／M.hr.℃。本发明的要点在于：绝热板在钢水的高温作用下，空心微珠群体烧结在绝热板表面形成厚度约0.5～2.0mm的光滑的烧结层，特别是接触表面出现玻璃相，阻止钢水向板体内部侵入，与此同时，绝热板内层也形成烧结程度不等的半烧结层，全板都呈不同烧结程度的半烧结状态，使绝热板在铸锭过程中始终保持板体完整，脱模时呈块状脱落，无粉尘，改善操作环境。
本发明高功能绝热板的合成材料采用复合结合剂。为了使绝热板既有足够的冷态强度，又能在高温下适度烧结，复合结合剂可由5％～15％的有机结合剂和85％～95％的无机结合剂配制而成，有机结合剂可采用各种树脂或溶胶，无机结合剂可采用硅酸盐或磷酸盐等。
本发明高功能的绝热板的原料配比可按重量百分比来配制，即空心微珠60％～95％，纤维2％～15％，复合结合剂5％～40％。
为了降低绝热板的制造成本，简化工艺过程，绝热板的配料水份小于40％，不用吸滤，可以直接半干法机压成型。这样，既保证绝热板的板体外形尺寸精确，又可以准确地控制体积密度在0.6g／cm3以下。
本发明高功能绝热板的生产流程是：
空心微珠
纤维 混合搅拌→机压成型→干燥→产品
复合结合剂
本发明采用了所属技术领域里普通技术人员能够实施的常规的工艺方法，因此对于本学科的专家来说，他们可以对本发明的高功能绝热板进行各种各样的改变，但是最终总离不开本发明的实质和范围。
本发明的高功能的绝热板，显著地提高了耐火度，可达1580℃以上，高温下导热系数低（1580℃时导热系数λ＝0.34KC／M.hr.℃），铸钢时保温效果好，钢锭帽部缩孔浅，切损少，钢坯的成坯率提高0.9％－2.0％。绝热板在铸锭过程中始终保持板体完整，脱模时呈块状脱落，粉尘小，有效改善了操作环境。由于半干法机压成型，准确地控制了绝热板的体积密度在0.6g／cm3以下，而且，简化了工艺过程，降低制造成本，便于大规模生产，从而，大大地提高了制造和使用厂家的经济效益。通过工业实施例证明，企业经济效益：20万元／103吨（板），用户经济效益：3000万元／103吨（板）。
本发明PS型绝热板在不同温度下与常规绝热板的λ值：（见表1）
表1 不同温度下PS型绝热板与常规绝热板的λ值
本发明从附图中更加清楚说明高功能绝热板的显著特征。
图1是绝热板不同烧结层的分布示意图。
在图1中，1绝热板内层形成的半烧结层，2空心微珠群体烧结在绝热板表面形成光滑的烧结层，3绝热板接触表面出现的玻璃相。4绝热板。
Claims (3)
1、一种以粉煤灰空心微珠作为骨料。配加纤维等原料合成的新型高功能的绝热板，其特征是：空心微珠群体烧结在绝热板表面形成光滑的烧结层，特别是接触表面出现玻璃相。绝热板的合成材料，采用的是复合结合剂，它是由5%～15%的有机结合剂和85%～95%的无机结合剂配制而成，有机结合剂可采用各种树脂或溶胶，无机结合剂可采用硅酸盐或磷酸盐等。
2、根据权利要求1所述的高功能的绝热板，其特征是：原料的配比按重量的百分比为空心微珠60％～95％，纤维2％～15％，复合结合剂5％～40％。
3、根据权利要求1、2所述的高功能绝热板，其特征是：配料的水份小于40％，不用吸滤，直接半干法机压成型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 86209003 CN86209003U (zh) | 1986-11-12 | 1986-11-12 | 一种新型高功能的绝热板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 86209003 CN86209003U (zh) | 1986-11-12 | 1986-11-12 | 一种新型高功能的绝热板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN86209003U true CN86209003U (zh) | 1987-12-09 |
Family
ID=4810985
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 86209003 Withdrawn CN86209003U (zh) | 1986-11-12 | 1986-11-12 | 一种新型高功能的绝热板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN86209003U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1106237C (zh) * | 1996-02-29 | 2003-04-23 | 博登化学公司 | 用于型芯和模具的粘结剂以及其制备方法,粘结方法和所得产品 |
| CN100455544C (zh) * | 2006-09-05 | 2009-01-28 | 杨德报 | 一种耐火板材及其制备方法 |
-
1986
- 1986-11-12 CN CN 86209003 patent/CN86209003U/zh not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1106237C (zh) * | 1996-02-29 | 2003-04-23 | 博登化学公司 | 用于型芯和模具的粘结剂以及其制备方法,粘结方法和所得产品 |
| CN100455544C (zh) * | 2006-09-05 | 2009-01-28 | 杨德报 | 一种耐火板材及其制备方法 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C15 | Extension of patent right duration from 15 to 20 years for appl. with date before 31.12.1992 and still valid on 11.12.2001 (patent law change 1993) | ||
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| C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |