CN1911681A - 装订***、成像装置、以及装订装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种装订***，可以对于根据纸摞的厚度裁断的封面用纸，在恰当的位置记录图像。其解决方案为，通过根据纸摞的厚度信息控制利用图像记录机构向封面用纸记录图像的位置，对于根据用封面用纸包裹的纸摞的厚度裁断成恰当的长度的封面用纸，可以与裁断量无关地在恰当的位置上记录图像。

Description

装订***、成像装置、以及装订装置

技术领域

本发明涉及制成册子的装订***、成像装置、以及装订装置，所述册子是利用由图像记录机构记录了图像的封面用纸覆盖成像处理完毕的纸摞而成的册子。

背景技术

一般地，对于利用复印机、传真装置、打印机及它们的复合机等的成像装置主体记录了图像的纸张，作为后处理，进行例如穿孔、钉书钉钉缀、骑马钉装订中间弯曲、封面安装、折缝、压印、粘贴装订等各种加工。

另外，已知：在装订的封面上，为了载明册子的内容，广泛进行标题等的印刷，使印刷的封面与纸摞相一致，在穿孔之后，利用螺旋环等钉缀，或者钉针等的所谓钉书钉钉缀，或者进行粘贴以粘贴装订。

在专利文献1中记载了一种装订装置，所述装订装置备有在粘贴在纸摞上的脊背封面上进行打字的打印机构，并根据纸摞的厚度限制能够印制的文字尺寸。

另外，在专利文献2中记载了一种在备有装订装置的成像装置中的装订装置，所述装订装置具有通过预先检测出纸张的尺寸、纸张的厚度、纸张的张数，裁断封面的长度的机构。

【专利文献1】特开平8-85275号公报

【专利文献2】特开2004-209869号公报

发明内容

但是，在专利文献1所记载的装置的情况下，预先确定了脊背封面的宽度，而不是按照纸摞的厚度裁断脊背封面的宽度方向的端部。从而，不能根据纸摞的厚度在宽度方向上适当地调整对于脊背封面的打字位置。

另外，在专利文献2的装订装置中，明确地描述了裁断封面的长度的机构，但是，对于在封面用纸上记录图像的机构并没有记载。

本发明的目的是，对于根据纸摞的厚度裁断的封面用纸能够在恰当的位置记录图像。

上述目的可以通过下述结构来实现。(1)一种装订***，其特征在于，所述装订***包括：图像记录机构，所述图像记录机构在封面用纸上记录图像；裁断机构，所述裁断机构根据由多张纸张构成的纸摞的厚度信息，裁断包裹所述纸摞的前述封面用纸的端部；钉缀机构，所述钉缀机构用前述封面用纸包裹钉缀前述纸摞；控制机构，所述控制机构根据前述纸摞的厚度信息控制由前述图像记录机构向前述封面用纸记录图像的位置。(2)如前述第(1)项所述的装订***，其特征在于，前述纸摞的厚度信息，利用读取的原稿张数或根据接收图像信息的记录张数、以及前述纸张的一张纸的厚度信息求出。(3)如前面第(1)项所述的装订***，其特征在于，前述纸摞的厚度信息通过检测前述纸摞的厚度求出。(4)如前面第(3)项所述的装订***，其特征在于，前述纸摞的厚度，根据夹持用前述封面用纸包裹之前的前述纸摞的纸摞夹持构件的移动量进行检测。(5)如前面第(1)项至第(4)中任何一项所述的装订***，其特征在于，前述钉缀机构包括：在前述纸摞的一个端面上涂布粘结剂、将前述封面用纸粘结到前述一个端面上的粘结剂涂布机构，或者在用前述封面用纸包裹前述纸摞之后用钉缀构件钉住的机构。(6)如前面第(1)至第(5)中任何一项所述的装订***，其特征在于，在具有前述图像记录机构的成像装置中，安装具有前述钉缀机构及前述裁断机构的装订装置。(7)如前面第(6)项所述的装订***，其特征在于，前述成像装置具有容纳前述封面用纸的封面用纸容纳部，前述图像记录机构对从前述封面用纸容纳部给纸的封面用纸进行图像记录。(8)如前面第(6)项所述的装订***，其特征在于，前述装订装置具有容纳前述封面用纸的第二封面用纸容纳部。(9)如前面第(8)项所述的装订***，其特征在于，前述装订装置具有对从前述第二封面用纸容纳部给纸的封面用纸进行图像记录的第二图像记录机构。(10)如前面第(1)至(9)项中任何一项所述的装订***，其特征在于，前述裁断机构根据前述封面用纸的尺寸信息和前述纸张的尺寸信息裁断前述封面用纸的端部。(11)一种成像装置，该成像装置能够安装装订装置，其特征在于，在前述装订装置中包括：能够容纳包裹纸摞的封面用纸的封面用纸容纳部；根据前述纸摞的厚度信息控制对于封面用纸的图像记录位置的控制机构。(12)一种装订装置，能够安装到成像装置上，其特征在于，包括：检测纸摞厚度的纸摞厚度检测机构；根据前述纸摞厚度检测机构的检测结果，裁断包裹前述纸摞的封面用纸的端部的裁断机构；钉缀用前述封面用纸包裹的前述纸摞的钉缀机构；将基于由前述纸摞厚度检测机构检测结果纸摞的厚度信息发送到前述成像装置的发送机构。

根据本发明，对于根据用封面用纸包裹的纸摞的厚度裁断成适当的长度的封面用纸，无论裁断量如何，都可以将图像记录在适宜恰当的位置上。

附图说明

图1是备有成像装置和粘贴装订装置的成像***的总体结构图。

图2是粘贴装订装置的剖视图。

图3是将纸摞Sa以垂直状态保持在集聚部、涂布粘结剂的工序。

图4表示粘结剂的粘贴涂布工序。

图5是有关支承封面的封面支承部的简略剖视图。

图6(a)是封面支承部的正视图，图6(b)是图6(a)中的C-C线剖视图。

图7是表示在封面S2结合之后，解除由封面推压构件对封面S2的推压的图示。

图8表示本子S3下落到带98A、98B上，被排出。

图9是关于根据本发明的装订***的流程图。

图10是关于根据本发明的装订***的流程图。

图11是关于根据本发明的装订***的流程图。

图12是关于根据本发明的装订***的流程图。

图13是表示封面尺寸和打字位置范围的图示。

图14是备有成像装置和钉书钉钉缀装订装置的成像***的简略剖视图。

图15(a)是表示进行平脊成形的部位的图示。图15(b)表示将封面合成一体、进行平脊成形的册子利用钉书机构的钉针进行钉缀的透视图。

具体实施方式

其次，根据附图说明本发明的装订装置、成像装置以及装订***。

<成像装置A>

图1是备有成像装置A和装订装置B的装订***的总体结构图。

成像装置A，在成像装置主体A1内具有旋转的图像载体1以及在其周围配置有带电机构2、图像曝光机构3、显影机构4、转印机构5A、去静电机构5B及清洁机构6的图像记录机构。图像记录机构，在利用带电机构2在图像载体1的表面上进行均匀带电之后，利用图像曝光机构3的激光束根据从原稿读取的图像数据进行曝光扫描，形成潜影，利用显影机构4将潜影反转显影，在图像载体1的表面形成调色剂像。另外，图像数据也可以是由个人计算机PC等作为外部设备的图像数据生成机构(称作个人计算机PC)等生成、接收的接收图像信息。

另外，在下面的说明中，将本结构的纸张称为纸张S1，将纸摞称为纸摞Sa，将封面用纸称为封面S2，将作为封面用纸被结合到纸摞Sa上的册子的本子称为本子S3。另外，有时将封面用纸S2区别表示，将由成像装置印了字的封面表示成封面S2A，将容纳在装订装置内的封面表示成封面S2B。

纸容纳部配有容纳通常的纸张S1的纸张容纳部7A和能够容纳封面S2的封面用纸容纳部7F，从纸张容纳部给纸的纸张S1被送往转印位置。在转印位置，利用转印机构5A将前述调色剂像转印到纸张S1上。然后，纸张S1被除静电机构5B除去背面的电荷，并从图像载体1分离，由输送部7B输送，接着利用定影机构8加热定影，从排纸辊7C排出。

在对纸张S1的两面进行成像的情况下，被定影机构8加热定影的纸张S1，由输送路径转换板7D从通常的排纸通路分支出来，在反转输送部7E处折返，将表面和背面反转，之后，再次通过成像部，在纸张S1的背面形成图像，经过定影机构8，从排纸辊7C排出到装置之外。从排出辊7C排出的纸张S1被送入装订装置。

另外，在由成像装置A在封面S2上进行成像的情况下，利用输送路径转换板7D将被定影机构8加热定影的封面S2从通常的排纸通路分支出来，在封面S2的后端通过分支点的时刻，转换夹持着封面S2的各个输送辊的旋转方向，将前后端颠倒，向排纸辊7C输送，从排纸辊7C排出到装置之外。

原稿输送装置A2将原稿一张张地输送到读取位置。图像读取部A3读取由原稿输送装置A2输送的原稿或者载置在原稿台9上的原稿的图像，生成图像信号。通信部A4与网络设备进行通信，接收从网络发送的成像指令，生成作为图像信息的图像信号。

图像载体1的图像处理后的表面，被清洁机构6除去残留在表面上的显影剂，准备下一次的成像。

下面，作为第一个实施例，以作为装订手段采用浆糊的粘贴装订装置B为基础，对本发明的装订装置进行说明，但是，本发明不局限于这种实施形式。

<装订装置B>

图2是装订装置B的简略的正视剖视图。

装订装置B包括：将从成像装置A排出的纸张S1输送到排纸盘20或者纸张反转部40的输送部10；将从纸张反转部40一张张送入的纸张S1集聚起来的集聚部50；涂布机构60；作为容纳封面S2B的第二封面容纳部的封面容纳部80；将封面S2B给纸的给纸辊83；切纸刀81，该切纸刀81作为将封面S2裁断成与纸张S1的纸摞相对应的长度的裁断机构；支承封面的封面支承部90及本子排出部100。

转换门G1进行从成像装置A排出的纸张S1或封面S2的输送路径的转换。

在从成像装置A排出的纸张是纸张S1的情况下，纸张S1借助转换门G1送到输送部10，利用设置在输送部10的途中的转换门11，经由排出路径12排出到排纸盘20，或者被输送到纸张反转部40。在成像装置A的操作部等没有被指定为装订指定的情况下，纸张S1被排出到排纸盘20上。

在从成像装置A中排出的纸张是封面S2A的情况下，封面S2A被输送路径转换门G1送往输送部H1。进而，借助进行与从封面容纳部80送来的封面S2B的转换的转换门G2，经由切纸刀81被送到封面支承部90。

在由成像装置A的操作部等指定为装订指定(称为装订处理模式)的情况下，纸张S1经由输送路径13被输送到纸张反转部40，在纸张反转部40处折返后，被输送到集聚部50。在集聚部50处，集聚设定张数的纸张S1，集聚部50在集聚了设定张数的阶段夹持旋转，以基本上垂直的状态保持纸张S1的纸摞Sa。

在被集聚部50以垂直状态保持的纸摞Sa的脊背(在图2中的下端面)上，利用涂布机构60涂布粘结剂。使封面S2接触并粘结到涂布有粘结剂的纸摞Sa上，制成本子S3，排出到本子排出部100。

下面对装订装置的各个部分进行详细说明。

在输送路径13上输送的纸张S1，被排纸辊14排出，由摆动压接辊401输送，在将倾斜的反转盘402上升之后，摆动压接辊401反向旋转，将纸张S1输送到下方。被输送到下方的纸张S1下落、集聚到集聚部50上。

在纸张反转部40下降的纸张S1，在集聚部50处被由支承板502和承接板506构成的纸张支承机构以倾斜的状态支承。

从成像装置依次排出的纸张S1集聚于集聚部50，形成纸张S1的纸摞Sa。形成纸摞Sa的纸张S1的张数，除了利用安装在成像装置上的自动原稿输送装置A2计数的原稿张数、由利用个人计算机等发送的接收图像信息获得的原稿张数之外，也可以根据由操作者预先输入的原稿张数来掌握。

504是用于抑制集聚的纸张S1的上浮的构件，纸张S1每向集聚部50供应一张，所述构件便接触、脱离，以压制纸张S1。505是调整纸张的侧缘的调整板。

在设定张数的纸张S1集聚到集聚部50上的阶段，保持板503动作，夹持保持纸摞Sa。

在夹持保持纸摞Sa的状态下，集聚部50以轴501为轴旋转，将纸摞Sa从倾斜状态变成垂直状态。

<涂布工序>

图3是表示将纸摞Sa以垂直状态保持在集聚部50上、涂布粘结剂的工序。

在说明涂布工序之前，用图3(a)说明保持板503对纸张的保持。

在将集聚部50旋转到垂直状态之前，通过马达M4的驱动，保持板503移动，推压纸摞Sa。通过检测到由推压产生的驱动转矩达到规定值并使之停止，利用支承板502和保持板503牢固地保持纸摞Sa。利用传感器510和编码器509检测保持板503的停止位置，存储在位置检测机构511的存储装置中。藉此，可以通过实际测量掌握集聚在集聚部50上的纸摞Sa的厚度。在用支承板502和保持板503牢固地保持纸摞Sa的状态下，集聚部50以轴501为中心旋转到变成垂直状态。

在纸摞Sa被保持的状态下，承接板506旋转90°，如图3(b)所示地退避开。

在图3(c)所示的状态，纸摞Sa的下表面SA离开涂布辊63。

其次，如图3(d)所示，通过马达M2的驱动，容纳有热熔粘结剂653的涂布机构60上升，涂布辊63与纸摞Sa的图中所示的下表面SA接触。涂布辊63一面经由图2所示的链条64被马达M1旋转驱动，一面沿着相对于图3的纸面垂直的方向移动，将粘结剂653涂布到纸摞Sa的下表面SA上。

下面，借助图4说明涂布工序。

在图4(a)中，在装订开始的阶段，涂布机构60位于作为初始位置的右端位置(第一位置)。该位置从图2所示的装订装置B的正面观察时，位于里侧。在该右端位置上，通过打开门64，固体状的粘结剂经由补充通路66补充给粘结剂容器。涂布机构60在装订工序开始时从初始位置向图4(a)中的左方移动，而从该初始位置向左端位置(第二位置)的移动，通过被马达M3驱动的带67(第二移动机构)的驱动来进行。马达M3的起动，借助设置在紧靠反转盘402(参照图2)的下游的纸张传感器SE，根据检测出构成集聚于集聚部50的纸摞Sa的最后的纸张S1的前端的通过的信号来进行。在涂布机构60移动到左端位置的过程中，涂布辊63脱离纸摞Sa的下表面SA。

然后，在涂布机构60从左端位置向右端位置移动的图4(b)所示的阶段，涂布辊63被马达M2驱动上升，与纸摞Sa的下表面SA接触，进行粘结剂653的涂布。图4(a)的涂布工序的开始，以如下所述的方式进行定时控制，即，在将纸摞Sa设定成垂直状态的能够涂布的状态时，在等待利用切纸刀裁断后的封面的输送停止之后开始涂布。

通过这种定时控制，连续地实行各个部分的动作，高效率地进行装订处理。涂布机构60移动到初始位置之后，进行封面S2向纸摞Sa的结合。

<结合工序>

其次，利用图5～8说明纸摞Sa和封面S2的结合工序。图5是关于支承封面的封面支承部90的简略剖视图。

封面S2包括：从成像装置A排出、借助输送路径转换门G1容纳到封面支承部90中的封面S2A，或者如图2所示容纳在设于装订装置下部的封面容纳部80的给纸盘801中的封面S2B。

封面S2B，在将已经印刷过的纸张用作封面的情况下使用，或者没有必要印刷、但是需要有封面的情况下使用。另外，在装订装置B具有后面描述的第二图像记录机构的情况下，也可以在利用第二图像记录机构在封面S2B上直接印制的情况下使用。进而，通过使用封面S2B，不必等待封面S2A从成像装置排出就可以开始利用成像装置向纸张S1进行图像记录，所以，与使用从成像装置排出的封面S2A相比，可以缩短到完成装订为止的时间，具有提高生产率的优点。

如图2所示，在装订装置B配备有将图像记录到封面S2B上的第二图像记录机构85的情况下，在从纸张容纳部80到封面支承部90的输送路径中，配置第二图像记录机构85。第二图像记录机构85，由采用行式头(ラインヘツド，line head)状的喷墨方式的记录机构，或者由热头和墨带构成的热记录机构等构成，可以直接在封面S2B上进行打印。

封面S2A或S2B，在被封面支承部90调整之后折返，被作为裁断机构的切纸刀81裁断成对应于纸张S1的纸摞的长度，被输送辊输送，呈水平状态载置在用点划线表示的封面支承机构901上。封面支承机构901，由推压构件91、92、驱动推压构件91、92的凸轮93、94等多个构件构成。

另外，切纸刀81将封面S2的端部裁断成根据封面S2的尺寸信息、纸张S1的尺寸信息以及在位置检测机构511中存储的纸摞Sa的厚度信息的长度。另外，对于纸摞Sa的厚度信息，除了通过实际测量获得的信息之外，可以通过将根据原稿张数的计数的记录张数与记录的纸张S1的每一张的厚度相乘计算出来，也可以是通过将由从外部设备接收的图像信息或从在成像装置的操作部输入的接收图像信息获得的记录张数与记录的纸张S1的每一张的厚度相乘计算出来。裁断后的封面S2的切屑容纳在容纳箱82内。

被裁断成规定长度的封面S2由输送辊送出，***到设定约5mm左右的间隙的上导向板955与下导向板956之间。封面S2被封面输送辊951和设置在封面推压构件95、96前端的从动辊952输送。根据封面S2的尺寸信息、纸张S1的纸摞的厚度信息，控制封面S2，使得当其到达规定的位置时停止。

图6(a)是封面支承机构901的正视图，图6(b)是C-C线剖视图。

带98A、98B进行修正所输送的封面S2的倾斜等的调整动作、和将装订的本子S3输送到本子排出部100的动作。

作为封面S2的调整机构，设置调整与封面S2的输送方向平行的方向的两个端面的调整构件981A、981B，在调整构件981A、981B上安装架设带98A、98B的鼓状的辊。调整构件981A、981B每输送一次封面S2便进行一次调整动作。进而，当后面描述的封面支承构件901上升时，调整构件981A、981B和带98A、98B后退到图6(a)的双点划线所示的位置。

图5(b)是表示封面S2被推压构件95、96压住、保持着这种状态地与封面支承构件901一起借助对带99A、99B(参照图2)进行驱动的马达M上升的图示。

封面支承构件901从图5(b)的位置进一步上升几个毫米。所述上升几个毫米的位置是图5(c)所示的位置。上升后，推压构件91、92从左右推压封面S2，对脊背封面与表面封面的交界以及脊背封面与背面封面的交界赋予角度，使封面S2贴紧纸摞Sa，形成本子S3。推压构件91、92推压的时间大约为5秒，推压力约为200Nf。

另外，推压构件91、92的左右方向的移动措施是利用由马达(图中未示出)驱动的凸轮93、94(参照图6)进行的。另外，推压构件91、92的移动，也可以在各个构件上设置齿条，通过与齿条啮合的小齿轮的旋转进行移动。

下面，利用图7对于封面S2结合后的封面S2的处理进行说明。

在封面支承机构901上升时，封面推压构件95、96从上方推压封面S2，将封面S2保持在平面状态。封面S2上升，在一定时间之后，利用马达(图中未示出)解除封面推压构件95、96、97的压接，变成图7所示的状态。这时，封面S2变成被进入封面S2下面的封面推压构件97抬起的状态。

当封面S2结合完毕时，将推压构件91、92释放，封面支承机构901由带99A、99B(参照图2)驱动下降约100mm，返回到初始位置。

这时，由于左右的封面S2被抬起约50mm，所以，封面推压构件95、96、97再次反转从一度的垂直状态变成水平状态。

接着，将带98A、98B移动，以便返回到比封面S2的宽度窄的位置，使封面支承机构901上升大约70mm。

与保持板503移动到退避位置同时，解除推压。藉此，由纸张S1的纸摞以及封面S2构成的本子S3落到带98A、98B上(图8(a))。一面使封面支承机构901再次下降一面旋转带98A、98B，一面将本子S3送往本子排出部100侧一面将其放倒(图8(b))。这时，使封面推压构件96、97更大地向上升方向旋转，将左侧的封面抬起。如图8(c)所示，本子S3被带98A、98B一直送到左端，原样排出到本子排出部100。

排纸台101通过带的驱动上下运动，载置本子S3的排纸台101下降，将本子S3交付给带102，利用带102输送本子S3，从装订装置排出。

<流程图>

其次，利用图9～图12的流程图，对根据本发明的装订***进行说明。另外，在本流程图中，省略了成像装置从开始进行预热一直到各个机构的初始检查完毕之间的内容。

在本***中，可以从连接到成像装置A上的作为外部设备的个人计算机PC经由通信部A4接收封面的图像或各个纸张的图像信息，也可以由图像读取部A3读取获得封面的图像及各个纸张的图像信息。另外，在成像装置A本身具有和个人计算机PC同等的功能、在操作面板上能够生成图像的装置的情况下，也可以将在操作面板上生成的图像作为图像信息。

首先，在开始制作本子S3时，在步骤1中，判断是否经由个人计算机PC接收封面S2的图像信息，或者是否在操作面板上生成、接收封面S2的图像信息。作为接收到的图像信息，有时只有表面封面用的图像信息，除此之外，也有时包含脊背封面用的图像信息或背面封面用的图像信息。在经由个人计算机PC接收用于封面S2的图像信息，或者通过在操作面板上生成而接收用于封面S2的图像信息的情况下，进入步骤5。但是，在未接收到封面S2用的图像信息的情况下，进入步骤2，等待由成像装置A的图像读取部A3读取图像。当利用图像读取部A3读取封面S2用的图像时，进入步骤3，判断是否原样在封面S2上形成读取的图像，或者改变读取的图像的尺寸，或者改变记录位置，或者在进行其中任何一种加工之后形成图像。(步骤4)当成为任何一种判断时，进入步骤5。在步骤5，判断是否已经经由个人计算机PC等接收完各个纸张S1用的图像信息。在接收完图像信息的情况下，进入图10的A或图11的B。在步骤5中未接收图像信息的情况下，等待利用成像装置A的图像读取部A3读取用于各个纸张S1的图像。当读取各个图像、获得用于各个纸张S1的图像信息时，进入图10的A或者图11的B。

其次，在通过实际测量求出纸摞Sa的厚度信息的情况下，进入图10的A。另一方面，在通过将经由个人计算机PC等接收到的纸张S1用的图像信息获得的纸张记录张数和每一张纸张S1的厚度信息相乘求出纸摞Sa的厚度信息的情况下，进入图11的B。另外，通过从利用成像装置A的原稿输送装置A2计数的原稿张数掌握的纸张记录张数与每一张纸张S1的厚度信息的乘积求出纸摞Sa的厚度信息的情况下，也进入图11的B。

下面，为了简化说明，对于只制作本子S3的一部分时的情况进行说明。

首先，对于通过实际测量求出纸摞Sa的厚度信息的情况进行说明。在图9的步骤5或步骤6之后，进入图10的步骤7，开始构成纸摞Sa的各纸张S1的成像。重复图像记录，直到向全部纸张S1的图像记录结束为止(步骤8)。当向全部纸张S1上的图像记录结束、全部纸张S1集聚到装订装置B的集聚部50上时，进入步骤9，马达M4移动保持板503，用集聚部50的支承板502和保持板503夹持纸摞Sa。如前面所述，利用编码器509检测出保持板503的停止位置，该信息被存储在位置检测机构511的存储装置中。利用该停止位置，可以获得纸摞Sa的厚度信息。然后，进入步骤10，成像装置A的CPU，根据存储在存储机构中的停止位置，求出封面S2的端部的裁断量和向裁断后的封面S2上的图像记录位置。这时，在能够选择构成本子S3的纸张S1以及封面S2的尺寸的装置的情况下，加进纸张S1的尺寸信息或封面S2的尺寸信息，求出裁断量和记录位置。另一方面，在能够装订的纸张S1的尺寸是一种，封面S2也只使用预先确定的一种尺寸的***的情况下，在求出裁断量、记录位置时，没有必要加进纸张S1的尺寸信息、封面S2的尺寸信息。向封面S2上的图像记录，在封面端部的裁断之前进行，但是，为了使在裁断后的封面S2的表面封面、脊背封面、背面封面各个区域中的各个图像的记录位置处在指定的记录位置，在记录时，将记录位置偏移相当于裁断量的量。例如，对于在各个区域中的各个记录位置指定为均等地划分的情况下，在记录图像时，在从各个区域的均等划分的位置偏移相当于纸张端部的裁断量的位置上记录各个图像。此外，例如，在各个区域，在指定从区域的端部到图像记录的开始位置为止的页边的情况下，将在各个区域的页边的程度上偏移相当于纸张端部的裁断量的位置作为各个图像的记录开始位置。这样，通过偏移，与纸摞Sa的厚度无关，可以将图像记录在封面S2的所希望的位置上。当求出在各个区域的图像的记录位置时，进入步骤11，由成像装置A的成像部向封面S2记录图像。图13表示在封面S2上，根据纸摞Sa的厚度信息决定的封面S2的端部的裁断区域以及对于表面封面、脊背封面、背面封面的图像记录位置。另外，图13表示在记录图像后，表面和背面反转的状态的封面S2。记录后的封面S2，在成像装置A内表面背面反转后，被送入装订装置B的封面支承部90。在封面S2用封面支承部90调整之后，以适合于端部裁断量的量折返输送到切纸刀的裁断位置，并被裁断(步骤12)。之后，进入步骤13，将端部被裁断的封面S2结合到纸摞Sa上，进行包裹、装订处理。装订的本子S3被排出到装订装置B的本子排出部100(步骤14)，结束一系列的本子S3的制作。

下面，对于利用从经由个人计算机PC等接收的纸张S1用的图像信息获得的纸张记录张数、或者从利用成像装置A的原稿输送装置A2计数的原稿张数掌握的纸张记录张数与每一张纸张S1的厚度信息的积求出纸摞Sa的厚度信息的情况进行说明。

在图9的步骤5或步骤6之后，进入图11的步骤15。根据经由个人计算机PC接收的图像信息、从成像装置A的操作部输入的记录张数信息、一面利用原稿输送纸张A2输送原稿一面计数的原稿张数，掌握必需的纸张S1的张数。进入步骤16，成像装置A的CPU，通过将必需的纸张S1的张数与纸张S1的每一张的厚度的值相乘，求出纸摞Sa的厚度。另外，纸张S1的每一张的厚度值，分别预先对于厚纸、普通纸、薄纸或者每一个的重量值，存储在成像装置A的存储机构ROM中。然后，通过操作者指定所使用的纸张S1的种类，确定纸张S1的厚度值。接着，进入步骤17，对应于求出的纸摞Sa的厚度，决定封面S2的端部的裁断量。另外，对应于该裁断量，决定对于封面S2的表面封面、脊背封面、背面封面的各个区域的图像记录位置。这时，和在步骤10中说明的一样，在能够选择构成本子S3的纸张S1以及封面S2的尺寸的装置的情况下，加进纸张S1的尺寸信息或封面S2的尺寸信息，求出裁断量和记录位置。另一方面，在能够装订的纸张S1的尺寸为一种，封面S2也是只用预先决定的一种尺寸的***的情况下，在求出裁断量和记录位置时，没有必要加入纸张S1的尺寸信息、封面S2尺寸信息。对于根据裁断量偏移记录位置方面，和前面所述一样。接着，进入步骤18，在向预先决定的封面S2的各个区域打印的位置上，用成像装置A的成像部记录图像。这里，在向各个纸张S1进行图像记录之前，通过向封面S2进行图像记录，可以并列地进行后续的步骤19的动作和步骤20的动作，所以可以提高本子S3的生产率。记录有图像的封面S2，在成像装置A内进行表面和背面的反转之后，被送往装订装置B，在步骤19，封面S2的端部根据在步骤17中决定的裁断量，由装订装置B的切纸刀81裁断。图像记录完毕的封面S2，被送入装订装置B的封面支承部90进行调整之后，根据端部的裁断量折返输送适当的距离，被送往裁断位置，之后，被切纸刀81裁断。封面S2的端部裁断之后，进入步骤22。另一方面，与步骤19并行，由成像装置A进行向各个纸张S1上的图像记录(步骤20)。当所需的全部图像记录结束时(步骤21)，进入步骤22。在步骤22，将端部被裁断的封面S2结合到纸摞Sa上，进行包裹、装订处理。装订处理过的本子S3被排出到装订装置B的本子排出部100(步骤23)，一系列的本子S3的制作结束。

上面的流程图所说明的是封面S2的图像记录和纸张S1的图像记录都由成像装置A的成像部来进行的情况。但是，在装订装置B备有第二图像记录机构85和第二封面容纳部80的***中，将封面S2从第二封面容纳部80送出，用第二图像记录机构85记录图像，同时，能够用成像装置A的成像部进行向纸张S1的图像记录。通过这样控制，由于可以分别进行向封面S2的图像记录和向纸张S1的图像记录，所以，可以提高本子S3的生产率。图12的流程图是有关这种控制的流程图。

在图9的步骤5或6之后，进入步骤24。根据经由个人计算机PC接收的图像信息、从成像装置A的操作部输入的记录张数信息、一面利用原稿输送装置A2输送原稿一面计数的原稿张数，掌握必需的纸张S1的张数。进入步骤25，成像装置A的CPU通过将所必需的纸张S1的张数与纸张S1的每一张的厚度的值相乘，求出纸摞Sa的厚度。另外，纸张S1的每一张的厚度值，和前面所述一样，分别预先将厚纸、普通纸、薄纸或者每一个的重量值存储在成像装置A的存储机构ROM中。然后，通过操作者指定所使用的纸张S1的种类，确定纸张S1的厚度值。接着，进入步骤26，根据求出的纸摞Sa的厚度，决定封面S2的端部的裁断量。另外，根据该裁断量，决定对于封面S2的表面封面、脊背封面、背面封面的各个区域的图像记录位置。这时，和前面所述一样，在能够选择构成本子S3的纸张S1以及封面S2的尺寸的装置的情况下，加进纸张S1的尺寸信息、封面S2的尺寸信息，求出裁断量和记录位置。另一方面，在能够装订的纸张S1的尺寸为一种，封面S2也是只用预先决定的一种尺寸的***的情况下，在求出裁断量、记录位置时，没有必要加入纸张S1的尺寸信息、封面S2的尺寸信息。对于根据裁断量偏移记录位置方面，和前面所述一样。接着，进入步骤27，利用成像装置A的成像部，开始向纸张S1的图像记录。直到向构成本子S3的全部纸张S1上的记录结束为止，持续进行成像装置A的图像记录(步骤28)。与成像装置A的图像记录并行，在装订装置B中，从第二封面容纳部80送出封面S2B，进行利用第二图像记录机构85向封面S2B上的图像记录(步骤29)。这时，以与在步骤26中决定的向封面S2的表面封面、脊背封面、背面封面各个区域的图像记录位置对齐的方式，向封面S2B记录各个图像。接着，进入步骤30，在各个区域上记录了图像的封面S2B被送往封面支承部90进行调整，之后，折返输送适合于端部裁断量的量，送往切纸刀81的裁断位置。然后，将封面S2B的端部裁断。当向全部纸张S1上的图像记录和封面S2B端部的裁断结束时，进入步骤31，进行将封面S2B结合、包裹到纸摞Sa上的装订处理。装订的本子S3被排出到装订装置B的本子排出部100(步骤32)，完成一系列的本子S3的制作。

<钉书钉钉缀装订装置C>

下面作为第二个实施例，对于利用钉针作为装订机构的钉书钉钉缀装订装置C进行说明。

图14表示钉书钉钉缀装订装置C的简略剖视图。另外，和图1相同的结构赋予相同的标号，省略其说明。另外，钉缀机构之外的动作，与粘贴装订动作基本上相同***，所以省略其说明。

在图14中，代替浆糊涂布机构60，设置钉书钉钉缀机构140，图15(a)表示在纸摞Sa的下表面SA上不涂布粘结剂，进行平脊成形工序。

图15(b)是表示与封面结合成一体平脊成形的册子下降到钉书机构141的位置，然后，钉书机构141向箭头方向移动，在规定的位置上利用钉针142进行钉缀的透视图。钉书钉钉缀装订机构，由于会露出钉针，所以，和粘贴装订相比，装订质量差，但是，其结构简单，是一种广泛使用的方法。

Claims (12)

1.一种装订***，其特征在于，所述装订***包括：图像记录机构，所述图像记录机构在封面用纸上记录图像；裁断机构，所述裁断机构根据由多张纸张构成的纸摞的厚度信息，裁断包裹所述纸摞的前述封面用纸的端部；钉缀机构，所述钉缀机构用前述封面用纸包裹钉缀前述纸摞；控制机构，所述控制机构根据前述纸摞的厚度信息控制由前述图像记录机构向前述封面用纸记录图像的位置。

2.如权利要求1所述的装订***，其特征在于，前述纸摞的厚度信息通过读取的原稿张数或根据接收图像信息的记录张数，以及前述纸张的一张纸的厚度信息求出。

3.如权利要求1所述的装订***，其特征在于，前述纸摞的厚度信息通过检测前述纸摞的厚度求出。

4.如权利要求3所述的装订***，其特征在于，前述纸摞的厚度，根据夹持用前述封面用纸包裹之前的前述纸摞的纸摞夹持构件的移动量进行检测。

5.如权利要求1至4中任何一项所述的装订***，其特征在于，前述钉缀机构具有在前述纸摞的一个端面上涂布粘结剂、将前述封面用纸粘结到前述一个端面上的粘结剂涂布机构；或者在用前述封面用纸包裹前述纸摞之后用钉缀构件钉住的机构。

6.如权利要求1至5中任何一项所述的装订***，其特征在于，在具有前述图像记录机构的成像装置中，安装具有前述钉缀机构及前述裁断机构的装订装置。

7.如权利要求6所述的装订***，其特征在于，前述成像装置具有容纳前述封面用纸的封面用纸容纳部，前述图像记录机构对从前述封面用纸容纳部给纸的封面用纸进行图像记录。

8.如权利要求6所述的装订***，其特征在于，前述装订装置具有容纳前述封面用纸的第二封面用纸容纳部。

9.如权利要求8所述的装订***，其特征在于，前述装订装置具有对从前述第二封面用纸容纳部给纸的封面用纸进行图像记录的第二图像记录机构。

10.如权利要求1至9中任何一项所述的装订***，其特征在于，前述裁断机构根据前述封面用纸的尺寸信息和前述纸张的尺寸信息裁断前述封面用纸的端部。

11.一种成像装置，能够安装装订装置，其特征在于，在前述装订装置中包括：能够容纳包裹纸摞的封面用纸的封面用纸容纳部；根据前述纸摞的厚度信息控制对于封面用纸的图像记录位置的控制机构。

12.一种装订装置，能够安装到成像装置上，其特征在于，包括：检测纸摞厚度的纸摞厚度检测机构；根据前述纸摞厚度检测机构的检测结果，裁断包裹前述纸摞的封面用纸的端部的裁断机构；钉缀用前述封面用纸包裹的前述纸摞的钉缀机构；将基于由前述纸摞厚度检测机构检测结果的纸摞厚度信息发送到前述成像装置的发送机构。

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