CN1908821A - 彩色复印机用黑色碳粉及其制备方法 - Google Patents

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CN1908821A CN 200610041125 CN200610041125A CN1908821A CN 1908821 A CN1908821 A CN 1908821A CN 200610041125 CN200610041125 CN 200610041125 CN 200610041125 A CN200610041125 A CN 200610041125A CN 1908821 A CN1908821 A CN 1908821A
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Abstract

本发明公开一种彩色复印机用黑色碳粉及其制备方法。它是用5~10份碳黑、80~90份的聚酯树脂、4~8份的聚丙烯蜡、5~10份的电荷调节剂、6~10份的二甲基二氯硅烷和5~8份的六甲基二硅氮烷,经混炼、挤塑、粉碎和过筛等步骤而制成。用这种黑色碳粉与黄、青、红三种彩色复印机用碳粉组成4种基本颜色,能形成成千上万种颜色,不仅复印的文稿和图像清晰、不褪色,还可降低使用成本、减少复印机的故障率。

Description

彩色复印机用黑色碳粉及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种碳粉及其制备方法。具体说,是用来复印彩色文稿或彩色图片的彩色复印机用黑色碳粉及其制备方法。
背景技术
目前,彩色复印机上使用的碳粉,其主要成份树脂都是采用苯乙烯和丙烯酸二元共聚物。利用这种树脂作为主要原料制成的彩色复印机用碳粉,存在以下问题:生产过程中,难以粉碎,颗粒较大且形状不规则。由于颗粒较大且形状不规则,复印时,难以均匀地复着在纸上,不仅成像效果较差,而且碳粉的消耗量多、使用成本较高。又由于苯乙烯和丙烯酸二元共聚物有异味,使得制成的碳粉亦有异味,不利于环境保护。
发明内容
本发明要解决的问题是提供一种彩色复印机用黑色碳粉。这种黑色碳粉,不仅颗粒小、形状规则、成像效果好,而且复印时消耗量少、使用成本低。
本发明要解决的另一个问题是提供一种制备彩色复印机用黑色碳粉的方法。
为解决上述问题,采取以下技术方案:
本发明的彩色复印机用黑色碳粉由以下重量份数的原材料组成:
碳黑5~10份、聚酯树脂80~90份、聚丙烯腊4~8份、电荷调节剂5~10份、二甲基二氯硅烷6~10份、六甲基二硅氮烷5~8份。
所说聚酯树脂是按照对苯二甲酸酯∶间苯二甲酸酯=2∶8的比例反应而成,电荷调节剂是金属水杨酸铬合物或金属偶氮铬合物。
制备彩色复印机用黑色碳粉的方法依次包括以下步骤:
(1)先将碳黑、聚酯树脂、聚丙烯腊和电荷调节剂倒入混炼机中,经均匀混合,制成混合料;
(2)再将上述混合料投入挤塑机中,在90~150℃的温度下将混合料挤出并压制成片;然后将片状混合料冷却至40~50℃,并粉碎成碎片;
(3)之后,用粉碎机将上述碎片粉碎成粒径为30~50μm的碎粉;
(4)之后,用粉碎机对上述碎粉进行进一步粉碎,并依次进行分级、分离、收集,得到粒径为7~9μm的半成品颗粒;
(5)再之后,加入二甲基二氯硅烷和六甲基二硅氮烷,用850~950转/分钟的搅拌机搅拌3~4分钟,使其流动性大于20%,进行表面改性处理;
(6)最后,用200~250目的筛网过筛,制成彩色复印机用黑色碳粉。
采取上述方案,具有以下优点:
由于本发明的黑色碳粉所用树脂为聚酯树脂,该树脂是按照对苯二甲酸酯∶间苯二甲酸酯=2∶8的比例反应而成,用这种树脂与聚丙烯腊、电荷调节剂、二甲基二氯硅烷和六甲基二硅氮烷等原料一起,经混炼、挤塑、粉碎和过筛等步骤制成的黑色碳粉,生产过程中容易粉碎,颗粒较小且比较规则。由于颗粒较小且比较规则,复印时,与黄、红、青色碳粉组成四种基本色,能均匀地附着在纸上,不仅成像效果好,而且消耗量少、使用成本较低。又由于所用树脂为聚酯树脂,且该树脂是按照对苯二甲酸酯∶间苯二甲酸酯=2∶8的比例反应而成,其中的对苯二甲酸酯和间苯二甲酸酯无异味,使得制成的黑色碳粉也无异味,有利于环境保护。
具体实施方式
第一个实施例
选取7份的碳黑、85份的聚酯树脂、6份的聚丙烯腊、7份的电荷调节剂、8份的二甲基二氯硅烷和6份的六甲基二硅氮烷,待用。
先将碳黑、聚酯树脂、聚丙烯腊和电荷调节剂倒入混炼机中,经均匀混合,制成混合料。
再将上述混合料投入挤塑机中,在130℃的温度下将混合料挤出并压制成片。然后用风扇将片状混合料冷却至45℃,并用粉碎机粉碎成碎片。
之后,用粉碎机将上述碎片粉碎成粒径为40μm的碎粉。
之后,用压力为7kg/m3的压缩空气在流化床粉碎机中对上述碎粉进行气流粉碎。然后,依次用5500转/分钟的分级机进行分级、用旋风分离器进行分离、用捕集器进行收集,得到粒径为7~9μm的半成品颗粒。
再之后,加入二甲基二氯硅烷和六甲基二硅氮烷,用900转/分钟的混炼机搅拌3分钟,使其流动性大于20%,进行表面改性处理。
最后,用200目的筛网过筛,制成彩色复印机用黑色碳粉。
其中:聚酯树脂是按照对苯二甲酸酯∶间苯二甲酸酯=2∶8的比例,采用脂交换法反应而成。所说二甲基二氯硅烷和六甲基二硅氮烷的粒径分别为35微米和7微米。所说的电荷调节剂是带负电的电荷调节剂,该带负电的电荷调节剂是金属水杨酸铬合物。
第二个实施例
选取10份的碳黑、90份的聚酯树脂、8份的聚丙烯腊、10份的电荷调节剂、10份的二甲基二氯硅烷和8份的六甲基二硅氮烷,待用。
先将碳黑、聚酯树脂、聚丙烯腊和电荷调节剂倒入混炼机中,经均匀混合,制成混合料。
再将上述混合料投入挤塑机中,在150℃的温度下将混合料挤出并压制成片;然后用风扇将片状混合料冷却至50℃,并用粉碎机粉碎成碎片。
之后,用粉碎机将上述碎片粉碎成粒径为50μm的碎粉。
之后,用压力为7.5kg/m3的压缩空气在流化床粉碎机中对上述碎粉进行气流粉碎。然后,依次用6000转/分钟的分级机进行分级、用旋风分离器进行分离、用捕集器进行收集,得到粒径为7~9μm的半成品颗粒。
再之后,加入二甲基二氯硅烷和六甲基二硅氮烷,用900转/分钟的搅拌机搅拌4分钟,使其流动性大于20%,进行表面改性处理。
最后,用250目的筛网过筛,制成彩色复印机用黑色碳粉。
其中:聚酯树脂是按照对苯二甲酸酯∶间苯二甲酸酯=2∶8的比例,采用脂交换法反应而成。所说二甲基二氯硅烷和六甲基二硅氮烷的粒径分别为35微米和7微米。所说的电荷调节剂是带负电的电荷调节剂,该带负电的电荷调节剂是金属偶氮铬合物。
第三个实施例
选取5份的碳黑、80份的聚酯树脂、4份的聚丙烯腊、5份的电荷调节剂、6份的二甲基二氯硅烷和5份的六甲基二硅氮烷,待用。
先将碳黑、聚酯树脂、聚丙烯腊和电荷调节剂倒入混炼机中,经均匀混合,制成混合料。
再将上述混合料投入挤塑机中,在90℃的温度下将混合料挤出并压制成片;然后用风扇将片状混合料冷却至40℃,并用粉碎机粉碎成碎片。
之后,用粉碎机将上述碎片粉碎成粒径为30μm的碎粉。
之后,用压力为8kg/m3的压缩空气在流化床粉碎机中对上述碎粉进行气流粉碎。然后,依次用5200转/分钟的分级机进行分级、用旋风分离器进行分离、用捕集器进行收集,得到粒径为7~9μm的半成品颗粒。
再之后,加入二甲基二氯硅烷和六甲基二硅氮烷,用900转/分钟的搅拌机搅拌3分钟,使其流动性大于20%,进行表面改性处理。
最后,用230目的筛网过筛,制成彩色复印机用黑色碳粉。
其中:聚酯树脂是按照对苯二甲酸酯∶间苯二甲酸酯=2∶8的比例,采用脂交换法反应而成。所说二甲基二氯硅烷和六甲基二硅氮烷的粒径分别为35微米和7微米。所说的电荷调节剂是带负电的电荷调节剂,该带负电的电荷调节剂是金属水杨酸铬合物。

Claims (4)

1.彩色复印机用黑色碳粉,其特征在于由以下重量份数的原材料组成:
碳黑5~10份;
聚酯树脂80~90份;
聚丙烯腊4~8份;
电荷调节剂5~10份;
二甲基二氯硅烷6~10份;
六甲基二硅氮烷5~8份;
2.根据权利要求1所述的彩色复印机用黑色碳粉,其特征在于所说的聚酯树脂是按照对苯二甲酸酯∶间苯二甲酸酯=2∶8的比例反应而成。
3.根据权利要求1所述的彩色复印机用黑色碳粉,其特征在于电荷调节剂是金属水杨酸铬合物或金属偶氮铬合物。
4.根据权利要求1所述彩色复印机用黑色碳粉的制备方法,其特征在于依次包括以下步骤:
(1)先将碳黑、聚酯树脂、聚丙烯腊和电荷调节剂倒入混炼机中,经均匀混合,制成混合料;
(2)再将上述混合料投入挤塑机中,在90~150℃的温度下将混合料挤出并压制成片;然后将片状混合料冷却至40~50℃,并粉碎成碎片;
(3)之后,用粉碎机将上述碎片粉碎成粒径为30~50μm的碎粉;
(4)之后,用粉碎机对上述碎粉进行进一步粉碎,并依次进行分级、分离、收集,得到粒径为7~9μm的半成品颗粒;
(5)再之后,加入二甲基二氯硅烷和六甲基二硅氮烷,用850~950转/分钟的混炼机搅拌3~4分钟,使其流动性大于20%,进行表面改性处理;
(6)最后,用200~250目的筛网过筛,制成彩色复印机用黑色碳粉。
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Assignee: Wuxi Jiateng Magnetic Powder Co., Ltd.

Assignor: Zhou Xueliang

Contract record no.: 2011320000282

Denomination of invention: Black powdered carbon for color copier and its preparing process

Granted publication date: 20090617

License type: Exclusive License

Open date: 20070207

Record date: 20110316

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Effective date of registration: 20170707

Address after: 1 No. 214192 Jiangsu province Wuxi city Xishan District Tin New Village Beizhen Bada Road

Patentee after: Wuxi Jiateng Magnetic Powder Co., Ltd.

Address before: 214101 Jiangsu city in Wuxi Province Economic Development Zone Xishan Xinming Road No. 38

Patentee before: Zhou Xueliang

TR01 Transfer of patent right