CN1908027A - 一种异步低温机械力化学交联改性酚醛树脂的制备方法 - Google Patents
一种异步低温机械力化学交联改性酚醛树脂的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1908027A CN1908027A CN 200610019963 CN200610019963A CN1908027A CN 1908027 A CN1908027 A CN 1908027A CN 200610019963 CN200610019963 CN 200610019963 CN 200610019963 A CN200610019963 A CN 200610019963A CN 1908027 A CN1908027 A CN 1908027A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mixture
- mechanical force
- chemical crosslinking
- alkyd resin
- crosslinking modified
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
本发明涉及一种改性酚醛树脂的制备方法。一种异步低温机械力化学交联改性酚醛树脂的制备方法,其特征在于包括如下步骤:1)选配无机原料:按质量份数为:硫酸钡5-25,层状结构无机粒子1-15,二氧化硅或氧化锆0.1-5;选取硫酸钡和层状结构无机粒子与二氧化硅或氧化锆混合均匀,得混合物料A;2)取上述混合物料A在低温常压下与有机试剂Y混合搅拌5-30min,得混合物料B;所述的有机试剂Y为硬脂酸盐或硬脂酸和钛酸酯偶联剂;3)取酚醛树脂、固化剂与混合物料B混合,在低温常压下机械力搅拌化学交联改性反应10-60min,所述的固化剂为六次甲基四胺,得到异步低温机械力化学交联改性酚醛树脂。本发明的制备方法简单、原料易得;产品的热学性能和力学性能显著提高。
Description
技术领域
本发明涉及一种改性酚醛树脂的制备方法。
背景技术
随高速公路、高速铁路的建设,各类车辆在重载高速传动工况下的安全制动对摩擦材料的粘接剂及综合性能提出了更高的要求。车辆制动器衬片在重载高速传动工况下制动,瞬时产生摩擦热可使摩擦材料的粘接剂酚醛树脂受热分解,频繁经受过高温度的热分解,制动器衬片的热学性能、力学性能、粘接性能显著下降并导致制动材料过早老化而失去制动功能。制造业也越来越多地需求耐高温、耐磨损的磨具磨料、电光源等用途的粘接剂用酚醛树脂。
发明内容
本发明的目的在于提供一种热学性能、力学性能好的异步低温机械力化学交联改性酚醛树脂的制备方法。
为了实现上述目的,本发明的技术方案是:一种异步低温机械力化学交联改性酚醛树脂的制备方法,其特征在于包括如下步骤:
1)选配无机原料:按质量份数为:硫酸钡5-25,层状结构无机粒子1-15,二氧化硅或氧化锆0.1-5选取硫酸钡和层状结构无机粒子与二氧化硅或氧化锆混合均匀,得混合物料A,所述的硫酸钡的粒径小于或等于2um,层状结构无机粒子的粒径小于或等于1um,二氧化硅的粒径小于或等于100nm,氧化锆的粒径小于或等于1um;
2)取上述混合物料A在低温下与有机试剂Y混合搅拌5-30min,得混合物料B;所述的有机试剂Y为硬脂酸盐和钛酸酯偶联剂,或为硬脂酸和钛酸酯偶联剂;其中硬脂酸盐或硬脂酸的用量是混合物料A重量的0.5%-5.0%,钛酸酯偶联剂的用量是混合物料A重量的0.2%-2.5%;
3)取粒径小于或等于5um的酚醛树脂、固化剂与混合物料B混合,在低温常压下机械力搅拌化学交联改性反应10-60min,所述的固化剂为六次甲基四胺,六次甲基四胺的用量为酚醛树脂重量的3%-10%;酚醛树脂按硫酸钡∶酚醛树脂重量份=5-25∶100选取;得到异步低温机械力化学交联改性酚醛树脂。
所述的硫酸钡的化学含量为95%-99%。
所述的层状结构无机粒子为蒙脱石、累托石、高岭石、凹凸棒石、蛭石或云母等层状结构矿物,化学含量90%-99%。
所述的硬脂酸盐为硬脂酸钙、硬脂酸铅或硬脂酸锌。
所述的酚醛树脂为热缩性酚醛树脂。
所述的低温为5-70℃。
所述的机械力搅拌是指转速在200-2000rpm下的机械力搅拌。
所述的步骤3)的混合物料B需进行超分散表面处理:取有机试剂Z对混合物料B搅拌5-30min超分散表面处理;所述的有机试剂Z为solsperse系列超分散剂,用量为混合物A重量的0.1%-5%。
所述的异步低温是在5-70℃温度下先对无机原料表面改性、超分散表面处理,而后对酚醛树脂在低温常压机械力作用下进行化学交联改性。
所述的化学交联是根据化学相似相容原理,无机粒子表面包覆单分子层改性剂,它的一端与无机粒子表面官能团化学键合,另一端与酚醛树脂官能团化学键合,从而将两种性质差异很大的材料牢固地结合起来并改善无机粒子在酚醛树脂中的分散性,全面提高酚醛树脂的热学、力学性能。
本发明采用异步低温机械力化学交联改性技术,对热缩性酚醛树脂进行无机表面超分散/有机复合改性。本发明的制备方法简单、重复性好、物理化学性能稳定、原料易得。
本发明对特定粒径、形状的无机原料进行单分子层表面改性及超分散处理,为与酚醛树脂化学交联构建了特殊功能的分子桥,增加了酚醛树脂与无机原料表面间的分子键合作用,提高无机粒子与酚醛树脂基料的相容性与结合力。由于微米、亚微米、纳米无机颗粒表面具有大量不饱和化学键,彼此间易于团聚,超分散剂表面处理后溶剂化链的空间障碍阻隔了颗粒的团聚而保持高度分散。同时显著提高复合材料(异步低温常压机械力化学交联改性酚醛树脂)的热学性能(如热分解温度)和力学性能(如冲击强度、拉伸强度、硬度、耐磨性、摩擦系数、柔韧性以及伸长率等)。
本发明制备的异步低温机械力化学交联改性酚醛树脂具备超分散性、高化学活性及优良的增量、增强并赋予酚醛树脂所没有的阻燃、耐磨、导热、隔音等功能。适用于各类车辆和机械制动器衬片及耐高温、磨具磨料、电光源等用途的粘接剂用酚醛树脂。特别适用于高速转动的制动材料、高硬度磨料材料、大功率电光源的粘接剂用酚醛树脂。与未化学交联改性酚醛树脂相比,异步低温机械力化学交联改性酚醛树脂起始热分解温度由490℃提高到558℃;放热峰值温度由590℃提高到682℃。
具体实施方式
为了更好地理解本发明,下面结合实施例进一步阐明本发明的内容,但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。
实施例1:
一种异步低温机械力化学交联改性酚醛树脂的制备方法,包括如下步骤:
1)选配无机原料:按质量份数为:硫酸钡5,层状结构无机粒子15,二氧化硅2选取硫酸钡、层状结构无机粒子(如累托石)和二氧化硅混合均匀,得混合物料A。所述的硫酸钡的粒径小于或等于2um,层状结构无机粒子的粒径小于或等于1um,二氧化硅的粒径小于或等于100nm。
2)取上述混合物料A在低温(30℃)常压下与质量份数为0.5份的有机试剂Y混合搅拌5-30min,完成单分子层表面包膜,得混合物料B;所述的有机试剂Y为硬脂酸盐(硬脂酸锌)和钛酸酯偶联剂,其中硬脂酸盐为0.35份、钛酸酯偶联剂为0.15份。
3)取质量份数为100份粒径小于或等于5um的酚醛树脂(如热缩性酚醛树脂)、质量份数为6份的固化剂与混合物料B混合表面包膜处理物料,在低温(40℃)常压下机械力搅拌化学交联改性反应10-60min,所述的固化剂为六次甲基四胺;得到异步低温机械力化学交联改性酚醛树脂。
实施例2:
一种异步低温机械力化学交联改性酚醛树脂的制备方法,包括如下步骤:
1)选配无机原料:按质量份数为:硫酸钡7,层状结构无机粒子13,氧化锆2选取硫酸钡、层状结构无机粒子(如高岭石)和氧化锆混合均匀,得混合物料A。所述的硫酸钡的粒径小于或等于2um,层状结构无机粒子的粒径小于或等于1um,氧化锆的粒径小于或等于1um。
2)取上述混合物料A在低温(45℃)常压下与质量份数为0.5份的有机试剂Y混合搅拌5-30min,完成单分子层表面包膜,得混合物料B;所述的有机试剂Y为硬脂酸盐(硬脂酸锌)和钛酸酯偶联剂,其中硬脂酸盐为0.40份、钛酸酯偶联剂为0.10份。
3)取质量份数为100份粒径小于或等于5um的酚醛树脂(如热缩性酚醛树脂)、质量份数为6.5份的固化剂与混合物料B混合,在低温(45℃)常压下机械力搅拌化学交联改性反应10-60min,所述的固化剂为六次甲基四胺;得到异步低温机械力化学交联改性酚醛树脂。
实施例3:
一种异步低温机械力化学交联改性酚醛树脂的制备方法,包括如下步骤:
1)选配无机原料:按质量份数为:硫酸钡10,层状结构无机粒子10,二氧化硅2选取硫酸钡、层状结构无机粒子(如蒙脱石)和二氧化硅混合均匀,得混合物料A。所述的硫酸钡的粒径小于或等于2um,层状结构无机粒子的粒径小于或等于1um,二氧化硅的粒径小于或等于100nm。
2)取上述混合物料A在低温(40℃)常压下与质量份数为1.0份的有机试剂Y混合搅拌5-30min,完成单分子层表面包膜,得混合物料B;所述的有机试剂Y为硬脂酸盐(硬脂酸锌)和钛酸酯偶联剂,其中硬脂酸盐为0.50份、钛酸酯偶联剂为0.50份。
3)取质量份数为100份粒径小于或等于5um的酚醛树脂(如热缩性酚醛树脂)、质量份数为的6.5份固化剂与混合物料B混合,在低温(50℃)常压下机械力搅拌化学交联改性反应10-60min,所述的固化剂为六次甲基四胺;得到异步低温机械力化学交联改性酚醛树脂。
实施例4:
一种异步低温机械力化学交联改性酚醛树脂的制备方法,包括如下步骤:
1)选配无机原料:按质量份数为:硫酸钡12,层状结构无机粒子10,二氧化硅2选取硫酸钡、层状结构无机粒子(如累托石)和二氧化硅混合均匀,得混合物料A。所述的硫酸钡的粒径小于或等于2um,层状结构无机粒子的粒径小于或等于1um,二氧化硅的粒径小于或等于100nm。
2)取上述混合物料A在低温(45℃)常压下与质量份数为1.5份的有机试剂Y混合搅拌5-30min,完成单分子层表面包膜,得混合物料B(表面包膜物料);所述的有机试剂Y为硬脂酸盐(硬脂酸铅)和钛酸酯偶联剂,其中硬脂酸盐为1.0份、钛酸酯偶联剂为0.50份。
3)取质量份数为1份有机试剂Z与上述步骤2)的混合物料B在45℃温度下混合搅拌5-30min,完成单分子层超分散表面处理,得到混合物料C(超分散表面处理物料);有机试剂Z为超分散剂Solsperse17000(也可采用超分散剂Solsperse17000/TiO2,以下实施例相同)。
4)取质量份数为100份粒径小于或等于5um的酚醛树脂(如热缩性酚醛树脂)、质量份数为7份固化剂与混合物料C混合,在低温(55℃)常压下机械力搅拌交联化学改性反应10-60min,所述的固化剂为六次甲基四胺;得到异步低温机械力化学交联改性酚醛树脂。
实施例5:
一种异步低温机械力化学交联改性酚醛树脂的制备方法,包括如下步骤:
1)选配无机原料:按质量份数为:硫酸钡15、亚微米层状结构无机粒子8、纳米二氧化硅2选取硫酸钡、层状结构无机粒子(如云母)和二氧化硅混合均匀,得混合物料A。所述的硫酸钡的粒径小于或等于2um,层状结构无机粒子的粒径小于或等于1um,二氧化硅的粒径小于或等于100nm。
2)取上述混合物料A在低温(50℃)常压下与质量份数为1.6份的有机试剂Y混合搅拌5-30min,完成单分子层表面包膜,得混合物料B;所述的有机试剂Y为硬脂酸盐(硬脂酸钙)和钛酸酯偶联剂,其中硬脂酸盐为1.0份、钛酸酯偶联剂为0.60份。
3)取质量份数为1.2份有机试剂Z与上述步骤2)的混合物料B在50℃温度下混合搅拌5-30min,完成单分子层超分散表面处理,混合物料C;有机试剂Z为超分散剂Solsperse17000。
4)取质量份数为100份粒径小于或等于5um的酚醛树脂、质量份数为8份固化剂与混合物料C混合,在低温(55℃)常压下机械力搅拌化学交联改性反应10-60min,所述的固化剂为六次甲基四胺;得到异步低温机械力化学交联改性酚醛树脂。
实施例6:
一种异步低温机械力化学交联改性酚醛树脂的制备方法,包括如下步骤:
1)选配无机原料:按质量份数为:硫酸钡18、亚微米层状结构无机粒子6、亚微米氧化锆2选取硫酸钡、层状结构无机粒子(如累托石)和氧化锆混合均匀,得混合物料A。所述的硫酸钡的粒径小于或等于2um,层状结构无机粒子的粒径小于或等于1um,氧化锆的粒径小于或等于1um。
2)取上述混合物料A在低温(50℃)常压下与质量份数为1.6份的有机试剂Y混合搅拌5-30min,完成单分子层表面包膜,得混合物料B;所述的有机试剂Y为硬脂酸盐(硬脂酸钙)和钛酸酯偶联剂,其中硬脂酸盐为1.0份、钛酸酯偶联剂为0.60份。
3)取质量份数为1.2份有机试剂Z与上述步骤2)的混合物料B在50℃温度下混合搅拌5-30min,完成单分子层超分散表面处理,混合物料C;有机试剂Z为超分散剂Solsperse17000。
4)取质量份数为100份粒径小于或等于5um的酚醛树脂、质量份数为8份固化剂与混合物料C混合,在低温(55℃)常压下机械力搅拌化学交联改性反应10-60min,所述的固化剂为六次甲基四胺;得到异步低温机械力化学交联改性酚醛树脂。
实施例7:
一种异步低温机械力化学交联改性酚醛树脂的制备方法,包括如下步骤:
1)选配无机原料:按质量份数为:硫酸钡20、亚微米层状结构无机粒子3、亚微米氧化锆2选取硫酸钡、层状结构无机粒子(如蒙脱石)和氧化锆混合均匀,得混合物料A。所述的硫酸钡的粒径小于或等于2um,层状结构无机粒子的粒径小于或等于1um,氧化锆的粒径小于或等于1um。
2)取上述混合物料A在低温(50℃)常压下与质量份数为1.6份的有机试剂Y混合搅拌5-30min,完成单分子层表面包膜,得混合物料B;所述的有机试剂Y为硬脂酸盐(硬脂酸锌)和钛酸酯偶联剂,其中硬脂酸盐为1.0份、钛酸酯偶联剂为0.60份。
3)取质量份数为1.5份有机试剂Z与上述步骤2)的混合物料B在50℃温度下混合搅拌5-30min,完成单分子层超分散表面处理,混合物料C;有机试剂Z为超分散剂Solsperse17000。
4)取质量份数为100份粒径小于或等于5um的酚醛树脂、质量份数为8份固化剂与混合物料C混合,在低温(60℃)常压下机械力搅拌化学交联改性反应10-60min,所述的固化剂为六次甲基四胺;得到异步低温机械力化学交联改性酚醛树脂。
实施例8:
一种异步低温机械力化学交联改性酚醛树脂的制备方法,包括如下步骤:
1)选配无机原料:按质量份数为:取硫酸钡20、亚微米层状结构无机粒子5、亚微米氧化锆4选取硫酸钡、层状结构无机粒子(如累托石)和氧化锆混合均匀,得混合物料A。所述的硫酸钡的粒径小于或等于2um,层状结构无机粒子的粒径小于或等于1um,氧化锆的粒径小于或等于1um。
2)取上述混合物料A在低温(50℃)常压下与质量份数为1.8份的有机试剂Y混合搅拌5-30min,完成单分子层表面包膜,得混合物料B;所述的有机试剂Y为硬脂酸盐(硬脂酸锌)和钛酸酯偶联剂,其中硬脂酸盐为1.0份、钛酸酯偶联剂为0.80份。
3)取质量份数为1.5份有机试剂Z与上述步骤2)的混合物料B在50℃温度下混合搅拌5-30min,完成单分子层超分散表面处理,混合物料C;有机试剂Z为超分散剂Solsperse17000。
4)取质量份数为100份粒径小于或等于5um的酚醛树脂、质量份数为7份固化剂与混合物料C混合,在低温(60℃)常压下机械力搅拌化学交联改性反应10-60min,所述的固化剂为六次甲基四胺;得到异步低温机械力化学交联改性酚醛树脂。
实施例9:
一种异步低温机械力化学交联改性酚醛树脂的制备方法,包括如下步骤:
1)选配无机原料:按质量份数为:硫酸钡22、亚微米层状结构无机粒子7、纳米二氧化硅2选取硫酸钡、层状结构无机粒子(如高岭石)和二氧化硅混合均匀,得混合物料A。所述的硫酸钡的粒径小于或等于2um,层状结构无机粒子的粒径小于或等于1um,二氧化硅的粒径小于或等于100nm。
2)取上述混合物料A在低温(50℃)常压下与质量份数为2份的有机试剂Y混合搅拌5-30min,完成单分子层表面包膜,得混合物料B;所述的有机试剂Y为硬脂酸盐(硬脂酸锌)和钛酸酯偶联剂,其中硬脂酸盐为1.2份、钛酸酯偶联剂为0.80份。
3)取质量份数为1.5份有机试剂Z与上述步骤2)的混合物料B在50℃温度下混合搅拌5-30min,完成单分子层超分散表面处理,混合物料C;有机试剂Z为超分散剂Solsperse17000。
4)取质量份数为100份粒径小于或等于5um的酚醛树脂、质量份数为7.5份固化剂与混合物料C混合,在低温(65℃)常压下机械力搅拌化学交联改性反应10-60min,所述的固化剂为六次甲基四胺;得到异步低温机械力化学交联改性酚醛树脂。
实施例10:
一种异步低温机械力化学交联改性酚醛树脂的制备方法,包括如下步骤:
1)选配无机原料:按质量份数为:硫酸钡25、亚微米层状结构无机粒子5、纳米二氧化硅2选取硫酸钡、层状结构无机粒子(如凹凸棒石)和二氧化硅混合均匀,得混合物料A。所述的硫酸钡的粒径小于或等于2um,层状结构无机粒子的粒径小于或等于1um,二氧化硅的粒径小于或等于100nm。
2)取上述混合物料A在低温(50℃)常压下与质量份数为2份的有机试剂Y混合搅拌5-30min,完成单分子层表面包膜,得混合物料B;所述的有机试剂Y为硬脂酸和钛酸酯偶联剂,其中硬脂酸为1.0份、钛酸酯偶联剂为1.0份。
3)取质量份数为1.5份有机试剂Z与上述步骤2)的混合物料B在50℃温度下混合搅拌5-30min,完成单分子层超分散表面处理,混合物料C;有机试剂Z为超分散剂Solsperse17000。
4)取质量份数为100份粒径小于或等于5um的酚醛树脂、质量份数为7.5份固化剂与混合物料C混合,在低温(70℃)常压下机械力搅拌化学交联改性反应10-60min,所述的固化剂为六次甲基四胺;得到异步低温机械力化学交联改性酚醛树脂。
实施例11:
一种异步低温机械力化学交联改性酚醛树脂的制备方法,包括如下步骤:
1)选配无机原料:按质量份数为:取硫酸钡25、亚微米层状结构无机粒子1、纳米二氧化硅0.1选取硫酸钡、层状结构无机粒子(如蛭石)和二氧化硅混合均匀,得混合物料A。所述的硫酸钡的粒径小于或等于2um,层状结构无机粒子的粒径小于或等于1um,二氧化硅的粒径小于或等于100nm。
2)取上述混合物料A在低温(50℃)常压下与质量份数为1.9575份的有机试剂Y混合搅拌5-30min,完成单分子层表面包膜,得混合物料B;所述的有机试剂Y为硬脂酸盐和钛酸酯偶联剂,其中硬脂酸盐、钛酸酯偶联剂的用量分别是混合物料A重量的5.0%、2.5%。
3)取质量份数为1.305份(用量为混合物A重量的5%)有机试剂Z与上述步骤2)的混合物料B在50℃温度下混合搅拌5-30min,完成单分子层超分散表面处理,混合物料C;有机试剂Z为超分散剂Solsperse17000。
4)取质量份数为100份粒径小于或等于5um的酚醛树脂、质量份数为10份固化剂与混合物料C混合,在低温(70℃)常压下机械力搅拌化学交联改性反应10-60min,所述的固化剂为六次甲基四胺;得到异步低温机械力化学交联改性酚醛树脂。
实施例12:
一种异步低温机械力化学交联改性酚醛树脂的制备方法,包括如下步骤:
1)选配无机原料:按质量份数为:取硫酸钡5、亚微米层状结构无机粒子15、纳米二氧化硅5选取硫酸钡、层状结构无机粒子(如云母)和二氧化硅混合均匀,得混合物料A。所述的硫酸钡的粒径小于或等于2um,层状结构无机粒子的粒径小于或等于1um,二氧化硅的粒径小于或等于100nm。
2)取上述混合物料A在低温(50℃)常压下与质量份数为0.175份的有机试剂Y混合搅拌5-30min,完成单分子层表面包膜,得混合物料B;所述的有机试剂Y为硬脂酸盐(如硬脂酸锌)和钛酸酯偶联剂,硬脂酸盐、钛酸酯偶联剂的用量分别是混合物料A重量的0.5%、0.2%。
3)取质量份数为0.250份(用量为混合物A重量的0.1%)有机试剂Z与上述步骤2)的混合物料B在50℃温度下混合搅拌5-30min,完成单分子层超分散表面处理,混合物料C;有机试剂Z为超分散剂Solsperse17000。
4)取质量份数为100份粒径小于或等于5um的酚醛树脂、质量份数为3份固化剂与混合物料C混合,在低温(70℃)常压下机械力搅拌化学交联改性反应10-60min,所述的固化剂为六次甲基四胺;得到异步低温机械力化学交联改性酚醛树脂。
Claims (7)
1.一种异步低温机械力化学交联改性酚醛树脂的制备方法,其特征在于包括如下步骤:
1)选配无机原料:按质量份数为:硫酸钡5-25,层状结构无机粒子1-15,二氧化硅或氧化锆0.1-5选取硫酸钡和层状结构无机粒子与二氧化硅或氧化锆混合均匀,得混合物料A,所述的硫酸钡的粒径小于或等于2um,层状结构无机粒子的粒径小于或等于1um,二氧化硅的粒径小于或等于100nm,氧化锆的粒径小于或等于1um;
2)取上述混合物料A在低温下与有机试剂Y混合搅拌5-30min,得混合物料B;所述的有机试剂Y为硬脂酸盐和钛酸酯偶联剂,或为硬脂酸和钛酸酯偶联剂;其中硬脂酸盐或硬脂酸的用量是混合物料A重量的0.5%-5.0%,钛酸酯偶联剂的用量是混合物料A重量的0.2%-2.5%;
3)取粒径小于或等于5um的酚醛树脂、固化剂与混合物料B混合,在低温常压下机械力搅拌化学交联改性反应10-60min,所述的固化剂为六次甲基四胺,六次甲基四胺的用量为酚醛树脂重量3%-10%;酚醛树脂按硫酸钡∶酚醛树脂重量份=5-25∶100选取;得到异步低温机械力化学交联改性酚醛树脂。
2.根据权利要求1所述的一种异步低温机械力化学交联改性酚醛树脂的制备方法,其特征在于:所述的层状结构无机粒子为蒙脱石、累托石、高岭石、凹凸棒石、蛭石或云母。
3.根据权利要求1所述的一种异步低温机械力化学交联改性酚醛树脂的制备方法,其特征在于:所述的硬脂酸盐为硬脂酸钙、硬脂酸锌或硬脂酸铅。
4.根据权利要求1所述的一种异步低温机械力化学交联改性酚醛树脂的制备方法,其特征在于:所述的酚醛树脂为热缩性酚醛树脂。
5.根据权利要求1所述的一种异步低温机械力化学交联改性酚醛树脂的制备方法,其特征在于:所述的低温为5-70℃。
6.根据权利要求1所述的一种异步低温机械力化学交联改性酚醛树脂的制备方法,其特征在于:所述的机械力搅拌是指转速在200-2000rpm。
7.根据权利要求1所述的一种异步低温机械力化学交联改性酚醛树脂的制备方法,其特征在于:所述的步骤3)的混合物料B进行超分散表面处理:取有机试剂Z对混合物料B搅拌5-30min超分散表面处理;所述的有机试剂Z为solsperse系列超分散剂,用量为混合物A重量的0.1%-5%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB2006100199631A CN100412102C (zh) | 2006-08-10 | 2006-08-10 | 一种异步低温机械力化学交联改性酚醛树脂的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB2006100199631A CN100412102C (zh) | 2006-08-10 | 2006-08-10 | 一种异步低温机械力化学交联改性酚醛树脂的制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1908027A true CN1908027A (zh) | 2007-02-07 |
CN100412102C CN100412102C (zh) | 2008-08-20 |
Family
ID=37699269
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNB2006100199631A Expired - Fee Related CN100412102C (zh) | 2006-08-10 | 2006-08-10 | 一种异步低温机械力化学交联改性酚醛树脂的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN100412102C (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102432785A (zh) * | 2011-09-14 | 2012-05-02 | 武汉理工大学 | 一种原位分散纳米多元接枝改性酚醛树脂的制备方法 |
CN103467909A (zh) * | 2013-08-28 | 2013-12-25 | 苏州保力瑞生物材料科技开发有限公司 | 一种相变增韧树脂基复合材料及其制备方法和应用 |
CN108044020A (zh) * | 2017-11-30 | 2018-05-18 | 宁波新天阳新材料科技有限公司 | 一种耐高温覆膜砂 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20040109853A1 (en) * | 2002-09-09 | 2004-06-10 | Reactive Surfaces, Ltd. | Biological active coating components, coatings, and coated surfaces |
CN1624028A (zh) * | 2003-12-03 | 2005-06-08 | 李海 | 一种无石棉摩擦片及其制造方法 |
-
2006
- 2006-08-10 CN CNB2006100199631A patent/CN100412102C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102432785A (zh) * | 2011-09-14 | 2012-05-02 | 武汉理工大学 | 一种原位分散纳米多元接枝改性酚醛树脂的制备方法 |
CN102432785B (zh) * | 2011-09-14 | 2013-06-12 | 武汉理工大学 | 一种原位分散纳米多元接枝改性酚醛树脂的制备方法 |
CN103467909A (zh) * | 2013-08-28 | 2013-12-25 | 苏州保力瑞生物材料科技开发有限公司 | 一种相变增韧树脂基复合材料及其制备方法和应用 |
CN108044020A (zh) * | 2017-11-30 | 2018-05-18 | 宁波新天阳新材料科技有限公司 | 一种耐高温覆膜砂 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN100412102C (zh) | 2008-08-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1288090C (zh) | 纤铁矿型钛酸锂钾及其制备方法以及摩擦材料 | |
CN1288206C (zh) | 一种环氧树脂/蒙脱土纳米复合材料及其制备方法 | |
CN101037508A (zh) | 一种湿法混料制备摩擦材料的方法 | |
CN101759862A (zh) | 一种纳米颗粒改性摩擦材料的制备方法 | |
Yu et al. | Influence of nano-AlN particles on thermal conductivity, thermal stability and cure behavior of cycloaliphatic epoxy/trimethacrylate system. | |
CN103613883B (zh) | 一种以石墨烯为填料的耐磨损硬质复合材料及其制备方法 | |
CN101077912A (zh) | 新型无石棉非金属摩擦材料及其制备方法 | |
CN1834167A (zh) | 增强氮化硼组合物和使用其制造的聚合物基组合物 | |
CN1733825A (zh) | 具有摩擦改性纳米粒子层的摩擦材料 | |
CN1944498A (zh) | 一种微孔型摩擦材料及其制造方法 | |
WO2012022027A1 (zh) | 一种无铜陶瓷型摩擦材料及其制备方法 | |
CN1710302A (zh) | 一种增强型制动器衬片 | |
Chen et al. | Mechanical and thermal properties of attapulgite clay reinforced polymethylmethacrylate nanocomposites | |
CN106009495A (zh) | 一种复合材料刹车片 | |
CN1948368A (zh) | 摩擦材料及制造该材料的方法 | |
KR20080093625A (ko) | 나노 다이아몬드 입자를 이용한 수지 코팅 방법 | |
CN1908027A (zh) | 一种异步低温机械力化学交联改性酚醛树脂的制备方法 | |
CN104531070A (zh) | 软木颗粒共混改性橡胶基摩擦材料及制备方法和使用方法 | |
CN102432785B (zh) | 一种原位分散纳米多元接枝改性酚醛树脂的制备方法 | |
CN101040009A (zh) | 热固性树脂复合材料和制备其的方法 | |
CN1216114C (zh) | 含纳米材料的结构胶 | |
CN108623988A (zh) | 一种石墨烯/酚醛树脂复合材料及其用途 | |
CN1800290A (zh) | 阻燃低烟低毒环氧胶粘剂 | |
CN1332208A (zh) | 一种空心微珠复合材料及其制备方法 | |
CN1563189A (zh) | 一种低烟阻燃玻璃纤维增强pbt复合材料 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20080820 Termination date: 20140810 |
|
EXPY | Termination of patent right or utility model |