CN1904222A - 轴伸贯流式水轮机组的安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了轴伸贯流式水轮机组的安装方法，按水轮发电机组基础图检查基础及预埋入件情况，将尾水管埋入部分放在基础上，包括肘管Ⅰ及肘管Ⅱ，联接各段，并校准与水轮机中心同轴度；安装进水管埋入部件；水轮机流道内零部件的安装。本发明具有以下优点：安装方法科学、合理，能够保障机组安装的成功率。

Description

轴伸贯流式水轮机组的安装方法

所属领域

本发明涉及一种贯流式水轮机组的安装方法，特别是轴伸贯流式水轮机组的安装方法。

背景技术

随着我国水电市场从高水头转向低水头开发，贯流式水制造大有可为。装配性是设计必须考虑的重要环节，对大型机组而言，电站总体设计中装配方案确定的好坏，关系到电站的成败。

发明内容

本发明的目的即在于克服现有技术的缺点，提供一种安装方便，能够保障大型机组成功率的轴伸贯流式水轮机组的安装方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：按水轮发电机组基础图检查基础及预埋入件情况。

将尾水管埋入部分放在基础上，包括肘管I及肘管II，联接各段，并校准与水轮机中心同轴度。

安装进水管埋入部件：

将座环放置在基础支墩上，与电站进水管焊接，拧紧座环地脚螺栓。

校准座环内、外法兰垂直度及与X，Y基准面的平行度、水平中心线(可调整座环地脚下的斜铁)。

吊装导叶内环于座环上，把合面上装橡皮条，找正内环中心及法兰面的垂直度。

在安装场将导叶装入导叶外环内，并对号装上导叶套筒、垫环、“O”型密封圈及压环。

将导叶拐臂、导叶连板、连接板、关节轴承、轴承销等对号安装就位，以螺栓调整并固定导叶。

吊装组装好的导叶外环等与座环外法兰把合，端面装密封条。

校准导叶外环的中心及法兰面的垂直度。

对号装入导叶短轴。

调整并校准导叶之动作，测量导叶与内、外环的端面间隙。

调整导叶全关时的立面间隙。

吊伸缩法兰部件，挂于肘管上。

吊装转轮室、直锥管、水平分半面暂不装橡皮条。

拧紧机组水平钢琴线，调整径向轴承支座半法兰中心，转轮室中心，肘管端部伸缩法兰配合中心，肘管出轴处中心，把紧各分段法兰和伸缩法兰。

拧紧各拉紧器，调好千斤支座、地脚楔铁，焊好羽毛钉，浇地脚螺栓混凝土(快干、膨胀混凝土)。

待地脚混凝土牢固后，把紧各地脚螺栓，对焊肘管II与预埋方尾水管，为防止变形和机组中心位移，应上、下、左、右及45°方向分八段，首先对称点焊，然后对称施焊，并用小锤敲打消除焊接应力。

校正机组轴线合格后，点焊各地脚楔铁，焊死各拉紧器，将羽毛钉与一期钢钉焊牢，并尽量多地将一期钢筋与机壳的筋板连接焊死。浇二期混凝土，浇灌前应将导水机构、空心固定导叶和伸缩法兰遮盖。

水轮机流道内零部件的安装：

拆开伸缩法兰，拆转轮室和直锥管上半部，吊开另放。

再次校正机组中心线。

以机组中心线校正发电机基础高程是否符合要求。

组装径向轴承，刮研径向瓦，与小轴间隙符合要求后，在安装场地，把径向瓦、球体、轴承座组合在一起。

在安装场地，组装转轮、小轴、甩水环、抗磨环等。

将主轴密封之密封座下部吊放就位并与导叶内环把合。

吊转轮组装件于流道内，在转轮叶片外缘与下半转轮室之间打上楔子板，调整楔子板来找正转轮中心，叶片外缘与转轮室间隙取其最大值。短轴端加支承使其水平。

将封水外环、空气围带座、水封内环、橡胶活塞密封座上半部等吊装就位，并将空气围带座与密封座把合在一起。

装上空气围带，并将空气围带压盖与空气围带座把合在一起。

安装冷却水进水管，进气管等，并引至座环上支柱外。

将锥形罩与密封座、空气围带座、空气围带座盖把合(注意锥形罩端部与转轮体端部的间隙)。

将径向轴承从进水管上部之进入门吊入，并在流道内与轴承右端盖把合，径向瓦面涂猪油。

吊组装的径向轴承与小轴对准中心装于座环上，并安装进油管、排油管等，移去小轴支撑。

用主轴吊环吊装主轴，并在肘管I圆环下部垫上两只主轴支撑管，联接主轴与转轮。

调整水轮机、发电机轴联接法兰的平行度、同轴度，联接水轮机、发电机轴。

检查灯泡体内径向轴承间隙值，安装轴承左端盖，温度计。

安装转轮室上半部，并加水平分半密封条。

盘车水轮机转动部分，在X，-X，Y，-Y四个方向分别测叶片与转轮室间隙并记录，检查联轴法兰处主轴摆度并做记录。

吊装直锥管、肘管I，并加水平分半密封条，联接伸缩法兰。

吊装控制环，并安装钢球及隔球柱，装上压环，拧紧螺栓(注意使控制环转动灵活)。

调整导水机构合格后，参照水轮发电机组地基图，进行调速器的安装。

安装尾水密封的水密内环、密封座、封水盒等。

检查机组流道内有无异物，清理后，封闭进水管进入门。

至此，水轮机各部件已安装完毕，待发电机及调速器作完各项试验后即可开机试运行。

通过上面的叙述可以看出本发明具有以下优点：安装方法科学、合理，能够保障机组安装的成功率，安装后能够达到以下技术指标：固定支座(座环)内，外圈法兰面的垂直度允差≤0.4毫米，法兰面与X，Y基准面的平行度≤0.4毫米。

固定支座、导叶外环、转轮室的中心方位误差≤2毫米，肘管的中心误差≤2毫米。

水轮机主轴与发电机轴法兰端面平行度允差≤0.02mm/m，两轴法兰与过渡法兰联接后无间隙，用0.05毫米塞尺检查，不能塞入。

主轴法兰、小轴法兰与转轮体联接后，组合面无间隙，用0.05毫米塞尺检查，不能塞入。

导叶与内、外环端面间隙为0.2～0.4毫米。

导叶全关时，允许在导叶高度的1/4范围内，存在不大于0.15毫米的局部间隙，其余部分应小于0.05毫米。

通常水轮机径向轴承顶部间隙0.25～0.36毫米，单边侧隙0.13～0.1毫米。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明做进一步的描述：安装前的准备工作按厂家提供的装箱单，清点机器的零部熟悉有关资料，弄清各零部件的作用和安装要求。合理的确定安装顺序，准备好安装所需的工具、量具、仪表和辅助材料。按水轮发电机组剖面图、平面图、地基图，检查与机组有关的地建工程完好情况。按机组中心高程拉水平钢琴线，并在进口墙给出+X，+Y标记，标记刻线宽度≤1毫米。

按水轮发电机组基础图检查基础及预埋入件情况。

将尾水管埋入部分放在基础上，包括肘管I及肘管II，联接各段，并校准与水轮机中心同轴度。

安装进水管埋入部件：

将座环放置在基础支墩上，与电站进水管焊接，拧紧座环地脚螺栓。

校准座环内、外法兰垂直度及与X，Y基准面的平行度、水平中心线(可调整座环地脚下的斜铁)。

吊装导叶内环于座环上，把合面上装橡皮条，找正内环中心及法兰面的垂直度。

在安装场将导叶装入导叶外环内，并对号装上导叶套筒、垫环、“O”型密封圈及压环。

将导叶拐臂、导叶连板、连接板、关节轴承、轴承销等对号安装就位，以螺栓调整并固定导叶。

吊装组装好的导叶外环等与座环外法兰把合，端面装密封条。

校准导叶外环的中心及法兰面的垂直度。

对号装入导叶短轴。

调整并校准导叶之动作，测量导叶与内、外环的端面间隙。

调整导叶全关时的立面间隙。

吊伸缩法兰部件，挂于肘管上。

吊装转轮室、直锥管、水平分半面暂不装橡皮条。

拧紧机组水平钢琴线，调整径向轴承支座半法兰中心，转轮室中心，肘管端部伸缩法兰配合中心，肘管出轴处中心，把紧各分段法兰和伸缩法兰。

拧紧各拉紧器，调好千斤支座、地脚楔铁，焊好羽毛钉，浇地脚螺栓混凝土(快干、膨胀混凝土)。

待地脚混凝土牢固后，把紧各地脚螺栓，对焊肘管II与预埋方尾水管，为防止变形和机组中心位移，应上、下、左、右及45°方向分八段，首先对称点焊，然后对称施焊，并用小锤敲打消除焊接应力。

校正机组轴线合格后，点焊各地脚楔铁，焊死各拉紧器，将羽毛钉与一期钢钉焊牢，并尽量多地将一期钢筋与机壳的筋板连接焊死。浇二期混凝土，浇灌前应将导水机构、空心固定导叶和伸缩法兰遮盖。

水轮机流道内零部件的安装：

拆开伸缩法兰，拆转轮室和直锥管上半部，吊开另放。

再次校正机组中心线。

以机组中心线校正发电机基础高程是否符合要求。

组装径向轴承，刮研径向瓦，与小轴间隙符合要求后，在安装场地，把径向瓦、球体、轴承座组合在一起。

在安装场地，组装转轮、小轴、甩水环、抗磨环等。

将主轴密封之密封座下部吊放就位并与导叶内环把合。

吊转轮组装件于流道内，在转轮叶片外缘与下半转轮室之间打上楔子板，调整楔子板来找正转轮中心，叶片外缘与转轮室间隙取其最大值。短轴端加支承使其水平。

将封水外环、空气围带座、水封内环、橡胶活塞密封座上半部等吊装就位，并将空气围带座与密封座把合在一起。

装上空气围带，并将空气围带压盖与空气围带座把合在一起。

安装冷却水进水管，进气管等，并引至座环上支柱外。

将锥形罩与密封座、空气围带座、空气围带座盖把合(注意锥形罩端部与转轮体端部的间隙)。

将径向轴承从进水管上部之进入门吊入，并在流道内与轴承右端盖把合，径向瓦面涂猪油。

吊组装的径向轴承与小轴对准中心装于座环上，并安装进油管、排油管等，移去小轴支撑。

用主轴吊环吊装主轴，并在肘管I圆环下部垫上两只主轴支撑管，联接主轴与转轮。

调整水轮机、发电机轴联接法兰的平行度、同轴度，联接水轮机、发电机轴。

检查灯泡体内径向轴承间隙值，安装轴承左端盖，温度计。

安装转轮室上半部，并加水平分半密封条。

盘车水轮机转动部分，在X，-X，Y，-Y四个方向分别测叶片与转轮室间隙并记录，检查联轴法兰处主轴摆度并做记录。

吊装直锥管、肘管I，并加水平分半密封条，联接伸缩法兰。

吊装控制环，并安装钢球及隔球柱，装上压环，拧紧螺栓(注意使控制环转动灵活)。

调整导水机构合格后，参照水轮发电机组地基图，进行调速器的安装。

安装尾水密封的水密内环、密封座、封水盒等。

检查机组流道内有无异物，清理后，封闭进水管进入门。

至此，水轮机各部件已安装完毕，待发电机及调速器作完各项试验后即可开机试运行。

Claims (1)

1、轴伸贯流式水轮机组的安装方法，其特征在于：它包括以下步骤：

(1)按水轮发电机组基础图检查基础及预埋入件情况，将尾水管埋入部分放在基础上，包括肘管I及肘管II，联接各段，并校准与水轮机中心同轴度；

(2)安装进水管埋入部件：

A：将座环放置在基础支墩上，与电站进水管焊接，拧紧座环地脚螺栓；

B：校准座环内、外法兰垂直度及与X，Y基准面的平行度、水平中心线；

C：吊装导叶内环于座环上，把合面上装橡皮条，找正内环中心及法兰面的垂直度；

D：在安装场将导叶装入导叶外环内，并对号装上导叶套筒、垫环、“O”型密封圈及压环；

E：将导叶拐臂、导叶连板、连接板、关节轴承、轴承销等对号安装就位，以螺栓调整并固定导叶；

F：吊装组装好的导叶外环等与座环外法兰把合，端面装密封条；

G：校准导叶外环的中心及法兰面的垂直度；

H：对号装入导叶短轴；

I：调整并校准导叶动作，测量导叶与内、外环的端面间隙；

J：调整导叶全关时的立面间隙；

K：吊伸缩法兰部件，挂于肘管上；

L：吊装转轮室、直锥管、水平分半面暂不装橡皮条；

M：拧紧机组水平钢琴线，调整径向轴承支座半法兰中心，转轮室中心，肘管端部伸缩法兰配合中心，肘管出轴处中心，把紧各分段法兰和伸缩法兰；

N：拧紧各拉紧器，调好千斤支座、地脚楔铁，焊好羽毛钉，浇地脚螺栓混凝土；

O：待地脚混凝土牢固后，把紧各地脚螺栓，对焊肘管II与预埋方尾水管，上、下、左、右及45°方向分八段，首先对称点焊，然后对称施焊，并用小锤敲打消除焊接应力；

P：校正机组轴线合格后，点焊各地脚楔铁，焊死各拉紧器，将羽毛钉与一期钢钉焊牢，并尽量多地将一期钢筋与机壳的筋板连接焊死，浇二期混凝土，浇灌前应将导水机构、空心固定导叶和伸缩法兰遮盖；

(3)水轮机流道内零部件的安装

A：拆开伸缩法兰，拆转轮室和直锥管上半部，吊开另放；

B：再次校正机组中心线；

C：以机组中心线校正发电机基础高程是否符合要求；

D：组装径向轴承，刮研径向瓦，与小轴间隙符合要求后，在安装场地，把径向瓦、球体、轴承座组合在一起；

E：在安装场地，组装转轮、小轴、甩水环、抗磨环等；

F：将主轴密封之密封座下部吊放就位并与导叶内环把合；

G：吊转轮组装件于流道内，在转轮叶片外缘与下半转轮室之间打上楔子板，调整楔子板来找正转轮中心，叶片外缘与转轮室间隙取其最大值。短轴端加支承使其水平；

H：将封水外环、空气围带座、水封内环、橡胶活塞密封座上半部等吊装就位，并将空气围带座与密封座把合在一起；

I：装上空气围带，并将空气围带压盖与空气围带座把合在一起；

J：安装冷却水进水管，进气管等，并引至座环上支柱外；

K：将锥形罩与密封座、空气围带座、空气围带座盖把合；

L：将径向轴承从进水管上部之进入门吊入，并在流道内与轴承右端盖把合，径向瓦面涂猪油；

M：吊组装的径向轴承与小轴对准中心装于座环上，并安装进油管、排油管等，移去小轴支撑；

N：用主轴吊环吊装主轴，并在肘管I圆环下部垫上两只主轴支撑管，联接主轴与转轮；

O：调整水轮机、发电机轴联接法兰的平行度、同轴度，联接水轮机、发电机轴；

P：检查灯泡体内径向轴承间隙值，安装轴承左端盖，温度计；

Q：安装转轮室上半部，并加水平分半密封条；

R：盘车水轮机转动部分，在X，-X，Y，-Y四个方向分别测叶片与转轮室间隙并记录，检查联轴法兰处主轴摆度并做记录；

S：吊装直锥管、肘管I，并加水平分半密封条，联接伸缩法兰；

T：吊装控制环，并安装钢球及隔球柱，装上压环，拧紧螺栓；

U：调整导水机构合格后，参照水轮发电机组地基图，进行调速器的安装；

V：安装尾水密封的水密内环、密封座、封水盒等；

W：检查机组流道内有无异物，清理后，封闭进水管进入门；

至此，水轮机各部件已安装完毕，待发电机及调速器作完各项试验后即可开机试运行。