CN1903721A - 人工晶体合成云母及制备工艺 - Google Patents
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Abstract
一种人工晶体合成云母及制备工艺,涉及一种人工晶体合成云母制作方法,其人工晶体合成云母原料包括:石英砂、氧化镁、氧化铝、氟硅酸钾和碳酸钾;其原料组分配比为;石英33%-37%、氧化镁28%-31%、氧化铝9%-12%、氟硅酸钾18%-21%、碳酸钾0.3%-0.4%,再按其要求粒度和纯度选配和加工原料,经配料、容器加工、熔融等工艺,获得人工晶体合成云母,所用电器装置采用2相电源控制器在熔器内对等放置2组加热电极模板、加热电极竖棒与弧型电极棒,与电器中的2相电源相联。本发明具有耐腐蚀性高、耐热能性好、机械性较高、易机工剥离成片,介电性能稳定,真空下放气率低,可在电器、机械、油漆、化工、冶金、化妆品、珠光颜料以及航天领域得到广泛推广作用。
Description
技术领域
本发明涉及一种人工晶体合成云母制备方法。
背景技术
云母是一种有较好绝缘性、耐腐蚀性和耐高温、高温真空下放气极低的一种晶体物质,在军用、民用以及各个领域中被广泛使用。但天然白云母,在400-500℃分解,金云母的熔点在600-800℃。其各方面性能,尤其表现在耐高温和耐腐蚀方面,已不能满足工业上更高的要求。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明的目的是提供一种高效、节能的人工晶体合成云母制备工艺及装置,进而生产出性能更好、纯度更高、柔韧性更好的人工晶体合成云母及电器产品。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:人工晶体合成云母原料包括:石英砂、氧化镁、氧化铝、氟硅酸钾和碳酸钾;其原料组分配比为;石英33%-37%、氧化镁28%-31%、氧化铝9%-12%、氟硅酸钾18%-21%、碳酸钾0.3%-0.4%、。各原料规格粒度;石英砂80-100目、氧化镁80-100目、氧化铝80-100目、氟硅酸钾120-180目、碳酸钾20-40目。各原料的纯度;石英砂96-99%、氧化镁94-98%、氧化铝95-98%、氟硅酸钾96-99%、碳酸钾94-98%。
具体制备工艺:
(1)配料;将上述原料按比例要求要求混合均匀,以做备用。
(2)制作容器;容器须用耐火砖砌成,容器里按装石墨电极,容器的形状将随着电极摆方制作成椭圆形。
(3)熔融;将上述原料按要求比例粒度及精度混配置入容器中,接入2相电源,对容器中的原料进行熔融加工生成合成云母,整个熔融过程根据档位不同分为三个阶段。
一档,启动按钮将K1、K3闭合,电流由0A逐渐升至420A,此阶段维持30分钟。
二档;电流逐渐降到200A以下,更换2档,接触器K2、K4闭合。将电压表调至220V,最多不超过230V。电流表会升到1000A,开启燃烧炉电极冷却水,为电极降温。渐渐电流升至1100A至1250A间,此阶段达20小时左右。
三挡电压降至105V以下换3档,接触器K2、K4、K5闭合,再将电压升至110V,电流在1200A左右,电压为600V,至45小时左右,电流达2000A,此阶段保持60小时左右,可慢慢降压,降至170KW停电,在常温冷却使其生成人工晶体合成云母。
(4)电器装置;采用2相电源控制器在熔器内对等放置2组加热电极模板、加热电极竖棒与弧型电极棒,在与电气制备中的2相电源相联。
采用本发明的积极效果是:耐腐蚀性高、本发明的合成云母在浓酸碱溶液中均不发生反应。
耐热能性好,加热1200℃为基本不变型。机械性较高:本发明的合成云母更易机工剥离成片。介电性能稳定,真空下放气率低,可在电器、机械、油漆、化工、冶金、化妆品、珠光颜料以及航天领域得到广泛推广作用。
具体实施方式
1、制作容器;容器须用耐火砖砌成,容器里按装石墨电极,容器的形状将随着中极摆方制作成椭圆形。
2、原料配方几各物料的粒度、纯度;
石英33%-37%、 80-100目 96-99%
氧化镁28%-31%、 80-100目 94-98%
氧化铝9%-12%、 80-100目 95-98%
氟硅酸钾18%-21%、 120-180目 96-99%
碳酸钾0.3%-0.4%、 20-40目 94-98%。
3、制备工艺:
(1)将权利1中的原料按要求比例、粒度及精度加工混合均匀,以做备用。
(2)准备制作容器,因以下制做工艺将要产生高温,所以容器须用耐火砖砌成,容器里按装石墨电极,容器的形状将随着电极摆方制作成椭圆形。
(3)将步骤1的原料混入步骤2的容器中,接入2相电源,对容器中的原料进行熔融加工生成合成云母,以下整个熔融过程根据档位不同分为三个阶段。
一挡;启动按钮将K1、K3闭合,电流由0A逐渐升至420A,此阶段维持30分钟,电流决不允许超过480A。
二挡;电流逐渐降到200A以下,更换2档,接触器K2、K4闭合。将电压表调至220V,最多不超过230V。电流表会升到1000A,开启燃烧炉电极冷却水,为电极降温。渐渐电流升至1100A至1250A间,此阶段达20小时左右。
三挡;电压降至105V以下换3档,接触器K2、K4、K5闭合,再将电压升至110V,电流在1200A左右,电压为600V,至45小时左右,电流达2000A,此阶段保持60小时左右,可慢慢降压,降至170KW停电。
以上工艺生成云母,在常温冷却使其生成人工晶体合成云母。
(5)容器制备;容器是使用耐火砖砌成,所生成晶体产生合成云母后将其容器剥开,在晶体上打孔,分离成块。再根据需求对合成云母进行二次加工,满足市场需求。
(6)电器装置;我们将其制备2相电源控制器分为以下几项:
①在熔器内对等放置2组加热电极模板、加热电极竖棒与弧型电极棒,在与电气制备中的2相电源相联。
②整个电器操作***分高压部分与低压部分,高压部分包括:高压联柜、高压变压器,低压包括:大功率低频调压器,大电流转换器,低压调节操作柜,低压接触器,无功率补偿装置,功率测量装置等。
③高压联柜的出线连接高压变压器的高压侧主边线圈,变压器的低压侧副边线圈与大功率调压器的输入端相连,调压器的输出线圈和大电流发生器主边线圈及调压接触器相联,其副边线圈和调压接触器及侧量装置连接。
(7)高压开关柜输出的10KV高压通过高压变压器降为380V低电压,然后再通过调压器调节为750V,之后通过调节接触器改变大电流发生器的接线方式,输出0-750V不同的电压以获取0-2000A不等的电流。
(8)、为有效控制调节燃烧炉电流、电压、利用低压接触器改变调压器及大电流发生器的接线方式。共有六只低压接触器,其中K1、K2、K3为2根接触器,K4、K5、K6为4极接触器。
(9)为降低无功损耗,提高电压质量,本发明还在变压器低压侧安装了电容补偿装置,根据负符特点,分五级自动投切,始终使功率因数保持在0.9-0.98范围内。
(10)为保证换档期间各档位准确运行,在电气控制回路内加装了电器闭锁装置、调压器为电动操作,并加装过流保护装置,以警铃和灯光方式告警。
采用本发明所生产出来的合成人工晶体云母具有如下优点。
(1)、耐腐蚀性高:本发明的合成云母有较好化学稳定性,有浓酸碱溶液中均不发生反应。(2)、热能性好:本合成云母在加热1200℃为基本不变型,天然云母在450℃-650℃间便开始分解。所以本发明生成的合成云母比天然云母高温性能更加稳定。(3)、机械性较高:本发明的合成云母更易机工剥离成片。(4)、介电性能稳定。(5)、真空下放气率低:该人工晶体合成云母有着天然云母无法达到的性能,合成云母的利用价值将大大提高,利用范围也在不断扩大,可在电器、机械、油漆、化工、冶金、化妆品、珠光颜料以及航天领域得到广泛推广作用。
Claims (5)
1、一种人工晶体合成云母及制备工艺,其特征在于人工晶体合成云母原料包括:石英砂、氧化镁、氧化铝、氟硅酸钾和碳酸钾;其原料组分配比为;石英33%-37%、氧化镁28%-31%、氧化铝9%-12%、氟硅酸钾18%-21%、碳酸钾0.3%-0.4%。
2、按照权利要求1所述的人工晶体合成云母及制备工艺,其特征是:各原料规格粒度;石英砂80-100目、氧化镁80-100目、氧化铝80-100目、氟硅酸钾120-180目、碳酸钾20-40目。
3、按照权利要求1、2所述的人工晶体合成云母及制备工艺,其特征是:各原料的纯度;石英砂96-99%、氧化镁94-98%、氧化铝95-98%、氟硅酸钾96-99%、碳酸钾94-98%。
4、按照权利要求1、2、3所述的人工晶体合成云母及制备工艺,其制作工艺方法包括:
(1)配料;按照权利要求1、2、3中的原料所要求配比、纯度及精度选配加工原料,混合均匀,以做备用。
(2)制作容器;因以下制做工艺将要产生高温,所以容器须用耐火砖砌成,容器里按装石墨电极,容器的形状将随着电极摆方制作成椭圆形。
(3)熔融;将步骤1的原料混入步骤2的容器中,接入2相电源,对容器中的原料进行熔融加工生成合成云母。
整个熔融过程根据档位不同分为三个阶段。
一档,启动按钮将K1、K3闭合,电流由0A逐渐升至420A,此阶段维持30分钟。
二档;电流逐渐降到200A以下,更换2档,接触器K2、K4闭合。将电压表调至220V,开启燃烧炉电极冷却水,为电极降温。渐渐电流升至1100A至1250A间,此阶段达20小时左右。
三挡电压降至105V以下换3档,接触器K2、K4、K5闭合,再将电压升至110V,电流在1200A左右,电压为600V,至45小时左右,电流达2000A,此阶段保持60小时左右,可慢慢降压,降至170KW停电,在常温冷却使其生成人工晶体合成云母。
5、按照权利要求4所述的人工晶体合成云母及制备工艺,其电器装置采用2相电源控制器在熔器内对等放置2组加热电极模板、加热电极竖棒与弧型电极棒,在与电气制备中的2相电源相联。
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